權(quán)利要求

1.礦石加工前的預(yù)處理方法，其特征在于，所述預(yù)處理方法包括以下步驟：

S1：將礦石通過洗礦篩(1)進行篩選，將所述洗礦篩(1)的篩下部分的礦石運輸至第一分級機(3)進行分級作業(yè)，將所述洗礦篩(1)的篩上部分的礦石運輸至破碎機進行破碎作業(yè)；

S2：在所述洗礦篩(1)的篩下部分的礦石經(jīng)過分級作業(yè)后，將礦石中的細(xì)粒部分運輸至攪拌槽進而運輸至選礦機進行重選作業(yè)，將礦石中的粗粒部分運輸至球磨機(4)進行磨礦作業(yè)；

S3：將經(jīng)過破碎作業(yè)后的所述洗礦篩(1)的篩上部分的礦石運輸至所述球磨機(4)進行磨礦作業(yè)；

S4：將經(jīng)過磨礦作業(yè)后的礦石運輸至第一篩機，將所述第一篩機的篩下部分的礦石運輸至所述選礦機進行重選作業(yè)，將所述第一篩機的篩上部分的礦石重新運輸至所述球磨機(4)進行磨礦作業(yè)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于，在步驟S1，將所述洗礦篩(1)的篩上部分的礦石通過皮帶運輸至所述破碎機，

所述洗礦篩(1)和與所述洗礦篩(1)相連接的皮帶的尾輪處分別設(shè)有高壓水槍(2)，用于對礦石進行高壓沖擊。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于，在步驟S2，將經(jīng)由所述第一分級機(3)分級后的礦石的細(xì)粒部分運輸至濃密機(5)進行濃縮作業(yè)，然后將濃縮作業(yè)完成后的礦石運輸至所述攪拌槽。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于，在步驟S1，將所述洗礦篩(1)的篩上部分的礦石通過皮帶運輸至手選廢石工作平臺(6)，采用手工揀選有用礦石和廢石，將挑揀出的有用礦石運輸至所述破碎機進行破碎作業(yè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)處理方法，其特征在于，所述皮帶的運行速度為0.3～0.5m/s，寬度為800～1200mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)處理方法，其特征在于，所述手選廢石工作平臺(6)設(shè)置在所述皮帶兩側(cè)的上方，所述手選廢石工作平臺(6)的面積為2～4m2。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)處理方法，其特征在于，所述廢石的品位小于0.2g/t。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于，所述破碎機包括粗碎機(7)和細(xì)碎機(8)，在步驟S3，將所述洗礦篩(1)的篩上部分的礦石運輸至所述粗碎機(7)進行粗碎作業(yè)，將粗碎作業(yè)后的礦石輸送至第二篩機(9)，將所述第二篩機(9)的篩下部分的礦石運輸至所述球磨機(4)進行磨礦作業(yè)，將所述第二篩機(9)的篩上部分的礦石輸送至所述細(xì)碎機(8)進行細(xì)碎作業(yè)，并在細(xì)碎作業(yè)后再輸送至所述第二篩機(9)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)處理方法，其特征在于，在步驟S4，將所述第一篩機的篩上部分的礦石輸送至第二分級機進行分級作業(yè)，將經(jīng)由所述第二分級機分級后的細(xì)粒部分直接輸送至所述選礦機進行重選作業(yè)，將經(jīng)由所述第二分級機分級后的粗粒部分重新輸送至所述球磨機(4)進行磨礦作業(yè)。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的預(yù)處理方法，其特征在于，所述第一篩機為圓筒篩，所述第二篩機(9)為閉路篩。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本公開涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及礦石加工前的預(yù)處理方法。

背景技術(shù)

礦石中含有綠泥石、絹云母、高嶺土及其他黏土礦物。由于井下所開采礦脈為極傾斜極薄礦脈，礦石和圍巖(廢石)界限清楚，采用削壁充填采礦法，出礦礦石中含廢石較多。在開采和運輸過程中，礦石和廢石多次混合，難于分辨礦石和廢石，礦石中的廢石無法分離出去，進入選礦工藝系統(tǒng)，加大了礦石處理成本，同時影響入選礦石品位，也會間接影響浮選精礦金品位，使精礦金品位降低，從而影響企業(yè)經(jīng)濟效益。礦石中黏土礦物較多，礦石黏度較大，通常原礦含水率為4％左右，在夏季汛期礦石含水率會增加到6％左右，更增加其黏度，導(dǎo)致振動篩及溜子堵塞，破碎機襯板表面結(jié)板成較厚的黏土層，導(dǎo)致設(shè)備無法正常運行。另外，在礦石破碎系統(tǒng)中產(chǎn)生的粉塵，因其細(xì)度較細(xì)，質(zhì)量較輕，在生產(chǎn)過程中整個破碎車間粉塵污染明顯加重，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境較差，影響工作人員身體健康。相關(guān)技術(shù)中，礦石中的細(xì)粒粉礦不能分離出來，隨粗粒粉礦一起進入球磨機磨礦后變得更細(xì)，而選礦機對0.037mm以下微細(xì)粒礦石中的金屬選別效果相對較差，因此造成金重選回收率降低。

因此，亟需一種礦石預(yù)處理方法，在進入選礦工藝前把礦石中的廢石分離出去，減小入選礦石貧化率，提高選礦礦石品位。

發(fā)明內(nèi)容

本公開的目的是提供一種礦石加工前的預(yù)處理方法，該礦石加工前的預(yù)處理方法能夠解決礦石中黏土礦物較多，易導(dǎo)致設(shè)備堵塞，破碎車間粉塵污染嚴(yán)重，礦石中的廢石無法分離出去，加大了礦石處理成本，同時影響入選礦石品位，使精礦金品位降低，從而影響企業(yè)經(jīng)濟效益的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本公開提供一種礦石加工前的預(yù)處理方法，所述預(yù)處理方法包括以下步驟：

S1：將礦石通過洗礦篩進行篩選，將所述洗礦篩的篩下部分的礦石運輸至第一分級機進行分級作業(yè)，將所述洗礦篩的篩上部分的礦石運輸至破碎機進行破碎作業(yè)；

S2：在所述洗礦篩的篩下部分的礦石經(jīng)過分級作業(yè)后，將礦石中的細(xì)粒部分運輸至攪拌槽進而運輸至選礦機進行重選作業(yè)，將礦石中的粗粒部分運輸至球磨機進行磨礦作業(yè)；

S3：將經(jīng)過破碎作業(yè)后的所述洗礦篩的篩上部分的礦石運輸至所述球磨機進行磨礦作業(yè)；

S4：將經(jīng)過磨礦作業(yè)后的礦石運輸至第一篩機，將所述第一篩機的篩下部分的礦石運輸至所述選礦機進行重選作業(yè)，將所述第一篩機的篩上部分的礦石重新運輸至所述球磨機進行磨礦作業(yè)。

可選地，在步驟S1，將所述洗礦篩的篩上部分的礦石通過皮帶運輸至所述破碎機，

所述洗礦篩和與所述洗礦篩相連接的皮帶的尾輪處分別設(shè)有高壓水槍，用于對礦石進行高壓沖擊。

可選地，在步驟S2，將經(jīng)由所述第一分級機分級后的礦石的細(xì)粒部分運輸至濃密機進行濃縮作業(yè)，然后將濃縮作業(yè)完成后的礦石運輸至所述攪拌槽。

可選地，在步驟S1，將所述洗礦篩的篩上部分的礦石通過皮帶運輸至手選廢石工作平臺，采用手工揀選有用礦石和廢石，將挑揀出的有用礦石運輸至所述破碎機進行破碎作業(yè)。

可選地，所述皮帶的運行速度為0.3～0.5m/s，寬度為800～1200mm。

可選地，所述手選廢石工作平臺設(shè)置在所述皮帶兩側(cè)的上方，所述手選廢石工作平臺的面積為2～4m2。

可選地，所述廢石的品位小于0.2g/t。

可選地，所述破碎機包括粗碎機和細(xì)碎機，在步驟S3，將所述洗礦篩的篩上部分的礦石運輸至所述粗碎機進行粗碎作業(yè)，將粗碎作業(yè)后的礦石輸送至第二篩機，將所述第二篩機的篩下部分的礦石運輸至所述球磨機進行磨礦作業(yè)，將所述第二篩機的篩上部分的礦石輸送至所述細(xì)碎機進行細(xì)碎作業(yè)，并在細(xì)碎作業(yè)后再輸送至所述第二篩機。

可選地，在步驟S4，將所述第一篩機的篩上部分的礦石輸送至第二分級機進行分級作業(yè)，將經(jīng)由所述第二分級機分級后的細(xì)粒部分直接輸送至所述選礦機進行重選作業(yè)，將經(jīng)由所述第二分級機分級后的粗粒部分重新輸送至所述球磨機進行磨礦作業(yè)。

可選地，所述第一篩機為圓筒篩，所述第二篩機為閉路篩。

通過上述技術(shù)方案，在礦石中廢石較多，且含有細(xì)粒黏土礦物的情況下，對進入選礦工藝的礦石經(jīng)過本方法處理后，可以洗出細(xì)粒黏土礦物，提高入選礦石品位，且可改善破碎車間粉塵污染，穩(wěn)定破碎工藝流程，提高選礦處理能力，增加企業(yè)經(jīng)濟效益，在同類黃金礦山選礦生產(chǎn)中，具有較好的推廣及應(yīng)用價值。

本公開的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本公開的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本公開，但并不構(gòu)成對本公開的限制。在附圖中：

圖1是本公開一示例性實施方式提供的礦石加工前的預(yù)處理方法的流程圖；

圖2是本公開另一示例性實施方式提供的礦石加工前的預(yù)處理方法的流程圖；

圖3是本公開一示例性實施方式提供的礦石加工前的預(yù)處理的工作示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1 洗礦篩 2高壓水槍

3 第一分級機 4球磨機

5 濃密機 6手選廢石工作平臺

7 粗碎機 8細(xì)碎機

9 第二篩機 10 泵池

11回水池 12 廢石倉

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本公開的具體實施方式進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本公開，并不用于限制本公開。

在本公開中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上”、“下”是指礦石預(yù)處理時實際工作方位的上和下。此外，本公開中使用的術(shù)語“第一”、“第二”等是為了區(qū)別一個要素和另一個要素，不具有順序性和重要性。下面的描述涉及附圖時，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。

參考圖1至圖3，本具體實施方式提供了一種礦石加工前的預(yù)處理方法，該預(yù)處理方法包括以下步驟：

S1：將礦石通過洗礦篩1進行篩選，將洗礦篩1的篩下部分的礦石運輸至第一分級機3進行分級作業(yè)，將洗礦篩1的篩上部分的礦石運輸至破碎機進行破碎作業(yè)，這樣可以使粒度較大的篩上部分的礦石通過破碎作業(yè)形成較小顆粒，即對粒度較大的礦石做初步的預(yù)處理，另外，洗礦篩1還可以對礦石進行沖洗，洗下礦石表面黏土礦物，使礦石與黏土礦物分離，降低礦石黏度，還能減少在礦石破碎系統(tǒng)中產(chǎn)生的粉塵，避免粉塵污染。

S2：在洗礦篩1的篩下部分的礦石經(jīng)過分級作業(yè)后，將該分級步驟后礦石中的細(xì)粒部分運輸至攪拌槽進而運輸至選礦機進行重選作業(yè)，將礦石中的粗粒部分運輸至球磨機4進行磨礦作業(yè)，這樣可以避免部分粒徑大的礦石直接進入重選作業(yè)，礦石中的顆粒金得不到有效的回收，影響選礦回收率。而且經(jīng)過分級處理后，礦石中的細(xì)粒部分能直接進入選礦機進行重選作業(yè)，而不會隨著粗粒部分進入球磨機4，避免了細(xì)粒部分進入到磨礦系統(tǒng)中造成過磨現(xiàn)象的發(fā)生，使其進入重選工藝中不能被捕收，影響礦石中顆粒金的提前回收，通過這種預(yù)處理方法，提高了重選回收率。

S3：將經(jīng)過破碎作業(yè)后的洗礦篩1的篩上部分的礦石運輸至球磨機4，與步驟S2中的經(jīng)過分級作業(yè)后的粗粒部分一起進行磨礦作業(yè)，通過球磨機4中的介質(zhì)和礦石本身的沖擊和磨剝作用，使礦石的粒度進一步變小。

S4：將經(jīng)過磨礦作業(yè)后的礦石運輸至第一篩機，將第一篩機的篩下部分的礦石運輸至選礦機進行重選作業(yè)，將第一篩機的篩上部分的礦石重新運輸至球磨機4進行磨礦作業(yè)，以使經(jīng)過第一篩機篩選后的粒度較大的篩上部分礦石重新進行磨礦作業(yè)，以達到進入重選作業(yè)的粒度要求。

具體地，第一分級機3可以為螺旋分級機，其螺旋直徑可選為1.5m，球磨機4可以為格子型球磨機，其直徑可選為2400mm，筒體長度可選為3000mm。需要說明的是，礦石的運輸均可通過皮帶完成，也可通過其他適當(dāng)?shù)膫鬏斀Y(jié)構(gòu)完成對礦石的運輸，在此不做具體限制。另外，洗礦篩1的篩上部分的礦石可以經(jīng)溜子運輸至皮帶，再通過皮帶運輸至破碎機進行破碎作業(yè)。

通過上述技術(shù)方案，對進入選礦作業(yè)的礦石預(yù)先經(jīng)過洗礦篩1，洗礦篩1的篩上部分的礦石運輸至破碎機進行破碎作業(yè)，而洗礦篩1的篩下部分的礦石運輸至第一分級機3進行分級作業(yè)，礦石中的細(xì)粒部分溢流進入到攪拌槽進而運輸至選礦機進行重選作業(yè)，礦石中的粗粒部分與經(jīng)破碎作業(yè)后的礦石一起進入球磨機4進行磨礦作業(yè)，經(jīng)過磨礦作業(yè)后的礦石運輸至第一篩機，篩下部分的礦石運輸至選礦機進行重選作業(yè)，篩上部分的礦石重新運輸至球磨機4進行磨礦作業(yè)。這樣，在礦石中廢石較多，且含有細(xì)粒黏土礦物的情況下，對進入選礦工藝的礦石經(jīng)過本方法處理后，可以洗出細(xì)粒黏土礦物，提高入選礦石品位，且可改善破碎車間粉塵污染，穩(wěn)定破碎工藝流程，提高選礦處理能力，增加企業(yè)經(jīng)濟效益。在同類黃金礦山選礦生產(chǎn)中，具有較好的推廣及應(yīng)用價值。

作為一種實施方式，參考圖3，在步驟S1，將洗礦篩1的篩上部分的礦石可以通過皮帶運輸至破碎機，洗礦篩1和與洗礦篩1相連接的皮帶的尾輪處可分別設(shè)有高壓水槍2，高壓水槍2噴射的高壓風(fēng)水對礦石進行沖擊，水力擦洗被黏土礦物膠結(jié)的礦石，使礦石碎散，洗下礦石表面的黏土礦物，使礦石與黏土礦物分離，可避免含黏土礦物的泥質(zhì)堵塞破碎和篩分設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備無法正常運行。本公開的實施方式中，可以在洗礦篩1頂部并列安裝多排與高壓水槍2連通的水管，通過PLC控制高壓水槍2的電磁脈沖閥，以實現(xiàn)間隔開啟各排高壓水槍2噴射高壓水霧，并且對多排水管實行不同的風(fēng)壓控制，從而實現(xiàn)立體化的洗礦效果。而設(shè)置在皮帶尾輪處的高壓水槍2則是進一步對礦石進行處理，保證洗礦的效果，為后續(xù)其他工序作業(yè)提供有力條件。

根據(jù)一些實施例，在步驟S2，可以將經(jīng)由第一分級機3分級后的礦石的細(xì)粒部分運輸至濃密機5進行濃縮作業(yè)，濃縮掉礦石中的部分水分，然后將濃縮作業(yè)完成后的礦石運輸至攪拌槽，具體地，參考圖3，經(jīng)由第一分級機3分級后的礦石的細(xì)粒部分先進入泵池10，再由泵池10泵入濃密機5，濃密機5中濃縮作業(yè)后溢流出來的水分進入回水池11，回水池11中的水可以泵入高壓水槍2進行洗礦作業(yè)，另外，還可以在回水池11處連接其他水源，為回水池11補水。在本實施方式中，濃密機5的直徑可選為6米。

在其他實施方式中，洗礦篩1的篩上部分的礦石經(jīng)由洗礦篩1處的高壓水槍2沖洗后可能仍存在黏土雜質(zhì)等，洗礦篩1的篩上部分的礦石通過皮帶時，在皮帶尾輪處被高壓水槍2噴出的水霧進一步?jīng)_洗，在本實施方式中，參考圖3，皮帶的尾輪處呈傾斜設(shè)置，此處的礦石被沖洗后，粒度較大的礦石則隨著皮帶運輸至破碎機，而經(jīng)過沖洗后粒度較小的粉礦則由水流順著皮帶傾斜向下沖洗至泵池10，進而進入到濃密機5。

作為一種實施例，參考圖2、圖3，在步驟S1，將洗礦篩1的篩上部分的礦石可以通過皮帶運輸至手選廢石工作平臺6，采用手工揀選有用礦石和廢石，將挑揀出的有用礦石運輸至破碎機進行破碎作業(yè)，在洗礦篩1的篩上部分的礦石進入破碎機進行破碎作業(yè)之前，工作人員根據(jù)礦石顏色和光澤上的差異，采用手工揀選有用礦石和廢石，手選出的廢石運輸至廢石倉12，運廢石車將廢石運至堆場再通過人工進行礦石二次手選，挑揀出來的礦石重新返回破碎工段，最終達到手選出的廢石金品位與浮選尾礦金品位一致。

具體地，皮帶的運行速度可以為0.3～0.5m/s，寬度可以為800～1200mm，在本實施方式中，皮帶的運行速度為0.4m/s，寬度為1000mm。

進一步地，手選廢石工作平臺6可以設(shè)置在皮帶兩側(cè)的上方，可以使皮帶運行的更平穩(wěn)，手選廢石工作平臺6的面積可以為2～4m2，在本實施方式中，手選廢石工作平臺6的面積為3m2。

再進一步地，廢石的品位小于0.2g/t，與浮選尾礦金品位一致。

作為本公開的一示例性實施方式，破碎機可以包括粗碎機7和細(xì)碎機8。參考圖2、圖3，在步驟S3，將洗礦篩1的篩上部分的礦石運輸至粗碎機7進行粗碎作業(yè)，將粗碎作業(yè)后的礦石輸送至第二篩機9，將第二篩機9的篩下部分的礦石運輸至球磨機4進行磨礦作業(yè)，將第二篩機9的篩上部分的礦石輸送至細(xì)碎機8進行細(xì)碎作業(yè)，并在細(xì)碎作業(yè)后再輸送至第二篩機9，通上述方法，洗礦篩1的篩上部分的礦石經(jīng)過粗碎和細(xì)碎作業(yè)，能夠提高入選礦石品位。具體地，粗碎機7可以為顎式破碎機，細(xì)碎機8可以為圓錐破碎機，粗碎機7和細(xì)碎機8的種類在此不做具體限制，均屬于本公開的保護范圍。

根據(jù)一些實施例，參考圖2，在步驟S4，可以將第一篩機的篩上部分的礦石輸送至第二分級機進行分級作業(yè)，將經(jīng)由第二分級機分級后的細(xì)粒部分直接輸送至選礦機進行重選作業(yè)，將經(jīng)由第二分級機分級后的粗粒部分重新輸送至球磨機4進行磨礦作業(yè)，這樣可以使粒度較大的第一篩機的篩上部分的礦石通過第二分級機再進行一次分級作業(yè)，以提高入選礦石品位。具體地，第二分級機可以為螺旋分級機，其螺旋直徑可選為2m。

具體地，第一篩機可以為圓筒篩，第二篩機9可以為閉路篩，第一篩機與第二篩機9的種類在此不做具體限制，均屬于本公開的保護范圍。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本公開的優(yōu)選實施方式，但是，本公開并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本公開的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本公開的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本公開的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本公開對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本公開的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本公開的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本公開所公開的內(nèi)容。

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