權利要求

1.退役動力電池回收處理方法，其特征在于，所述方法包括： S1、對所述退役動力電池進行放電處理； S2、將放電后的所述退役動力電池進行破碎，得到混合碎料； S3、將所述混合碎料經(jīng)磁選、篩分分離得到外殼、隔膜、正負極材料； S4、所述正負極材料經(jīng)脫粉粉碎處理后，經(jīng)振動過濾篩選分離得到黑粉材料及第一銅鋁顆粒； S5、將所述第一銅鋁顆粒經(jīng)風速自動調(diào)節(jié)風選系統(tǒng)進行分離，得到銅粉顆粒和鋁粉顆粒。2.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述風速自動調(diào)節(jié)風選系統(tǒng)，包括： 控制裝置、第一氣流分選裝置、銅鋁顆粒檢測裝置及第二氣流分選裝置； 所述控制裝置根據(jù)所述銅鋁顆粒檢測裝置檢測結(jié)果自動調(diào)節(jié)控制所述第一氣流分選裝置和/或第二氣流分選裝置的風速和/或啟停。 3.根據(jù)權利要求2所述的方法，其特征在于，所述將所述第一銅鋁顆粒經(jīng)風速自動調(diào)節(jié)風選系統(tǒng)進行分離，得到銅粉顆粒和鋁粉顆粒包括： 所述第一氣流分選裝置以預設第一風速v 1分選所述第一銅鋁顆粒，得到鋁顆粒及第二銅鋁顆粒； 所述銅鋁顆粒檢測裝置檢測所述第二銅鋁顆粒中的鋁含量，并將檢測結(jié)果發(fā)送至所述控制裝置； 所述控制裝置根據(jù)所述鋁含量檢測結(jié)果，自動調(diào)節(jié)控制所述第一氣流分選裝置和/或第二氣流分選裝置的風速和/或啟停。 4.根據(jù)權利要求3所述的方法，其特征在于，銅鋁顆粒檢測裝置包括光源發(fā)射裝置、圖像采集裝置、圖像檢測裝置，所述銅鋁顆粒檢測裝置檢測所述第二銅鋁顆粒中的鋁含量，包括： 第二銅鋁顆粒經(jīng)過所述銅鋁顆粒檢測裝置時，所述光源發(fā)射裝置發(fā)射預設光源照射所述第二銅鋁顆粒； 通過所述圖像采集裝置采集所述第二銅鋁顆粒圖像，并發(fā)送至所述圖像檢測裝置； 所述圖像檢測裝置根據(jù)所述圖像色譜信息分析得到所述鋁含量信息。 5.根據(jù)權利要求4所述的方法，其特征在于，所述控制裝置根據(jù)所述鋁含量，自動調(diào)節(jié)控制所述第一氣流分選裝置和/或第二氣流分選裝置的風速和/或啟停，包括： 若所述鋁含量大于等于第一閾值，則以第一梯度T 1增大所述第一氣流分選裝置的風速，并啟動所述第二氣流分選裝置以第二風速v 2進行二次風選所述第二銅鋁顆粒； 若所述鋁含量大于等于第二閾值且小于等于第一閾值，則以第二梯度T 2增大所述第一氣流分選裝置的風速，并啟動所述第二氣流分選裝置以第三風速v 3進行二次風選所述第二銅鋁顆粒； 若所述鋁含量小于第二閾值，則以第三梯度T 3減小所述第一氣流分選裝置的風速，直到所述鋁含量不小于第二閾值，將所述第一氣流分選裝置風速設置為當前風速v 1’+T 3/2，并關閉所述第二氣流分選裝置； 其中，T 1>T 2>T 3；v 2>v 1>v 3。 6.根據(jù)權利要求1所述的方法，其特征在于，所述對所述退役動力電池進行放電處理，包括： 在惰性氣體環(huán)境中，通過機械手進行穿刺擠壓處理后，進行旋轉(zhuǎn)烘干機加熱無氧熱解處理，并收集所述退役動力電池揮發(fā)的電解液。 7.退役動力電池回收處理設備，其特征在于，所述設備包括： 放電處理裝置，用于對所述退役動力電池進行放電處理； 破碎裝置，用于將放電后的所述退役動力電池進行破碎，得到混合碎料； 磁選篩分裝置，用于磁選、篩分分離得到外殼、隔膜、正負極材料； 粉碎過濾篩選裝置，用于將正負極材料經(jīng)脫粉粉碎處理，并振動過濾篩選分離得到黑粉材料及第一銅鋁顆粒； 風速自動調(diào)節(jié)風選系統(tǒng)裝置，用于將所述第一銅鋁顆粒進行分離，得到銅粉顆粒和鋁粉顆粒。 8.根據(jù)權利要求7所述的設備，其特征在于所述風速自動調(diào)節(jié)風選系統(tǒng)，包括： 控制裝置、第一氣流分選裝置、銅鋁顆粒檢測裝置及第二氣流分選裝置； 所述第二氣流分選裝置設置在所述第一氣流分選裝置的下方； 銅鋁顆粒檢測裝置包括光源發(fā)射裝置、圖像采集裝置、圖像檢測裝置； 所述光源發(fā)射裝置，用于發(fā)射預設光源； 所述圖像采集裝置，用于采集圖像，并發(fā)送至所述圖像檢測裝置； 所述圖像檢測裝置，用于根據(jù)圖像色譜信息分析得到所述鋁含量。 9.退役動力電池回收處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括如權利要求7-8任一項所述設備，使得所述系統(tǒng)執(zhí)行如權利要求1-6任一項所述方法的步驟。

說明書

技術領域

本申請涉及動力電池回收技術領域，具體而言，涉及一種退役鋰電池回收處理方法、設備及系統(tǒng)。

背景技術

隨著新能源汽車的大力發(fā)展與推廣，動力電池以其優(yōu)良的性能而被廣泛應作為動力電池，且動力電池的應用領域及市場空間也會越來越廣闊。然而，動力電池的性能及壽命隨著使用或者循環(huán)次數(shù)的增加而不斷衰減進而退役失效。動力電池中，含有多種有價金屬元素及其他化學物質(zhì)。如果處理不當既有可能嚴重污染環(huán)境也必然會導致資源的嚴重浪費，甚至也會影響到動力電池的蓬勃發(fā)展，因此，從各方面來看，動力電池均需進行回收與再利用。

目前，對于退役動力電池回收還處于起步階段，現(xiàn)有對退役動力電池回收一般先進行預處理，然后進行色選或風選等處理，從而分離出正負極黑粉材料、銅、鋁等物質(zhì)，進而對黑粉材料進行進一步分離及化學提取鋰、鈷、鎳等金屬。然而，經(jīng)破碎處理后的電池正負極碎片因粘有黑色物質(zhì)，且其尺寸規(guī)則也有相差，進行色選效果并不很理想，對于量大退役電池處理而言，效率也低。而傳統(tǒng)的風選需要人工通過經(jīng)驗判斷來進行手動控制，如：通過人工判斷當前風選分離情況，及通過人工手動控制風選氣流速度等，依靠人工經(jīng)驗判斷來操作存在諸多不確定性因素，可能造成一定的能源浪費而且工作效率、回收率也無法保證，因此，退役電池回收過程仍然存在許多問題亟需解決與改進。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，針對現(xiàn)有的退役動力電池回收系統(tǒng)中存在的上述問題，本申請?zhí)岢隽艘环N退役動力電池回收處理方法、設備及系統(tǒng)，對退役動力電池回收進行智能控制，在提高回收分選回收率的同時，也提高分選效率及節(jié)約能源消耗。

一種退役動力電池回收處理方法，其特征在于，所述方法包括：

S1、對所述退役動力電池進行放電處理；

S2、將放電后的所述退役動力電池進行破碎，得到混合碎料；

S3、將所述混合碎料經(jīng)磁選、篩分分離得到外殼、隔膜、正負極材料；

S4、所述正負極材料經(jīng)脫粉粉碎處理后，經(jīng)振動過濾篩選分離得到黑粉材料及第一銅鋁顆粒；

S5、將所述第一銅鋁顆粒經(jīng)風速自動調(diào)節(jié)風選系統(tǒng)進行分離，得到銅粉顆粒和鋁粉顆粒。

進一步地，所述風速自動調(diào)節(jié)風選系統(tǒng)，包括：控制裝置、第一氣流分選裝置、銅鋁顆粒檢測裝置及第二氣流分選裝置。

所述控制裝置根據(jù)所述銅鋁顆粒檢測裝置檢測結(jié)果自動調(diào)節(jié)控制所述第一氣流分選裝置和/或第二氣流分選裝置的風速和/或啟停。

進一步地，所述將所述第一銅鋁顆粒經(jīng)風速自動調(diào)節(jié)風選系統(tǒng)進行分離，得到銅粉顆粒和鋁粉顆粒包括：所述第一氣流分選裝置以預設第一風速v 1分選所述第一銅鋁顆粒，得到鋁顆粒及第二銅鋁顆粒；所述銅鋁顆粒檢測裝置檢測所述第二銅鋁顆粒中的鋁含量，并將檢測結(jié)果發(fā)送至所述控制裝置；所述控制裝置根據(jù)所述鋁含量檢測結(jié)果，自動調(diào)節(jié)控制所述第一氣流分選裝置和/或第二氣流分選裝置的風速和/或啟停。

進一步地，銅鋁顆粒檢測裝置包括光源發(fā)射裝置、圖像采集裝置、圖像檢測裝置，所述銅鋁顆粒檢測裝置檢測所述第二銅鋁顆粒中的鋁含量，包括：第二銅鋁顆粒經(jīng)過所述銅鋁顆粒檢測裝置時，所述光源發(fā)射裝置發(fā)射預設光源照射所述第二銅鋁顆粒；通過所述圖像采集裝置采集所述第二銅鋁顆粒圖像，并發(fā)送至所述圖像檢測裝置；所述圖像檢測裝置根據(jù)所述圖像色譜信息分析得到所述鋁含量信息。

進一步地，所述控制裝置根據(jù)所述鋁含量，自動調(diào)節(jié)控制所述第一氣流分選裝置和/或第二氣流分選裝置的風速和/或啟停，包括：

若所述鋁含量大于等于第一閾值，則以第一梯度T 1增大所述第一氣流分選裝置的風速，并啟動所述第二氣流分選裝置以第二風速v 2進行二次風選所述第二銅鋁顆粒；

若所述鋁含量大于等于第二閾值且小于等于第一閾值，則以第二梯度T 2增大所述第一氣流分選裝置的風速，并啟動所述第二氣流分選裝置以第三風速v 3進行二次風選所述第二銅鋁顆粒；

若所述鋁含量小于第二閾值，則以第三梯度T 3減小所述第一氣流分選裝置的風速，直到所述鋁含量不小于第二閾值，將所述第一氣流分選裝置風速設置為當前風速v 1’+T 3/2，并關閉所述第二氣流分選裝置；其中，T 1>T 2>T 3；v 2>v 1>v 3。

進一步地，所述對所述退役動力電池進行放電處理，包括：在惰性氣體環(huán)境中，通過機械手進行穿刺擠壓處理后，進行旋轉(zhuǎn)烘干機加熱無氧熱解處理，并收集所述退役動力電池揮發(fā)的電解液。

一種退役動力電池回收處理設備，其特征在于，所述設備包括：

放電處理裝置，用于對所述退役動力電池進行放電處理；

破碎裝置，用于將放電后的所述退役動力電池進行破碎，得到混合碎料；

磁選篩分裝置，用于磁選、篩分分離得到外殼、隔膜、正負極材料；

粉碎過濾篩選裝置，用于將正負極材料經(jīng)脫粉粉碎處理，并振動過濾篩選分離得到黑粉材料及第一銅鋁顆粒；

風速自動調(diào)節(jié)風選系統(tǒng)裝置，用于將所述第一銅鋁顆粒進行分離，得到銅粉顆粒和鋁粉顆粒。

進一步地，所述風速自動調(diào)節(jié)風選系統(tǒng)，包括：控制裝置、第一氣流分選裝置、銅鋁顆粒檢測裝置及第二氣流分選裝置。

所述第二氣流分選裝置設置在所述第一氣流分選裝置的下方。

進一步地，銅鋁顆粒檢測裝置包括光源發(fā)射裝置、圖像采集裝置、圖像檢測裝置：

所述光源發(fā)射裝置，用于發(fā)射預設光源；

所述圖像采集裝置，用于采集圖像，并發(fā)送至所述圖像檢測裝置；

所述圖像檢測裝置，用于根據(jù)圖像色譜信息分析得到所述鋁含量信息。

一種退役動力電池回收處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)上述退役動力電池回收處理設備，使得所述系統(tǒng)執(zhí)行上述退役動力電池回收處理方法的步驟。

本發(fā)明方案通過對退役動力電池放電、破碎處理后，經(jīng)磁選、篩分分離外殼、隔膜、正負極材料，并對正負極材料進行脫粉粉碎處理后經(jīng)振動過濾分離黑粉材料及銅鋁顆粒，進而通過風速自動調(diào)節(jié)風選系統(tǒng)對銅鋁進行分離，該風速自動調(diào)節(jié)風選系統(tǒng)可以檢測經(jīng)第一風選后的鋁含量，進而智能自動控制風選速度參數(shù)及風選裝置的啟停，該風選參數(shù)能智能匹配當前回收過程的銅鋁顆粒分選，從而達到全過程智能自動控制、提高回收分選回收的準確率、提升分選效率及節(jié)約能源消耗的效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

其中：

圖1為一個實施例中的退役動力電池回收處理方法流程結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為一個實施例中風速自動調(diào)節(jié)風選系統(tǒng)框圖；

圖3為一個實施例中退役動力電池回收處理設備框圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

需要說明的是，本申請的說明書和權利要求書及上述附圖中的術語“包括”、“包含”和“具有”以及它們?nèi)魏巫冃?，意圖在于覆蓋不排他的包含。例如包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設備沒有限定于已列出的步驟或單元，而是可選地還包括沒有列出的步驟或單元，或可選地還包括對于這些過程、方法、產(chǎn)品或設備固有的其他步驟或單元。在本申請的權利要求書、說明書以及說明書附圖中的術語，諸如“第一”和“第二”等之類的關系術語僅僅用來將一個實體/操作/對象與另一個實體/操作/對象區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體/操作/對象之間存在任何這種實際的關系或者順序。

在本文中提及“實施例”意味著，結(jié)合實施例描述的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性可以包含在本申請的至少一個實施例中。在說明書中的各個位置出現(xiàn)該短語并不一定均是指相同的實施例，也不是與其他實施例互斥的獨立的或備選的實施例。本領域技術人員顯式地和隱式地理解的是，本文所描述的實施例可以與其他實施例相結(jié)合。

如圖1所示，在一個實施例中，提供了一種一種退役動力電池回收處理方法，所述方法包括：

S1、對所述退役動力電池進行放電處理。

具體地，在惰性氣體環(huán)境中，通過機械手進行穿刺擠壓處理后，通過旋轉(zhuǎn)烘干機進行無氧熱解處理揮發(fā)電池中的電解液并進行收集所述退役動力電池揮發(fā)的電解液，收集方式可以通過冷凝、吸附等方式。如此，通過在惰性氣體（如氬氣、氮氣或二氧化碳等）環(huán)境中自動拆解放電處理，解決了退役動力電池因后續(xù)工藝處理過程失控、燃爆等安全問題，同時無氧熱解處理也助于后續(xù)電池內(nèi)隔膜和粘結(jié)劑分離。

S2、將放電后的所述退役動力電池進行破碎，得到混合碎料。

具體地，本方案的破碎可以包括第一破碎和第二破碎，第一破碎為粗碎，包括但不限于：線切割、撕碎、錘破碎等。經(jīng)過第一破碎后進行第二刀式攪碎得到1-2CM的混合細碎料片。

S3、將所述混合碎料經(jīng)磁選、篩分分離得到外殼、隔膜、正負極材料。

具體地，對混合碎料進行磁選處理，分離出鋼殼、鐵殼等磁性物質(zhì)，并通過風選分離出隔膜，從而得到剩余的正負極材料，該正負極材料主要包括銅鋁碎片、正負極粉。

S4、所述正負極材料經(jīng)脫粉粉碎處理后，經(jīng)振動過濾篩選分離得到黑粉材料及第一銅鋁顆粒。

具體地，對包含銅鋁碎片、正負極黑粉的正負極混合碎片進行脫粉粉碎研磨處理，使得正負極粉從銅鋁碎片上脫落的同時，可以將銅鋁碎片粉碎至顆粒狀，由于粉碎研磨的正負極直徑遠小于銅鋁顆粒。因此本發(fā)明在在脫粉粉碎機下方設置有預設孔徑大小的振動過濾篩濾網(wǎng)，以將正負極黑粉材料濾除，該脫粉粉碎過濾處理可以在負壓狀態(tài)下進行，防止粉末飛濺出來的同時，增加了抽取出來的粉末抽吸力，從而加大正負極黑粉濾出率。在濾出正負極黑粉后，可以得到粉碎后的第一銅鋁顆粒。

S5、將所述第一銅鋁顆粒經(jīng)風速自動調(diào)節(jié)風選系統(tǒng)進行分離，得到銅粉顆粒和鋁粉顆粒。

具體地，所述第一銅鋁顆粒分離后抖動展開后經(jīng)傳輸裝置通過自由落體運動經(jīng)風速自動調(diào)節(jié)風選系統(tǒng)進行進一步分離。

在一個實施例中，如圖2所示，所述風速自動調(diào)節(jié)風選系統(tǒng)，包括：控制裝置、第一氣流分選裝置、銅鋁顆粒檢測裝置及第二氣流分選裝置；所述控制裝置根據(jù)所述銅鋁顆粒檢測裝置檢測結(jié)果自動調(diào)節(jié)控制所述第一氣流分選裝置和/或第二氣流分選裝置的風速和/或啟停。

具體地，所述將所述第一銅鋁顆粒經(jīng)風速自動調(diào)節(jié)風選系統(tǒng)進行分離，得到銅粉顆粒和鋁粉顆粒包括：

S51、所述第一銅鋁顆粒自由落體經(jīng)過所述第一氣流分選裝置時，所述第一氣流分選裝置以預設第一風速v 1分選所述第一銅鋁顆粒，得到鋁顆粒及第二銅鋁顆粒。

由于銅的密度大于鋁的密度，因此可以通過風選來分離銅鋁顆粒，由于本發(fā)明方案可以根據(jù)后續(xù)檢測結(jié)果進行自動調(diào)整，所以預設第一風速v 1初始設置可以小些，防止過大把銅顆粒分離，如預設第一風速設置為10m/s-14m/s，具體設置可以根據(jù)實際情況而定。而初始的第一風速v 1并不一定能很好的分離出銅顆粒和鋁顆粒，因此第二銅鋁顆粒可能還含有大量或者少量的鋁顆粒。

S52、所述銅鋁顆粒檢測裝置檢測所述第二銅鋁顆粒中的鋁含量，并將檢測結(jié)果發(fā)送至所述控制裝置。

具體地，本發(fā)明提供的銅鋁顆粒檢測裝置包括光源發(fā)射裝置、圖像采集裝置、圖像檢測裝置，圖像采集裝置具有超高拍攝頻率，所述光源發(fā)射裝置、圖像采集裝置、圖像檢測裝置可以集成設置在一個設備中如集成在CCD高清攝像設備中，也可以部分并通過有線或無線連接。所述銅鋁顆粒檢測裝置檢測所述第二銅鋁顆粒中的鋁含量，包括：

S521、第二銅鋁顆粒經(jīng)過所述銅鋁顆粒檢測裝置時，所述光源發(fā)射裝置發(fā)射預設光源照射所述第二銅鋁顆粒。

具體地，通過光源發(fā)射裝置發(fā)射預設光源來照射第二銅鋁顆粒，以增加圖像采集時，圖像中銅、鋁顆粒的對比度，所述光源可以發(fā)射白光、也可以發(fā)射特定的頻段的可見光源以增加鋁顆粒反射的對比度。

S522、通過所述圖像采集裝置采集所述第二銅鋁顆粒圖像，并發(fā)送至所述圖像檢測裝置。

在一個實施例中，經(jīng)所述第一氣流風選裝置分離后的第二銅鋁顆?？梢宰杂陕潴w方式的方式經(jīng)過所述銅鋁顆粒檢測裝置，在該實施例中，所述銅鋁顆粒檢測裝置優(yōu)選地可以設置在所述第一氣流風選裝置的下方。

在另一個實施例中，經(jīng)所述第一氣流風選裝置分離后的第二銅鋁顆?？梢赃M一步抖動散落在傳輸裝置上，所述第二銅鋁顆粒通過傳輸裝置經(jīng)過所述銅鋁顆粒檢測裝置，在該實施例中，所述銅鋁顆粒檢測裝置優(yōu)選地可以設置在所述傳送裝置的上方。

所述圖像采集可以按預設時間間隔采集，預設時間間隔可以根據(jù)具體工藝情況進行設定與調(diào)節(jié)，也可以進行實時采集處理。

S523、所述圖像檢測裝置根據(jù)所述圖像色譜信息分析得到所述鋁含量信息。

由于鋁顆粒的光澤與銅顆粒的光澤不同，如鋁顆粒呈現(xiàn)出銀白色光澤，而銅則呈現(xiàn)出銅黃色光澤，其顏色色譜不同，圖像檢測裝置可以根據(jù)所獲得的圖像信息進行顏色分析，來得到鋁顆粒的含量，具體地，統(tǒng)計預設數(shù)量圖像幀中（也可以圖像幀特定區(qū)域中）各顆粒顏色中屬于鋁顆粒顏色的顆粒數(shù)量，將鋁顆粒數(shù)量除以總顆粒數(shù)量，可以得到當前第一風速風選下，鋁含量的多少。

同時，所述圖像檢測裝置將分析得到經(jīng)第一風選后第二銅鋁顆粒中的鋁含量檢測結(jié)果，發(fā)送至所述控制裝置處理。

S53、所述控制裝置根據(jù)所述鋁含量檢測結(jié)果，自動調(diào)節(jié)控制所述第一氣流分選裝置和/或第二氣流分選裝置的風速和/或啟停。

所述第二氣流分選裝置分選設置在所述銅鋁顆粒檢測裝置前端也可以設置在后端。優(yōu)選地，所述第二氣流分選裝置分選設置在所述銅鋁顆粒檢測裝置的后端，以對經(jīng)第一風選裝置及經(jīng)檢測裝置后的第二銅鋁顆粒進行二次風選，提高回收分選率。

進一步地，所述控制裝置根據(jù)所述鋁含量，自動調(diào)節(jié)控制所述第一氣流分選裝置和/或第二氣流分選裝置的風速和/或啟停，包括：

若所述鋁含量大于等于第一閾值，則以第一梯度T 1增大所述第一氣流分選裝置的風速v 1，并啟動所述第二氣流分選裝置以第二風速v 2進行二次風選所述第二銅鋁顆粒。

具體地，鋁含量大于第一閾值（例如可以設置為8%-10%），說明以當前風速v1進行風選并不能很好地分離出銅和鋁顆粒，此時，以第一梯度T 1（例如可以設置為3m/s-5m/s）增大所述第一氣流分選裝置的風速v 1，即v 1=v 1+T 1。并且啟動第二氣流分選裝置以第二風速v2進行二次風選第二銅鋁顆粒，如此，通過二級風選有助于提高銅、鋁顆粒的回收分選率。

若所述鋁含量大于等于第二閾值且小于等于第一閾值，則以第二梯度T 2（例如可以設置為2m/s）增大所述第一氣流分選裝置的風速，并啟動所述第二氣流分選裝置以第三風速v 3進行二次風選所述第二銅鋁顆粒。

具體地，鋁含量大于等于第二閾值且小于等于第一閾值（如0.5%-8%之間），即以當前風速v 1進行風選可以較好地分離出銅和鋁顆粒，但是分離結(jié)果有待進一步提高。此時，以第二梯度T 2增大所述第一氣流分選裝置的風速v 1,即v 1=v 1+T 2，其中T 2<T 1。并且啟動第二氣流分選裝置以第三風速v 3進行二次風選第二銅鋁顆粒，由于經(jīng)第一風選分離后的第二銅鋁顆粒鋁含量并不很高，此時以小于第一風速v 1的第三風速v 3，進行二級風選，有可以提高銅、鋁顆粒的回收分選率的同時，節(jié)約第二氣流風選裝置的能源消耗。

若所述鋁含量小于第二閾值，則以第三梯度T 3減小所述第一氣流分選裝置的風速，直到所述鋁含量不小于第二閾值，將所述第一氣流分選裝置風速設置為當前風速v 1’+T 3/2，并關閉所述第二氣流分選裝置。

具體地，鋁含量小于第一閾值（如小于0.5%），即根據(jù)不斷調(diào)節(jié)的當前第一風速v 1進行風選可以很好地分離出銅和鋁顆粒，但是當前第一風速v1可能并不是最佳的匹配第一風速。此時，以第三梯度T 3（例如可以設置為1m/s）減小所述第一氣流分選裝置的風速v 1,其中T 3<T 2，不斷調(diào)節(jié)優(yōu)化，直到所述鋁含量不小于第二閾值，獲取當前最新更新調(diào)節(jié)后的第一風速v 1值，并將所述第一氣流分選裝置風速設置為當前風速v 1’+T 3/2。并且關閉第二氣流分選裝置。通過不斷調(diào)節(jié)優(yōu)化第一氣流風選裝置的風速，從而能有效得到匹配當前銅、鋁顆粒的分選的風選速度，也節(jié)約第一氣流風選裝置及第二氣流風選裝置的能源消耗。

在另一個個實施例中，T 1、T 2、T 3也可以為與所檢測鋁含量數(shù)據(jù)相關的函數(shù)。

本發(fā)明提供的風速自動調(diào)節(jié)風選系統(tǒng)，首先通過第一氣流風選裝置以預設第一風速v 1進行鋁顆粒粗篩，然后通過檢測裝置檢測粗篩結(jié)果，并根據(jù)結(jié)果來自動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)控制所述第一氣流分選裝置和/或第二氣流分選裝置的風速和/或啟停，以提高銅鋁的回收分選回收準確率(銅、鋁分選回收準確率可以達99%以上)及分選效率。同時，本發(fā)明方案通過設置不同的調(diào)節(jié)梯度及調(diào)節(jié)方案，使得所述風速自動調(diào)節(jié)風選系統(tǒng)能不斷調(diào)節(jié)優(yōu)化第一氣流風選裝置的風速，從而能有效得到匹配當前銅、鋁顆粒的分選的風選速度，實現(xiàn)了全自動化控制調(diào)節(jié)，進一步提高分選回收準確率，及節(jié)約風選的能源消耗。

在一個實施例中，如圖3所示，本發(fā)明提供一種退役動力電池回收處理設備，其特征在于，所述設備包括：

放電處理裝置302，用于對所述退役動力電池進行放電處理；

破碎裝置304，用于將放電后的所述退役動力電池進行破碎，得到混合碎料；

磁選篩分裝置306，用于磁選、篩分分離得到外殼、隔膜、正負極材料；

粉碎過濾篩選裝置308，用于將正負極材料經(jīng)脫粉粉碎處理，并振動過濾篩選分離得到黑粉材料及第一銅鋁顆粒；

風速自動調(diào)節(jié)風選系統(tǒng)裝置310，用于將所述第一銅鋁顆粒進行分離，得到銅粉顆粒和鋁粉顆粒。

進一步地所述風速自動調(diào)節(jié)風選系統(tǒng)，包括：控制裝置、第一氣流分選裝置、銅鋁顆粒檢測裝置及第二氣流分選裝置。

所述第二氣流分選裝置設置在所述第一氣流分選裝置的下方。

進一步地，銅鋁顆粒檢測裝置包括光源發(fā)射裝置、圖像采集裝置、圖像檢測裝置：

所述光源發(fā)射裝置，用于發(fā)射預設光源；

所述圖像采集裝置，用于采集圖像，并發(fā)送至所述圖像檢測裝置；

所述圖像檢測裝置，用于根據(jù)圖像色譜信息分析得到所述鋁含量信息。

本發(fā)明還提供一種退役動力電池回收處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)上述退役動力電池回收處理設備，使得所述系統(tǒng)執(zhí)行上述退役動力電池回收處理方法的步驟。

本領域普通技術人員可以理解實現(xiàn)上述實施例方法中的全部或部分流程，是可以通過計算機程序來指令相關的硬件來完成，所述的程序可存儲于一非易失性計算機可讀取存儲介質(zhì)中，該程序在執(zhí)行時，可包括如上述各方法的實施例的流程。其中，本申請所提供的各實施例中所使用的對存儲器、存儲、數(shù)據(jù)庫或其它介質(zhì)的任何引用，均可包括非易失性和/或易失性存儲器。非易失性存儲器可包括只讀存儲器(ROM)、可編程ROM(PROM)、電可編程ROM(EPROM)、電可擦除可編程ROM(EEPROM)或閃存。易失性存儲器可包括隨機存取存儲器(RAM)或者外部高速緩沖存儲器。作為說明而非局限，RAM以多種形式可得，諸如靜態(tài)RAM(SRAM)、動態(tài)RAM(DRAM)、同步DRAM(SDRAM)、雙數(shù)據(jù)率SDRAM(DDRSDRAM)、增強型SDRAM(ESDRAM)、同步鏈路(Synchlink) DRAM(SLDRAM)、存儲器總線(Rambus)直接RAM(RDRAM)、直接存儲器總線動態(tài)RAM(DRDRAM)、以及存儲器總線動態(tài)RAM(RDRAM)等。

以上實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本申請的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本申請專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本申請構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本申請的保護范圍。因此，本申請專利的保護范圍應以所附權利要求為準。

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退役動力電池回收處理方法、設備及系統(tǒng).pdf