本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種煤熱解產(chǎn)生的酚氨廢水處理方法。

背景技術(shù)：

煤本身含有水分，煤在加熱和熱解時會產(chǎn)生含有氨和酚的廢水，俗稱酚氨廢水，酚氨廢水參與煤熱解氣的循環(huán)冷卻，多余的要排出這個系統(tǒng)，排出的酚氨廢水通常稱謂剩余氨水，也稱謂酚氨廢水，但習慣把排到剩余氨水罐時的酚氨廢水稱謂剩余氨水，而從剩余氨水罐出來后就叫酚氨廢水或直接叫氨水。

煤化工行業(yè)的污水處理是公認的最難處理的問題，處理成本大、不達標排放、行業(yè)偷排現(xiàn)象嚴重、重金屬超標、有機物含量高、氣味難聞，給人民的生命健康帶來嚴重威脅?，F(xiàn)在較為成功的處理工藝是，蒸氨+脫酚+生化+深度處理，然而，這種處理成本太高。如何徹底有效的解決這一難題成為行業(yè)期盼。

中國專利公開號cn102863112a公開一種化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的含酚和可分解氨鹽的廢水處理方法，特別是一種由單臺設(shè)備實現(xiàn)氨鹽分解并實現(xiàn)分離純化的節(jié)能工藝，減少了設(shè)備投資，并采用差壓精餾技術(shù)實現(xiàn)了能量的回收與再利用，降低了能量消耗；具體的說是一種通過脫酸脫氨耦合塔，采用側(cè)線采出、差壓精餾技術(shù)，實現(xiàn)單塔同時脫酸脫氨的過程，回收煤氣化廢水中的氨和酚，節(jié)能減排的同時簡化工藝流程；該工藝僅僅通過脫酸脫氨回收氨和酚，得到的廢水中有機物含量較高，還需要后續(xù)的工藝處理。

中國專利公開號cn104926021a公開一種酚氨廢水處理裝置，包括：一段預(yù)處理、二段生化處理、三段深度處理；所述一段預(yù)處理包括重力隔油、油水分離、陶瓷過濾、蒸氨、萃取脫酚工藝；二段生化處理包括催化氧化、氣浮、水解酸化、a/o生化、混凝沉淀、機械過濾工藝；三段深度處理包括臭氧催化氧化、活性炭過濾、超濾膜過濾、ro反滲透工藝，一段預(yù)處理、二段生化處理、三段深度處理通過plc控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全套系統(tǒng)全自動化運行。但是該發(fā)明在一階段需要萃取脫酚工藝，且后續(xù)工藝復(fù)雜，采用設(shè)備較多，整體成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用酚氨廢水作為冷卻循環(huán)用水方法，使酚氨廢水在冷卻循環(huán)過程中，溫度處于25~40℃之間，有利于有機物的酸化水解，既解決了萃取脫酚成本過高問題，又達到了廢水提前生化預(yù)處理的效果。

為達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種煤熱解產(chǎn)生的酚氨廢水處理方法，包括以下步驟：

1）降溫除油預(yù)處理：煤熱解產(chǎn)生的酚氨廢水在剩余氨水罐中降溫，通過降溫，酚氨廢水中的部分重油、輕油從酚氨廢水中析出來，經(jīng)重力分離，將油分離出去，完成酚氨廢水的一次預(yù)處理；

2）氣浮或過濾預(yù)處理：通過降溫除油預(yù)處理后的酚氨廢水經(jīng)過氣浮預(yù)處理設(shè)備處理或過濾設(shè)備處理，將小油珠聚集團聚與水分離，完成酚氨廢水的二次預(yù)處理；

3）蒸氨預(yù)處理：通過氣浮或過濾預(yù)處理后的酚氨廢水經(jīng)蒸氨系統(tǒng)，分離出大部分的酸性氣、氨和易揮發(fā)的有機物，酚氨廢水得到三次預(yù)處理；

4）作為濁水冷卻循環(huán)生化預(yù)處理：蒸氨預(yù)處理后的酚氨廢水進入熱交換裝置與冷卻塔組成的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，作為濁水循環(huán)用冷卻水，酚氨廢水中的有機物在生化菌的作用下，大部分酚得到了有效酸化水解，一部分的水被蒸發(fā)，酚氨廢水得到生化預(yù)處理；

5）生化處理及深度處理：濁水冷卻循環(huán)生化預(yù)處理后，廢水的生化性有一個提高，部分水被蒸發(fā)掉，濃縮的酚氨廢水，包括污泥或生化菌，再進入調(diào)節(jié)池，通過厭氧、缺氧、好氧組成的生化系統(tǒng)，經(jīng)生化系統(tǒng)進一步的消化有機物，再經(jīng)泥水分離，處理后的酚氨廢水已接近達標排放標準。

進一步的，所述步驟1）中降溫的方法是在剩余氨水罐中設(shè)置冷卻裝置或增加剩余氨水罐的體積及散熱面積，使酚氨廢水自然降溫。

進一步的，所述步驟2)中的氣浮預(yù)處理設(shè)備處理為：降溫除油預(yù)處理后的酚氨廢水通過氣浮預(yù)處理設(shè)備，使小油珠在氣泡的帶動下上浮，在液體表面聚集，在重力作用下完成部分油水分離。

進一步的，所述步驟2)中的過濾設(shè)備處理為：降溫除油預(yù)處理后的酚氨廢水通過過濾設(shè)備，小油珠在濾芯表面聚集團聚，被阻擋在過濾設(shè)備濾芯的外表面，實現(xiàn)部分油水分離。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明公開一種煤熱解產(chǎn)生的酚氨廢水處理方法，除油方法有兩步，第一步是使酚氨廢水自然降溫后，酚氨廢水中的部分重油、輕油在水中的溶解度降低，其中，大部分為酚油，這些油從酚氨廢水中析出來，經(jīng)重力分離，將油分離出去；第二步是進一步通過氣浮分離設(shè)備或過濾設(shè)備，將小油珠聚集與水分離，通過兩步除油措施，一方面分離出有用物質(zhì)，使其成為一種資源，另一方面增加了酚氨廢水的可生化性。

2、蒸氨預(yù)處理將酚氨廢水中過多的氨蒸發(fā)出來，一方面分離出有用的氨，另一方面減小可能散發(fā)的物質(zhì)、生化菌需要的營養(yǎng)物質(zhì)更匹配。

3、本發(fā)明減少了一個脫酚工序，使成本降低了很多，把濁水冷卻循環(huán)成為了一種水資源利用，在利用的同時，廢水溫度在25~40℃，最優(yōu)溫度為28~38℃之間，適宜生化細菌的繁殖，水體中會很快自然產(chǎn)生水解酸化細菌，將酚酸化水解，為后續(xù)生化處理創(chuàng)造了條件；生化及深度處理，更是將廢水得到有效環(huán)保處理或回收利用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的工藝流程圖；

圖2為本發(fā)明實施例二的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明作進一步的描述。

實施例一

參見圖1，煤熱解產(chǎn)生的酚氨廢水自氨水罐溢流至剩余氨水罐，在剩余氨水罐中設(shè)置冷卻裝置，使剩余氨水通過內(nèi)部冷卻進行降溫，剩余氨水溫度由80℃左右，降至40℃以下，酚類物質(zhì)在水中的溶解度明顯下降，酚氨廢水中的部分重油、輕油在水中的溶解度降低，其中，大部分為酚油，這些油從酚氨廢水中析出來，經(jīng)重力分離，將油分離出去，完成酚氨廢水的一次預(yù)處理；通過降溫除油預(yù)處理后的酚氨廢水經(jīng)氣浮預(yù)處理設(shè)備，使小油珠在氣泡的帶動下上浮，在液體表面聚集，在重力作用下完成部分油水分離，從而完成酚氨廢水的二次預(yù)處理；通過氣浮預(yù)處理后的酚氨廢水經(jīng)蒸氨系統(tǒng)，蒸氨系統(tǒng)是在蒸氨塔中進行的，從蒸氨的頂部，分離出大部分的酸性氣（co2/h2s/hcn）以及易揮發(fā)的有機物，此部分可進一步分離，而從蒸氨塔的側(cè)線分離出氨和水蒸汽，氨的水溶液可進一步濃縮變成20~30%的濃氨水或液態(tài)氨，降低廢水生化毒性；酚氨廢水得到三次預(yù)處理，易揮發(fā)有機物被去除；蒸氨預(yù)處理后的酚氨廢水進入煤氣預(yù)凈化冷鼓工段中橫冷設(shè)備中的高溫熱交換段與冷卻塔組成的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，作為濁水循環(huán)用冷卻水，此時酚氨廢水溫度在28~38℃之間，此溫度特別適宜生化細菌的繁殖，會很快自然產(chǎn)生水解酸化細菌，酚氨廢水中的有機物在生化菌的作用下，大部分酚得到了有效酸化水解，一部分的水被蒸發(fā)，酚氨廢水得到生化預(yù)處理；濁水冷卻循環(huán)生化預(yù)處理后，廢水的生化性有一個提高，部分水被蒸發(fā)掉，濃縮的酚氨廢水，包括污泥或生化菌，再進入調(diào)節(jié)池，通過厭氧、缺氧、好氧組成的生化系統(tǒng)，經(jīng)生化系統(tǒng)進一步的消化有機物，再經(jīng)泥水分離，處理后的酚氨廢水已接近達標排放標準，此水或直接用于焦煤的冷卻或加濕。

實施例二

參見圖2，酚氨廢水自氨水罐溢流至剩余氨水罐，剩余氨水罐設(shè)置適當大些，罐體外面設(shè)置散熱片，使剩余氨水通過外部散熱自然降溫，氨水溫度由80℃左右，降至50℃以下，酚類物質(zhì)在水中的溶解度明顯下降，酚氨廢水中的部分重油、輕油在水中的溶解度降低，其中，大部分為酚油，這些油從酚氨廢水中析出來，經(jīng)重力分離，將油分離出去，完成酚氨廢水的一次預(yù)處理；通過降溫除油預(yù)處理后的酚氨廢水經(jīng)親水憎油的過濾設(shè)備，小油珠在濾芯表面聚集團聚，被阻擋在過濾設(shè)備濾芯的外表面，從而將小油珠聚集與水分離，完成酚氨廢水的二次預(yù)處理；通過過濾預(yù)處理后的酚氨廢水經(jīng)蒸氨系統(tǒng)，蒸氨系統(tǒng)是在蒸氨塔中進行的，從蒸氨的頂部，分離出大部分的酸性氣（co2/h2s/hcn）以及易揮發(fā)的有機物，此部分可進一步分離，而從蒸氨塔的側(cè)線分離出氨和水蒸汽，氨的水溶液可進一步濃縮變成20~30%的濃氨水或液態(tài)氨，降低廢水生化毒性；酚氨廢水得到三次預(yù)處理，易揮發(fā)有機物被去除；蒸氨預(yù)處理后的酚氨廢水進入煤氣預(yù)凈化冷鼓工段中橫冷設(shè)備中的高溫熱交換段與冷卻塔組成的冷卻循環(huán)系統(tǒng)，作為濁水循環(huán)用冷卻水，此時酚氨廢水溫度在28~38℃之間，此溫度特別適宜生化細菌的繁殖，會很快自然產(chǎn)生水解酸化細菌，酚氨廢水中的有機物在生化菌的作用下，大部分酚氨得到了有效酸化水解，一部分的水被蒸發(fā)，酚氨廢水得到生化預(yù)處理；濁水冷卻循環(huán)生化預(yù)處理后，廢水的生化性有一個提高，部分水被蒸發(fā)掉，濃縮的酚氨廢水，包括污泥或生化菌，再進入調(diào)節(jié)池，通過厭氧、缺氧、好氧組成的生化系統(tǒng)，經(jīng)生化系統(tǒng)進一步的消化有機物，再經(jīng)泥水分離，處理后的酚氨廢水已接近達標排放標準，此水經(jīng)過臭氧、膜過濾等深度處理，用于鍋爐用水，使酚氨廢水全部得到有效環(huán)保處理或回收利用。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種煤熱解產(chǎn)生的酚氨廢水處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體包括以下步驟：一、降溫除油預(yù)處理；二、氣浮或過濾除油預(yù)處理；三、蒸氨預(yù)處理；四、濁水冷卻循環(huán)生化預(yù)處理；五、生化處理及深度處理。通過該方法的處理，省略了蒸氨脫酚中的萃取脫酚工序，降低了煤化工行業(yè)污水處理成本，仍能達到廢水零排放，無論從環(huán)保上，還是節(jié)能上，或是經(jīng)濟上都具有非常重要的意義。

技術(shù)研發(fā)人員：朱書成;王希彬;王洪博;汪國敏;王曉麗

受保護的技術(shù)使用者：河南龍成煤高效技術(shù)應(yīng)用有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2017.12.13

技術(shù)公布日：2018.05.29