權利要求

1.磁性礦石精細篩選設備，其特征在于：包括支架(1)、輸送組件(2)、進料槽(3)、機體(4)、底座(5)、控制器(6)、電源線(7)、驅(qū)動組件(8)、第一斜鏤空板(9)、第二斜鏤空板(10)、斜板(11)、震動裝置(12)和分離裝置(13)，所述支架(1)頂端與輸送組件(2)固定連接，所述輸送組件(2)底端右部與進料槽(3)固定連接，所述進料槽(3)固接于機體(4)頂端左部，并且進料槽(3)與機體(4)內(nèi)部連通，所述機體(4)底端固接有底座(5)，所述機體(4)前端下部固接有控制器(6)，所述控制器(6)底端固接有電源線(7)，所述機體(4)前端固接有驅(qū)動組件(8)，所述機體(4)內(nèi)部由上至下等距固接有第一斜鏤空板(9)、第二斜鏤空板(10)和斜板(11)，所述機體(4)內(nèi)壁右部固接有震動裝置(12)，所述震動裝置(12)設置有兩組且其分別固接于第一斜鏤空板(9)和第二斜鏤空板(10)下方，所述機體(4)右端固接有分離裝置(13)，所述分離裝置(13)設置有三組且其均與機體(4)內(nèi)部連通。

2.根據(jù)權利要求1所述的磁性礦石精細篩選設備，其特征在于：所述震動裝置(12)包括轉(zhuǎn)動桿(121)、轉(zhuǎn)板(122)、凸點(123)和凹槽(124)，所述轉(zhuǎn)動桿(121)左端固接有轉(zhuǎn)板(122)，所述轉(zhuǎn)板(122)頂端設置有凸點(123)，并且凸點(123)設置有多組且其均勻設置于轉(zhuǎn)板(122)頂端，所述轉(zhuǎn)板(122)外表面與轉(zhuǎn)板(122)內(nèi)部活動連接，所述轉(zhuǎn)動桿(121)通過軸承轉(zhuǎn)動連接于機體(4)內(nèi)壁右部。

3.根據(jù)權利要求1所述的磁性礦石精細篩選設備，其特征在于：所述分離裝置(13)包括外殼(131)、置入管(132)、均分組件(133)、弱吸組件(134)、中吸組件(135)、強吸組件(136)和排出口(137)，所述外殼(131)頂端中部固接有置入管(132)，所述外殼(131)內(nèi)壁上部固接有均分組件(133)，并且置入管(132)與均分組件(133)內(nèi)部連通，所述外殼(131)內(nèi)壁由上至下等距固接有弱吸組件(134)、中吸組件(135)和強吸組件(136)，所述外殼(131)右端下部設置有排出口(137)，所述外殼(131)和置入管(132)左端均與機體(4)固定連接，所述置入管(132)與機體(4)內(nèi)部連通，所述弱吸組件(134)、中吸組件(135)和強吸組件(136)的結構組成和大小均相同。

4.根據(jù)權利要求3所述的磁性礦石精細篩選設備，其特征在于：所述均分組件(133)包括置入道(1331)、主通道(1332)、第一均分架(1333)、初分道(1334)、第二均分架(1335)和再分道(1336)，所述置入道(1331)底端連通設置有主通道(1332)，所述主通道(1332)內(nèi)壁固接有第一均分架(1333)，并且主通道(1332)內(nèi)壁與第一均分架(1333)之間形成初分道(1334)，所述初分道(1334)內(nèi)壁下部固接有第二均分架(1335)，并且初分道(1334)內(nèi)壁與第二均分架(1335)之間形成再分道(1336)，所述置入道(1331)與置入管(132)內(nèi)部連通。

5.根據(jù)權利要求3所述的磁性礦石精細篩選設備，其特征在于：所述強吸組件(136)包括絕緣罩(1361)、電磁鐵(1362)、接磁板(1363)、網(wǎng)板(1364)和回形絕緣板(1365)，所述絕緣罩(1361)內(nèi)壁與電磁鐵(1362)固定連接，所述絕緣罩(1361)左端通過過盈配合方式固接有接磁板(1363)，所述接磁板(1363)內(nèi)側與電磁鐵(1362)固定連接，所述接磁板(1363)左端與網(wǎng)板(1364)固定連接，所述網(wǎng)板(1364)外圍與回形絕緣板(1365)固定連接，所述絕緣罩(1361)通過過盈配合方式固定嵌入外殼(131)右端，所述回形絕緣板(1365)固嵌于外殼(131)內(nèi)壁。

6.根據(jù)權利要求1所述的磁性礦石精細篩選設備，其特征在于：所述輸送組件(2)包括基座(21)、轉(zhuǎn)動輥(22)、鏈板帶(23)、隔板(24)、驅(qū)動電機(25)、墊板(26)、存料槽(27)、下槽口(28)和上槽口(29)，所述基座(21)內(nèi)側設置有轉(zhuǎn)動輥(22)，并且轉(zhuǎn)動輥(22)前后兩端分別通過軸承與基座(21)轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動輥(22)外側設置有鏈板帶(23)，并且轉(zhuǎn)動輥(22)與鏈板帶(23)轉(zhuǎn)動連接，所述鏈板帶(23)固接有隔板(24)，所述隔板(24)設置有多組且其均勻分布于鏈板帶(23)外側，所述轉(zhuǎn)動輥(22)前端與驅(qū)動電機(25)固定連接，所述驅(qū)動電機(25)底端與墊板(26)螺栓連接，所述基座(21)頂端與存料槽(27)固定連接，所述存料槽(27)頂?shù)變啥朔謩e設置有下槽口(28)和上槽口(29)，并且下槽口(28)與上槽口(29)連通。

7.根據(jù)權利要求1所述的磁性礦石精細篩選設備，其特征在于：所述驅(qū)動組件(8)包括立板(81)、伺服電機(82)、主動桿(83)、主動輪(84)、皮帶(85)、從動輪(86)和從動桿(87)，所述立板(81)左端與伺服電機(82)固定連接，所述伺服電機(82)后端與主動桿(83)固定連接，所述主動桿(83)同時貫穿主動輪(84)前后兩端中部，并且主動桿(83)與主動輪(84)固定插接，所述主動輪(84)設置于皮帶(85)內(nèi)側上部，所述皮帶(85)內(nèi)側下部設置有從動輪(86)，所述主動輪(84)通過皮帶(85)與從動輪(86)轉(zhuǎn)動連接，所述從動輪(86)前后兩端中部通過從動桿(87)貫穿，并且從動輪(86)與從動桿(87)固定插接，所述主動桿(83)和從動桿(87)后端分別與轉(zhuǎn)動桿(121)固定連接。

8.根據(jù)權利要求2所述的磁性礦石精細篩選設備，其特征在于：所述轉(zhuǎn)板(122)頂端設置有橡膠層。

9.根據(jù)權利要求6所述的磁性礦石精細篩選設備，其特征在于：所述基座(21)內(nèi)側前后寬度與下槽口(28)前后寬度相同。

說明書

技術領域

本發(fā)明屬于篩選機械技術領域，特別涉及磁性礦石精細篩選設備。

背景技術

礦物受外磁場吸引或排斥的性質(zhì)稱為礦物的磁性；

在一般情況下，礦物受磁場排斥的力量非常微弱，因此在鑒定、分選和一般研究礦物時所指的磁性，主要指礦物受外磁場吸引的性質(zhì)，根據(jù)磁性的強弱，可將礦物分為三類：強磁性礦物；弱磁性礦物；無磁性礦物；

為此，需要用到磁性分選的設備進行處理，但是現(xiàn)有技術新型的該設備進行分選的精度不足，且進行分選的流暢度不夠。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術問題

為了克服現(xiàn)有技術不足，現(xiàn)提出一種磁性礦石精細篩選設備，以解決該設備進行分選的精度不足，且進行分選的流暢度不夠的問題，通過對外形與性質(zhì)進行分級以提高分選精度的有益效果；并且采用均勻流通方式及防阻部件以提高分選流暢度的有益效果。

(二)技術方案

本發(fā)明通過如下技術方案實現(xiàn)：本發(fā)明提出了一種磁性礦石精細篩選設備，包括支架、輸送組件、進料槽、機體、底座、控制器、電源線、驅(qū)動組件、第一斜鏤空板、第二斜鏤空板、斜板、震動裝置和分離裝置，所述支架頂端與輸送組件固定連接，所述輸送組件底端右部與進料槽固定連接，所述進料槽固接于機體頂端左部，并且進料槽與機體內(nèi)部連通，所述機體底端固接有底座，所述機體前端下部固接有控制器，所述控制器底端固接有電源線，所述機體前端固接有驅(qū)動組件，所述機體內(nèi)部由上至下等距固接有第一斜鏤空板、第二斜鏤空板和斜板，所述機體內(nèi)壁右部固接有震動裝置，所述震動裝置設置有兩組且其分別固接于第一斜鏤空板和第二斜鏤空板下方，所述機體右端固接有分離裝置，所述分離裝置設置有三組且其均與機體內(nèi)部連通。

進一步的，所述震動裝置包括轉(zhuǎn)動桿、轉(zhuǎn)板、凸點和凹槽，所述轉(zhuǎn)動桿左端固接有轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板頂端設置有凸點，并且凸點設置有多組且其均勻設置于轉(zhuǎn)板頂端，所述轉(zhuǎn)板外表面與轉(zhuǎn)板內(nèi)部活動連接，所述轉(zhuǎn)動桿通過軸承轉(zhuǎn)動連接于機體內(nèi)壁右部。

進一步的，所述分離裝置包括外殼、置入管、均分組件、弱吸組件、中吸組件、強吸組件和排出口，所述外殼頂端中部固接有置入管，所述外殼內(nèi)壁上部固接有均分組件，并且置入管與均分組件內(nèi)部連通，所述外殼內(nèi)壁由上至下等距固接有弱吸組件、中吸組件和強吸組件，所述外殼右端下部設置有排出口，所述外殼和置入管左端均與機體固定連接，所述置入管與機體內(nèi)部連通，所述弱吸組件、中吸組件和強吸組件的結構組成和大小均相同。

進一步的，所述均分組件包括置入道、主通道、第一均分架、初分道、第二均分架和再分道，所述置入道底端連通設置有主通道，所述主通道內(nèi)壁固接有第一均分架，并且主通道內(nèi)壁與第一均分架之間形成初分道，所述初分道內(nèi)壁下部固接有第二均分架，并且初分道內(nèi)壁與第二均分架之間形成再分道，所述置入道與置入管內(nèi)部連通。

進一步的，所述強吸組件包括絕緣罩、電磁鐵、接磁板、網(wǎng)板和回形絕緣板，所述絕緣罩內(nèi)壁與電磁鐵固定連接，所述絕緣罩左端通過過盈配合方式固接有接磁板，所述接磁板內(nèi)側與電磁鐵固定連接，所述接磁板左端與網(wǎng)板固定連接，所述網(wǎng)板外圍與回形絕緣板固定連接，所述絕緣罩通過過盈配合方式固定嵌入外殼右端，所述回形絕緣板固嵌于外殼內(nèi)壁。

進一步的，所述輸送組件包括基座、轉(zhuǎn)動輥、鏈板帶、隔板、驅(qū)動電機、墊板、存料槽、下槽口和上槽口，所述基座內(nèi)側設置有轉(zhuǎn)動輥，并且轉(zhuǎn)動輥前后兩端分別通過軸承與基座轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動輥外側設置有鏈板帶，并且轉(zhuǎn)動輥與鏈板帶轉(zhuǎn)動連接，所述鏈板帶固接有隔板，所述隔板設置有多組且其均勻分布于鏈板帶外側，所述轉(zhuǎn)動輥前端與驅(qū)動電機固定連接，所述驅(qū)動電機底端與墊板螺栓連接，所述基座頂端與存料槽固定連接，所述存料槽頂?shù)變啥朔謩e設置有下槽口和上槽口，并且下槽口與上槽口連通。

進一步的，所述驅(qū)動組件包括立板、伺服電機、主動桿、主動輪、皮帶、從動輪和從動桿，所述立板左端與伺服電機固定連接，所述伺服電機后端與主動桿固定連接，所述主動桿同時貫穿主動輪前后兩端中部，并且主動桿與主動輪固定插接，所述主動輪設置于皮帶內(nèi)側上部，所述皮帶內(nèi)側下部設置有從動輪，所述主動輪通過皮帶與從動輪轉(zhuǎn)動連接，所述從動輪前后兩端中部通過從動桿貫穿，并且從動輪與從動桿固定插接，所述主動桿和從動桿后端分別與轉(zhuǎn)動桿固定連接。

進一步的，所述轉(zhuǎn)板頂端設置有橡膠層。

進一步的，所述基座內(nèi)側前后寬度與下槽口前后寬度相同。

進一步的，所述接磁板和網(wǎng)板的材質(zhì)均為硅鋼。

(三)有益效果

本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術，具有以下有益效果：

1)、為解決該設備進行分選的精度不足的問題，通過在機體內(nèi)部分別設置第一斜鏤空板、第二斜鏤空板和斜板，以對不同大小的礦石進行分類，初步提高分選精度；而在機體左端設置的分離裝置，礦石經(jīng)過置入管進入到外殼內(nèi)部的均分組件當中進行均分流通，以提高分布的范圍，提高效率與精度；而分離裝置下方的弱吸組件、中吸組件和強吸組件當中，所產(chǎn)生的不同磁力以對不同磁性的礦石進行吸附，以再次的提高分選精度，達到了通過對外形與性質(zhì)進行分級以提高分選精度的有益效果。

2)、為解決進行分選的流暢度不夠的問題，通過在支架頂端設置輸送組件，經(jīng)過驅(qū)動電機驅(qū)動轉(zhuǎn)動輥順時針轉(zhuǎn)動，以帶動鏈板帶和隔板同步轉(zhuǎn)動，礦料置于存料槽的下槽口和上槽口當中，以此勻料的進入到鏈板帶和隔板當中進行輸送；而機體內(nèi)壁右部設置的震動裝置，經(jīng)過驅(qū)動組件運轉(zhuǎn)帶動，使得轉(zhuǎn)動桿旋轉(zhuǎn)帶動凹槽內(nèi)側位置的轉(zhuǎn)板同步轉(zhuǎn)動，并分別至第一斜鏤空板和第二斜鏤空板底端，經(jīng)過凸點進行接觸振動，將堵塞顆粒脫出，而轉(zhuǎn)板頂端設置的橡膠層提高保護性，達到了采用均勻流通方式及防阻部件以提高分選流暢度的有益效果。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的局部結構A示意圖；

圖3為本發(fā)明的正視局部剖面結構示意圖；

圖4為本發(fā)明的分離裝置內(nèi)部結構示意圖；

圖中：支架-1、輸送組件-2、進料槽-3、機體-4、底座-5、控制器-6、電源線-7、驅(qū)動組件-8、第一斜鏤空板-9、第二斜鏤空板-10、斜板-11、震動裝置-12、分離裝置-13、基座-21、轉(zhuǎn)動輥-22、鏈板帶-23、隔板-24、驅(qū)動電機-25、墊板-26、存料槽-27、下槽口-28、上槽口-29、立板-81、伺服電機-82、主動桿-83、主動輪-84、皮帶-85、從動輪-86、從動桿-87、轉(zhuǎn)動桿-121、轉(zhuǎn)板-122、凸點-123、凹槽-124、外殼-131、置入管-132、均分組件-133、弱吸組件-134、中吸組件-135、強吸組件-136、排出口-137、置入道-1331、主通道-1332、第一均分架-1333、初分道-1334、第二均分架-1335、再分道-1336、絕緣罩-1361、電磁鐵-1362、接磁板-1363、網(wǎng)板-1364、回形絕緣板-1365。

具體實施方式

請參閱圖1、圖2、圖3與圖4，本發(fā)明提供一種磁性礦石精細篩選設備：包括支架1、輸送組件2、進料槽3、機體4、底座5、控制器6、電源線7、驅(qū)動組件8、第一斜鏤空板9、第二斜鏤空板10、斜板11、震動裝置12和分離裝置13，支架1頂端與輸送組件2固定連接，輸送組件2底端右部與進料槽3固定連接，進料槽3固接于機體4頂端左部，并且進料槽3與機體4內(nèi)部連通，機體4底端固接有底座5，機體4前端下部固接有控制器6，控制器6底端固接有電源線7，機體4前端固接有驅(qū)動組件8，機體4內(nèi)部由上至下等距固接有第一斜鏤空板9、第二斜鏤空板10和斜板11，機體4內(nèi)壁右部固接有震動裝置12，震動裝置12設置有兩組且其分別固接于第一斜鏤空板9和第二斜鏤空板10下方，機體4右端固接有分離裝置13，分離裝置13設置有三組且其均與機體4內(nèi)部連通。

其中，所述震動裝置12包括轉(zhuǎn)動桿121、轉(zhuǎn)板122、凸點123和凹槽124，所述轉(zhuǎn)動桿121左端固接有轉(zhuǎn)板122，所述轉(zhuǎn)板122頂端設置有凸點123，并且凸點123設置有多組且其均勻設置于轉(zhuǎn)板122頂端，所述轉(zhuǎn)板122外表面與轉(zhuǎn)板122內(nèi)部活動連接，所述轉(zhuǎn)動桿121通過軸承轉(zhuǎn)動連接于機體4內(nèi)壁右部，根據(jù)上述采用接觸產(chǎn)生振動力，以防止堵塞。

其中，所述分離裝置13包括外殼131、置入管132、均分組件133、弱吸組件134、中吸組件135、強吸組件136和排出口137，所述外殼131頂端中部固接有置入管132，所述外殼131內(nèi)壁上部固接有均分組件133，并且置入管132與均分組件133內(nèi)部連通，所述外殼131內(nèi)壁由上至下等距固接有弱吸組件134、中吸組件135和強吸組件136，所述外殼131右端下部設置有排出口137，所述外殼131和置入管132左端均與機體4固定連接，所述置入管132與機體4內(nèi)部連通，所述弱吸組件134、中吸組件135和強吸組件136的結構組成和大小均相同，根據(jù)上述進行大小篩分后的礦石流通。

其中，所述均分組件133包括置入道1331、主通道1332、第一均分架1333、初分道1334、第二均分架1335和再分道1336，所述置入道1331底端連通設置有主通道1332，所述主通道1332內(nèi)壁固接有第一均分架1333，并且主通道1332內(nèi)壁與第一均分架1333之間形成初分道1334，所述初分道1334內(nèi)壁下部固接有第二均分架1335，并且初分道1334內(nèi)壁與第二均分架1335之間形成再分道1336，所述置入道1331與置入管132內(nèi)部連通，根據(jù)上述對大小篩分后的礦石進行均勻鋪面流通，提高效率與精度。

其中，所述強吸組件136包括絕緣罩1361、電磁鐵1362、接磁板1363、網(wǎng)板1364和回形絕緣板1365，所述絕緣罩1361內(nèi)壁與電磁鐵1362固定連接，所述絕緣罩1361左端通過過盈配合方式固接有接磁板1363，所述接磁板1363內(nèi)側與電磁鐵1362固定連接，所述接磁板1363左端與網(wǎng)板1364固定連接，所述網(wǎng)板1364外圍與回形絕緣板1365固定連接，所述絕緣罩1361通過過盈配合方式固定嵌入外殼131右端，所述回形絕緣板1365固嵌于外殼131內(nèi)壁，根據(jù)上述進行磁性礦石的吸附。

其中，所述輸送組件2包括基座21、轉(zhuǎn)動輥22、鏈板帶23、隔板24、驅(qū)動電機25、墊板26、存料槽27、下槽口28和上槽口29，所述基座21內(nèi)側設置有轉(zhuǎn)動輥22，并且轉(zhuǎn)動輥22前后兩端分別通過軸承與基座21轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動輥22外側設置有鏈板帶23，并且轉(zhuǎn)動輥22與鏈板帶23轉(zhuǎn)動連接，所述鏈板帶23固接有隔板24，所述隔板24設置有多組且其均勻分布于鏈板帶23外側，所述轉(zhuǎn)動輥22前端與驅(qū)動電機25固定連接，所述驅(qū)動電機25底端與墊板26螺栓連接，所述基座21頂端與存料槽27固定連接，所述存料槽27頂?shù)變啥朔謩e設置有下槽口28和上槽口29，并且下槽口28與上槽口29連通，根據(jù)上述勻料的進入到鏈板帶23和隔板24當中進行輸送，提高流暢度。

其中，所述驅(qū)動組件8包括立板81、伺服電機82、主動桿83、主動輪84、皮帶85、從動輪86和從動桿87，所述立板81左端與伺服電機82固定連接，所述伺服電機82后端與主動桿83固定連接，所述主動桿83同時貫穿主動輪84前后兩端中部，并且主動桿83與主動輪84固定插接，所述主動輪84設置于皮帶85內(nèi)側上部，所述皮帶85內(nèi)側下部設置有從動輪86，所述主動輪84通過皮帶85與從動輪86轉(zhuǎn)動連接，所述從動輪86前后兩端中部通過從動桿87貫穿，并且從動輪86與從動桿87固定插接，所述主動桿83和從動桿87后端分別與轉(zhuǎn)動桿121固定連接，根據(jù)上述提供第一斜鏤空板9和第二斜鏤空板10下方震動裝置12的同步驅(qū)動。

其中，所述轉(zhuǎn)板122頂端設置有橡膠層，根據(jù)上述加設柔性部件，以提高保護度。

其中，所述基座21內(nèi)側前后寬度與下槽口28前后寬度相同，根據(jù)上述合理設置部件，以提高效率。

其中，所述接磁板1363和網(wǎng)板1364的材質(zhì)均為硅鋼，磁感高，消磁快。

工作原理：首先，將該磁性礦石精細篩選設備進行放置在合適的位置，并經(jīng)過支架1和底座5進行支撐穩(wěn)固；

然后，通過電源線7接通外部的電源；

接著，將礦石置于存料槽27的下槽口28和上槽口29當中，經(jīng)過驅(qū)動電機25驅(qū)動轉(zhuǎn)動輥22順時針轉(zhuǎn)動，以帶動鏈板帶23和隔板24同步轉(zhuǎn)動，礦料置于存料槽27的下槽口28和上槽口29當中，以此勻料的進入到鏈板帶23和隔板24當中進行輸送，再經(jīng)過進料槽3掉落到機體4當中，在此過程當中，通過在機體4內(nèi)部分別設置第一斜鏤空板9、第二斜鏤空板10和斜板11，以對不同大小的礦石進行分類，初步提高分選精度；

之后，根據(jù)上述，由機體4內(nèi)壁右部設置的震動裝置12，經(jīng)過驅(qū)動組件8運轉(zhuǎn)，伺服電機82驅(qū)動從而帶動主動桿83和主動輪84順時針轉(zhuǎn)動合適角度，在皮帶85的作用下進行帶動從動輪86和從動桿87同步旋轉(zhuǎn)，進而，使得轉(zhuǎn)動桿121旋轉(zhuǎn)帶動凹槽124內(nèi)側位置的轉(zhuǎn)板122同步轉(zhuǎn)動，并分別至第一斜鏤空板9和第二斜鏤空板10底端，經(jīng)過凸點123進行接觸振動，將堵塞顆粒脫出，而轉(zhuǎn)板122頂端設置的橡膠層提高保護性，達到了采用均勻流通方式及防阻部件以提高分選流暢度的有益效果；

最后，而在機體4左端設置的分離裝置13，礦石經(jīng)過置入管132進入到外殼131內(nèi)部的均分組件133當中依次經(jīng)過第一均分架1333和第二均分架1335處與主通道1332形成的初分道1334和再分道1336進行均分流通，以提高分布的范圍，提高效率與精度；

而分離裝置13下方設置的弱吸組件134、中吸組件135和強吸組件136當中，根據(jù)通入不同的電力至電磁鐵1362當中，以此使得接磁板1363和網(wǎng)板1364產(chǎn)生的不同磁力以對不同磁性的礦石進行吸附，以再次的提高分選精度，達到了通過對外形與性質(zhì)進行分級以提高分選精度的有益效果，而無磁性的礦石掉落到排出口137進行排出，同理的，再依次斷開強吸組件136、中吸組件135和弱吸組件134處的電磁鐵1362電源，使得接磁板1363和網(wǎng)板1364磁性消除，進行分步收集。

本發(fā)明的控制方式是通過人工啟動和關閉開關來控制，動力元件的接線圖與電源的提供屬于本領域的公知常識，并且本發(fā)明主要用來保護機械裝置，所以本發(fā)明不再詳細解釋控制方式和接線布置。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點,對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。

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磁性礦石精細篩選設備.pdf