權(quán)利要求

1.鋯鈦精選廠選礦廢水處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)選礦廢水經(jīng)過(guò)沉淀池沉淀出粗顆粒尾砂后，進(jìn)入廢水緩沖池；

(2)緩沖池內(nèi)的水通過(guò)潛污泵將廢水送入低速攪拌池1內(nèi)，向低速攪拌池1內(nèi)加入燒堿溶液以調(diào)整pH值，并在同一池內(nèi)加聚合氯化鐵溶液，通過(guò)低轉(zhuǎn)速攪拌器的不斷攪拌，形成絮狀沉淀；

(3)低速攪拌池1的廢水通過(guò)管道自流入低速攪拌池2，向低速攪拌池2中加入聚丙烯酰胺溶液，在低速攪拌器的攪拌作用下，形成較大絮團(tuán)；

(4)低速攪拌池2的廢水自流入污泥沉淀池，污泥經(jīng)過(guò)長(zhǎng)距離的沉淀后，沉淀池的上清液自沉淀池的上溢流口流出，進(jìn)入清水池返回生產(chǎn)再利用；

(5)已沉降的污泥從錐形池底排，通過(guò)壓濾泵輸送至壓濾機(jī)，壓出泥餅供磚廠使用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯鈦精選廠選礦廢水處理方法，其特征在于：步驟(2)中，通過(guò)加入燒堿溶液后，將PH值調(diào)至7-8。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯鈦精選廠選礦廢水處理方法，其特征在于：加入聚合氯化鐵至攪拌池1內(nèi)，攪拌器轉(zhuǎn)速為18轉(zhuǎn)/分鐘，以便形在穩(wěn)定的絮團(tuán)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯鈦精選廠選礦廢水處理方法，其特征在于：步驟(4)中所述污泥沉淀池為長(zhǎng)方形，長(zhǎng)度16米，寬度4米，池底配置有4個(gè)錐形排污漏斗，距池底1.8米以下排列有傾斜管，以增加污泥的沉降面積，提高沉降效率。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯鈦精選廠選礦廢水處理方法，其特征在于：步驟(2)中所述的燒堿溶液的質(zhì)量濃度為4-6％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯鈦精選廠選礦廢水處理方法，其特征在于：步驟(3)中所述聚丙烯酰胺的質(zhì)量濃度為0.1％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋯鈦精選廠選礦廢水處理方法，其特征在于：步驟(2)中所述聚合氯化鐵溶液中鐵含量范圍為15-20％。

說(shuō)明書

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于水處理領(lǐng)域，具體涉及鋯鈦精選廠選礦廢水處理方法。

背景技術(shù)

隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，人民生活水平的提高，水資源的越來(lái)越珍貴，任何一家工業(yè)企業(yè)，不僅要考慮用水成本的問(wèn)題，還要擔(dān)當(dāng)珍惜水資源的義務(wù)，盡一切努力通過(guò)加強(qiáng)廢水處理，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水有效再利用。一方面可以降低生產(chǎn)成本，另一方面可以減少?gòu)U水排放對(duì)環(huán)境的影響。

通常意義上的廢水處理，是廢水經(jīng)過(guò)處理，達(dá)到工業(yè)廢水排標(biāo)準(zhǔn)后排入河道，而本發(fā)明僅考慮經(jīng)處理后的廢水僅可滿足工廠生產(chǎn)需要即可。這樣有利于簡(jiǎn)化水處理工藝，減少水處理工序占地面積，以提高土地利用率，降低水處理成本。為此，需要設(shè)計(jì)一種適合自己工況的廢水處理系統(tǒng)。即可以解決水循環(huán)使用，又不會(huì)對(duì)工藝指標(biāo)產(chǎn)生影響，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水完全零排放。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)常規(guī)水處理系統(tǒng)存在工藝流程復(fù)雜，運(yùn)行成本高，操作管理不方便等缺陷，提供一種鋯鈦精選廠選礦廢水處理方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種鋯鈦精選廠選礦廢水處理方法，包括以下步驟：

工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水進(jìn)入緩沖池短暫停留、緩沖池的廢水由污水泵抽入低速攪拌池1，向池1不斷加入已經(jīng)配制好的濃度為4-6％的燒堿溶液調(diào)整水的PH值為7-8，同時(shí)也向池1內(nèi)加入聚合氯化鐵溶液，不停地開(kāi)動(dòng)低速攪拌器，并觀察絮狀沉淀的變化，合理調(diào)節(jié)用藥量；池1廢水經(jīng)管道自流進(jìn)入低速攪拌池2，廢水經(jīng)攪拌池1調(diào)藥后自流進(jìn)入攪拌池2，攪拌池2廢水自流進(jìn)入污泥沉淀池，不需要另外增設(shè)水泵，不消耗動(dòng)力。再加入已配制好的濃度為0.1％聚丙烯酰胺，并不停地開(kāi)動(dòng)低速攪拌器，并根據(jù)形成絮團(tuán)的情況合理調(diào)節(jié)用藥量；池2的水自流進(jìn)入下一級(jí)污泥沉淀池，污泥池自進(jìn)水口至出水口距離為16米，足夠長(zhǎng)的沉降距離有助于污泥的沉降，為提高水處理的效率，距池底1.8米以上配置有整齊排列的PVC管，以增加污泥的沉降面積，底部配有4個(gè)錐形漏斗，漏斗用于排出已沉淀壓實(shí)的污泥，漏斗出口有泵及管道與壓濾機(jī)相連接，將已沉淀的污泥壓制成泥餅供磚廠使用。

上述處理方法所用的水處理系統(tǒng)包括：緩沖池、低速攪拌池1、低速攪拌池2、配藥系統(tǒng)、污泥沉降池、清水池、污泥壓濾設(shè)施。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明所述的工業(yè)廢水處理方法，是僅針對(duì)于只含有懸浮物的污水、不含有機(jī)物及重金屬離子，因此工藝中只考慮了能滿足選礦生產(chǎn)工藝需要即可，不應(yīng)考慮達(dá)到工業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)，所以大大簡(jiǎn)化了水處理工藝，從而降低了運(yùn)行成本。設(shè)計(jì)中僅用了一次水泵提升后，整個(gè)水處理流程實(shí)現(xiàn)自流，以降低能耗，也便于運(yùn)行管理，本發(fā)明的處理方法，整體SS去除率可達(dá)92％以上，完全可以滿足選礦廠回水再利用的要求。

說(shuō)明書附圖：

圖1為本發(fā)明鋯鈦精選廠選礦廢水處理方法流程圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一種鋯鈦精選廠選礦廢水處理方法，包括以下步驟：

工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水進(jìn)入緩沖池短暫停留、緩沖池的廢水由污水泵抽入低速攪拌池1，向池1不斷加入已經(jīng)配制好的濃度為4％的燒堿溶液調(diào)整水的PH值為7，同時(shí)也向池1內(nèi)加入聚合氯化鐵溶液，不停地開(kāi)動(dòng)低速攪拌器，并觀察絮狀沉淀的變化，合理調(diào)節(jié)用藥量；池1廢水經(jīng)管道自流進(jìn)入低速攪拌池2，廢水經(jīng)攪拌池1調(diào)藥后自流進(jìn)入攪拌池2，攪拌池2廢水自流進(jìn)入污泥沉淀池，不需要另外增設(shè)水泵，不消耗動(dòng)力。再加入已配制好的濃度為0.1％聚丙烯酰胺，并不停地開(kāi)動(dòng)低速攪拌器，并根據(jù)形成絮團(tuán)的情況合理調(diào)節(jié)用藥量；池2的水自流進(jìn)入下一級(jí)污泥沉淀池，污泥池自進(jìn)水口至出水口距離為16米，足夠長(zhǎng)的沉降距離有助于污泥的沉降，為提高水處理的效率，距池底1.8米以上配置有整齊排列的PVC管，以增加污泥的沉降面積，底部配有4個(gè)錐形漏斗，漏斗用于排出已沉淀壓實(shí)的污泥，漏斗出口有泵及管道與壓濾機(jī)相連接，將已沉淀的污泥壓制成泥餅供磚廠使用。

實(shí)施例2

一種鋯鈦精選廠選礦廢水處理方法，包括以下步驟：

工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水進(jìn)入緩沖池短暫停留、緩沖池的廢水由污水泵抽入低速攪拌池1，向池1不斷加入已經(jīng)配制好的濃度為6％的燒堿溶液調(diào)整水的PH值為8，同時(shí)也向池1內(nèi)加入聚合氯化鐵溶液，不停地開(kāi)動(dòng)低速攪拌器，并觀察絮狀沉淀的變化，合理調(diào)節(jié)用藥量；池1廢水經(jīng)管道自流進(jìn)入低速攪拌池2，廢水經(jīng)攪拌池1調(diào)藥后自流進(jìn)入攪拌池2，攪拌池2廢水自流進(jìn)入污泥沉淀池，不需要另外增設(shè)水泵，不消耗動(dòng)力。再加入已配制好的濃度為0.1％聚丙烯酰胺，并不停地開(kāi)動(dòng)低速攪拌器，并根據(jù)形成絮團(tuán)的情況合理調(diào)節(jié)用藥量；池2的水自流進(jìn)入下一級(jí)污泥沉淀池，污泥池自進(jìn)水口至出水口距離為16米，足夠長(zhǎng)的沉降距離有助于污泥的沉降，為提高水處理的效率，距池底1.8米以上配置有整齊排列的PVC管，以增加污泥的沉降面積，底部配有4個(gè)錐形漏斗，漏斗用于排出已沉淀壓實(shí)的污泥，漏斗出口有泵及管道與壓濾機(jī)相連接，將已沉淀的污泥壓制成泥餅供磚廠使用。

試驗(yàn)測(cè)試：

選擇某廠的鋯鈦精選廠選礦廢水100L，其中鋯濃度為113mg/L、鈦濃度為87mg/L；

經(jīng)過(guò)本發(fā)明實(shí)施例1的方法進(jìn)行處理，廢水中鋯濃度降低到0.073mg/L、鈦濃度降低為0.030mg/L；

經(jīng)過(guò)本發(fā)明實(shí)施例2的方法進(jìn)行處理，廢水中鋯濃度降低到0.055mg/L、鈦濃度降低為0.024mg/L。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

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鋯鈦精選廠選礦廢水處理方法.pdf