權(quán)利要求
1.冶金粉末配料輸送平臺，包括支撐平臺(3)，所述支撐平臺(3)的內(nèi)側(cè)固定安裝有兩組第一混料桶(4)，所述支撐平臺(3)的下部位于兩組第一混料桶(4)之間設(shè)有第二混料桶(1)，其特征在于，所述支撐平臺(3)的上端外表面固定安裝有第一固定架(9)，第一固定架(9)的內(nèi)側(cè)固定安裝有四組配料桶(7)，所述配料桶(7)的側(cè)邊外表面套接有升降托板(6)，所述第一固定架(9)的上端外表面固定安裝有第二固定架(11)，且第二固定架(11)的內(nèi)側(cè)活動安裝有用來對配料桶(7)進行輸料操作的移動料箱(10)，移動料箱(10)的側(cè)邊外表面下部位置套接有隔塵件(18)，所述第一混料桶(4)的上端固定安裝有濾塵罩(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金粉末配料輸送平臺，其特征在于，所述隔塵件(18)包括下框體(24)和上框體(28)，所述上框體(28)活動安裝在下框體(24)的上部，且下框體(24)和上框體(28)之間設(shè)有折罩(25)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冶金粉末配料輸送平臺，其特征在于，所述上框體(28)的上端設(shè)有卷繞機(27)，所述卷繞機(27)的內(nèi)側(cè)套接有拉繩(26)，拉繩(26)穿過上框體(28)固定在下框體(24)的上端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金粉末配料輸送平臺，其特征在于，所述濾塵罩(5)的內(nèi)側(cè)固定安裝有過濾墊(22)，所述濾塵罩(5)的上端中部固定安裝有排氣網(wǎng)板(21)，所述濾塵罩(5)的上端位于排氣網(wǎng)板(21)的一側(cè)固定安裝有第一進料嘴(20)，濾塵罩(5)的上端位于排氣網(wǎng)板(21)的另一側(cè)固定安裝有第二進料嘴(23)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金粉末配料輸送平臺，其特征在于，所述升降托板(6)和第一固定架(9)之間設(shè)有液壓桿(8)，配料桶(7)為圓柱體兩段式結(jié)構(gòu)，兩段配料桶(7)之間活動套接有伸縮筒(15)，兩段配料桶(7)的外表面均設(shè)有固定卡環(huán)(16)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冶金粉末配料輸送平臺，其特征在于，所述配料桶(7)的下端固定安裝有進料管(14)，所述進料管(14)的下部固定安裝有電動機(12)，電動機(12)的輸出軸安裝有疏料轉(zhuǎn)輪(13)，所述進料管(14)的一端活動安裝有伸縮管，進料管(14)內(nèi)設(shè)有絞龍。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金粉末配料輸送平臺，其特征在于，所述移動料箱(10)的兩側(cè)均設(shè)有電動腳輪，第二固定架(11)的內(nèi)側(cè)設(shè)有配合電動腳輪使用的滑槽，所述移動料箱(10)的下端活動安裝有兩組電動翻蓋(17)，所述第二固定架(11)的一端上部固定安裝有進料卡嘴(19)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冶金粉末配料輸送平臺，其特征在于，所述第一混料桶(4)和第二混料桶(1)之間設(shè)有輸料柱(2)，輸料柱(2)的內(nèi)側(cè)活動安裝有絞龍。
說明書
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于冶金粉末加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是冶金粉末配料輸送平臺。
背景技術(shù)
[0002]冶金粉末配料輸送平臺，是一種使用在冶金粉末加工過程中，對多種冶金粉末之間進行配比混合操作的一種配料輸送平臺，利用該配料輸送平臺可以精準控制冶金粉末的配比量，提升其配料效果。
[0003]專利號CN207372281U的專利文件公開了一種冶金粉末加料系統(tǒng)，其特征在于：包括冶金粉末混合器、冶金粉末輸送帶和冶金粉末加料裝置，所述冶金粉末混合器設(shè)置在冶金粉末輸送帶的上方，冶金粉末輸送帶由驅(qū)動電機驅(qū)動；冶金粉末加料裝置安裝在冶金粉末輸送帶的一端；通過在粉料筒的下方設(shè)置冶金粉末料斗，該裝置的有益效果是，通過在冶金粉末料斗中定容，避免直接從冶金粉末筒向粉料盒中添加粉料，粉料盒在向陰模內(nèi)添加粉料時減少了壓力差，使得粉料在從粉料盒添加到陰模中時，粉料分布更加均勻。
[0004]上述裝置在使用時存在一定的不足，傳統(tǒng)冶金粉末配料輸送平臺不具有揚塵防護結(jié)構(gòu)，冶金粉末配料輸送平臺在使用時，需要對不同種類的冶金粉末進行配比混合操作，冶金粉末在進料和輸料過程中，容易出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象，使得部分冶金粉末充斥在空氣中，危害使用者身體健康，降低了冶金粉末配料輸送平臺的使用效果；其次傳統(tǒng)冶金粉末配料輸送平臺不具有輔助添料功能，冶金粉末配料輸送平臺通常具有多個配料桶，每個配料桶中存放有不同種類的冶金粉末，使用者需要手動對不同位置的配料桶進行添料操作，增加了其操作難度；同時傳統(tǒng)冶金粉末配料輸送平臺不具有升降調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，使得其無法根據(jù)冶金粉末的重量，調(diào)節(jié)其最大容量，降低了時使用時的靈活性，給使用者帶來一定的不利影響。
發(fā)明內(nèi)容
[0005]本發(fā)明的目的在于提供冶金粉末配料輸送平臺，可以解決現(xiàn)有的問題。
[0006]本發(fā)明解決的問題是：
[0007]1、傳統(tǒng)冶金粉末配料輸送平臺不具有揚塵防護結(jié)構(gòu)，冶金粉末配料輸送平臺在使用時，需要對不同種類的冶金粉末進行配比混合操作，冶金粉末在進料和輸料過程中，容易出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象，使得部分冶金粉末充斥在空氣中，危害使用者身體健康，降低了冶金粉末配料輸送平臺的使用效果；
[0008]2、傳統(tǒng)冶金粉末配料輸送平臺不具有輔助添料功能，冶金粉末配料輸送平臺通常具有多個配料桶，每個配料桶中存放有不同種類的冶金粉末，使用者需要手動對不同位置的配料桶進行添料操作，增加了其操作難度；
[0009]3、傳統(tǒng)冶金粉末配料輸送平臺不具有升降調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，使得其無法根據(jù)冶金粉末的重量，調(diào)節(jié)其最大容量，降低了時使用時的靈活性。
[0010]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0011]冶金粉末配料輸送平臺，包括支撐平臺，所述支撐平臺的內(nèi)側(cè)固定安裝有兩組第一混料桶，所述支撐平臺的下部位于兩組第一混料桶之間設(shè)有第二混料桶，所述支撐平臺的上端外表面固定安裝有第一固定架，第一固定架的內(nèi)側(cè)固定安裝有四組配料桶，所述配料桶的側(cè)邊外表面套接有升降托板，所述第一固定架的上端外表面固定安裝有第二固定架，且第二固定架的內(nèi)側(cè)活動安裝有用來對配料桶進行輸料操作的移動料箱，移動料箱的側(cè)邊外表面下部位置套接有隔塵件，所述第一混料桶的上端固定安裝有濾塵罩。
[0012]作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述隔塵件包括下框體和上框體，所述上框體活動安裝在下框體的上部，且下框體和上框體之間設(shè)有折罩，在移動料箱對配料桶進行送料操作時，通過將移動料箱移動至配料桶的上部，展開隔塵件，使得下框體和上框體分離，使得折罩展開，將下框體卡在配料桶的上部，避免移動料箱中的冶金粉末在輸送時出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象。
[0013]作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述上框體的上端設(shè)有卷繞機，所述卷繞機的內(nèi)側(cè)套接有拉繩，拉繩穿過上框體固定在下框體的上端，使用者通過啟動卷繞機，使得卷繞機釋放或收卷拉繩，通過拉繩帶動下框體移動，完成對下框體和上框體的閉合或開啟操作。
[0014]作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述濾塵罩的內(nèi)側(cè)固定安裝有過濾墊，所述濾塵罩的上端中部固定安裝有排氣網(wǎng)板，所述濾塵罩的上端位于排氣網(wǎng)板的一側(cè)固定安裝有第一進料嘴，濾塵罩的上端位于排氣網(wǎng)板的另一側(cè)固定安裝有第二進料嘴，通過第二進料嘴和第一進料嘴將冶金粉末灌入至第一混料桶內(nèi)，利用濾塵罩配合過濾墊可以對排出的氣體進行過濾，避免冶金粉末出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象。
[0015]作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述升降托板和第一固定架之間設(shè)有液壓桿，配料桶為圓柱體兩段式結(jié)構(gòu)，兩段配料桶之間活動套接有伸縮筒，兩段配料桶的外表面均設(shè)有固定卡環(huán)，兩段配料桶利用固定卡環(huán)分別和升降托板和第一固定架固定，使用者通過啟動液壓桿，使得液壓桿驅(qū)動升降托板上下移動，利用升降托板拉動下端的配料桶，使得伸縮筒從配料桶的內(nèi)側(cè)抽出，令兩段配料桶之間分離，通過伸縮筒調(diào)節(jié)配料桶的高度，對配料桶的內(nèi)部容量起到調(diào)節(jié)作用，利用升降托板驅(qū)動四組配料桶，可以同時完成對四組配料桶的調(diào)節(jié)操作。
[0016]作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述配料桶的下端固定安裝有進料管，所述進料管的下部固定安裝有電動機，電動機的輸出軸安裝有疏料轉(zhuǎn)輪，所述進料管的一端活動安裝有伸縮管，使用者將伸縮桿插入至第二進料嘴和第一進料嘴內(nèi)，通過啟動電動機，使得電動機驅(qū)動疏料轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，從而配合疏料轉(zhuǎn)輪將冶金粉末排入至進料管，通過進料管的伸縮管排入至第二進料嘴和第一進料嘴內(nèi)，利用第二進料嘴和第一進料嘴避免冶金粉末出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
[0017]作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述移動料箱的兩側(cè)均設(shè)有電動腳輪，第二固定架的內(nèi)側(cè)設(shè)有配合電動腳輪使用的滑槽，所述移動料箱的下端活動安裝有兩組電動翻蓋，所述第二固定架的一端上部固定安裝有進料卡嘴，在使用時，使用者通過電動腳輪驅(qū)動移動料箱，使得移動料箱在第二固定架的內(nèi)側(cè)移動，先將移動料箱移動至進料卡嘴的下部，使用者通過進料卡嘴將冶金粉末倒入至移動料箱內(nèi)，利用電動腳輪驅(qū)動移動料箱移動，將移動料箱移動至對應的配料桶上，啟動電動翻蓋，電動翻蓋通過電機配合轉(zhuǎn)桿驅(qū)動，當電動翻蓋開啟后，移動料箱內(nèi)的冶金粉末會倒入至對應的配料桶內(nèi)，完成對配料桶的添料操作。
[0018]作為本發(fā)明的進一步技術(shù)方案，所述第一混料桶和第二混料桶之間設(shè)有輸料柱，輸料柱的內(nèi)側(cè)活動安裝有絞龍，當?shù)谝换炝贤巴瓿蓪σ苯鸱勰┑某醪交旌喜僮骱螅ㄟ^電機驅(qū)動絞龍，使得絞龍將第一混料桶內(nèi)的冶金粉末輸送至第二混料桶內(nèi)進行混合操作。
[0019]本發(fā)明的有益效果：
[0020]1、通過設(shè)置隔塵件和濾塵罩，在該冶金粉末配料輸送平臺使用時，使用者通過將移動料箱移動至配料桶的上部，通過啟動卷繞機，使得卷繞機釋放或收卷拉繩，通過拉繩帶動下框體移動，完成對下框體和上框體的閉合或開啟操作，通過展開隔塵件，使得下框體和上框體分離，從而令折罩展開，將下框體卡在配料桶的上部，使得移動料箱中的冶金粉末通過下框體和上框體之間的折罩輸送至配料桶內(nèi)，利用折罩可以避免移動料箱中的冶金粉末在輸送時出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象，同時在第一混料桶進行冶金粉末混料操作時，使用者通過將伸縮桿插入至第二進料嘴和第一進料嘴內(nèi)，通過啟動電動機，使得電動機驅(qū)動疏料轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動，從而配合疏料轉(zhuǎn)輪將冶金粉末排入至進料管，通過進料管的伸縮管排入至第二進料嘴和第一進料嘴內(nèi)，利用第二進料嘴和第一進料嘴避免冶金粉末出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，同時利用濾塵罩配合過濾墊可以對排出的氣體進行過濾，避免冶金粉末出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象，通過設(shè)置隔塵件和濾塵罩，使得該冶金粉末配料輸送平臺具有雙重濾塵結(jié)構(gòu)，避免冶金粉末配料輸送平臺在使用時出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象，提升其使用效果。
[0021]2、通過設(shè)置第二固定架和移動料箱，在該冶金粉末配料輸送平臺使用時，使用者可以通過電動腳輪驅(qū)動移動料箱，使得移動料箱在第二固定架的內(nèi)側(cè)移動，先將移動料箱移動至進料卡嘴的下部，使用者通過進料卡嘴將冶金粉末倒入至移動料箱內(nèi)，利用電動腳輪驅(qū)動移動料箱移動，將移動料箱移動至對應的配料桶上，啟動電動翻蓋，電動翻蓋通過電機配合轉(zhuǎn)桿驅(qū)動，當電動翻蓋開啟后，移動料箱內(nèi)的冶金粉末會倒入至對應的配料桶內(nèi)，完成對配料桶的添料操作，利用第二固定架和移動料箱的設(shè)置，使得該冶金粉末配料輸送平臺具有輔助添料功能，令其添料操作更加便捷。
[0022]3、通過設(shè)置升降托板和配料桶，在該冶金粉末配料輸送平臺使用時，兩段配料桶利用固定卡環(huán)分別和升降托板和第一固定架固定，使用者通過啟動液壓桿，使得液壓桿驅(qū)動升降托板上下移動，利用升降托板拉動下端的配料桶，使得伸縮筒從配料桶的內(nèi)側(cè)抽出，令兩段配料桶之間分離，通過伸縮筒調(diào)節(jié)配料桶的高度，對配料桶的內(nèi)部容量起到調(diào)節(jié)作用，利用升降托板驅(qū)動四組配料桶，可以同時完成對四組配料桶的調(diào)節(jié)操作，利用升降托板和配料桶的設(shè)置，使得該冶金粉末配料輸送平臺具有升降調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，提升其使用時的靈活性。
附圖說明
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0024]圖1是本發(fā)明冶金粉末配料輸送平臺的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2是本發(fā)明冶金粉末配料輸送平臺中第二固定架的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖3是本發(fā)明冶金粉末配料輸送平臺中配料桶的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖4是本發(fā)明冶金粉末配料輸送平臺中濾塵罩的整體結(jié)構(gòu)圖；
[0028]圖5是本發(fā)明冶金粉末配料輸送平臺中隔塵件的整體結(jié)構(gòu)圖。
[0029]圖中：1、第二混料桶；2、輸料柱；3、支撐平臺；4、第一混料桶；5、濾塵罩；6、升降托板；7、配料桶；8、液壓桿；9、第一固定架；10、移動料箱；11、第二固定架；12、電動機；13、疏料轉(zhuǎn)輪；14、進料管；15、伸縮筒；16、固定卡環(huán)；17、電動翻蓋；18、隔塵件；19、進料卡嘴；20、第一進料嘴；21、排氣網(wǎng)板；22、過濾墊；23、第二進料嘴；24、下框體；25、折罩；26、拉繩；27、卷繞機；28、上框體。
具體實施方式
[0030]為更進一步闡述本發(fā)明為實現(xiàn)預定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
[0031]如圖1-5所示，冶金粉末配料輸送平臺，包括支撐平臺3，支撐平臺3的內(nèi)側(cè)固定安裝有兩組第一混料桶4，支撐平臺3的下部位于兩組第一混料桶4之間設(shè)有第二混料桶1，支撐平臺3的上端外表面固定安裝有第一固定架9，第一固定架9的內(nèi)側(cè)固定安裝有四組配料桶7，配料桶7的側(cè)邊外表面套接有升降托板6，第一固定架9的上端外表面固定安裝有第二固定架11，且第二固定架11的內(nèi)側(cè)活動安裝有用來對配料桶7進行輸料操作的移動料箱10，移動料箱10的側(cè)邊外表面下部位置套接有隔塵件18，第一混料桶4的上端固定安裝有濾塵罩5。
[0032]隔塵件18包括下框體24和上框體28，上框體28活動安裝在下框體24的上部，且下框體24和上框體28之間設(shè)有折罩25，在移動料箱10對配料桶7進行送料操作時，通過將移動料箱10移動至配料桶7的上部，展開隔塵件18，使得下框體24和上框體28分離，使得折罩25展開，將下框體24卡在配料桶7的上部，避免移動料箱10中的冶金粉末在輸送時出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象。
[0033]上框體28的上端設(shè)有卷繞機27，卷繞機27的內(nèi)側(cè)套接有拉繩26，拉繩26穿過上框體28固定在下框體24的上端，使用者通過啟動卷繞機27，使得卷繞機27釋放或收卷拉繩26，通過拉繩26帶動下框體24移動，完成對下框體24和上框體28的閉合或開啟操作。
[0034]濾塵罩5的內(nèi)側(cè)固定安裝有過濾墊22，濾塵罩5的上端中部固定安裝有排氣網(wǎng)板21，濾塵罩5的上端位于排氣網(wǎng)板21的一側(cè)固定安裝有第一進料嘴20，濾塵罩5的上端位于排氣網(wǎng)板21的另一側(cè)固定安裝有第二進料嘴23，通過第二進料嘴23和第一進料嘴20將冶金粉末灌入至第一混料桶4內(nèi)，利用濾塵罩5配合過濾墊22可以對排出的氣體進行過濾，避免冶金粉末出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象。
[0035]升降托板6和第一固定架9之間設(shè)有液壓桿8，配料桶7為圓柱體兩段式結(jié)構(gòu)，兩段配料桶7之間活動套接有伸縮筒15，兩段配料桶7的外表面均設(shè)有固定卡環(huán)16，兩段配料桶7利用固定卡環(huán)16分別和升降托板6和第一固定架9固定，使用者通過啟動液壓桿8，使得液壓桿8驅(qū)動升降托板6上下移動，利用升降托板6拉動下端的配料桶7，使得伸縮筒15從配料桶7的內(nèi)側(cè)抽出，令兩段配料桶7之間分離，通過伸縮筒15調(diào)節(jié)配料桶7的高度，對配料桶7的內(nèi)部容量起到調(diào)節(jié)作用，利用升降托板6驅(qū)動四組配料桶7，可以同時完成對四組配料桶7的調(diào)節(jié)操作。
[0036]配料桶7的下端固定安裝有進料管14，進料管14內(nèi)設(shè)有絞龍，進料管14的下部固定安裝有電動機12，電動機12的輸出軸安裝有疏料轉(zhuǎn)輪13，進料管14的一端活動安裝有伸縮管，使用者將伸縮桿插入至第二進料嘴23和第一進料嘴20內(nèi)，通過啟動電動機12，使得電動機12驅(qū)動疏料轉(zhuǎn)輪13轉(zhuǎn)動，從而配合疏料轉(zhuǎn)輪13將冶金粉末排入至進料管14，通過進料管14的伸縮管排入至第二進料嘴23和第一進料嘴20內(nèi)，利用第二進料嘴23和第一進料嘴20避免冶金粉末出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
[0037]移動料箱10的兩側(cè)均設(shè)有電動腳輪，第二固定架11的內(nèi)側(cè)設(shè)有配合電動腳輪使用的滑槽，移動料箱10的下端活動安裝有兩組電動翻蓋17，第二固定架11的一端上部固定安裝有進料卡嘴19，在使用時，使用者通過電動腳輪驅(qū)動移動料箱10，使得移動料箱10在第二固定架11的內(nèi)側(cè)移動，先將移動料箱10移動至進料卡嘴19的下部，使用者通過進料卡嘴19將冶金粉末倒入至移動料箱10內(nèi)，利用電動腳輪驅(qū)動移動料箱10移動，將移動料箱10移動至對應的配料桶7上，啟動電動翻蓋17，電動翻蓋17通過電機配合轉(zhuǎn)桿驅(qū)動，當電動翻蓋17開啟后，移動料箱10內(nèi)的冶金粉末會倒入至對應的配料桶7內(nèi)，完成對配料桶7的添料操作。
[0038]第一混料桶4和第二混料桶1之間設(shè)有輸料柱2，輸料柱2的內(nèi)側(cè)活動安裝有絞龍，當?shù)谝换炝贤?完成對冶金粉末的初步混合操作后，通過電機驅(qū)動絞龍，使得絞龍將第一混料桶4內(nèi)的冶金粉末輸送至第二混料桶1內(nèi)進行混合操作。
[0039]該冶金粉末配料輸送平臺，通過設(shè)置隔塵件18和濾塵罩5，在該冶金粉末配料輸送平臺使用時，使用者通過將移動料箱10移動至配料桶7的上部，通過啟動卷繞機27，使得卷繞機27釋放或收卷拉繩26，通過拉繩26帶動下框體24移動，完成對下框體24和上框體28的閉合或開啟操作，通過展開隔塵件18，使得下框體24和上框體28分離，從而令折罩25展開，將下框體24卡在配料桶7的上部，使得移動料箱10中的冶金粉末通過下框體24和上框體28之間的折罩25輸送至配料桶7內(nèi)，利用折罩25可以避免移動料箱10中的冶金粉末在輸送時出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象，同時在第一混料桶4進行冶金粉末混料操作時，使用者通過將伸縮桿插入至第二進料嘴23和第一進料嘴20內(nèi)，通過啟動電動機12，使得電動機12驅(qū)動疏料轉(zhuǎn)輪13轉(zhuǎn)動，疏料轉(zhuǎn)輪13對金屬粉末起到疏松作用，避免其淤結(jié)，利用進料管14內(nèi)的絞龍對原料進行輸送，從而配合疏料轉(zhuǎn)輪13將冶金粉末排入至進料管14，通過進料管14的伸縮管排入至第二進料嘴23和第一進料嘴20內(nèi)，利用第二進料嘴23和第一進料嘴20避免冶金粉末出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，同時利用濾塵罩5配合過濾墊22可以對排出的氣體進行過濾，避免冶金粉末出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象，通過設(shè)置隔塵件18和濾塵罩5，使得該冶金粉末配料輸送平臺具有雙重濾塵結(jié)構(gòu)，避免冶金粉末配料輸送平臺在使用時出現(xiàn)揚塵現(xiàn)象，提升其使用效果；
[0040]通過設(shè)置第二固定架11和移動料箱10，在該冶金粉末配料輸送平臺使用時，使用者可以通過電動腳輪驅(qū)動移動料箱10，使得移動料箱10在第二固定架11的內(nèi)側(cè)移動，先將移動料箱10移動至進料卡嘴19的下部，使用者通過進料卡嘴19將冶金粉末倒入至移動料箱10內(nèi)，利用電動腳輪驅(qū)動移動料箱10移動，將移動料箱10移動至對應的配料桶7上，啟動電動翻蓋17，電動翻蓋17通過電機配合轉(zhuǎn)桿驅(qū)動，當電動翻蓋17開啟后，移動料箱10內(nèi)的冶金粉末會倒入至對應的配料桶7內(nèi)，完成對配料桶7的添料操作，利用第二固定架11和移動料箱10的設(shè)置，使得該冶金粉末配料輸送平臺具有輔助添料功能，令其添料操作更加便捷；
[0041]通過設(shè)置升降托板6和配料桶7，在該冶金粉末配料輸送平臺使用時，兩段配料桶7利用固定卡環(huán)16分別和升降托板6和第一固定架9固定，使用者通過啟動液壓桿8，使得液壓桿8驅(qū)動升降托板6上下移動，利用升降托板6拉動下端的配料桶7，使得伸縮筒15從配料桶7的內(nèi)側(cè)抽出，令兩段配料桶7之間分離，通過伸縮筒15調(diào)節(jié)配料桶7的高度，對配料桶7的內(nèi)部容量起到調(diào)節(jié)作用，利用升降托板6驅(qū)動四組配料桶7，可以同時完成對四組配料桶7的調(diào)節(jié)操作，利用升降托板6和配料桶7的設(shè)置，使得該冶金粉末配料輸送平臺具有升降調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，提升其使用時的靈活性。
[0042]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡介修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
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“冶金粉末配料輸送平臺” 該技術(shù)專利(論文)所有權(quán)利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業(yè)用途，請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)
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編輯：中冶有色技術(shù)網(wǎng)
來源：輝門環(huán)新（安慶）粉末冶金有限公司
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