權(quán)利要求

1.高效環(huán)保工業(yè)廢水處理工藝，其特征在于：包括以下步驟： 步驟S1、油脂限位帶(4)可漂浮在水面上，廢水排入處理設(shè)備內(nèi)之后，對水面上的浮油進行收集，通過油脂限位帶(4)帶動浮油向內(nèi)收攏，并收攏至收油結(jié)構(gòu)(2)內(nèi)進行收集； 步驟S2、收油結(jié)構(gòu)(2)漂浮在水面之上，會隨著自身的重量下降至一定深度，通過漂浮限位結(jié)構(gòu)(7)帶動收油結(jié)構(gòu)(2)位于存放池(1)內(nèi)部橫向運動，再通過油脂限位帶(4)對水面上的油液向收油結(jié)構(gòu)(2)方向收攏，將水面的油液導入進液端口(17)內(nèi)部； 步驟S3、當油液進入進液端口(17)內(nèi)部前，會經(jīng)過收油邊(25)的上表面，而收油邊(25)略低于水面，漂浮在水面上的油液順著收油邊(25)內(nèi)壁流入聚攏斜面(24)的內(nèi)部； 步驟S4、通過支撐桿(6)一端的第一驅(qū)動電機(15)帶動螺紋軸(14)轉(zhuǎn)動，為橫移支撐架(71)提供驅(qū)動力，使其能夠帶動收油結(jié)構(gòu)(2)與整體移動； 步驟S5、收油結(jié)構(gòu)(2)在移動時，會牽引送料硬管(8)同時移動，而送料硬管(8)則會帶動彎折管(11)與彎折限位結(jié)構(gòu)(9)，而彎折限位結(jié)構(gòu)(9)則為彎折管(11)提供垂直彎折結(jié)構(gòu)，使彎折管(11)按照支撐底座(10)的軌跡移動，為送料硬管(8)提供油液的輸送功能。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保工業(yè)廢水處理工藝，其特征在于：在所述步驟S2中，所述處理設(shè)備包括存放池(1)和存放池(1)內(nèi)的漂浮限位結(jié)構(gòu)(7)，所述漂浮限位結(jié)構(gòu)(7)包括橫移支撐架(71)、活動套(72)和活動桿(73)，每個所述活動套(72)與所述活動桿(73)之間通過滑動連接，所述收油結(jié)構(gòu)(2)包括收油箱體(21)、收油管(22)和吸油管(23)；首先所述收油箱體(21)牽引所述活動桿(73)同時帶動所述活動桿(73)下落，其次所述活動桿(73)同步帶動活動套(72)根據(jù)收油箱體(21)下落的方向旋轉(zhuǎn)，最后通過所述收油箱體(21)向送料硬管(8)提供油液的輸送，并輸送至所述存放池(1)一端的收油箱(12)內(nèi)，所述收油管(22)的下端設(shè)有與收油箱體(21)內(nèi)部配合的吸油管(23)。 3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效環(huán)保工業(yè)廢水處理工藝，其特征在于：在所述步驟S1中，所述油脂限位帶(4)包括上翻折帶(41)、下翻折帶(42)和彈性內(nèi)板(43)，所述上翻折帶(41)內(nèi)的彈性內(nèi)板(43)用于支撐上翻折帶(41)與下翻折帶(42)，通過所述彈性內(nèi)板(43)支撐于所述上翻折帶(41)與下翻折帶(42)內(nèi)，使其呈直角狀態(tài)。 4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保工業(yè)廢水處理工藝，其特征在于：在所述步驟S3中，所述進液端口(17)的一側(cè)設(shè)有收油箱體(21)一側(cè)的收油邊(25)，所述聚攏斜面(24)內(nèi)部的四個端面均呈斜面狀態(tài)，四個所述斜面向內(nèi)聚攏結(jié)構(gòu)，所述收油邊(25)的上表面設(shè)有與聚攏斜面(24)配合的限位斜面(26)。 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效環(huán)保工業(yè)廢水處理工藝，其特征在于：在所述步驟S4中，首先所述支撐桿(6)一端的第一驅(qū)動電機(15)驅(qū)動螺紋軸(14)轉(zhuǎn)動，其次，通過所述螺紋軸(14)螺紋牽引的內(nèi)咬合套(74)橫向移動，最后使所述橫移支撐架(71)帶動所述收油結(jié)構(gòu)(2)移動于存放池(1)的內(nèi)部。 6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效環(huán)保工業(yè)廢水處理工藝，其特征在于：在所述步驟S5中，所述彎折限位結(jié)構(gòu)(9)包括第一連接殼體(91)、第二連接殼體(92)、延伸銷(93)、活動槽(94)、定位銷軸(95)、固定孔(96)和斜邊(97)，所述第一連接殼體(91)與第二連接殼體(92)呈首尾連接，所述第二連接殼體(92)一端的兩側(cè)設(shè)置有用于插接在第二連接殼體(92)兩側(cè)的延伸銷(93)，所述第一連接殼體(91)與第二連接殼體(92)的兩側(cè)均設(shè)有與延伸銷(93)配合的活動槽(94)，所述彎折限位結(jié)構(gòu)(9)的內(nèi)部安裝有彎折管(11)，所述彎折限位結(jié)構(gòu)(9)的下端安裝有支撐底座(10)；首先向上撥動所述第一連接殼體(91)帶動所述第二連接殼體(92)同時彎折，其次牽引所述彎折限位結(jié)構(gòu)(9)整體呈弧形狀態(tài)彎折，所述第一連接殼體(91)與所述第二連接殼體(92)之間通過斜邊(97)增加活動角度，所述定位銷軸(95)用于卡接在固定孔(96)內(nèi)。 7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效環(huán)保工業(yè)廢水處理工藝，其特征在于：所述下翻折帶(42)的一端安裝有延伸帶(44)，所述下翻折帶(42)的一端設(shè)有用于與延伸帶(44)連接的連接膠體(46)，所述上翻折帶(41)與下翻折帶(42)的下端限位槽體(45)，所述下端限位槽體(45)的內(nèi)部設(shè)有用于連接上翻折帶(41)與延伸帶(44)的拉伸繩(47)。 8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效環(huán)保工業(yè)廢水處理工藝，其特征在于：所述收油結(jié)構(gòu)(2)的兩側(cè)設(shè)有收緊結(jié)構(gòu)(5)，所述收緊結(jié)構(gòu)(5)包括收卷箱體(51)、第二驅(qū)動電機(52)、卷輥(53)和限位卷輥(54)，所述收油結(jié)構(gòu)(2)的兩側(cè)安裝有隔離帶支撐結(jié)構(gòu)(3)，所述隔離帶支撐結(jié)構(gòu)(3)包括側(cè)翼支架(31)、第一限位輥(32)和第二限位輥(33)，首先通過所述第二驅(qū)動電機(52)帶動所述卷輥(53)轉(zhuǎn)動，其次將所述油脂限位帶(4)的一端圍繞第一限位輥(32)與第二限位輥(33)的外表面移動，最后繞過所述限位卷輥(54)的內(nèi)部圍繞在卷輥(53)的外表面。 9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的高效環(huán)保工業(yè)廢水處理工藝，其特征在于：所述側(cè)翼支架(31)的上端轉(zhuǎn)動安裝有與第二限位輥(33)上端配合的連接軸端(36)，所述連接軸端(36)的一側(cè)安裝有活動軸(34)，所述活動軸(34)的外側(cè)安裝有支撐彈簧(35)。 10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高效環(huán)保工業(yè)廢水處理工藝，其特征在于：所述存放池(1)的兩端均設(shè)有進液端口(13)，所述存放池(1)的內(nèi)壁均設(shè)有用于定位上翻折帶(41)的掛板(16)。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效環(huán)保工業(yè)廢水處理工藝。

背景技術(shù)

工業(yè)廢水中，含油廢水來源廣泛，成分復雜，在石油、化工、鋼鐵、焦化、煤氣發(fā)生站、機械制造和食品加工等工業(yè)企業(yè)中，凡是直接與油類接觸的用水，都含有油，例如，冶金工藝中的有些設(shè)備、材料在生產(chǎn)過程中需在冷卻、潤滑、清洗等方面用水，而且在運行中往往與設(shè)備或材料直接接觸，水中帶入大量氧化鐵顆粒、金屬粉塵和潤滑油脂，形成含油廢水。

但是，現(xiàn)有的裝置在應(yīng)對含油廢水時，處理方式不夠顯著，浮油的處理方式效率較低，同時還會對周圍環(huán)境造成極大的危害，而油的密度較大，通常漂浮在水面上，并大幅度降低水中的含氧量，長此以往則會對當前水域的環(huán)境，造成極大的生態(tài)影響。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種高效環(huán)保工業(yè)廢水處理工藝，具備顯著的提高了裝置水中的油液過濾有益效果，解決了上述背景技術(shù)中所提到裝置在應(yīng)對含油廢水時，處理方式不夠顯著，浮油的處理方式效率較低，同時還會對周圍環(huán)境造成極大的危害，而油的密度較大，通常漂浮在水面上，病大幅度降低水中的含氧量，長此以往則會對當前水域的環(huán)境，造成極大的生態(tài)影響的問題。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效環(huán)保工業(yè)廢水處理工藝，包括以下步驟：

步驟S1、油脂限位帶可漂浮在水面上，廢水排入處理設(shè)備內(nèi)之后，對水面上的浮油進行收集，通過油脂限位帶帶動浮油向內(nèi)收攏，并收攏至收油結(jié)構(gòu)內(nèi)進行收集；

步驟S2、收油結(jié)構(gòu)漂浮在水面之上，會隨著自身的重量下降至一定深度，通過漂浮限位結(jié)構(gòu)帶動收油結(jié)構(gòu)位于存放池內(nèi)部橫向運動，再通過油脂限位帶對水面上的油液向收油結(jié)構(gòu)方向收攏，將水面的油液導入進液端口內(nèi)部；

步驟S3、當油液進入進液端口內(nèi)部前，會經(jīng)過收油邊的上表面，而收油邊略低于水面，漂浮在水面上的油液順著收油邊內(nèi)壁流入聚攏斜面的內(nèi)部；

步驟S4、通過支撐桿一端的第一驅(qū)動電機帶動螺紋軸轉(zhuǎn)動，為橫移支撐架提供驅(qū)動力，使其能夠帶動收油結(jié)構(gòu)與整體移動；

步驟S5、收油結(jié)構(gòu)在移動時，會牽引送料硬管同時移動，而送料硬管則會帶動彎折管與彎折限位結(jié)構(gòu)，而彎折限位結(jié)構(gòu)則為彎折管提供垂直彎折結(jié)構(gòu)，使彎折管按照支撐底座的軌跡移動，為送料硬管提供油液的輸送功能。

作為本發(fā)明所述高效環(huán)保工業(yè)廢水處理工藝的一種可選方案，其中：在所述步驟S2中，所述處理設(shè)備包括存放池和存放池內(nèi)的漂浮限位結(jié)構(gòu)，所述漂浮限位結(jié)構(gòu)包括橫移支撐架、活動套和活動桿，每個所述活動套與所述活動桿之間通過滑動連接，所述收油結(jié)構(gòu)包括收油箱體、收油管和吸油管；首先所述收油箱體牽引所述活動桿同時帶動所述活動桿下落，其次所述活動桿同步帶動活動套根據(jù)收油箱體下落的方向旋轉(zhuǎn)，最后通過所述收油箱體向送料硬管提供油液的輸送，并輸送至所述存放池一端的收油箱內(nèi)，所述收油管的下端設(shè)有與收油箱體內(nèi)部配合的吸油管。

作為本發(fā)明所述高效環(huán)保工業(yè)廢水處理工藝的一種可選方案，其中：在所述步驟S1中，所述油脂限位帶包括上翻折帶、下翻折帶和彈性內(nèi)板，所述上翻折帶內(nèi)的彈性內(nèi)板用于支撐上翻折帶與下翻折帶，通過所述彈性內(nèi)板支撐于所述上翻折帶與下翻折帶內(nèi)，使其呈直角狀態(tài)。

作為本發(fā)明所述高效環(huán)保工業(yè)廢水處理工藝的一種可選方案，其中：在所述步驟S3中，所述進液端口的一側(cè)設(shè)有收油箱體一側(cè)的收油邊，所述聚攏斜面內(nèi)部的四個端面均呈斜面狀態(tài)，四個所述斜面向內(nèi)聚攏結(jié)構(gòu)，所述收油邊的上表面設(shè)有與聚攏斜面配合的限位斜面。

作為本發(fā)明所述高效環(huán)保工業(yè)廢水處理工藝的一種可選方案，其中：在所述步驟S4中，首先所述支撐桿一端的第一驅(qū)動電機驅(qū)動螺紋軸轉(zhuǎn)動，其次，通過所述螺紋軸螺紋牽引的內(nèi)咬合套橫向移動，最后使所述橫移支撐架帶動所述收油結(jié)構(gòu)移動于存放池的內(nèi)部。

作為本發(fā)明所述高效環(huán)保工業(yè)廢水處理工藝的一種可選方案，其中：在所述步驟S5中，所述彎折限位結(jié)構(gòu)包括第一連接殼體、第二連接殼體、延伸銷、活動槽、定位銷軸、固定孔和斜邊，所述第一連接殼體與第二連接殼體呈首尾連接，所述第二連接殼體一端的兩側(cè)設(shè)置有用于插接在第二連接殼體兩側(cè)的延伸銷，所述第一連接殼體與第二連接殼體的兩側(cè)均設(shè)有與延伸銷配合的活動槽，所述彎折限位結(jié)構(gòu)的內(nèi)部安裝有彎折管，所述彎折限位結(jié)構(gòu)的下端安裝有支撐底座；首先向上撥動所述第一連接殼體帶動所述第二連接殼體同時彎折，其次牽引所述彎折限位結(jié)構(gòu)整體呈弧形狀態(tài)彎折，所述第一連接殼體與所述第二連接殼體之間通過斜邊增加活動角度，所述定位銷軸用于卡接在固定孔內(nèi)。

作為本發(fā)明所述高效環(huán)保工業(yè)廢水處理工藝的一種可選方案，其中：所述下翻折帶的一端安裝有延伸帶，所述下翻折帶的一端設(shè)有用于與延伸帶連接的連接膠體，所述上翻折帶與下翻折帶的下端限位槽體，所述下端限位槽體的內(nèi)部設(shè)有用于連接上翻折帶與延伸帶的拉伸繩。

作為本發(fā)明所述高效環(huán)保工業(yè)廢水處理工藝的一種可選方案，其中：所述收油結(jié)構(gòu)的兩側(cè)設(shè)有收緊結(jié)構(gòu)，所述收緊結(jié)構(gòu)包括收卷箱體、第二驅(qū)動電機、卷輥和限位卷輥，所述收油結(jié)構(gòu)的兩側(cè)安裝有隔離帶支撐結(jié)構(gòu)，所述隔離帶支撐結(jié)構(gòu)包括側(cè)翼支架、第一限位輥和第二限位輥，首先通過所述第二驅(qū)動電機帶動所述卷輥轉(zhuǎn)動，其次將所述油脂限位帶的一端圍繞第一限位輥與第二限位輥的外表面移動，最后繞過所述限位卷輥的內(nèi)部圍繞在卷輥的外表面。

作為本發(fā)明所述高效環(huán)保工業(yè)廢水處理工藝的一種可選方案，其中：所述側(cè)翼支架的上端轉(zhuǎn)動安裝有與第二限位輥上端配合的連接軸端，所述連接軸端的一側(cè)安裝有活動軸，所述活動軸的外側(cè)安裝有支撐彈簧。

作為本發(fā)明所述高效環(huán)保工業(yè)廢水處理工藝的一種可選方案，其中：所述存放池的兩端均設(shè)有進液端口，所述存放池的內(nèi)壁均設(shè)有用于定位上翻折帶的掛板。

本發(fā)明具備以下有益效果：

1、該高效環(huán)保工業(yè)廢水處理工藝，通過上翻折帶與下翻折帶的配合，對水面上行的油脂進行限位，并且可縮小油脂限位帶的范圍，將油脂向同一方向集中，便于收油箱體對油脂的收集操作，通過油脂限位帶的作用，可改油脂位于水面上的面積大小，通過改變油脂限位帶收攏操作，可將油脂向收油箱體位置驅(qū)動，并增加收油箱體收集時的整體效率，使得油脂的收集更加徹底、方便，同時油脂限位帶能夠適應(yīng)多種過濾池結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)靈活，對于油脂的收集效果顯著。

2、該高效環(huán)保工業(yè)廢水處理工藝，通過漂浮限位結(jié)構(gòu)與收油結(jié)構(gòu)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的配合，通過收油箱體自身重量，使收油箱體漂浮在水面上時，使得進液端口正好略低于水面，通過橫移支撐架為收油箱體提供漂浮時的穩(wěn)定性，當油脂進入收油箱體內(nèi)后，加重收油箱體的自身重量，同時收油箱體下降水位深度，增加進液端口的下潛深度，進一步增加進液端口吸收的油脂量，收油箱的內(nèi)部安裝有泵體，通過泵體對彎折管進行抽吸，再由通過彎折管對送料硬管提供抽吸力，使當前位于收油箱體內(nèi)部的油脂，始終保持在合適的重量下，而活動套與活動桿的作用，則是在不影響收油箱體隨著水位上下起伏的同時，還能為收油箱體提供橫向支撐力。

3、該高效環(huán)保工業(yè)廢水處理工藝，通過收緊結(jié)構(gòu)與隔離帶支撐結(jié)構(gòu)的配合使用，使油脂限位帶在對水面上的油脂進行限位時，通過收緊結(jié)構(gòu)將其向內(nèi)拉伸，并收集，快速收攏油脂限位帶的范圍，當油脂限位帶收攏至極限時，兩個側(cè)翼至架則朝向進液端口方向?qū)ΨQ翻折，并帶動油脂限位帶再次縮小范圍，并縮小至收油邊的上端，使油脂完全收入收油結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，從而提高了水質(zhì)處理效率，以及對水質(zhì)的高效處理功能，并且效果顯著。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體工藝流程示意圖。

圖2為本發(fā)明整體側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明收油結(jié)構(gòu)與隔離帶支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明調(diào)節(jié)裝置與焊接套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明收緊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明油脂限位帶結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明彎折限位結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明支撐桿內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、存放池；2、收油結(jié)構(gòu)；21、收油箱體；22、收油管；23、吸油管；24、聚攏斜面；25、收油邊；26、限位斜面；3、隔離帶支撐結(jié)構(gòu)；31、側(cè)翼支架；32、第一限位輥；33、第二限位輥；34、活動軸；35、支撐彈簧；36、連接軸端；4、油脂限位帶；41、上翻折帶；42、下翻折帶；43、彈性內(nèi)板；44、延伸帶；45、限位槽體；46、連接膠體；47、拉伸繩；5、收緊結(jié)構(gòu)；51、收卷箱體；52、第二驅(qū)動電機；53、卷輥；54、限位卷輥；6、支撐桿；7、漂浮限位結(jié)構(gòu)；71、橫移支撐架；72、活動套；73、活動桿；74、內(nèi)咬合套；8、送料硬管；9、彎折限位結(jié)構(gòu)；91、第一連接殼體；92、第二連接殼體；93、延伸銷；94、活動槽；95、定位銷軸；96、固定孔；97、斜邊；10、支撐底座；11、彎折管；12、收油箱；13、進液端口；14、螺紋軸；15、第一驅(qū)動電機；16、掛板；17、進液端口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

請參閱圖1-8，其中一種高效環(huán)保工業(yè)廢水處理工藝，包括以下步驟：

步驟S1、油脂限位帶4可漂浮在水面上，廢水排入處理設(shè)備內(nèi)之后，對水面上的浮油進行收集，通過油脂限位帶4帶動浮油向內(nèi)收攏，并收攏至收油結(jié)構(gòu)2內(nèi)進行收集；

步驟S2、收油結(jié)構(gòu)2漂浮在水面之上，會隨著自身的重量下降至一定深度，通過漂浮限位結(jié)構(gòu)7帶動收油結(jié)構(gòu)2位于存放池1內(nèi)部橫向運動，再通過油脂限位帶4對水面上的油液向收油結(jié)構(gòu)2方向收攏，將水面的油液導入進液端口17內(nèi)部；

步驟S3、當油液進入進液端口17內(nèi)部前，會經(jīng)過收油邊25的上表面，而收油邊25略低于水面，漂浮在水面上的油液順著收油邊25內(nèi)壁流入聚攏斜面24的內(nèi)部；

步驟S4、通過支撐桿6一端的第一驅(qū)動電機15帶動螺紋軸14轉(zhuǎn)動，為橫移支撐架71提供驅(qū)動力，使其能夠帶動收油結(jié)構(gòu)2與整體移動；

步驟S5、收油結(jié)構(gòu)2在移動時，會牽引送料硬管8同時移動，而送料硬管8則會帶動彎折管11與彎折限位結(jié)構(gòu)9，而彎折限位結(jié)構(gòu)9則為彎折管11提供垂直彎折結(jié)構(gòu)，使彎折管11按照支撐底座10的軌跡移動，為送料硬管8提供油液的輸送功能。

實施例2

本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上做出的改進，具體的，請參閱圖1-8，在步驟S2中，處理設(shè)備包括存放池1和存放池1內(nèi)的漂浮限位結(jié)構(gòu)7，漂浮限位結(jié)構(gòu)7包括橫移支撐架71、活動套72和活動桿73，每個活動套72與活動桿73之間通過滑動連接，收油結(jié)構(gòu)2包括收油箱體21、收油管22和吸油管23；首先收油箱體21牽引活動桿73同時帶動活動桿73下落，其次活動桿73同步帶動活動套72根據(jù)收油箱體21下落的方向旋轉(zhuǎn)，最后通過收油箱體21向送料硬管8提供油液的輸送，并輸送至存放池1一端的收油箱12內(nèi)，收油管22的下端設(shè)有與收油箱體21內(nèi)部配合的吸油管23。

使用時，由橫移支撐架71為收油箱體21提供橫向移動支持，當收油箱體21漂浮在水面上時，通過活動套72與活動桿73為收油箱體21提供支撐力，同時活動桿73活動連接在活動套72內(nèi)，并且活動套72的上端與橫移支撐架71和活動桿73的下端與收油箱體21的兩側(cè)均通過轉(zhuǎn)軸連接，使得收油箱體21在水面上時，能夠隨著水面的高度隨時改變，在收油箱體21起伏的同時，活動套72與活動桿73之間會隨著收油箱體21起伏的高度隨時做出改變，用于提供收油箱體21位于水面的支撐作用，且支撐的同時，不會影響收油箱體21的運動軌跡。

當橫移支撐架71支撐收油箱體21余位水面上時，使得位于水面上的油脂，通過進液端口17飄入收油箱體21的內(nèi)部，最后由收油管22將油脂抽入收油箱12的內(nèi)部，完成對油脂的輸送，通過漂浮限位結(jié)構(gòu)7與收油結(jié)構(gòu)2內(nèi)部結(jié)構(gòu)的配合，通過收油箱體21自身重量，使收油箱體21漂浮在水面上時，使得進液端口17正好略低于水面，通過橫移支撐架71為收油箱體21提供漂浮時的穩(wěn)定性。

當油脂進入收油箱體21內(nèi)后，加重收油箱體21的自身重量，同時收油箱體21下降水位深度，增加進液端口17的下潛深度，進一步增加進液端口17吸收的油脂量，此時收油箱12將收油箱體21內(nèi)部的油脂通過收油管22與送料硬管8抽入其中，使當前位于收油箱體21內(nèi)部的油脂，始終保持在合適的重量下，而活動套72與活動桿73的作用，則是在不影響收油箱體21隨著水位上下起伏的同時，還能為收油箱體21提供橫向支撐力。

實施例3

本實施例是在實施例2的基礎(chǔ)上做出的改進，具體的，請參閱圖1-8，在步驟S1中，油脂限位帶4包括上翻折帶41、下翻折帶42和彈性內(nèi)板43，上翻折帶41內(nèi)的彈性內(nèi)板43用于支撐上翻折帶41與下翻折帶42，通過彈性內(nèi)板43支撐于上翻折帶41與下翻折帶42內(nèi)，使其呈直角狀態(tài)。

油脂限位帶4是經(jīng)過發(fā)泡后的橡膠材質(zhì)，可呈直角狀態(tài)漂浮在水面上，可將油脂限位帶4圍繞存放池1內(nèi)部的邊緣位置擺放，當收油箱體21漂浮在水面上時，通過上翻折帶41與下翻折帶42的配合，對水面上行的油脂進行限位，并且可通過油脂限位帶4縮小油脂限位帶4的范圍，將油脂向同一方向集中，便于收油箱體21對油脂的收集操作，通過油脂限位帶4的作用，可改油脂位于水面上的面積大小，通過改變油脂限位帶4收攏操作，可將油脂向收油箱體21位置驅(qū)動，并增加收油箱體21收集時的整體效率，使得油脂的收集更加徹底、方便，同時油脂限位帶4能夠適應(yīng)多種過濾池結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)靈活，對于油脂的收集效果顯著。

實施例4

本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上做出的改進，具體的，請參閱圖1-8，在步驟S3中，進液端口17的一側(cè)設(shè)有收油箱體21一側(cè)的收油邊25，聚攏斜面24內(nèi)部的四個端面均呈斜面狀態(tài)，四個斜面向內(nèi)聚攏結(jié)構(gòu)，收油邊25的上表面設(shè)有與聚攏斜面24配合的限位斜面26。

收油邊25的上表面略低于水平面，當油脂進入進液端口17內(nèi)部時，會首先通過收油邊25進行接觸，而收油邊25的內(nèi)部設(shè)有限位斜面26，且限位斜面26內(nèi)部為傾斜狀態(tài)，而限位斜面26與聚攏斜面24的一側(cè)相接，此結(jié)構(gòu)，則是為了油脂進入時，能夠?qū)ζ溥M行限位，使其順勢流入聚攏斜面24的內(nèi)部，并集中在聚攏斜面24的中間位置，便于吸油管23進行抽吸，從而避免了油脂的倒流狀態(tài)以及便于油脂的抽吸的功能。

實施例5

本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上做出的改進，具體的，請參閱圖1-8，在步驟S4中，首先支撐桿6一端的第一驅(qū)動電機15驅(qū)動螺紋軸14轉(zhuǎn)動，其次，通過螺紋軸14螺紋牽引的內(nèi)咬合套74橫向移動，最后使橫移支撐架71帶動收油結(jié)構(gòu)2移動于存放池1的內(nèi)部。

第一驅(qū)動電機15與螺紋軸14的一端相連接，通過第一驅(qū)動電機15帶動螺紋軸14轉(zhuǎn)動，同時內(nèi)咬合套74的內(nèi)壁與螺紋軸14的外表面為螺紋嚙合連接狀態(tài)，通過內(nèi)咬合套74與螺紋軸14之間的連接，使得橫移支撐架71具備橫向移動的功能，同時再由橫移支撐架71帶動收油箱體21橫向移動，使收油箱體21具備向前滑動的功能，并加速油脂進入收油箱體21內(nèi)部的速度，進一步提高裝置的收集效率。

實施例6

本實施例是在實施例5的基礎(chǔ)上做出的改進，具體的，請參閱圖1-8，在步驟S5中，彎折限位結(jié)構(gòu)9包括第一連接殼體91、第二連接殼體92、延伸銷93、活動槽94、定位銷軸95、固定孔96和斜邊97，第一連接殼體91與第二連接殼體92呈首尾連接，第二連接殼體92一端的兩側(cè)設(shè)置有用于插接在第二連接殼體92兩側(cè)的延伸銷93，第一連接殼體91與第二連接殼體92的兩側(cè)均設(shè)有與延伸銷93配合的活動槽94，彎折限位結(jié)構(gòu)9的內(nèi)部安裝有彎折管11，彎折限位結(jié)構(gòu)9的下端安裝有支撐底座10；首先向上撥動第一連接殼體91帶動第二連接殼體92同時彎折，其次牽引彎折限位結(jié)構(gòu)9整體呈弧形狀態(tài)彎折，第一連接殼體91與第二連接殼體92之間通過斜邊97增加活動角度，定位銷軸95用于卡接在固定孔96內(nèi)。

當漂浮限位結(jié)構(gòu)7在橫向移動時，送料硬管8為固定狀態(tài)難以隨著漂浮限位結(jié)構(gòu)7進行移動，則會影響裝置的使用油脂輸送；

通過延伸銷93套設(shè)在活動槽94的內(nèi)部，同時固定孔96卡接在定位銷軸95的外側(cè)，使第一連接殼體91與第二連接殼體92形成首尾連接狀態(tài)，并且延伸銷93套設(shè)在活動槽94內(nèi)部時，延伸銷93能夠在活動槽94的區(qū)域內(nèi)隨意活動，并能實現(xiàn)大角度的活動范圍，多個第一連接殼體91與第二連接殼體92組合連接，形成彎折限位結(jié)構(gòu)9，而彎折管11則穿插在彎折限位結(jié)構(gòu)9的內(nèi)部，當漂浮限位結(jié)構(gòu)7在移動時，會帶動收油管22與送料硬管8，再由送料硬管8帶動彎折管11隨著漂浮限位結(jié)構(gòu)7的位置移動，移動的同時，使彎折管11實現(xiàn)回折狀態(tài)，同時由彎折限位結(jié)構(gòu)9對彎折管11進行限位，使其只能保持在直線區(qū)域活動，通過彎折限位結(jié)構(gòu)9的作用，使彎折管11在隨著漂浮限位結(jié)構(gòu)7移動的同時，保證其能夠呈直線狀態(tài)下移動，從而實現(xiàn)了對彎折管11的限位以及支撐效果。

實施例7

本實施例是在實施例3的基礎(chǔ)上做出的改進，具體的，請參閱圖1-8，下翻折帶42的一端安裝有延伸帶44，下翻折帶42的一端設(shè)有用于與延伸帶44連接的連接膠體46，上翻折帶41與下翻折帶42的下端限位槽體45，下端限位槽體45的內(nèi)部設(shè)有用于連接上翻折帶41與延伸帶44的拉伸繩47。

油脂分布在水面上，通常厚度較高，單靠在水面上進行收攏，收集效果不夠顯著，容易遺留大部分油脂；

使用時，下翻折帶42的下表面貼合在水面上，通過其自身材質(zhì)漂浮在水面上，通過彈性內(nèi)板43支撐，使其始終保持直角狀態(tài)，當上翻折帶41與下翻折帶42呈直角狀態(tài)時，上翻折帶41會通過拉伸繩47拉動限位槽體45向下呈九十度翻折，并增加油脂限位帶4位于水下的深度，通過延伸帶44對水面上的油脂層進行阻擋并限位，從而極大程度的提高了油脂限位帶4在油脂收集時的效率，以及裝置整體的效率。

實施例8

本實施例是在實施例7的基礎(chǔ)上做出的改進，具體的，請參閱圖1-8，收油結(jié)構(gòu)2的兩側(cè)設(shè)有收緊結(jié)構(gòu)5，收緊結(jié)構(gòu)5包括收卷箱體51、第二驅(qū)動電機52、卷輥53和限位卷輥54，收油結(jié)構(gòu)2的兩側(cè)安裝有隔離帶支撐結(jié)構(gòu)3，隔離帶支撐結(jié)構(gòu)3包括側(cè)翼支架31、第一限位輥32和第二限位輥33，首先通過第二驅(qū)動電機52帶動卷輥53轉(zhuǎn)動，其次將油脂限位帶4的一端圍繞第一限位輥32與第二限位輥33的外表面移動，最后繞過限位卷輥54的內(nèi)部圍繞在卷輥53的外表面。

將油脂限位帶4分布在存放池1內(nèi)部的邊緣位置，通過第二驅(qū)動電機52運轉(zhuǎn)，并帶動卷輥53轉(zhuǎn)動，使油脂限位帶4穿插在第一限位輥32與第二限位輥33以及限位卷輥54的外表面，而油脂限位帶4位于水面時，為直角狀態(tài)，通過第一限位輥32與第二限位輥33的干涉，使得油脂限位帶4向內(nèi)收攏時，呈扁平狀態(tài)，便于卷曲，同時結(jié)構(gòu)，通過收緊結(jié)構(gòu)5與隔離帶支撐結(jié)構(gòu)3的配合使用，使油脂限位帶4在對水面上的油脂進行限位時，通過收緊結(jié)構(gòu)5將其向內(nèi)拉伸，并收集，快速收攏油脂限位帶4的范圍，當油脂限位帶4收攏至極限時，兩個側(cè)翼支架31則朝向進液端口17方向?qū)ΨQ翻折，并帶動油脂限位帶4再次縮小范圍，并縮小至收油邊25的上端，使油脂完全收入收油結(jié)構(gòu)2的內(nèi)部，從而提高了水質(zhì)處理效率，以及對水質(zhì)的高效處理功能，并且效果顯著。

實施例9

本實施例是在實施例8的基礎(chǔ)上做出的改進，具體的，請參閱圖1-8，側(cè)翼支架31的上端轉(zhuǎn)動安裝有與第二限位輥33上端配合的連接軸端36，連接軸端36的一側(cè)安裝有活動軸34，活動軸34的外側(cè)安裝有支撐彈簧35。

支撐彈簧35的一端與收卷箱體51的上表面通過轉(zhuǎn)動連接，通過支撐彈簧35為活動軸34提供外擴張力，并將側(cè)翼至架31向外頂開，使側(cè)翼至架31呈垂直展開狀態(tài)，從而為側(cè)翼至架31提供復位功能。

實施例10

本實施例是在實施例9的基礎(chǔ)上做出的改進，具體的，請參閱圖1-8，存放池1的兩端均設(shè)有進液端口13，存放池1的內(nèi)壁均設(shè)有用于定位上翻折帶41的掛板16。

當側(cè)翼支架31展開后，通過漂浮限位結(jié)構(gòu)7帶動收油箱體21移動在存放池1的內(nèi)部，移動時，會使油脂限位帶4掛在掛板16內(nèi)側(cè)，此時漂浮限位結(jié)構(gòu)7反向移動，同時第二驅(qū)動電機52反轉(zhuǎn)，將油脂限位帶4推出，使油脂限位帶4貼合在存放池1內(nèi)壁，通過此機構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)對油脂限位帶4排布功能，并且無需人工操作即可完成操作，而操作方便使用簡單。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。

高效環(huán)保工業(yè)廢水處理工藝.pdf