權(quán)利要求

1.高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）.將塊度5mm以下的高嶺土尾礦放入擦洗機進(jìn)行擦洗10～30min，其中擦洗礦漿濃度為50～60%；

（2）.采用篩孔為1mm的振動篩將擦洗后的高嶺土尾礦進(jìn)行分級，去除粒度小于1mm的礦石，保留粒度1～5mm礦石，并將其自然脫水24～36h；

（3）.將脫水后的礦石放入色選機進(jìn)行色選，分別得到灰度值為83～255的色選精礦和灰度值小于83的色選尾礦；

（4）.對色選精礦進(jìn)行磨礦和分級，制備出粒度為0.1～0.6mm的分級沉砂；

（5）.將分級沉砂進(jìn)行磁選除去分級沉砂中磁性礦物，制備出磁選精砂，其中磁選段數(shù)為2，第一段磁選磁場強度為0.3～0.5T，第二段磁選磁場強度為1.3～1.7T；

（6）.對磁選精砂進(jìn)行擦洗、浮選，其中擦洗介質(zhì)為30～50kg/t硫酸、礦漿濃度為40～60%和擦洗時間為5～30min；浮選調(diào)整劑為3～7kg/t硫酸、捕收劑分別為1.0～2.0kg/t銨鹽和3.0～6.0kg/t石油磺酸鈉，制備出浮選精砂即為所述光伏玻璃用硅砂。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法，其特征在于：所述步驟（1）高嶺土尾礦中主要含石英 73～77%，高嶺石 8～12%，鉀長石9～13%，白云母 2～4%，浸染石英的赤鐵礦1～3%和磁鐵礦0.7～1.5%。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法，其特征在于：所述步驟（2）粒度1～5mm礦石中主要成分：SiO2：93.5～96.0%，Al2O3：1.7～3.5%，F(xiàn)e2O3：0.18～0.25% 。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法，其特征在于：所述步驟（2）自然脫水后礦石水分含量為1.5%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法，其特征在于：所述步驟（3）色選處理量不超過色選機最大處理量80%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法，其特征在于：所述步驟（3）色選精礦的主要成分為：SiO2：95.6～98.0%，Al2O3：0.9～1.8%，F(xiàn)e2O3：0.1～0.2%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法，其特征在于：所述步驟（3）色選機參數(shù)設(shè)置為灰度低值為83、飽和度關(guān)、彩色斑值為80和單色斑值為40。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法，其特征在于：所述步驟（6）光伏玻璃用硅砂中含SiO2 99.5～99.7%，Al2O3 0.1～0.2%，F(xiàn)e2O3 0.0090～0.010%。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，涉及高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法。

背景技術(shù)

光伏玻璃是一種通過層壓入太陽電池，能夠利用太陽輻射發(fā)電，并具有相關(guān)電流引出裝置以及電纜的特種玻璃。它有著美觀、透光可控、節(jié)能發(fā)電且它不需燃料，不產(chǎn)生廢氣，無余熱，無廢渣，無噪音污染的優(yōu)點，應(yīng)用非常廣泛，如：太陽能智能窗，太陽能涼亭和光伏玻璃建筑頂棚以及光伏玻璃幕墻等。光伏玻璃對硅砂的要求如下：化學(xué)成分：SiO2≥99.5%，Al2O3≤0.2%，F(xiàn)e2O3≤0.010%，粒度組成：0.1～0.71mm≥95%，-0.1mm≤5%。目前光伏玻璃用硅砂主要來源于優(yōu)質(zhì)石英資源，但隨著優(yōu)質(zhì)石英資源被大量開采利用，其日趨匱乏。

隨著技術(shù)的發(fā)展，從高嶺土尾礦中提取石英砂作為替代原料已經(jīng)成為可能，但因高嶺土礦成因和區(qū)域分布的差異，導(dǎo)致高嶺土尾礦質(zhì)量存在差異，含雜質(zhì)較少的質(zhì)量相對較好的高嶺土尾礦采用現(xiàn)有選礦提純技術(shù)可以制備光伏玻璃用硅砂，而含有高嶺石、鉀長石、白云母、浸染石英的赤鐵礦、磁鐵礦、沸石，電氣石和金紅石等較多雜質(zhì)礦物的質(zhì)量相對較差的高嶺土尾礦，采用現(xiàn)有選礦提純技術(shù)制備的產(chǎn)品質(zhì)量只能滿足優(yōu)質(zhì)浮法玻璃用硅砂化學(xué)成分要求（化學(xué)成分要求：SiO2≥98.5%，Al2O3≤0.5%，F(xiàn)e2O3≤0.050%），不能滿足光伏玻璃用硅砂化學(xué)成分要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決質(zhì)量較差的高嶺土尾礦無法制備出滿足光伏玻璃用硅砂的問題，提供一種高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用技術(shù)方案如下：

一種高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂的方法，其特征在于包括如下步驟：

（1）.將高嶺土尾礦（塊度5mm以下，主要含石英 73～77%，高嶺石 8～12%，鉀長石9～13%，白云母 2～4%，浸染石英的赤鐵礦1～3%和磁鐵礦0.7～1.5%）放入擦洗機進(jìn)行擦洗10～30min（擦洗至高嶺土尾礦中大于1mm礦石含量變化不超過1%），其中擦洗礦漿濃度為50～60%；

因高嶺土尾礦中主要含有高嶺石、鉀長石、白云母、浸染石英的赤鐵礦、磁鐵礦等較多雜質(zhì)礦物，先采用擦洗的方式，使高嶺土尾礦中其他礦石和膠結(jié)在其表面上的高嶺土分離，同時便于后續(xù)對礦石的分級處理；

（2）.采用篩孔為1mm的振動篩將擦洗后的高嶺土尾礦進(jìn)行分級，去除粒度小于1mm的礦石，保留粒度1～5mm礦石（主要成分：SiO2：93.5～96.0%，Al2O3 1.7～3.5%，F(xiàn)e2O3：0.18～0.25% ），并將其自然脫水24～36h；

通過采用篩孔為1mm的振動篩，分級效率達(dá)85～90%，可除去高嶺土、部分浸染石英的赤鐵礦和磁鐵礦等雜質(zhì)礦物從而提高后續(xù)色選入選礦質(zhì)量；

（3）.將脫水后的礦石放入色選機進(jìn)行色選，分別得到灰度值為83～255的色選精礦（主要成分：SiO2：95.6～98.0%，Al2O3：0.9～1.8%，F(xiàn)e2O3：0.1～0.2%）和灰度值小于83的色選尾礦（主要成分：SiO2：88.0～90.5%，Al2O3：5.0～6.5%，F(xiàn)e2O3：0.35～0.50%）；

通過色選，除去了灰度值小于83的部分浸染石英的赤鐵礦和鉀長石等雜質(zhì)，獲得純度較高的精礦，使得SiO2含量達(dá)95.6～98.0%，Al2O3含量降至0.9～1.8%，F(xiàn)e2O3含量降至0.1～0.2%；

（4）.對色選精礦進(jìn)行磨礦和分級，制備出粒度為0.1～0.6mm的分級沉砂，使得精礦的粒度滿足光伏玻璃對硅砂粒度的要求，并利于后續(xù)磁選；

（5）.將分級沉砂進(jìn)行磁選除去分級沉砂中磁性礦物（降低分級沉砂中Fe2O3含量），制備出磁選精砂，其中磁選段數(shù)為2，第一段磁選磁場強度為0.3～0.5T，第二段磁選磁場強度為1.3～1.7T；

（6）.對磁選精砂進(jìn)行擦洗、浮選，以除去精砂表面和間隙中的赤鐵礦、云母和長石，其中擦洗介質(zhì)為30～50kg/t硫酸、礦漿濃度為40～60%和擦洗時間為5～30min；浮選調(diào)整劑為3～7kg/t硫酸、捕收劑分別為1.0～2.0kg/t銨鹽和3.0～6.0kg/t石油磺酸鈉，制備出浮選精砂即為所述光伏玻璃用硅砂（SiO2 99.5～99.7%，Al2O3 0.1～0.2%，F(xiàn)e2O3 0.0090～0.010%）。

進(jìn)一步，所述步驟（2）自然脫水后礦石水分含量為1.5%。

進(jìn)一步，所述步驟（3）色選處理量不超過色選機最大處理量80%。

進(jìn)一步，所述步驟（3）色選機參數(shù)設(shè)置為灰度低值為83、飽和度關(guān)、彩色斑值為80和單色斑值為40。

本發(fā)明中先對高嶺土尾礦進(jìn)行擦洗、分級，使得其他礦石和膠結(jié)在其表面上的高嶺土分離；隨后對剝離掉高嶺土后的礦石進(jìn)行色選，大大提高了礦石中SiO2含量，降低了Al2O3和Fe2O3含量；在磁選之前進(jìn)行磨礦、分級，一方面可獲得粒度符合要求的分級砂，同時便于后續(xù)磁選處理；磁選后的精礦再進(jìn)一步的進(jìn)行擦洗和浮選，更進(jìn)一步地提高的SiO2含量，降低了Al2O3和Fe2O3含量，從而獲得滿足光伏玻璃用硅砂。

本發(fā)明的有益效果：

（1）本發(fā)明選礦方法簡單、流程短；在擦洗、分級后進(jìn)行色選處理，大大提高了選礦效果，在磁選之前進(jìn)行磨礦、分級，不僅獲得了所需粒度的分級沉砂，而且便于后續(xù)磁選處理，在磁選之后進(jìn)行擦洗、浮選，進(jìn)一步地提高的SiO2含量，降低了Al2O3和Fe2O3含量；

（2）從塊度5mm以下的質(zhì)量較差的高嶺土尾礦（主要含石英 73～77%，高嶺石 8～12%，鉀長石9～13%，白云母 2～4%，浸染石英的赤鐵礦1～3%和磁鐵礦0.7～1.5%）中選出可滿足光伏玻璃用硅砂（SiO2 99.5～99.7%，Al2O3 0.1～0.2%，F(xiàn)e2O3 0.0090～0.010%），選礦產(chǎn)率可達(dá)14～18%，降低了對優(yōu)質(zhì)石英砂資源的依賴，提高了對低質(zhì)量高嶺土尾礦的利用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖。

具體實施方式

結(jié)合圖1，對本發(fā)明作進(jìn)一步地說明：

一種高嶺土尾礦制備光伏玻璃用硅砂色選提純方法，具體實施步驟如下：

S1、將最大粒度為5mm的高嶺土尾礦放入擦洗機進(jìn)行擦洗，使礦石和高嶺土分離，擦洗至高嶺土尾礦中大于1mm礦石含量為36.5～37.5%，所述擦洗濃度為60%、擦洗時間為30min；

S2、將擦洗后的高嶺土尾礦采用篩孔為1mm的振動篩進(jìn)行分級，去除粒度小于1mm的礦石和高嶺土，保留粒度1～5mm礦石，并將其自然脫水至水分含量1.5%，分級效率為88%；

S3、將自然脫水后的粒度1～5mm礦石放入色選機進(jìn)行色選，分別得到灰度值為83～255的色選精礦和灰度值小于83的色選尾礦，所述的色選作業(yè)中其處理量為色選機最大處理量75%、灰度低值為83、飽和度關(guān)、彩色斑值為80和單色斑值為40；

S4、色選精礦采用濕式棒磨機進(jìn)行磨礦至粒度0.6mm以下，并將粒度0.6mm以下的磨礦產(chǎn)品放入水力分級機進(jìn)行分級制備出粒級為0.1～0.6mm的分級沉砂；

S5、對分級沉砂進(jìn)行磁選，去除磨礦過程中引入的機械鐵和礦石本身含有的磁性礦物，制備出磁選精砂，所述第一段磁磁場強度為0.4T，第二段磁選磁場強度為1.5T；

S6、磁選精砂采用擦洗工藝，去除浸染磁選精砂表面和間隙中的赤鐵礦，制備擦洗精砂，所述的擦洗介質(zhì)為40kg/t硫酸、礦漿濃度為50%和時間為15min；

S7、擦洗精砂采用反浮選工藝，去除云母和鉀長石，制備出浮選精砂即為光伏玻璃用硅砂，所述的浮選調(diào)整劑為7.3kg/t硫酸、捕收劑分別為1.0kg/t二胺和3.0kg/t石油磺酸鈉。

根據(jù)以上步驟，分別進(jìn)行兩組實施例，實施例1為廣西某地高嶺土尾礦，實施例2廣東某地高嶺土尾礦；分別制得光伏玻璃用硅砂，結(jié)果見表一：

對比實施例1

S1、將最大粒度為5mm的廣西某地高嶺土尾礦1放入擦洗機進(jìn)行擦洗，使礦石和高嶺土分離，擦洗至高嶺土尾礦中大于1mm礦石含量為36.5～37.5%，所述擦洗濃度為60%、擦洗時間為30min；

S2、將擦洗后的高嶺土尾礦采用篩孔為1mm的振動篩進(jìn)行分級，去除粒度小于1mm的礦石和高嶺土，保留粒度1～5mm礦石，并將其自然脫水至水分含量1.5%，分級效率為88%；

S3、將自然脫水后1～5mm礦石采用濕式棒磨機進(jìn)行磨礦至粒度0.6mm以下，并將粒度0.6mm以下的磨礦產(chǎn)品放入水力分級機進(jìn)行分級制備出粒級為0.1～0.6mm的分級沉砂；

S4、對分級沉砂進(jìn)行磁選，去除磨礦過程中引入的機械鐵和礦石本身含有的磁性礦物，制備出磁選精砂，所述第一段磁磁場強度為0.4T，第二段磁選磁場強度為1.5T；

S5、磁選精砂采用擦洗工藝，去除浸染磁選精砂表面和間隙中的赤鐵礦，制備擦洗精砂，所述的擦洗介質(zhì)為40kg/t硫酸、礦漿濃度為50%和時間為15min；

S6、擦洗精砂采用反浮選工藝，去除云母和鉀長石，制備出浮選精砂即為優(yōu)質(zhì)浮法玻璃用硅砂，所述的浮選調(diào)整劑為7.3kg/t硫酸、捕收劑分別為1.0kg/t二胺和3.0kg/t石油磺酸鈉。

本對比實施例1得到優(yōu)質(zhì)浮選法玻璃用硅砂，其結(jié)果見表二：

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制；任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方

法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實

施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做

的任何簡單修改、等同替換、等效變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。

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