權(quán)利要求
1.粉末冶金用配料稱量設(shè)備，包括支撐框架(1)和若干個配料斗(2)，若干個配料斗(2)等距并排設(shè)置成兩排并安裝在支撐框架(1)上，其特征在于，所述支撐框架(1)內(nèi)位于配料斗(2)的下方設(shè)置有若干隔音板(4)，所述隔音板(4)內(nèi)位于每個配料斗(2)的下端均安裝有出料絞龍(5)，所述出料絞龍(5)的中部上側(cè)與配料斗(2)的下端貫通連接，所述出料絞龍(5)的一端安裝有用于驅(qū)動絞龍的第一電機(6)，所述出料絞龍(5)的下方設(shè)置有振蕩出料機構(gòu)(8)，所述振蕩出料機構(gòu)(8)的輸出端下方設(shè)置有稱重儀(10)，所述稱重儀(10)的下方設(shè)置有配料傳送帶(11)，兩側(cè)所述配料傳送帶(11)之間設(shè)置有出料傳送帶(34)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金用配料稱量設(shè)備，其特征在于，所述出料絞龍(5)的輸出端下側(cè)安裝有出料筒(7)，所述出料筒(7)呈圓臺狀結(jié)構(gòu)，所述出料筒(7)的下端安裝有第一波紋管(26)，所述出料筒(7)通過第一波紋管(26)與振蕩出料機構(gòu)(8)的輸入端相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉末冶金用配料稱量設(shè)備，其特征在于，所述振蕩出料機構(gòu)(8)包括支撐臺板(23)和振動發(fā)生器(24)，所述支撐臺板(23)的兩側(cè)均設(shè)置有用于支撐固定的安裝架，且安裝架的頂部分別對配料斗(2)和出料絞龍(5)進(jìn)行固定支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末冶金用配料稱量設(shè)備，其特征在于，所述安裝架的中部兩側(cè)均固定連接有斜撐架(9)，所述斜撐架(9)與支撐臺板(23)之間安裝有若干個呈陣列均勻分布的減震彈簧(12)，所述振動發(fā)生器(24)安裝在支撐臺板(23)的上表面一側(cè)，所述支撐臺板(23)的上表面另一側(cè)通過彈簧安裝有振蕩出料斗(25)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末冶金用配料稱量設(shè)備，其特征在于，所述振蕩出料斗(25)的內(nèi)部呈傾斜面設(shè)置，所述振蕩出料斗(25)的輸出端底部呈斗形槽狀，所述振蕩出料斗(25)的內(nèi)側(cè)上部安裝有用于隔塵的遮擋布(27)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉末冶金用配料稱量設(shè)備，其特征在于，所述振蕩出料斗(25)的輸出端內(nèi)側(cè)安裝有用于控制出料的阻攔板(29)，所述阻攔板(29)的上部兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有伸縮氣缸(28)，所述伸縮氣缸(28)的伸縮端與阻攔板(29)轉(zhuǎn)動連接，所述伸縮氣缸(28)的尾端側(cè)面與振蕩出料斗(25)的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金用配料稱量設(shè)備，其特征在于，所述稱重儀(10)的兩側(cè)設(shè)置有電推桿(17)，所述電推桿(17)的伸縮端固定連接有連接塊(18)，所述連接塊(18)之間設(shè)置有支撐板(13)，所述稱重儀(10)嵌設(shè)在支撐板(13)的上表面中部。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉末冶金用配料稱量設(shè)備，其特征在于，所述支撐板(13)的上表面兩側(cè)分別安裝有電動滑臺(15)，所述電動滑臺(15)的兩端均通過支撐柱(14)固定安裝在支撐板(13)上，所述電動滑臺(15)的滑塊上固定連接有排料刮板(16)，所述支撐板(13)靠近電推桿(17)的一側(cè)中部安裝有用于對原料粉末聚攏出料的聚料口(19)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的粉末冶金用配料稱量設(shè)備，其特征在于，所述排料刮板(16)靠近聚料口(19)的一側(cè)呈弧面狀，且排料刮板(16)的底部與支撐板(13)的上表面相抵接，所述稱重儀(10)的上表面與支撐板(13)的上表面保持齊平，所述電推桿(17)靠近支撐板(13)的一側(cè)固定連接有用于保持支撐板(13)水平的承接架(22)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的粉末冶金用配料稱量設(shè)備，其特征在于，所述支撐板(13)靠近電推桿(17)的一端穿設(shè)有傳動軸(20)，所述傳動軸(20)的端部與連接塊(18)轉(zhuǎn)動連接，其中一個連接塊(18)上安裝有第二電機(21)，所述第二電機(21)的驅(qū)動軸端部貫穿連接塊(18)且與傳動軸(20)的端部固定連接。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及粉料稱量技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末冶金用配料稱量設(shè)備。
背景技術(shù)
[0002]在藥品、食品、化妝品等行業(yè)中，往往會涉及到配料工序，這是整個生產(chǎn)過程的關(guān)鍵工序，尤其是在藥品制造行業(yè)，配料的準(zhǔn)確性直接影響產(chǎn)品的最終效用。配料工藝的核心是對各個原材料稱量計量的準(zhǔn)確性，相關(guān)的影響指標(biāo)還有記錄填寫的準(zhǔn)確性等，這都會影響藥品的最終質(zhì)量。
[0003]公開號為CN110793606A的專利文件公開了一種稱量配料一體機及稱量配料方法，屬于稱量配料裝備領(lǐng)域，包括稱量配方模塊、工單發(fā)布模塊、稱量控制模塊、稱具、打印模塊、投料掃描模塊和管理數(shù)據(jù)庫，管理數(shù)據(jù)庫分別與稱量配方模塊、工單發(fā)布模塊、稱量控制模塊、打印模塊、稱具和投料掃描模塊連接上述專利的有益效果是，提供的稱量配料一體機及稱量配料方法，通過稱量配方模塊、工單發(fā)布模塊和稱量控制模塊配合，能自動計算預(yù)設(shè)批次中各個原材料的需求量，通過秤具自動感測稱重重量是否達(dá)標(biāo)，并將各個稱量好的原材料的稱量信息打印生成圖像標(biāo)簽，在投料的時候能再次方便的校對需要進(jìn)行投料的原材料，有效避免了人工計算、稱量和投料環(huán)節(jié)的錯誤，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0004]現(xiàn)有的設(shè)備在稱量配料的過程中常常由于落料時不能控制出料速度導(dǎo)致配料稱量時誤差較大，使得最終產(chǎn)品的質(zhì)量無法得到提升，在稱量配料的過程中常常造成空氣污染，對工作人員的健康造成不利影響，且影響了原料粉末的稱量準(zhǔn)確性，造成了原料粉末的浪費，在稱量的過程中現(xiàn)有的設(shè)備無法降低轉(zhuǎn)運過程中的浪費，造成原料的損耗無法降低。
發(fā)明內(nèi)容
[0005]本發(fā)明的目的在于針對上述存在的問題和不足，提供一種粉末冶金用配料稱量設(shè)備，提升了整體的工作效率。
[0006]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題為：
[0007](1)現(xiàn)有的設(shè)備在稱量配料的過程中常常由于落料時不能控制出料速度導(dǎo)致配料稱量時誤差較大，使得最終產(chǎn)品的質(zhì)量無法得到提升；
[0008](2)現(xiàn)有的設(shè)備在稱量配料的過程中常常造成空氣污染，對工作人員的健康造成不利影響；
[0009](3)現(xiàn)有的設(shè)備在稱量的過程中現(xiàn)有的設(shè)備無法降低轉(zhuǎn)運過程中的浪費，且影響了原料粉末的稱量準(zhǔn)確性，造成了原料粉末的浪費。
[0010]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種粉末冶金用配料稱量設(shè)備，包括支撐框架和配料斗，配料斗設(shè)置有若干個，且配料斗等距并排設(shè)置成兩排并安裝在支撐框架上，支撐框架內(nèi)位于配料斗的下方設(shè)置有若干隔音板，支撐框架的一側(cè)設(shè)置有出料口，支撐框架的另一側(cè)設(shè)置有除塵風(fēng)機，隔音板內(nèi)位于每個配料斗的下端均安裝有出料絞龍，出料絞龍的中部上側(cè)與配料斗的下端貫通連接，出料絞龍的一端安裝有用于驅(qū)動絞龍的第一電機，出料絞龍的下方設(shè)置有振蕩出料機構(gòu)，振蕩出料機構(gòu)的輸出端下方設(shè)置有稱重儀，稱重儀的下方設(shè)置有配料傳送帶，兩側(cè)配料傳送帶之間設(shè)置有出料傳送帶。
[0011]作為發(fā)明進(jìn)一步的方案，出料絞龍的輸出端下側(cè)安裝有出料筒，出料筒呈圓臺狀結(jié)構(gòu)，出料筒的下端安裝有第一波紋管，出料筒通過第一波紋管與振蕩出料機構(gòu)的輸入端相連通。
[0012]作為發(fā)明進(jìn)一步的方案，振蕩出料機構(gòu)包括支撐臺板和振動發(fā)生器，支撐臺板設(shè)置在出料絞龍的正下方，支撐臺板的兩側(cè)均設(shè)置有用于支撐固定的安裝架，且安裝架的頂部分別對配料斗和出料絞龍進(jìn)行固定支撐。
[0013]作為發(fā)明進(jìn)一步的方案，安裝架的中部兩側(cè)均固定連接有斜撐架，斜撐架與支撐臺板之間安裝有若干個呈陣列均勻分布的減震彈簧，振動發(fā)生器安裝在支撐臺板的上表面一側(cè)，支撐臺板的上表面另一側(cè)通過彈簧安裝有振蕩出料斗。
[0014]作為發(fā)明進(jìn)一步的方案，振蕩出料斗的內(nèi)部呈傾斜面設(shè)置，振蕩出料斗的輸出端底部呈斗形槽狀，振蕩出料斗的內(nèi)側(cè)上部安裝有用于隔塵的遮擋布。
[0015]作為發(fā)明進(jìn)一步的方案，振蕩出料斗的輸出端內(nèi)側(cè)安裝有用于控制出料的阻攔板，阻攔板的上部兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有伸縮氣缸，伸縮氣缸的伸縮端與阻攔板轉(zhuǎn)動連接，伸縮氣缸的尾端側(cè)面與振蕩出料斗的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。
[0016]作為發(fā)明進(jìn)一步的方案，稱重儀的兩側(cè)設(shè)置有電推桿，電推桿的伸縮端固定連接有連接塊，連接塊之間設(shè)置有支撐板，稱重儀嵌設(shè)在支撐板的上表面中部。
[0017]作為發(fā)明進(jìn)一步的方案，支撐板的上表面兩側(cè)分別安裝有電動滑臺，電動滑臺的兩端均通過支撐柱固定安裝在支撐板上，電動滑臺的滑塊上固定連接有排料刮板，支撐板靠近電推桿的一側(cè)中部安裝有用于對原料粉末聚攏出料的聚料口。
[0018]作為發(fā)明進(jìn)一步的方案，排料刮板靠近聚料口的一側(cè)呈弧面狀，且排料刮板的底部與支撐板的上表面相抵接，稱重儀的上表面與支撐板的上表面保持齊平，電推桿靠近支撐板的一側(cè)固定連接有用于保持支撐板水平的承接架。
[0019]作為發(fā)明進(jìn)一步的方案，支撐板靠近電推桿的一端穿設(shè)有傳動軸，傳動軸的端部分別與連接塊轉(zhuǎn)動連接，其中一個連接塊上安裝有第二電機，第二電機的驅(qū)動軸端部貫穿連接塊且與傳動軸的端部固定連接。
[0020]本發(fā)明的有益效果：
[0021](1)通過振動發(fā)生器發(fā)出振動，利用振蕩出料斗內(nèi)的斜面設(shè)置使得原料粉末向振蕩出料斗的輸出端不斷移動，從而利用振動推動原料粉末移動，降低原料粉末的移動速度，使得振蕩出料斗能夠以少量多次的方式向稱重儀輸出原料粉末，從而極大地提高了所量取的原料粉末的精度，通過振蕩出料斗的斗形槽狀輸出端使得原料粉末能夠聚攏地輸出落在稱重儀的中部，從而避免原料粉末從邊緣處飄灑，降低原料粉末在轉(zhuǎn)運稱取過程中的損失，通過減震彈簧對振蕩出料機構(gòu)進(jìn)行減震，避免因為振動使得其它各部件的連接受到影響，從而提高整體的穩(wěn)定性，當(dāng)需要對輸出的原料粉末進(jìn)一步地控制輸出量時，通過伸縮氣缸的伸縮控制阻攔板轉(zhuǎn)動，從而在控制振蕩出料斗啟閉的基礎(chǔ)上控制阻攔板的轉(zhuǎn)動角度，進(jìn)而控制從振蕩出料斗內(nèi)輸出的原料粉末的數(shù)量，從而進(jìn)一步地控制輸出量，提高原料粉末的輸出精度；
[0022](2)通過負(fù)壓風(fēng)扇保持隔音板內(nèi)側(cè)的空氣不向外流動，并通過除塵風(fēng)機將隔音板內(nèi)的空氣向外抽出并將隔音板內(nèi)空氣中的顆粒物等雜質(zhì)進(jìn)行過濾，隨后通過若干個配料斗分類盛裝各種原料粉末，通過第一電機驅(qū)動出料絞龍，將配料斗中的粉末向振蕩出料機構(gòu)輸出，通過出料絞龍防止原料粉末在配料斗中結(jié)塊或附著在配料斗的底部，避免影響出料配料工作，隨后通過振蕩出料機構(gòu)將原料粉末同時進(jìn)行振蕩和出料，從而將原料粉末精確地輸送至稱重儀上，通過振蕩出料機構(gòu)使得稱重儀在稱取原料粉末時既可以稱取大數(shù)量的原料粉末，也可以在稱取時進(jìn)行精細(xì)地添加，從而使所稱取的原料粉末的重量更精確，當(dāng)稱取好一次原料粉末的重量后，將稱重儀上的原料粉末放置在配料傳送帶上，從而通過若干個配料傳送帶將不同重量不同類別的原料粉末運送至出料傳送帶上，通過出料傳送帶將原料粉末運送至出料口處，通過出料口向外輸出，從而做到精確稱量，按需輸出，通過第一波紋管的阻擋和減震，方便出料絞龍將原料粉末輸送至振蕩出料機構(gòu)內(nèi)，且避免輸送時粉塵四散，降低對空氣的污染；
[0023](3)通過第二電機轉(zhuǎn)動傳動軸，通過傳動軸轉(zhuǎn)動支撐板，通過支撐板轉(zhuǎn)動稱重儀，將稱重儀上的原料粉末導(dǎo)入配料傳送帶上，同時通過電動滑臺帶動排料刮板對附著在稱重儀和支撐板上的原料粉末刮至配料傳送帶上，避免浪費，當(dāng)?shù)诙姍C轉(zhuǎn)動支撐板使其水平時，通過承接架配合傳動軸使支撐板保持水平，方便稱重儀承接原料粉末，承接時電推桿伸出，將稱重儀運動至振蕩出料斗的輸出端下部，從而減小粉末的運動距離，降低粉末的逸散，通過第二刮板和第一刮板分別對出料傳送帶和配料傳送帶進(jìn)行刮除操作，避免原料粉末附著，降低浪費。
附圖說明
[0024]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
[0025]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)主視圖；
[0026]圖2為本發(fā)明隔音板內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本發(fā)明稱重儀的整體結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0028]圖4為本發(fā)明振蕩出料機構(gòu)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5為圖2中A區(qū)域的放大示意圖；
[0030]圖中：1、支撐框架；2、配料斗；3、出料口；4、隔音板；5、出料絞龍；6、第一電機；7、出料筒；8、振蕩出料機構(gòu)；9、斜撐架；10、稱重儀；11、配料傳送帶；12、減震彈簧；13、支撐板；14、支撐柱；15、電動滑臺；16、排料刮板；17、電推桿；18、連接塊；19、聚料口；20、傳動軸；21、第二電機；22、承接架；23、支撐臺板；24、振動發(fā)生器；25、振蕩出料斗；26、第一波紋管；27、遮擋布；28、伸縮氣缸；29、阻攔板；30、支撐轉(zhuǎn)軸；31、隔塵罩；32、第二波紋管；33、第一刮板；34、出料傳送帶；35、L形支架；36、第二刮板。
具體實施方式
[0031]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為實現(xiàn)預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0032]請參閱圖1-5所示：一種粉末冶金用配料稱量設(shè)備，包括支撐框架1和配料斗2，配料斗2設(shè)置有若干個，且配料斗2等距并排設(shè)置成兩排并安裝在支撐框架1上，支撐框架1內(nèi)位于配料斗2的下方設(shè)置有若干隔音板4，支撐框架1的一側(cè)設(shè)置有出料口3，支撐框架1的另一側(cè)設(shè)置有除塵風(fēng)機，隔音板4內(nèi)位于每個配料斗2的下端均安裝有出料絞龍5，出料絞龍5的中部上側(cè)與配料斗2的下端貫通連接，出料絞龍5的一端安裝有用于驅(qū)動絞龍的第一電機6，出料絞龍5的下方設(shè)置有振蕩出料機構(gòu)8，振蕩出料機構(gòu)8的輸出端下方設(shè)置有稱重儀10，稱重儀10的下方設(shè)置有配料傳送帶11，兩側(cè)配料傳送帶11之間設(shè)置有出料傳送帶34，出料傳送帶34的輸出端設(shè)置在出料口3內(nèi)，隔音板4的一側(cè)位于出料口3的上方嵌設(shè)有負(fù)壓風(fēng)扇。
[0033]使用時通過負(fù)壓風(fēng)扇保持隔音板4內(nèi)側(cè)的空氣不向外流動，并通過除塵風(fēng)機將隔音板4內(nèi)的空氣向外抽出并將隔音板4內(nèi)空氣中的顆粒物等雜質(zhì)進(jìn)行過濾，隨后通過若干個配料斗2分類盛裝各種原料粉末，通過第一電機6驅(qū)動出料絞龍5，將配料斗2中的粉末向振蕩出料機構(gòu)8輸出，通過出料絞龍5防止原料粉末在配料斗2中結(jié)塊或附著在配料斗2的底部，避免影響出料配料工作，隨后通過振蕩出料機構(gòu)8將原料粉末同時進(jìn)行振蕩和出料，從而將原料粉末精確地輸送至稱重儀10上，通過振蕩出料機構(gòu)8使得稱重儀10在稱取原料粉末時既可以稱取大數(shù)量的原料粉末，也可以在稱取時進(jìn)行精細(xì)地添加，從而使所稱取的原料粉末的重量更精確，當(dāng)稱取好一次原料粉末的重量后，將稱重儀10上的原料粉末放置在配料傳送帶11上，從而通過若干個配料傳送帶11將不同重量不同類別的原料粉末運送至出料傳送帶34上，通過出料傳送帶34將原料粉末運送至出料口3處，通過出料口3向外輸出，從而做到精確稱量，按需輸出。
[0034]出料絞龍5的輸出端下側(cè)安裝有出料筒7，出料筒7呈圓臺狀結(jié)構(gòu)，出料筒7的下端安裝有第一波紋管26，出料筒7通過第一波紋管26與振蕩出料機構(gòu)8的輸入端相連通，通過第一波紋管26的阻擋和減震，方便出料絞龍5將原料粉末輸送至振蕩出料機構(gòu)8內(nèi)，且避免輸送時粉塵四散，降低對空氣的污染。
[0035]振蕩出料機構(gòu)8包括支撐臺板23和振動發(fā)生器24，支撐臺板23設(shè)置在出料絞龍5的正下方，支撐臺板23的兩側(cè)均設(shè)置有用于支撐固定的安裝架，且安裝架的頂部分別對配料斗2和出料絞龍5進(jìn)行固定支撐，安裝架的中部兩側(cè)均固定連接有斜撐架9，斜撐架9與支撐臺板23之間安裝有若干個呈陣列均勻分布的減震彈簧12，振動發(fā)生器24安裝在支撐臺板23的上表面一側(cè)，支撐臺板23的上表面另一側(cè)通過彈簧安裝有振蕩出料斗25，振蕩出料斗25的底部一側(cè)與振動發(fā)生器24相連，振蕩出料斗25的內(nèi)部呈傾斜面設(shè)置，振蕩出料斗25的輸出端底部呈斗形槽狀，通過斗形槽口使得振蕩出料斗25在出料時能夠使原料粉末呈聚攏狀輸出，避免分散，振蕩出料斗25的內(nèi)側(cè)上部安裝有用于隔塵的遮擋布27，振蕩出料斗25的輸出端內(nèi)側(cè)安裝有用于控制出料的阻攔板29，阻攔板29的中部兩側(cè)通過支撐轉(zhuǎn)軸30與振蕩出料斗25的兩側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動來接，阻攔板29的上部兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有伸縮氣缸28，伸縮氣缸28的伸縮端與阻攔板29轉(zhuǎn)動連接，伸縮氣缸28的尾端側(cè)面與振蕩出料斗25的內(nèi)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接，阻攔板29的下部與振蕩出料斗25的輸出端底部相適配；
[0036]使用時，通過振動發(fā)生器24發(fā)出振動，利用振蕩出料斗25內(nèi)的斜面設(shè)置使得原料粉末向振蕩出料斗25的輸出端不斷移動，從而利用振動推動原料粉末移動，降低原料粉末的移動速度，使得振蕩出料斗25能夠以少量多次的方式向稱重儀10輸出原料粉末，從而極大地提高了所量取的原料粉末的精度，通過振蕩出料斗25的斗形槽狀輸出端使得原料粉末能夠聚攏地輸出落在稱重儀10的中部，從而避免原料粉末從邊緣處飄灑，降低原料粉末在轉(zhuǎn)運稱取過程中的損失，通過減震彈簧12對振蕩出料機構(gòu)8進(jìn)行減震，避免因為振動使得其它各部件的連接受到影響，從而提高整體的穩(wěn)定性，當(dāng)需要對輸出的原料粉末進(jìn)一步地控制輸出量時，通過伸縮氣缸28的伸縮控制阻攔板29轉(zhuǎn)動，從而在控制振蕩出料斗25啟閉的基礎(chǔ)上控制阻攔板29的轉(zhuǎn)動角度，進(jìn)而控制從振蕩出料斗25內(nèi)輸出的原料粉末的數(shù)量，從而進(jìn)一步地控制輸出量，提高原料粉末的輸出精度。
[0037]稱重儀10的兩側(cè)設(shè)置有電推桿17，電推桿17的伸縮端固定連接有連接塊18，連接塊18之間設(shè)置有支撐板13，稱重儀10嵌設(shè)在支撐板13的上表面中部，支撐板13的上表面兩側(cè)分別安裝有電動滑臺15，電動滑臺15的兩端均通過支撐柱14固定安裝在支撐板13上，電動滑臺15的滑塊上固定連接有排料刮板16，支撐板13靠近電推桿17的一側(cè)中部安裝有用于對原料粉末聚攏出料的聚料口19，排料刮板16靠近聚料口19的一側(cè)呈弧面狀，且排料刮板16的底部與支撐板13的上表面相抵接，稱重儀10的上表面與支撐板13的上表面保持齊平，電推桿17靠近支撐板13的一側(cè)固定連接有用于保持支撐板13水平的承接架22,支撐板13靠近電推桿17的一端穿設(shè)有傳動軸20，傳動軸20的端部分別與連接塊18轉(zhuǎn)動連接，其中一個連接塊18上安裝有第二電機21，第二電機21的驅(qū)動軸端部貫穿連接塊18且與傳動軸20的端部固定連接；
[0038]通過第二電機21轉(zhuǎn)動傳動軸20，通過傳動軸20轉(zhuǎn)動支撐板13，通過支撐板13轉(zhuǎn)動稱重儀10，將稱重儀10上的原料粉末導(dǎo)入配料傳送帶11上，同時通過電動滑臺15帶動排料刮板16對附著在稱重儀10和支撐板13上的原料粉末刮至配料傳送帶11上，避免浪費，當(dāng)?shù)诙姍C21轉(zhuǎn)動支撐板13使其水平時，通過承接架22配合傳動軸20使支撐板13保持水平，方便稱重儀10承接原料粉末，承接時電推桿17伸出，將稱重儀10運動至振蕩出料斗25的輸出端下部，從而減小粉末的運動距離，降低粉末的逸散，減少對空氣的污染。
[0039]配料傳送帶11的輸出端安裝有第一刮板33，出料傳送帶34的輸出端安裝有第二刮板36，第二刮板36的兩端和第一刮板33的兩端均分別安裝有L形支架35，且第二刮板36的兩端和第一刮板33的兩端均分別與L形支架35彈性鉸接，從而通過第二刮板36和第一刮板33分別對出料傳送帶34和配料傳送帶11進(jìn)行刮除操作，避免原料粉末附著，降低浪費。
[0040]振蕩出料斗25的輸出端外周安裝有隔塵罩31，隔塵罩31的下部開口安裝有第二波紋管32，通過第二波紋管32的隔塵和減震方便在振蕩出料斗25出料時對逸散的顆粒物進(jìn)行阻攔，從而進(jìn)一步降低對空氣的污染。
[0041]本發(fā)明在使用時，通過振動發(fā)生器24發(fā)出振動，利用振蕩出料斗25內(nèi)的斜面設(shè)置使得原料粉末向振蕩出料斗25的輸出端不斷移動，從而利用振動推動原料粉末移動，降低原料粉末的移動速度，使得振蕩出料斗25能夠以少量多次的方式向稱重儀10輸出原料粉末，從而極大地提高了所量取的原料粉末的精度，通過振蕩出料斗25的斗形槽狀輸出端使得原料粉末能夠聚攏地輸出落在稱重儀10的中部，從而避免原料粉末從邊緣處飄灑，降低原料粉末在轉(zhuǎn)運稱取過程中的損失，通過減震彈簧12對振蕩出料機構(gòu)8進(jìn)行減震，避免因為振動使得其它各部件的連接受到影響，從而提高整體的穩(wěn)定性，當(dāng)需要對輸出的原料粉末進(jìn)一步地控制輸出量時，通過伸縮氣缸28的伸縮控制阻攔板29轉(zhuǎn)動，從而在控制振蕩出料斗25啟閉的基礎(chǔ)上控制阻攔板29的轉(zhuǎn)動角度，進(jìn)而控制從振蕩出料斗25內(nèi)輸出的原料粉末的數(shù)量，從而進(jìn)一步地控制輸出量，提高原料粉末的輸出精度；
[0042]通過負(fù)壓風(fēng)扇保持隔音板4內(nèi)側(cè)的空氣不向外流動，并通過除塵風(fēng)機將隔音板4內(nèi)的空氣向外抽出并將隔音板4內(nèi)空氣中的顆粒物等雜質(zhì)進(jìn)行過濾，隨后通過若干個配料斗2分類盛裝各種原料粉末，通過第一電機6驅(qū)動出料絞龍5，將配料斗2中的粉末向振蕩出料機構(gòu)8輸出，通過出料絞龍5防止原料粉末在配料斗2中結(jié)塊或附著在配料斗2的底部，避免影響出料配料工作，隨后通過振蕩出料機構(gòu)8將原料粉末同時進(jìn)行振蕩和出料，從而將原料粉末精確地輸送至稱重儀10上，通過振蕩出料機構(gòu)8使得稱重儀10在稱取原料粉末時既可以稱取大數(shù)量的原料粉末，也可以在稱取時進(jìn)行精細(xì)地添加，從而使所稱取的原料粉末的重量更精確，當(dāng)稱取好一次原料粉末的重量后，將稱重儀10上的原料粉末放置在配料傳送帶11上，從而通過若干個配料傳送帶11將不同重量不同類別的原料粉末運送至出料傳送帶34上，通過出料傳送帶34將原料粉末運送至出料口3處，通過出料口3向外輸出，從而做到精確稱量，按需輸出，通過第一波紋管26的阻擋和減震，方便出料絞龍5將原料粉末輸送至振蕩出料機構(gòu)8內(nèi)，且避免輸送時粉塵四散，降低對空氣的污染；
[0043]通過第二電機21轉(zhuǎn)動傳動軸20，通過傳動軸20轉(zhuǎn)動支撐板13，通過支撐板13轉(zhuǎn)動稱重儀10，將稱重儀10上的原料粉末導(dǎo)入配料傳送帶11上，同時通過電動滑臺15帶動排料刮板16對附著在稱重儀10和支撐板13上的原料粉末刮至配料傳送帶11上，避免浪費，當(dāng)?shù)诙姍C21轉(zhuǎn)動支撐板13使其水平時，通過承接架22配合傳動軸20使支撐板13保持水平，方便稱重儀10承接原料粉末，承接時電推桿17伸出，將稱重儀10運動至振蕩出料斗25的輸出端下部，從而減小粉末的運動距離，降低粉末的逸散，通過第二刮板36和第一刮板33分別對出料傳送帶34和配料傳送帶11進(jìn)行刮除操作，避免原料粉末附著，降低浪費。
[0044]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡介修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
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粉末冶金用配料稱量設(shè)備.pdf
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：輝門環(huán)新（安慶）粉末冶金有限公司
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