1.本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)粗破后礦石除鐵雜的環(huán)形除鐵裝置及方法。

背景技術(shù)：

2.大多數(shù)非磁性礦種的嵌布粒度較細(xì)，需要經(jīng)過(guò)磨礦和選別才能獲得品質(zhì)較高的精礦產(chǎn)品。一般情況下，采場(chǎng)采出的礦石最大粒度為600～1200mm，而磨礦的給料粒度為12mm以下，因此在磨礦前還需要設(shè)置破碎工序。

3.采出礦石在進(jìn)入磨礦之前通常要經(jīng)歷連續(xù)的三段到四段的破碎，才能使其粒度達(dá)到磨礦所需的粒度要求。粗碎破碎機(jī)由于給料機(jī)排料粒度大，其破碎腔空間相應(yīng)地比較大，采場(chǎng)混入的各種鐵器不會(huì)對(duì)粗碎破碎機(jī)造成損壞。中細(xì)碎通常使用圓錐破碎機(jī)和高壓輥磨機(jī)，其破碎腔較小，混入的鐵器容易造成卡礦，導(dǎo)致破碎機(jī)過(guò)載甚至破碎腔損壞，因此，對(duì)于中細(xì)碎采用的破碎機(jī)，一般需要在物料給入破碎機(jī)前進(jìn)行除鐵作業(yè)。

4.目前的除鐵方式是在粗碎后的中細(xì)碎破碎機(jī)給料皮帶上方懸掛圓盤(pán)除鐵器或帶式除鐵器，如授權(quán)公告號(hào)為cn111889175b的中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)的一種“移動(dòng)式顎式破碎站”，其包含輸料裝置和除鐵裝置，輸料裝置包括輸送架和輸送帶，輸送架向上傾斜安裝在底座上，輸送帶下端伸入到顎式破碎機(jī)的出料通道正下方，底座的前端安裝有支撐架，除鐵裝置固定在支撐架上并設(shè)在輸送帶中部正上方。這種采用獨(dú)立的除鐵裝置，其設(shè)備規(guī)格大，占用空間大，設(shè)備購(gòu)置及車(chē)間土建投資較高。

5.申請(qǐng)公布號(hào)為cn112387344a的中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)了“一種帶有除鐵功能的圓錐破碎機(jī)及使用方法”，所述圓錐破碎機(jī)包括機(jī)殼、傳動(dòng)裝置、偏心套、定錐、動(dòng)錐、調(diào)整裝置以及下料口，所述傳動(dòng)裝置置于機(jī)殼的外側(cè)，所述偏心套置于機(jī)殼的內(nèi)部且與傳動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述定錐與機(jī)殼的內(nèi)壁連接，所述調(diào)整裝置與機(jī)殼的上部的外側(cè)連接，所述下料口開(kāi)設(shè)于機(jī)殼的底部，所述動(dòng)錐與偏心套的頂部連接，所述動(dòng)錐上部與機(jī)殼的內(nèi)部合圍形成加料腔體，所述動(dòng)錐的上部還連接有除鐵裝置。其解決了現(xiàn)有的圓錐破碎機(jī)無(wú)除鐵功能，易出現(xiàn)過(guò)鐵情況，導(dǎo)致鐵件卡在動(dòng)、定錐襯板之間，引起破碎機(jī)故障，尤其是在進(jìn)入破碎機(jī)前的物料未經(jīng)除鐵工序，使之夾雜有鐵塊等異物時(shí)，破碎機(jī)無(wú)法單獨(dú)處理噎鐵的問(wèn)題。該圓錐破碎機(jī)用于中碎和細(xì)碎礦石，其將除鐵裝置設(shè)于進(jìn)料端，而且除鐵裝置的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜。

6.旋回破碎機(jī)是圓錐破碎機(jī)的一種，主要用于粗碎；與顎式破碎機(jī)相比較，旋回破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是破碎過(guò)程是沿著圓環(huán)形破碎腔內(nèi)連續(xù)進(jìn)行，因此生產(chǎn)率較高，電耗低.工作平穩(wěn)；旋回破碎機(jī)的單機(jī)處理能力大、破碎比大，尤其對(duì)含有一定水分的礦石也能有較好的破碎效果，所以在大型礦山特別是露天礦山應(yīng)用非常廣泛。由于旋回破碎機(jī)的排礦方式為環(huán)形圓周式排礦，無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)除鐵裝置的直接布料，而且目前尚沒(méi)有在旋回破碎機(jī)排料端進(jìn)行干選的先例。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

7.本發(fā)明提供了一種環(huán)形除鐵裝置及方法，在旋回破碎機(jī)的排料端設(shè)置除鐵裝置；根據(jù)旋回破碎機(jī)環(huán)形排料的特點(diǎn)，采用由環(huán)形電磁鐵及鐵雜排料溜槽組成的除鐵裝置，并將除鐵裝置與旋回破碎機(jī)的排料斗集為成為一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、實(shí)施效果好。

8.為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

9.一種環(huán)形除鐵裝置，包括設(shè)于旋回破碎機(jī)下方的環(huán)形排料斗及除鐵裝置；所述環(huán)形排料斗的上部環(huán)形開(kāi)口位于旋回破碎機(jī)底部環(huán)形排料口的下方；環(huán)形排料斗的外側(cè)設(shè)除鐵裝置；所述環(huán)形排料斗包括同軸設(shè)置的內(nèi)斗壁及外斗壁，內(nèi)斗壁及外斗壁之間的環(huán)形空間為排料通道；所述除鐵裝置由環(huán)形電磁鐵及鐵雜排料溜槽組成；環(huán)形排料斗的外斗壁頂部設(shè)環(huán)形開(kāi)口，環(huán)形電磁鐵設(shè)于環(huán)形開(kāi)口的外側(cè)；鐵雜排料溜槽呈螺旋形設(shè)于外斗壁的外側(cè)，環(huán)形電磁鐵設(shè)于鐵雜排料溜槽的上方，鐵雜排料溜槽的頂部為敞開(kāi)結(jié)構(gòu)。

10.進(jìn)一步的，一種環(huán)形除鐵裝置，還包括機(jī)架；機(jī)架設(shè)上層平臺(tái)及下層平臺(tái)，旋回破碎機(jī)通過(guò)破碎機(jī)底座固定于上層平臺(tái)上；環(huán)形排料斗通過(guò)排料斗底座固定于下層平臺(tái)上，排料斗底座對(duì)應(yīng)排料通道處設(shè)環(huán)形通孔。

11.進(jìn)一步的，所述旋回破碎機(jī)包括殼體、破碎錐及驅(qū)動(dòng)裝置；破碎錐設(shè)于殼體的錐腔內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于殼體外，驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置底座固定于上層平臺(tái)上。

12.進(jìn)一步的，所述環(huán)形排料斗為上口小、下口大的錐形結(jié)構(gòu)，內(nèi)斗壁與外斗壁平行設(shè)置，且內(nèi)斗壁或外斗壁與水平面的夾角為75

°

～85

°

。

13.進(jìn)一步的，所述外斗壁的上沿位于旋回破碎機(jī)環(huán)形排料口外圓周的外側(cè)，且單側(cè)間距為50～100mm；外斗壁上沿與旋回破碎機(jī)環(huán)形排料口下沿之間的距離為300～500mm；內(nèi)斗壁的上沿位于旋回破碎機(jī)環(huán)形排料口內(nèi)圓周的內(nèi)側(cè)，且單側(cè)間距為50～100mm；內(nèi)斗壁上沿與旋回破碎機(jī)環(huán)形排料口下沿之間的距離為50～100mm。

14.進(jìn)一步的，所述環(huán)形電磁鐵與外斗壁之間的單側(cè)距離200～300mm，環(huán)形電磁鐵上沿與內(nèi)斗壁的上沿平齊，環(huán)形電磁鐵的下沿與外斗壁的上沿平齊；鐵雜排料溜槽的橫截面為u形，環(huán)形電磁鐵通過(guò)連接環(huán)板與鐵雜排料溜槽的外側(cè)板頂部相連。

15.進(jìn)一步的，所述鐵雜排料溜槽底端的鐵雜排料口高于環(huán)形排料斗下沿200～400mm。

16.進(jìn)一步的，一種環(huán)形除鐵裝置，還包括控制系統(tǒng)；環(huán)形電磁鐵的控制端與控制系統(tǒng)相連。

17.一種環(huán)形除鐵方法，旋回破碎機(jī)下方的環(huán)形排料斗外側(cè)設(shè)置除鐵裝置；經(jīng)旋回破碎機(jī)粗破后的礦石由環(huán)形排料口排出；控制系統(tǒng)控制環(huán)形電磁鐵按設(shè)定間隔時(shí)間通電、斷電，并且能夠調(diào)節(jié)環(huán)形電磁鐵的通電電流強(qiáng)度；礦石經(jīng)過(guò)環(huán)形排料斗上部時(shí)，環(huán)形電磁鐵通電產(chǎn)生磁場(chǎng)對(duì)礦石中的鐵雜進(jìn)行吸附，除鐵雜后的礦石由環(huán)形排料斗的底部排出；環(huán)形電磁鐵斷電時(shí)，吸附在環(huán)形電磁鐵上的鐵雜落入下方的鐵雜排料溜槽中，并由鐵雜排料口排出。

18.進(jìn)一步的，所述環(huán)形電磁鐵的磁場(chǎng)強(qiáng)度為10～100mt；設(shè)定間隔時(shí)間為每間隔0.5～2小時(shí)斷電1次，斷電時(shí)長(zhǎng)0.5～1.5分鐘，其余時(shí)間均為通電狀態(tài)。

19.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

20.1)本發(fā)明將旋回破碎機(jī)、環(huán)形排料斗和除鐵裝置集成于一體。集旋回破碎作業(yè)和

除鐵作業(yè)兩種功能于一臺(tái)設(shè)備上，碎石粗碎后進(jìn)入中碎破碎機(jī)前不需要再設(shè)立獨(dú)立的除鐵裝置，并且除鐵裝置尺寸小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制成成本低、占用空間小，可降低設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用和車(chē)間建設(shè)投資；

21.2)在旋回破碎機(jī)的環(huán)形排料口下方設(shè)置除鐵裝置，除鐵裝置中的環(huán)形電磁鐵沿圓周設(shè)于旋回破碎機(jī)的環(huán)形料流外側(cè)，充分利用了旋回破碎機(jī)環(huán)形排料所具有的排料面積大、料層薄的特點(diǎn)，使得環(huán)形電磁鐵的磁場(chǎng)能夠穿透整個(gè)料層而不發(fā)生大幅衰減，從而保證了對(duì)礦石中鐵雜的完全吸附，除鐵徹底，有效的保護(hù)了后續(xù)的中細(xì)碎破碎機(jī)，使中細(xì)碎破碎機(jī)不會(huì)因?yàn)檫^(guò)鐵而發(fā)生設(shè)備損壞；

22.3)環(huán)形電磁鐵設(shè)于環(huán)形排料斗的外圍，保障了環(huán)形電磁鐵不受料流沖擊，避免磨損；磁場(chǎng)強(qiáng)度為10～100mt，可保證對(duì)鐵雜的強(qiáng)力吸附，除雜徹底；

23.4)環(huán)形電磁鐵的控制端與控制系統(tǒng)連接，按設(shè)定間隔時(shí)間進(jìn)行通斷電，這種間隔工作的方式保障了吸附的鐵雜能夠及時(shí)排除，由于斷電時(shí)間很短，最大程度的降低了斷電時(shí)期鐵雜的漏除；

24.5)環(huán)形電磁鐵的通電電流強(qiáng)度可調(diào)，即其磁場(chǎng)強(qiáng)度可調(diào)，可以根據(jù)物料的變化，調(diào)整最佳的吸附場(chǎng)強(qiáng)，優(yōu)化除鐵效果；

25.6)環(huán)形電磁鐵的通斷電及電流強(qiáng)度調(diào)節(jié)均通過(guò)控制系統(tǒng)控制，自動(dòng)化程度高；

26.7)鐵雜排料溜槽為螺旋形溜槽，從環(huán)形電磁鐵掉落到鐵雜排料溜槽內(nèi)的鐵雜在重力的作用下沿螺旋通道下行直至排出，鐵雜排出簡(jiǎn)單快速。

附圖說(shuō)明

27.圖1是本發(fā)明所述一種環(huán)形除鐵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

28.圖中：1.環(huán)形排料斗 2.機(jī)架 3.殼體 4.破碎錐 5.驅(qū)動(dòng)裝置 6.驅(qū)動(dòng)裝置底座7.破碎機(jī)底座 8.外斗壁 9.內(nèi)斗壁 10.排料斗底座 11.上層平臺(tái) 12.下層平臺(tái)13.環(huán)形電磁鐵 14.鐵雜排料溜槽 15.連接環(huán)板 16.鐵雜排料口

具體實(shí)施方式

29.需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

30.在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

31.在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

32.下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

33.如圖1所示，本發(fā)明所述一種環(huán)形除鐵裝置，包括設(shè)于旋回破碎機(jī)下方的環(huán)形排料斗1及除鐵裝置；所述環(huán)形排料斗1的上部環(huán)形開(kāi)口位于旋回破碎機(jī)底部環(huán)形排料口的下

方；環(huán)形排料斗1的外側(cè)設(shè)除鐵裝置；所述環(huán)形排料斗1包括同軸設(shè)置的內(nèi)斗壁9及外斗壁8，內(nèi)斗壁9及外斗壁8之間的環(huán)形空間為排料通道；所述除鐵裝置由環(huán)形電磁鐵13及鐵雜排料溜槽14組成；環(huán)形排料斗1的外斗壁8頂部設(shè)環(huán)形開(kāi)口，環(huán)形電磁鐵13設(shè)于環(huán)形開(kāi)口的外側(cè)；鐵雜排料溜槽14呈螺旋形設(shè)于外斗壁8的外側(cè)，環(huán)形電磁鐵13設(shè)于鐵雜排料溜槽14的上方，鐵雜排料溜槽14的頂部為敞開(kāi)結(jié)構(gòu)。

34.進(jìn)一步的，一種環(huán)形除鐵裝置，還包括機(jī)架2；機(jī)架2設(shè)上層平臺(tái)11及下層平臺(tái)12，旋回破碎機(jī)通過(guò)破碎機(jī)底座7固定于上層平臺(tái)11上；環(huán)形排料斗1通過(guò)排料斗底座10固定于下層平臺(tái)12上，排料斗底座10對(duì)應(yīng)排料通道處設(shè)環(huán)形通孔。

35.進(jìn)一步的，所述旋回破碎機(jī)包括殼體3、破碎錐4及驅(qū)動(dòng)裝置5；破碎錐4設(shè)于殼體3的錐腔內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置5設(shè)于殼體3外，驅(qū)動(dòng)裝置5通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置底座6固定于上層平臺(tái)11上。

36.進(jìn)一步的，所述環(huán)形排料斗1為上口小、下口大的錐形結(jié)構(gòu)，內(nèi)斗壁9與外斗壁8平行設(shè)置，且內(nèi)斗壁9或外斗壁8與水平面的夾角為75

°

～85

°

。

37.進(jìn)一步的，所述外斗壁8的上沿位于旋回破碎機(jī)環(huán)形排料口外圓周的外側(cè)，且單側(cè)間距為50～100mm；外斗壁8上沿與旋回破碎機(jī)環(huán)形排料口下沿之間的距離為300～500mm；內(nèi)斗壁9的上沿位于旋回破碎機(jī)環(huán)形排料口內(nèi)圓周的內(nèi)側(cè)，且單側(cè)間距為50～100mm；內(nèi)斗壁9上沿與旋回破碎機(jī)環(huán)形排料口下沿之間的距離為50～100mm。

38.進(jìn)一步的，所述環(huán)形電磁鐵13與外斗壁8之間的單側(cè)距離200～300mm，環(huán)形電磁鐵13上沿與內(nèi)斗壁9的上沿平齊，環(huán)形電磁鐵13的下沿與外斗壁8的上沿平齊；鐵雜排料溜槽14的橫截面為u形，環(huán)形電磁鐵13通過(guò)連接環(huán)板15與鐵雜排料溜槽14的外側(cè)板頂部相連。

39.進(jìn)一步的，所述鐵雜排料溜槽14底端的鐵雜排料口16高于環(huán)形排料斗1下沿200～400mm。

40.進(jìn)一步的，本發(fā)明所述一種環(huán)形除鐵裝置，還包括控制系統(tǒng)；環(huán)形電磁鐵13的控制端與控制系統(tǒng)相連。

41.本發(fā)明所述一種環(huán)形除鐵方法，在旋回破碎機(jī)下方的環(huán)形排料斗1外側(cè)設(shè)置除鐵裝置；經(jīng)旋回破碎機(jī)粗破后的礦石由環(huán)形排料口排出；控制系統(tǒng)控制環(huán)形電磁鐵13按設(shè)定間隔時(shí)間通電、斷電，并且能夠調(diào)節(jié)環(huán)形電磁鐵13的通電電流強(qiáng)度；礦石經(jīng)過(guò)環(huán)形排料斗1上部時(shí)，環(huán)形電磁鐵13通電產(chǎn)生磁場(chǎng)對(duì)礦石中的鐵雜進(jìn)行吸附，除鐵雜后的礦石由環(huán)形排料斗1的底部排出；環(huán)形電磁鐵13斷電時(shí)，吸附在環(huán)形電磁鐵13上的鐵雜落入下方的鐵雜排料溜槽14中，并由鐵雜排料口16排出。

42.進(jìn)一步的，所述環(huán)形電磁鐵13的磁場(chǎng)強(qiáng)度為10～100mt；設(shè)定間隔時(shí)間為每間隔0.5～2小時(shí)斷電1次，斷電時(shí)長(zhǎng)0.5～1.5分鐘，其余時(shí)間均為通電狀態(tài)。

43.為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和技術(shù)效果更加清楚，現(xiàn)對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。但以下所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。結(jié)合本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

44.【實(shí)施例】

45.本實(shí)施例中，環(huán)形除鐵裝置包括環(huán)形排料斗1、除鐵裝置和機(jī)架2。旋回破碎機(jī)為常規(guī)結(jié)構(gòu)，主要由殼體3、破碎錐4和驅(qū)動(dòng)裝置5構(gòu)成，驅(qū)動(dòng)裝置底座、破碎機(jī)底座7與機(jī)架2的上層平臺(tái)11通過(guò)螺栓固定連接。

46.環(huán)形排料斗1設(shè)至于旋回破碎機(jī)底部的環(huán)形排料口下方，環(huán)形排料斗1為上口小、下口大的錐形料斗，內(nèi)斗壁9及外斗壁8之間的環(huán)形空間為排料通道；內(nèi)斗壁9的傾斜角(與水平面之間的夾角)、外斗壁8的傾斜角(與水平面之間的夾角)均為80

°

。

47.環(huán)形排料斗1的外斗壁8上沿位于旋回破碎機(jī)環(huán)形排料口外圓周的外側(cè)，單邊距離為80mm，外斗壁8的上沿距離旋回破碎機(jī)環(huán)形排料口下沿400mm。

48.環(huán)形排料斗1的內(nèi)斗壁9上沿位于旋回破碎機(jī)環(huán)形排料口內(nèi)圓周的內(nèi)側(cè)，單邊距離為80mm，內(nèi)斗壁9上沿距離旋回破碎機(jī)環(huán)形排料口下沿70mm。環(huán)形排料斗1通過(guò)設(shè)于底部的排料斗底座10與機(jī)架2的下層平臺(tái)12通過(guò)螺栓固定連接，排料斗底座10上對(duì)應(yīng)排料通道處開(kāi)設(shè)環(huán)形通孔。

49.除鐵裝置由環(huán)形電磁鐵13和鐵雜排料溜槽14構(gòu)成。鐵雜排料溜槽14與環(huán)形排料斗2的外斗壁8焊接固定，鐵雜排料溜槽14的橫截面為u形，鐵雜排料溜槽14在外斗壁8的外側(cè)呈螺旋形設(shè)置，下端的鐵雜排料口16距離外斗壁下沿300mm。

50.環(huán)形電磁鐵13設(shè)于外斗壁8的外圍，單邊距離200mm，環(huán)形電磁鐵13的上沿與內(nèi)斗壁9的上沿平齊，環(huán)形電磁鐵13的下沿與外斗壁8的上沿平齊，高度為330mm。環(huán)形電磁鐵13通過(guò)連接環(huán)板15與鐵雜排料溜槽14外側(cè)板的頂部連接。

51.環(huán)形電磁鐵13的磁場(chǎng)強(qiáng)度為10～100mt可調(diào),環(huán)形電磁鐵13的控制端與控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)控制電磁圈按設(shè)定間隔時(shí)間通電、斷電，并且能夠調(diào)節(jié)環(huán)形電磁鐵的通電電流強(qiáng)度；本實(shí)施例中，設(shè)定間隔時(shí)間為每間隔1小時(shí)斷電1次，斷電時(shí)長(zhǎng)1分鐘，其余時(shí)間均為通電狀態(tài)。技術(shù)特征：

1.一種環(huán)形除鐵裝置，其特征在于，包括設(shè)于旋回破碎機(jī)下方的環(huán)形排料斗及除鐵裝置；所述環(huán)形排料斗的上部環(huán)形開(kāi)口位于旋回破碎機(jī)底部環(huán)形排料口的下方；環(huán)形排料斗的外側(cè)設(shè)除鐵裝置；所述環(huán)形排料斗包括同軸設(shè)置的內(nèi)斗壁及外斗壁，內(nèi)斗壁及外斗壁之間的環(huán)形空間為排料通道；所述除鐵裝置由環(huán)形電磁鐵及鐵雜排料溜槽組成；環(huán)形排料斗的外斗壁頂部設(shè)環(huán)形開(kāi)口，環(huán)形電磁鐵設(shè)于環(huán)形開(kāi)口的外側(cè)；鐵雜排料溜槽呈螺旋形設(shè)于外斗壁的外側(cè)，環(huán)形電磁鐵設(shè)于鐵雜排料溜槽的上方，鐵雜排料溜槽的頂部為敞開(kāi)結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形除鐵裝置，其特征在于，還包括機(jī)架；機(jī)架設(shè)上層平臺(tái)及下層平臺(tái)，旋回破碎機(jī)通過(guò)破碎機(jī)底座固定于上層平臺(tái)上；環(huán)形排料斗通過(guò)排料斗底座固定于下層平臺(tái)上，排料斗底座對(duì)應(yīng)排料通道處設(shè)環(huán)形通孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形除鐵裝置，其特征在于，所述旋回破碎機(jī)包括殼體、破碎錐及驅(qū)動(dòng)裝置；破碎錐設(shè)于殼體的錐腔內(nèi)，驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)于殼體外，驅(qū)動(dòng)裝置通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置底座固定于上層平臺(tái)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形除鐵裝置，其特征在于，所述環(huán)形排料斗為上口小、下口大的錐形結(jié)構(gòu)，內(nèi)斗壁與外斗壁平行設(shè)置，且內(nèi)斗壁或外斗壁與水平面的夾角為75

°

～85

°

。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形除鐵裝置，其特征在于，所述外斗壁的上沿位于旋回破碎機(jī)環(huán)形排料口外圓周的外側(cè)，且單側(cè)間距為50～100mm；外斗壁上沿與旋回破碎機(jī)環(huán)形排料口下沿之間的距離為300～500mm；內(nèi)斗壁的上沿位于旋回破碎機(jī)環(huán)形排料口內(nèi)圓周的內(nèi)側(cè)，且單側(cè)間距為50～100mm；內(nèi)斗壁上沿與旋回破碎機(jī)環(huán)形排料口下沿之間的距離為50～100mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形除鐵裝置，其特征在于，所述環(huán)形電磁鐵與外斗壁之間的單側(cè)距離200～300mm，環(huán)形電磁鐵上沿與內(nèi)斗壁的上沿平齊，環(huán)形電磁鐵的下沿與外斗壁的上沿平齊；鐵雜排料溜槽的橫截面為u形，環(huán)形電磁鐵通過(guò)連接環(huán)板與鐵雜排料溜槽的外側(cè)板頂部相連。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形除鐵裝置，其特征在于，所述鐵雜排料溜槽底端的鐵雜排料口高于環(huán)形排料斗下沿200～400mm。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形除鐵裝置，其特征在于，還包括控制系統(tǒng)；環(huán)形電磁鐵的控制端與控制系統(tǒng)相連。9.基于如權(quán)利要求1～8任意一種所述裝置的環(huán)形除鐵方法，其特征在于，在旋回破碎機(jī)下方的環(huán)形排料斗外側(cè)設(shè)置除鐵裝置；經(jīng)旋回破碎機(jī)粗破后的礦石由環(huán)形排料口排出；控制系統(tǒng)控制環(huán)形電磁鐵按設(shè)定間隔時(shí)間通電、斷電，并且能夠調(diào)節(jié)環(huán)形電磁鐵的通電電流強(qiáng)度；礦石經(jīng)過(guò)環(huán)形排料斗上部時(shí)，環(huán)形電磁鐵通電產(chǎn)生磁場(chǎng)對(duì)礦石中的鐵雜進(jìn)行吸附，除鐵雜后的礦石由環(huán)形排料斗的底部排出；環(huán)形電磁鐵斷電時(shí)，吸附在環(huán)形電磁鐵上的鐵雜落入下方的鐵雜排料溜槽中，并由鐵雜排料口排出。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種環(huán)形除鐵方法，其特征在于，所述環(huán)形電磁鐵的磁場(chǎng)強(qiáng)度為10～100mt；設(shè)定間隔時(shí)間為每間隔0.5～2小時(shí)斷電1次，斷電時(shí)長(zhǎng)0.5～1.5分鐘，其余時(shí)間均為通電狀態(tài)。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種環(huán)形除鐵裝置及方法，環(huán)形除鐵裝置包括環(huán)形排料斗及除鐵裝置；旋回破碎機(jī)的下方設(shè)環(huán)形排料斗，環(huán)形排料斗的外側(cè)設(shè)環(huán)形除鐵裝置；環(huán)形排料斗包括同軸設(shè)置的內(nèi)斗壁及外斗壁，內(nèi)斗壁及外斗壁之間的環(huán)形空間為排料通道；除鐵裝置由環(huán)形電磁鐵及鐵雜排料溜槽組成。本發(fā)明在旋回破碎機(jī)的排料端設(shè)置環(huán)形除鐵裝置；根據(jù)旋回破碎機(jī)環(huán)形排料的特點(diǎn)，采用由環(huán)形電磁鐵及鐵雜排料溜槽組成的除鐵裝置，并將除鐵裝置與旋回破碎機(jī)的排料斗集為成為一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造成本低、實(shí)施效果好。實(shí)施效果好。實(shí)施效果好。

技術(shù)研發(fā)人員：郎慶威

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.12.16

技術(shù)公布日：2023/4/25