權(quán)利要求
1.用于電爐燒出鋼口的燒氧裝置，包括支柱(1)和連接管(2)，所述的連接管(2)架設(shè)于支柱(1)上，該連接管(2)的一端連通吹氧管(4)，其特征在于：還包括轉(zhuǎn)向組件(3)，轉(zhuǎn)向組件(3)安裝于支柱(1)上，連接管(2)通過(guò)轉(zhuǎn)向組件(3)與支柱(1)相連接，且連接管(2)以該轉(zhuǎn)向組件(3)為支點(diǎn)進(jìn)行杠桿運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電爐燒出鋼口的燒氧裝置，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)向組件(3)包括基座(31)和轉(zhuǎn)動(dòng)件(32)，基座(31)與支柱(1)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該基座(31)上設(shè)置有兩凸耳(311)，轉(zhuǎn)動(dòng)件(32)的兩端分別架設(shè)在對(duì)應(yīng)的凸耳(311)上，且轉(zhuǎn)動(dòng)件(32)以兩端的凸耳(311)為支撐點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于電爐燒出鋼口的燒氧裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動(dòng)件(32)的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(321)，凸耳(311)上加工有供轉(zhuǎn)動(dòng)軸(321)安裝的第一安裝孔(3111)，轉(zhuǎn)動(dòng)件(32)上開(kāi)設(shè)有供連接管(2)穿過(guò)的第二安裝孔(322)。 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于電爐燒出鋼口的燒氧裝置，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)向組件(3)還包括第一緊固件(33)，該第一緊固件(33)的端部設(shè)有彈性件(34)，轉(zhuǎn)動(dòng)件(32)上加工有與該第一緊固件(33)相配合的第一緊固孔(323)。 5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的用于電爐燒出鋼口的燒氧裝置，其特征在于：還包括氧氣軟管(5)，氧氣軟管(5)上設(shè)有控制閥(51)，該氧氣軟管(5)穿入連接管(2)的內(nèi)腔，與吹氧管(4)相連通。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于電爐燒出鋼口的燒氧裝置，其特征在于：所述連接管(2)上加工有第二緊固孔(21)，第二緊固孔(21)配備有對(duì)應(yīng)的第二緊固件(9)，吹氧管(4)的端部插接在連接管(2)，且連接管(2)與吹氧管(4)連接段的內(nèi)壁設(shè)有密封層(10)。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于電爐燒出鋼口的燒氧裝置，其特征在于：所述的連接管(2)遠(yuǎn)離吹氧管(4)的一端設(shè)有手柄(6)，該手柄(6)包括圓形的手柄本體(61)和設(shè)置在手柄本體(61)上的把手(62)。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于電爐燒出鋼口的燒氧裝置，其特征在于：所述的手柄(6)與吹氧管(4)之間設(shè)有防護(hù)板(7)，該防護(hù)板(7)豎直固定于基座(31)上，防護(hù)板(7)上開(kāi)設(shè)有供連接管(2)穿過(guò)的通孔。 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于電爐燒出鋼口的燒氧裝置，其特征在于：所述的支柱(1)通過(guò)法蘭(8)固定于操作平臺(tái)上。
說(shuō)明書
用于電爐燒出鋼口的燒氧裝置
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于冶金爐燒氧操作技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種用于電爐燒出鋼口的燒氧裝置。
背景技術(shù)
在冶金行業(yè)，電爐出鋼、大包澆鑄等，若鋼水不能自引，則需要操作工人通過(guò)燒氧來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的順行，燒氧操作為操作工人雙手托舉氧管，氧管長(zhǎng)約6m，操作工人進(jìn)行一次燒氧操作以后，往往手臂酸痛，同時(shí)鋼水會(huì)飛濺，存在一定的安全風(fēng)險(xiǎn)。而且，燒氧時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，對(duì)鋼水的質(zhì)量有很大的危害，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致質(zhì)量事故。近年來(lái)，隨著電爐技術(shù)的長(zhǎng)足發(fā)展，新建了一大批電爐，如馬鋼110t電爐、長(zhǎng)江鋼鐵140t電爐等。相對(duì)于轉(zhuǎn)爐，電爐往往采用偏心爐底出鋼EBT，冶煉結(jié)束時(shí)，EBT打開(kāi)，出鋼口內(nèi)引流砂流出，鋼水通過(guò)出鋼口流入鋼包。鋼水在連鑄工序進(jìn)行澆鑄時(shí)，需要把鋼包下的滑動(dòng)水口打開(kāi)，鋼包水口內(nèi)的引流砂流出，鋼水通過(guò)水口流入中間包，若鋼包水口不自引，操作工人就需要立即進(jìn)行燒氧操作，確保澆鑄的穩(wěn)定順行?，F(xiàn)有的人工燒氧操作，一方面現(xiàn)場(chǎng)為高溫環(huán)境，氧管較沉重，大大加重了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)鋼水飛濺，存在一定的安全隱患；另一方面，燒氧時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)顯著惡化鋼水的質(zhì)量，給企業(yè)造成質(zhì)量損失。
經(jīng)檢索，中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮?01822143514.9的申請(qǐng)案，公開(kāi)了一種鋼包長(zhǎng)水口清理用燒氧裝置，該申請(qǐng)案中的燒氧裝置包含長(zhǎng)水口夾持器及夾持于其上的長(zhǎng)水口和設(shè)置在長(zhǎng)水口的碗口上方的燒氧噴頭，燒氧噴頭與氧管旋接；所述氧管與燒氧引流槍相連接，上述燒氧引流槍包含不銹鋼球閥，以及分別焊接于兩端閥口的氧管套管和軟管套管，氧管插接至氧管套管內(nèi)并使用鎖緊螺栓緊固鎖死；軟管套管與氧氣軟管相連接，氧氣軟管連接至氧氣罐；該申請(qǐng)案可提高工作效率，且管路不易漏氣。但申請(qǐng)案中軟管套管的位置相對(duì)固定，不方便移動(dòng)，另外，該燒氧裝置并不適用于鋼包水口的引流操作。
實(shí)用新型內(nèi)容
1、要解決的問(wèn)題
針對(duì)現(xiàn)有燒氧操作勞動(dòng)強(qiáng)度高、安全性低、且燒氧時(shí)間不易控制，容易影響到鋼水質(zhì)量的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種用于電爐燒出鋼口的燒氧裝置，該燒氧裝置利用杠桿原理，極大地降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，另外，該燒氧裝置的角度調(diào)節(jié)方便，有利于提高燒氧操作的精確性，降低燒氧對(duì)鋼水質(zhì)量的影響，同時(shí)減少吹氧管消耗，便于維護(hù)。
2、技術(shù)方案
為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：
本實(shí)用新型的一種用于電爐燒出鋼口的燒氧裝置，包括支柱和連接管，所述的連接管架設(shè)于支柱上，該連接管的一端連通吹氧管，還包括轉(zhuǎn)向組件，轉(zhuǎn)向組件安裝于支柱上，連接管通過(guò)轉(zhuǎn)向組件與支柱相連接，且連接管以該轉(zhuǎn)向組件為支點(diǎn)進(jìn)行杠桿運(yùn)動(dòng)。
進(jìn)一步地，所述的轉(zhuǎn)向組件包括基座和轉(zhuǎn)動(dòng)件，基座與支柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，該基座上設(shè)置有兩凸耳，轉(zhuǎn)動(dòng)件的兩端分別架設(shè)在對(duì)應(yīng)的凸耳上，且轉(zhuǎn)動(dòng)件以兩端的凸耳為支撐點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，凸耳上加工有供轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝的第一安裝孔，轉(zhuǎn)動(dòng)件上開(kāi)設(shè)有供連接管穿過(guò)的第二安裝孔。
進(jìn)一步地，所述的轉(zhuǎn)向組件還包括第一緊固件，該第一緊固件的端部設(shè)有彈性件，轉(zhuǎn)動(dòng)件上加工有與該第一緊固件相配合的第一緊固孔。
進(jìn)一步地，還包括氧氣軟管，氧氣軟管上設(shè)有控制閥，該氧氣軟管穿入連接管的內(nèi)腔，與吹氧管相連通。
進(jìn)一步地，所述連接管上加工有第二緊固孔，第二緊固孔配備有對(duì)應(yīng)的第二緊固件，吹氧管的端部插接在連接管，且連接管與吹氧管連接段的內(nèi)壁設(shè)有密封層。
進(jìn)一步地，所述的連接管遠(yuǎn)離吹氧管的一端設(shè)有手柄，該手柄包括圓形的手柄本體和設(shè)置在手柄本體上的把手。
進(jìn)一步地，所述的手柄與吹氧管之間設(shè)有防護(hù)板，該防護(hù)板豎直固定于基座上，防護(hù)板上開(kāi)設(shè)有供連接管穿過(guò)的通孔。
進(jìn)一步地，所述的支柱通過(guò)法蘭固定于操作平臺(tái)上。
3、有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果為：
(1)本實(shí)用新型的一種用于電爐燒出鋼口的燒氧裝置，轉(zhuǎn)向組件轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于支柱上，連接管通過(guò)轉(zhuǎn)向組件與支柱相連接，且連接管以該轉(zhuǎn)向組件為支點(diǎn)進(jìn)行杠桿運(yùn)動(dòng)，大大降低燒氧操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力，可以明顯縮短燒氧操作時(shí)間，降低燒氧對(duì)鋼水質(zhì)量和生產(chǎn)的影響；
(2)本實(shí)用新型的一種用于電爐燒出鋼口的燒氧裝置，通過(guò)對(duì)轉(zhuǎn)向組件具體結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步優(yōu)化設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)向組件包括基座和轉(zhuǎn)動(dòng)件，基座與支柱轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)動(dòng)件通過(guò)兩端的轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，連接管通過(guò)第二安裝孔與轉(zhuǎn)動(dòng)件完成連接，這種設(shè)計(jì)，連接管可帶動(dòng)吹氧管進(jìn)行水平方向上、垂直方向上的移動(dòng)，以及沿著連接管的軸向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以對(duì)準(zhǔn)需燒氧的部位，操作簡(jiǎn)單、快捷，實(shí)現(xiàn)了更加精準(zhǔn)的燒氧操作；
(3)本實(shí)用新型的一種用于電爐燒出鋼口的燒氧裝置，氧氣軟管上設(shè)有控制閥，可通過(guò)該控制閥對(duì)氧氣的流量進(jìn)行更加精準(zhǔn)控制，吹氧管在對(duì)位前通過(guò)控制閥控制氧氣為小流量，對(duì)位后，加大氧氣流量，實(shí)現(xiàn)快速燒氧，燒氧完成后立即通過(guò)控制閥關(guān)閉氧氣，最大限度減少吹入鋼水中氧氣，減少燒氧對(duì)鋼水質(zhì)量的影響；另外，第二緊固件的設(shè)置，可有效防止氣流壓力過(guò)大，導(dǎo)致吹氧管的晃動(dòng)，影響燒氧操作的效率；密封層的設(shè)置，保證了吹氧管與連接管之間連接的氣密性，防止氧氣的泄露造成浪費(fèi)；
(4)本實(shí)用新型的一種用于電爐燒出鋼口的燒氧裝置，連接管遠(yuǎn)離吹氧管的一端設(shè)有手柄，方便對(duì)連接管的移動(dòng)操作；手柄與吹氧管之間設(shè)有防護(hù)板，防護(hù)板可有效阻擋燒氧時(shí)飛濺過(guò)來(lái)的渣鋼，進(jìn)一步保證了操作人員的安全。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型中一種用于電爐燒出鋼口的燒氧裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實(shí)用新型的燒氧裝置中轉(zhuǎn)向組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實(shí)用新型中連接管與轉(zhuǎn)動(dòng)件的緊固示意圖；
圖4為本實(shí)用新型中吹氧管與連接管的緊固示意圖；
圖5為本實(shí)用新型中燒氧裝置手柄處的放大圖。
圖中：1、支柱；2、連接管；21、第二緊固孔；
3、轉(zhuǎn)向組件；31、基座；311、凸耳；3111、第一安裝孔；32、轉(zhuǎn)動(dòng)件；321、轉(zhuǎn)動(dòng)軸；322、第二安裝孔；323、第一緊固孔；33、第一緊固件；34、彈性件；
4、吹氧管；5、氧氣軟管；51、控制閥；6、手柄；61、手柄本體；62、把手；7、防護(hù)板；8、法蘭；9、第二緊固件；10、密封層。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。
實(shí)施例1
如圖1所示，本實(shí)施例的一種用于電爐燒出鋼口的燒氧裝置，包括支柱1、連接管2以及轉(zhuǎn)向組件3，所述的連接管2架設(shè)于支柱1上，支柱1通過(guò)法蘭8固定于操作平臺(tái)上。連接管2的一端連接有吹氧管4，吹氧管4與連接管2相互連通，連接管2的另一端設(shè)有手柄6，該手柄6包括圓形的手柄本體61和設(shè)置在手柄本體61上的把手62，方便對(duì)連接管2的移動(dòng)操作。轉(zhuǎn)向組件3安裝于支柱1上，連接管2通過(guò)轉(zhuǎn)向組件3與支柱1相連接。連接管2以該轉(zhuǎn)向組件3為支點(diǎn)進(jìn)行杠桿運(yùn)動(dòng)，大大降低燒氧操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，操作簡(jiǎn)單、省時(shí)省力，可以明顯縮短燒氧操作時(shí)間，降低燒氧對(duì)鋼水質(zhì)量和生產(chǎn)的影響。
如圖2所示，所述的轉(zhuǎn)向組件3包括基座31和轉(zhuǎn)動(dòng)件32，基座31與支柱1轉(zhuǎn)動(dòng)連接，這種設(shè)計(jì)，使得轉(zhuǎn)動(dòng)件32可帶動(dòng)吹氧管4進(jìn)行水平面上的轉(zhuǎn)動(dòng)，即轉(zhuǎn)動(dòng)件32以支柱1為支撐點(diǎn)，進(jìn)行左右的擺動(dòng)。另外，基座31上設(shè)置有兩凸耳311，轉(zhuǎn)動(dòng)件32的兩端分別架設(shè)在對(duì)應(yīng)的凸耳311上，且轉(zhuǎn)動(dòng)件32以兩端的凸耳311為支撐點(diǎn)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。具體的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)件32的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸321，凸耳311上加工有供轉(zhuǎn)動(dòng)軸321安裝的第一安裝孔3111，轉(zhuǎn)動(dòng)件32上開(kāi)設(shè)有供連接管2穿過(guò)的第二安裝孔322。其中，第二安裝孔322的內(nèi)徑比連接管2的外徑稍大，這樣即能保證連接管2能夠在第二安裝孔322內(nèi)進(jìn)行伸縮移動(dòng)，連接管2也可以進(jìn)行軸向的轉(zhuǎn)動(dòng)，這為吹氧管4提供了多種移動(dòng)方式，進(jìn)一步方便吹氧管4的對(duì)準(zhǔn)操作。
所述的轉(zhuǎn)向組件3還包括第一緊固件33，該第一緊固件33的端部設(shè)有彈性件34，轉(zhuǎn)動(dòng)件32上加工有與該第一緊固件33相配合的第一緊固孔323。具體到本實(shí)施例中，第一緊固件33為緊固螺栓，第一緊固孔323為螺紋孔，彈性件34為彈性鋼片，且鋼片兩端做成直角，這樣，通過(guò)緊固螺栓可以對(duì)連接管2做柔性固定，既可對(duì)連接管2進(jìn)行鎖緊操作，防止其在不使用的狀態(tài)下，連接管2沿著第二安裝孔322滑落；又減少了緊固螺栓對(duì)連接管2外表面造成的硬性擠壓傷。
結(jié)合圖4、圖5所示，本實(shí)施例中的燒氧裝置，還包括氧氣軟管5，氧氣軟管5上設(shè)有控制閥51，該氧氣軟管5穿入連接管2的內(nèi)腔，與吹氧管4相連通。所述連接管2上加工有第二緊固孔21，第二緊固孔21配備有對(duì)應(yīng)的第二緊固件9，第二緊固件9的設(shè)置，可有效防止氣流壓力過(guò)大，導(dǎo)致吹氧管的晃動(dòng)，影響燒氧操作的效率。本實(shí)施例中第二緊固件9優(yōu)選為螺栓，第二緊固孔21為螺紋孔，這樣可以實(shí)現(xiàn)快速更換吹氧管4。吹氧管4的端部插接在連接管2，連接管2與吹氧管4連接處，管徑逐漸縮小，確保與吹氧管緊密接觸。同時(shí)，連接管2與吹氧管4連接段的內(nèi)壁設(shè)有密封層10，該密封層10優(yōu)選為柔性材質(zhì)，密封層10的設(shè)置確保了兩者連接的密閉性，有效避免氧氣的漏氣，防止造成氧氣的浪費(fèi)，甚至發(fā)生因大量的泄露而發(fā)生意外。
另外，在燒氧過(guò)程中易出現(xiàn)渣鋼飛濺，高溫渣鋼給操作人員的人身安全帶來(lái)隱患。為了解決這一問(wèn)題，手柄6與吹氧管4之間設(shè)有防護(hù)板7，該防護(hù)板7豎直固定于基座31上，防護(hù)板7上開(kāi)設(shè)有供連接管2穿過(guò)的通孔。同時(shí)，防護(hù)板7開(kāi)孔安裝有耐高溫玻璃，操作人員可以投過(guò)防護(hù)板7上的玻璃實(shí)時(shí)觀察燒氧情況。
本實(shí)施例中的燒氧裝置具體操作方法如下：
(1)燒氧作業(yè)前提前做好燒氧準(zhǔn)備，氧氣軟管5與吹氧管4相連，通過(guò)螺栓鎖緊。
(2)推動(dòng)把手62，使得連接管2沿著第二安裝孔322進(jìn)行前移，從而帶動(dòng)吹氧管4靠近鋼包水口；同時(shí)，按壓把手62，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)件32進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，連接管2的另一端，也即設(shè)有吹氧管4的一端進(jìn)行上移，吹氧管4從下方靠近鋼包水口；最后，旋轉(zhuǎn)把手62，連接管2本身進(jìn)行軸向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)吹氧管4垂直方向上的旋轉(zhuǎn)，以對(duì)準(zhǔn)水口，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的燒氧操作。
(3)吹氧管4對(duì)位前，通過(guò)控制閥51控制氧氣為小流量，對(duì)位后，加大氧氣流量，實(shí)現(xiàn)快速燒氧，燒氧完成后立即通過(guò)控制閥51關(guān)閉氧氣。
本實(shí)施例的一種用于電爐燒出鋼口的燒氧裝置，利用杠桿原理，大大降低燒氧操作者勞動(dòng)強(qiáng)度，且安全性能好，方便安裝及維修，可最大限度減少吹入鋼水中氧氣，減少燒氧對(duì)鋼水質(zhì)量的影響。另外，吹氧管長(zhǎng)度大大減小，約為改造前的1/3，大大降低了吹氧管消耗，進(jìn)而降低了燒氧成本。
以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒(méi)有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
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聲明：
“用于電爐燒出鋼口的燒氧裝置” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習(xí)研究，如用于商業(yè)用途，請(qǐng)聯(lián)系該技術(shù)所有人。
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來(lái)源：馬鋼集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司
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