權(quán)利要求

1.除磁箱，其特征在于，包括箱體、n個設(shè)置于箱體內(nèi)部的磁棒、箱蓋、n個磁棒套、磁棒套連接裝置、以及轉(zhuǎn)動裝置，所述箱體頂部開口，箱體上設(shè)置有進液口、出液口、排水口、第一洗水入口和第二洗水入口，所述排水口設(shè)置于箱體底部；所述箱蓋設(shè)置于箱體頂部，且與箱體可拆卸連接，箱蓋上設(shè)置有預(yù)留通孔；所述磁棒套連接裝置包括設(shè)置于箱蓋下表面的大齒輪和n個設(shè)置于大齒輪四周且分別與大齒輪嚙合的小齒輪，大齒輪的中心設(shè)置于預(yù)留通孔下方；所述磁棒套為下端開口的中空管，中空管的內(nèi)徑大于磁棒的外徑，n個磁棒套分別設(shè)置于n個小齒輪下方，磁棒套的頂端與小齒輪連接，磁棒套與磁棒一一對應(yīng)設(shè)置，磁棒套分別套設(shè)于對應(yīng)磁棒的外側(cè)；所述轉(zhuǎn)動裝置包括轉(zhuǎn)動手柄和連接桿，連接桿的一端從箱蓋的上表面穿過預(yù)留通孔與大齒輪的中心固定連接，轉(zhuǎn)動手柄設(shè)置于箱蓋上方且與連接桿的另一端連接；所述n≥1。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除磁箱，其特征在于，所述磁棒沿豎直方向設(shè)置于箱體內(nèi)且與箱體的底部連接。 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除磁箱，其特征在于，所述除磁箱的箱體底部為漏斗形，所述排水口設(shè)置于漏斗口處。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除磁箱，其特征在于，所述箱蓋的下表面設(shè)置有安裝凹槽，所述大齒輪和小齒輪均設(shè)置于安裝凹槽內(nèi)。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除磁箱，其特征在于，所述箱體側(cè)壁的頂部四周設(shè)置有一圈安裝圈，安裝圈上設(shè)置有多個第一安裝螺孔；所述箱蓋的四周設(shè)置有多個與第一安裝孔一一對應(yīng)的第二安裝螺孔；所述箱蓋與箱體通過多個穿過第一安裝螺孔和第二安裝螺孔的螺栓連接。 6.包含權(quán)利要求1-5任一項所述的除磁箱的除磁裝置，其特征在于，包括廢水回收箱、至少2根第一管道、第二管道、輸水泵、至少2根第三管道、至少2個除磁箱、以及洗水輸入裝置，所述廢水回收箱包括清水箱和至少1個沉淀箱，清水箱與沉淀箱之間通過隔板隔開，隔板中間靠上的位置上設(shè)置有至少1個溢流孔；所述沉淀箱的底部設(shè)置有永磁板，沉淀箱上設(shè)置有廢水入口，廢水入口與除磁箱的排水口通過第一管道連接，第一管道上設(shè)置有第一閥門；清水箱上設(shè)置有出水口，第二管道的一端通過出水口與清水箱內(nèi)部連通，第二管道的另一端與輸水泵的入水口連接；輸水泵的出水口通過第三管道與除磁箱的第一洗水入口連接，第三管道上設(shè)置有第三閥門；所述洗水輸入裝置與除磁箱的第二洗水入口連接。 7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除磁裝置，其特征在于，所述裝置包括2個除磁箱、2個沉淀箱、2根第一管道和2根第三管道，所述2個除磁箱的排水口分別與2個沉淀箱的廢水入口通過第一管道連接；所述2根第三管道與輸水泵的出水口通過三通管件連接。 8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除磁裝置，其特征在于，所述洗水輸入裝置包括與除磁箱的第二洗水入口連接的純水動力管道。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種除磁箱和除磁裝置。

背景技術(shù)

未來汽車發(fā)展的方向是新能源汽車，動力電池是新能源汽車的重要組成部分，與磷酸鐵鋰電池相比，三元電池的高電壓、高能量密度得到了越來越多的關(guān)注。而作為鋰電池三元材料電池中正極材料的主要原料鎳鈷錳三元氫氧化物，其指標對電池的性能有著決定性的影響。原料中的磁性異物，在電池制作過程中常常會引起電池自放電，電池過充、儲存性能差、甚至引起電池短路，降低動力的安全系數(shù)；因此，在生產(chǎn)過程中，鋰電正極材料中磁性異物的去除，顯得十分重要，尤其是其中的單質(zhì)鐵。

當前，為了提高除磁異效果，永磁除鐵和電磁除鐵器被用來進行除鐵，一般采用在液體輸送管道中加裝電磁除鐵器和永磁除鐵器。但是，電磁除鐵器多次除鐵，降低材料中金屬雜質(zhì)含量有限，比如，高鐵料經(jīng)多次除鐵后金屬雜水平甚至更高，且造成返工，增加了成本的投入。首先，一般的永磁除鐵器結(jié)構(gòu)為幾根交錯排列的磁棒分布在箱體內(nèi)，磁棒的表面與漿料接觸，因此，磁棒的表面積在一定程度會影響除磁異的效果；其次，磁棒的表面材質(zhì)一般為不銹鋼材質(zhì)，溶液(特別是酸堿)長期接觸會造成腐蝕，引入磁異；最后，磁棒清洗時需要停機，把磁棒取出，再用大量清水沖洗，效率低，影響生產(chǎn)進程，并且造成水資源浪費。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種除磁箱和除磁裝置，具體包括以下內(nèi)容：

一種除磁箱，包括箱體、n個設(shè)置于箱體內(nèi)部的磁棒、箱蓋、n個磁棒套、磁棒套連接裝置、以及轉(zhuǎn)動裝置，所述箱體頂部開口，箱體上設(shè)置有進液口、出液口、排水口、第一洗水入口和第二洗水入口，所述排水口設(shè)置于箱體底部；所述箱蓋設(shè)置于箱體頂部，且與箱體可拆卸連接，箱蓋上設(shè)置有預(yù)留通孔；所述磁棒套連接裝置包括設(shè)置于箱蓋下表面的大齒輪和n個設(shè)置于大齒輪四周且分別與大齒輪嚙合的小齒輪，大齒輪的中心設(shè)置于預(yù)留通孔下方；所述磁棒套為下端開口的中空管，中空管的側(cè)壁為網(wǎng)狀鏤空孔結(jié)構(gòu)，中空管的內(nèi)徑大于磁棒的外徑，n個磁棒套分別設(shè)置于n個小齒輪下方，磁棒套的頂端與小齒輪連接，磁棒套與磁棒一一對應(yīng)設(shè)置，磁棒套分別套設(shè)于對應(yīng)磁棒的外側(cè)；所述轉(zhuǎn)動裝置包括轉(zhuǎn)動手柄和連接桿，連接桿的一端從箱蓋的上表面穿過預(yù)留通孔與大齒輪的中心固定連接，轉(zhuǎn)動手柄設(shè)置于箱蓋上方且與連接桿的另一端連接；所述n≥1。

具體的，所述磁棒沿豎直方向設(shè)置于箱體內(nèi)且與箱體的底部連接。

具體的，所述除磁箱的箱體底部為漏斗形，所述排水口設(shè)置于漏斗口處，漏斗形設(shè)計有利于排出磁性雜質(zhì)，防止雜質(zhì)在箱底沉積。

具體的，所述箱蓋的下表面設(shè)置有安裝凹槽，所述大齒輪和小齒輪均設(shè)置于安裝凹槽內(nèi)。

具體的，所述箱體側(cè)壁的頂部四周設(shè)置有一圈安裝圈，安裝圈上設(shè)置有多個第一安裝螺孔；所述箱蓋的四周設(shè)置有多個與第一安裝孔一一對應(yīng)的第二安裝螺孔；所述箱蓋與箱體通過多個穿過第一安裝螺孔和第二安裝螺孔的螺栓連接。

一種包含本發(fā)明所述的除磁箱的除磁裝置，包括廢水回收箱、至少2根第一管道、第二管道、輸水泵、至少2根第三管道、至少2個除磁箱、以及洗水輸入裝置，所述廢水回收箱包括清水箱和至少1個沉淀箱，清水箱與沉淀箱之間通過隔板隔開，隔板中間靠上的位置上設(shè)置有至少1個溢流孔；所述沉淀箱的底部設(shè)置有永磁板，沉淀箱上設(shè)置有廢水入口，廢水入口與除磁箱的排水口通過第一管道連接，第一管道上設(shè)置有第一閥門；清水箱上設(shè)置有出水口，第二管道的一端通過出水口與清水箱內(nèi)部連通，第二管道的另一端與輸水泵的入水口連接；輸水泵的出水口通過第三管道與除磁箱的第一洗水入口連接，第三管道上設(shè)置有第三閥門；所述洗水輸入裝置與除磁箱的第二洗水入口連接。

具體的，所述裝置包括2個除磁箱、2個沉淀箱、2根第一管道和2根第三管道，所述2個除磁箱的排水口分別與2個沉淀箱的廢水入口通過第一管道連接；所述2根第三管道與輸水泵的出水口通過三通管件連接。

具體的，所述洗水輸入裝置包括與除磁箱的第二洗水入口連接的純水動力管道。

本發(fā)明的有益效果：

(1)除磁箱的箱蓋可以打開，方便對除磁箱內(nèi)部的零部件進行檢修和更換；

(2)磁棒外套設(shè)磁棒套，磁棒套通過齒輪和轉(zhuǎn)動裝置安裝在箱蓋上，一方面磁棒套可以減小磁棒與箱內(nèi)溶液直接接觸面積，防止磁棒與酸性溶液反應(yīng)，增加溶液中的雜質(zhì)；另一方面可以通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動裝置的手柄，使磁棒套和磁棒發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，進而促使吸附在磁棒套外的磁性雜質(zhì)脫落，并隨水流流出除磁箱，不用更換磁棒，能方便地實現(xiàn)磁棒的自清潔；

(3)除磁箱的底面設(shè)計成漏斗狀，方便在除磁箱內(nèi)部雜質(zhì)的排出，不會在箱內(nèi)存留，可以防止除磁箱對溶液的污染；

(4)廢水回收箱設(shè)置沉淀箱，沉淀箱底部設(shè)置永磁板，可以將廢水中的磁性雜質(zhì)吸附在沉淀箱底層，隔板上設(shè)置溢流口，沉淀箱的上清液溢流到清水箱中儲存，當除磁箱需要進行排磁時，既可以通過第二洗水入口向除磁箱中沖入純水，也可以通過泵和管道將回收的清水輸送到除磁箱中，對磁棒套進行沖洗，也可以二者同時進行，可以節(jié)約用水量；

(5)一套除磁裝置中設(shè)置兩個除磁箱，輪流進行溶液除磁和磁棒套的脫磁自清潔，可以實現(xiàn)連續(xù)高效的溶液除磁作業(yè)，既能保證除磁效果，又能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明公開的除磁箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明公開的除磁箱的箱蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明公開的除磁箱的箱蓋下表面的大齒輪和小齒輪的安裝示意圖；

圖4為本發(fā)明公開的除磁箱的箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明公開的除磁箱的箱體的俯視圖；

圖6為本發(fā)明公開的除磁裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1-6和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。下面所示的實施例不對權(quán)利要求所記載的發(fā)明內(nèi)容起任何限定作用。另外，下面實施例所表示的構(gòu)成的全部內(nèi)容不限于作為權(quán)利要求所記載的發(fā)明的解決方案所必需的。

參考附圖1-5，一種除磁箱，包括箱體、n個設(shè)置于箱體內(nèi)部的磁棒8、箱蓋、n個磁棒套10、磁棒套連接裝置、以及轉(zhuǎn)動裝置，所述箱體頂部開口，箱體上設(shè)置有進液口5、出液口9、排水口7、第一洗水入口17和第二洗水入口6，所述排水口7設(shè)置于箱體底部，進液口5和出液口9處均設(shè)置有開關(guān)閥門，出液口9和進液口5可以設(shè)置在箱體側(cè)壁中間靠上的位置，也可以根據(jù)除磁的需要設(shè)置在其他位置，本發(fā)明不做限制；所述箱蓋設(shè)置于箱體頂部，且與箱體可拆卸連接，具體連接方式可以是通過螺栓連接、卡扣連接等，本發(fā)明不做限制，箱蓋上設(shè)置有預(yù)留通孔；所述磁棒套連接裝置包括設(shè)置于箱蓋下表面的大齒輪3和n個設(shè)置于大齒輪3四周且分別與大齒輪3嚙合的小齒輪4，大齒輪3的中心設(shè)置于預(yù)留通孔下方；所述磁棒套10為下端開口的中空管，中空管的側(cè)壁可以為網(wǎng)狀鏤空孔結(jié)構(gòu)也可以不鏤空，管壁鏤空在磁棒套10與磁棒8相對轉(zhuǎn)動時更容易使磁性雜質(zhì)脫落，但是起不到隔離酸性溶液的作用，因此本實施例優(yōu)選普通中空管，在需要時也可以選擇管壁為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的鏤空管，在此不做限制。中空管的內(nèi)徑大于磁棒8的外徑，n個磁棒套10分別設(shè)置于n個小齒輪4下方，磁棒套10的頂端與小齒輪4連接，磁棒套10與磁棒8一一對應(yīng)設(shè)置，磁棒套10分別套設(shè)于對應(yīng)磁棒8的外側(cè)；所述轉(zhuǎn)動裝置包括轉(zhuǎn)動手柄2和連接桿，連接桿的一端從箱蓋的上表面穿過預(yù)留通孔與大齒輪3的中心固定連接，轉(zhuǎn)動手柄2設(shè)置于箱蓋上方且與連接桿的另一端連接，轉(zhuǎn)動手柄2，可以通過連接桿帶動大齒輪3轉(zhuǎn)動，大齒輪3進而帶動與之嚙合的多個小齒輪4轉(zhuǎn)動，小齒輪4帶動其下方的磁棒套10轉(zhuǎn)動，以此實現(xiàn)磁棒套10于磁棒8的相對轉(zhuǎn)動；所述n≥1，在此n的值優(yōu)選為大于等于5，具體可以是5、6、8、10或其他，多個磁棒8圍繞箱體中心均勻設(shè)置于箱體內(nèi)，磁棒8的數(shù)量較多，可以達到更好的吸附效果。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述磁棒8沿豎直方向設(shè)置于箱體內(nèi)且與箱體的底部連接。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述除磁箱的箱體底部為漏斗形，所述排水口7設(shè)置于漏斗口處。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述箱蓋的下表面設(shè)置有安裝凹槽，所述大齒輪3和小齒輪4均設(shè)置于安裝凹槽內(nèi)。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述箱體側(cè)壁的頂部四周設(shè)置有一圈安裝圈13，安裝圈13上設(shè)置有多個第一安裝螺孔1；所述箱蓋的四周設(shè)置有多個與第一安裝孔一一對應(yīng)的第二安裝螺孔11；所述箱蓋與箱體通過多個穿過第一安裝螺孔1和第二安裝螺孔11的螺栓12連接。

參考附圖6，一種包含本發(fā)明所述的除磁箱的除磁裝置，包括廢水回收箱、至少2根第一管道14、第二管道15、輸水泵24、至少2根第三管道16、至少2個除磁箱、以及洗水輸入裝置，所述廢水回收箱包括清水箱18和至少1個沉淀箱19，清水箱18與沉淀箱19之間通過隔板20隔開，隔板20中間靠上的位置上設(shè)置有至少1個溢流孔21；所述沉淀箱19的底部設(shè)置有永磁板22，沉淀箱19上設(shè)置有廢水入口23，廢水入口23與除磁箱的排水口7通過第一管道14連接，第一管道14上設(shè)置有第一閥門；清水箱18上設(shè)置有出水口，第二管道15的一端通過出水口與清水箱18內(nèi)部連通，第二管道15的另一端與輸水泵24的入水口連接；輸水泵24的出水口通過第三管道16與除磁箱的第一洗水入口17連接，第三管道16上設(shè)置有第三閥門；所述洗水輸入裝置與除磁箱的第二洗水入口6連接。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述裝置包括2個除磁箱、2個沉淀箱19、2根第一管道14和2根第三管道16，所述2個除磁箱的排水口7分別與2個沉淀箱19的廢水入口23通過第一管道14連接；所述2根第三管道16與輸水泵24的出水口通過三通管件25連接。

在本發(fā)明的一個實施例中，所述洗水輸入裝置包括與除磁箱的第二洗水入口6連接的純水動力管道。

使用本發(fā)明公開的除磁裝置對溶液進行除磁的方法(各管道上的閥門初始狀態(tài)默認為是關(guān)閉狀態(tài))，包括以下步驟：

(1)溶液除磁：從進液口5向除磁箱中輸入溶液，溶液在除磁箱中流經(jīng)磁棒8時，其中的磁性雜質(zhì)被磁棒8吸附并附著在磁棒套10外側(cè)，當除磁箱中的溶液液位達到出液口9的高度時，除磁后的溶液從出液口9排出，進入下一個工段；

(2)除磁箱清潔：除磁裝置的一個除磁箱進行除磁作業(yè)一段時間后進入清潔程序，此時切換另一個除磁箱開始進行除磁作業(yè)。在除磁箱開始清潔前，先切斷溶液的輸入，并通過出液口9將除磁箱中的溶液排出，然后關(guān)閉出液口9(進液口5和出液口9均設(shè)置有開關(guān)閥)，然后打開與排水口7連接的第一管道14上的第一閥門、以及與第二洗水入口6連接的洗水輸入裝置(輸入動力純水)，一邊利用動力純水對除磁箱中的磁棒套10進行沖洗，一邊排出廢水到廢水回收箱中，在此期間，可以轉(zhuǎn)動除磁箱的轉(zhuǎn)動手柄2，使磁棒套10與磁棒8產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，有助于加速磁棒套10外側(cè)吸附的磁性雜質(zhì)的脫落。待廢水回收箱的清水箱18中的液位到達一定高度后，打開與該除磁箱的第一洗水入口17連接的第三管道16上的第三閥門，使回收的清水從第一洗水入口17輸入除磁箱中，對磁棒8進行沖洗，此時可以關(guān)閉與第二洗水入口6連接的洗水輸入裝置，完全依靠回收的清水沖洗，也可以不關(guān)，回收水和動力純水同時沖洗，具體可以視情況而定，在此不做限制。

本發(fā)明公開一套除磁裝置中至少設(shè)置兩個除磁箱，可以輪流進行溶液除磁和磁棒套10的脫磁自清潔，可以實現(xiàn)連續(xù)高效的溶液除磁作業(yè)，既能保證除磁效果，又能實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。除磁箱的箱蓋可以打開，方便對除磁箱內(nèi)部的零部件進行檢修和更換。磁棒8外套設(shè)磁棒套10，磁棒套10通過齒輪和轉(zhuǎn)動裝置安裝在箱蓋上，一方面磁棒套10可以隔絕磁棒8與溶液，防止磁棒8與酸性溶液反應(yīng)，增加溶液中的雜質(zhì)；另一方面可以通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動裝置的手柄，使磁棒套10和磁棒8發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，進而促使吸附在磁棒套10外的磁性雜質(zhì)脫落，并隨水流流出除磁箱，不用更換磁棒8，能方便地實現(xiàn)磁棒8的自清潔。除磁箱的底面設(shè)計成漏斗狀，方便在除磁箱內(nèi)部雜質(zhì)的排出，不會在箱內(nèi)存留，可以防止除磁箱對溶液的污染。廢水回收箱設(shè)置沉淀箱19，沉淀箱19底部設(shè)置永磁板22，可以將廢水中的磁性雜質(zhì)吸附在沉淀箱19底層，隔板20上設(shè)置溢流口，沉淀箱19的上清液溢流到清水箱18中儲存，當除磁箱需要進行排磁時，既可以通過第二洗水入口6向除磁箱中沖入純水，也可以通過泵和管道將回收的清水輸送到除磁箱中，對磁棒套10進行沖洗，也可以二者同時進行，可以節(jié)約用水量。

本發(fā)明公開的裝置可以用于對鋰離子電池三元正極材料的原料液進行除磁，也可以對其他含磁性雜質(zhì)的溶液進行除磁，在此不做限制。

在本申請的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“垂直”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“連接”等應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含義。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。

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