權(quán)利要求

1.低鎳礦石中回收鎳的動篩跳汰機，包括箱體、篩板，所述箱體的上部側(cè)壁設(shè)有礦物出口、底部連接排料管，所述篩板水平設(shè)置在箱體的內(nèi)上部并且位于礦物出口的下面，其特征在于，所述篩板靠近箱體設(shè)有的礦物出口處開有分料口，在所述箱體設(shè)有的礦物出口處活動連接分料擋板，所述排料管的下端設(shè)有杠桿式密封閘閥。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的跳汰機，其特征在于，所述杠桿式密封閘閥包括：密封塞、固定板，所述密封塞的兩端與固定板的兩端固定連接，所述固定板的一端設(shè)有手柄；所述排料管的下端套有固定卡，所述固定卡的一端設(shè)有手柄固定架，所述固定卡的另一端設(shè)有連接桿，所述連接桿與固定板的另一端鉸接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的跳汰機，其特征在于，所述密封塞為“凸”型。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的跳汰機，其特征在于，所述分料擋板的上端鉸接在礦物出口處。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的跳汰機，其特征在于，所述連接桿的一端與固定卡的另一端鉸接，所述連接桿的另一端與固定板的另一端鉸接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的跳汰機，其特征在于，所述分料擋板與箱體側(cè)壁夾角為45°～60°，所述分料擋板寬度為120mm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的跳汰機，其特征在于，所述分料口寬度為80mm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的跳汰機，其特征在于，所述排料管直徑為

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于礦物回收設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及低鎳礦石中回收鎳的動篩跳汰機。

背景技術(shù)

現(xiàn)有低品位鎳礦石(鎳含量為0.1％～0.5％)，其主要礦物組成包括：鎳黃鐵礦、紫硫鎳鐵礦、黃銅礦、黃鐵礦、和磁鐵礦為主的有價金屬礦物，約占礦石量的3.07％～4.81％，以橄欖石和輝石為主的硅酸鹽脈石礦物，約占礦石量的95.19％～96.93％。因礦石中硅酸鹽礦物和含鎳礦物的比重差異較大，其中硅酸鹽礦物比重為2.3～3.2t/m3,含鎳礦物的比重3.5～5.0t/m3，隨著含鎳礦物占比增大，其比重也隨之增大，因此，生產(chǎn)現(xiàn)場選用了上動式動篩跳汰機對有用礦物進行回收。

目前，上動式動篩跳汰機在選別該礦石還存在一些不足，其分選原理是重礦物透過篩孔為篩下產(chǎn)物，輕礦物為篩上產(chǎn)物，分料擋板是固定的，物料分選效率受篩板篩孔的影響較大。并且排料采用球閥，存在容易堵塞，排料不暢的問題。該礦石中的粒級分布為0～40mm，配備多臺不同孔徑篩板的跳汰機僅能實現(xiàn)部分有用礦物的回收，粒度大于25mm的礦石還是不能回收利用，分選效率低而能耗高，生產(chǎn)不經(jīng)濟。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述已有技術(shù)存在的不足，本實用新型提供一種改進型低鎳礦石中回收鎳的動篩跳汰機，提高設(shè)備對該物料的適應能力，實現(xiàn)短流程、高效率。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

一種低鎳礦石中回收鎳的動篩跳汰機，包括箱體、篩板，所述箱體的上部側(cè)壁設(shè)有礦物出口、底部連接排料管，所述篩板水平設(shè)置在箱體的內(nèi)上部并且位于礦物出口的下面，其特征在于，所述篩板靠近箱體設(shè)有的礦物出口處開有分料口，在所述箱體設(shè)有的礦物出口處活動連接分料擋板，所述排料管的下端設(shè)有杠桿式密封閘閥。

進一步地，所述杠桿式密封閘閥包括：密封塞、固定板，所述密封塞的兩端與固定板的兩端固定連接，所述固定板的一端設(shè)有手柄；所述排料管的下端套有固定卡，所述固定卡的一端設(shè)有手柄固定架，所述固定卡的另一端設(shè)有連接桿，所述連接桿與固定板的另一端鉸接。

進一步地，所述密封塞為“凸”型。

進一步地，所述分料擋板的上端鉸接在礦物出口處。

進一步地，所述連接桿的一端與固定卡的另一端鉸接，所述連接桿的另一端與固定板的另一端鉸接。

進一步地，所述分料擋板與箱體側(cè)壁夾角為45°～60°，所述分料擋板寬度為120mm。

進一步地，所述分料口寬度為80mm。

進一步地，所述排料管直徑為

本實用新型的有益技術(shù)效果，本實用新型提供了一種低鎳礦石中回收鎳的動篩跳汰機，根據(jù)物料特性及生產(chǎn)過程中的物料分層情況，對現(xiàn)有動篩跳汰機結(jié)構(gòu)進行改進，物料給入后，通過箱體的上部箱體及篩板的偏心振動，輕重礦石在篩面上分層，小于篩孔的重礦石透過篩孔到篩下，大于篩孔的重礦物在分料擋板的作用下，運動到分料擋板的下面通過篩板上設(shè)有的分料口落到篩下，輕礦物在擋板的上面排出，實現(xiàn)篩上輕重礦石的有效分離。此外，將排料管直徑由改為排料由球閥改為杠桿式密封閘板控制，解決了球閥容易堵塞，排料不暢的問題。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有低鎳礦石中回收鎳的動篩跳汰機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為杠桿式密封閘閥打開時的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為杠桿式密封閘閥關(guān)閉時的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

如圖2所示，一種低鎳礦石中回收鎳的動篩跳汰機，包括箱體1、篩板2，箱體1包括上箱體14和下箱體15，箱體1的上部(即上箱體14)側(cè)壁設(shè)有礦物出口、底部連接排料管3，篩板2水平設(shè)置在箱體(上箱體)的內(nèi)上部并且位于礦物出口的下面，篩板靠近箱體設(shè)有的礦物出口處開有分料口4，分料口寬度為80mm，在箱體設(shè)有的礦物出口處活動連接可調(diào)整角度的分料擋板5的上端，具體通過鉸接的方式，分料擋板傾斜位于篩板上設(shè)有的分料口的上面，分料擋板與箱體的上部側(cè)壁夾角為45°～60°，分料擋板寬度為120mm，排料管直徑為排料管3的下端設(shè)有杠桿式密封閘閥6。

如圖3-4所示，杠桿式密封閘閥6包括：密封塞7、固定板8，密封塞為“凸”型，密封塞與下料管的管徑適配，密封塞7的兩端與固定板8的兩端通過螺栓組件固定連接，固定板為矩形板，固定板8的一端設(shè)有手柄9；排料管3的下端套有固定卡10，固定卡包括圓環(huán)形固定套，固定套的兩端均固定連接支桿，固定卡的一端固定連接豎直設(shè)置的手柄固定架11，手柄固定架為U形，固定卡的另一端設(shè)有連接桿，具體地，連接桿12的一端與固定卡的另一端鉸接，連接桿12的另一端與固定板8的另一端鉸接。使用時，當需要封閉箱體時，拉動手柄，將密封塞塞進下料管內(nèi)，將手柄固定在手柄固定架上；當需要排料時，將手柄從手柄固定架上拿下，拉動手柄使密封塞脫離排料管，進行排料。

分選礦石由給料裝置9給入后，通過箱體1的上箱體及篩板2的偏心振動，輕重礦石在垂直交變水流的作用下在篩板上分層，小于篩孔的重礦石透過篩孔到篩下，大于篩孔的重礦物在分料擋板5的作用下，運動到分料擋板的下面通過篩板的分料口落到篩下與透過篩孔的細顆粒重礦物混合進入下箱體，通過杠桿式密封閘閥6周期性的排出精礦到精礦倉13；輕礦物在擋板的上面排出為尾礦到尾礦倉16，實現(xiàn)輕重礦石的有效分離。

實施例1

將該物料破碎后，破碎最終粒度達到-40mm占95％，用皮帶運輸機均勻給入動篩跳汰機，給料量為61t/h，分料擋板角度為45°，篩板的沖程30mm，篩板的沖次310次/min。經(jīng)過重選分離后，精礦含鎳1.28％，有用礦物回收率為89％。

實施例2

將該物料破碎后，破碎最終粒度達到-40mm占89％，用皮帶運輸機均勻給入動篩跳汰機，給料量為63t/h，分料擋板角度為60°，篩板的沖程27mm，篩板的沖次300次/min。經(jīng)過重選分離后，精礦含鎳0.96％，有用礦物回收率為91％。

以上所述的僅是本實用新型的較佳實施例，并不局限發(fā)明。應當指出對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本實用新型所提供的技術(shù)啟示下，還可以做出其它等同改進，均可以實現(xiàn)本實用新型的目的，都應視為本實用新型保護范圍。