本實用新型涉及工業(yè)廢水處理領域，特別是涉及一種用于廢水處理的臭氧催化氧化塔。

背景技術：

現(xiàn)如今隨著水資源卻來越匱乏，水的回用趨勢越來越明顯，工業(yè)企業(yè)產(chǎn)生的廢水需要盡可能回用，同時不向環(huán)境排放廢水，需實現(xiàn)廢水零排放。工業(yè)排放廢水具有水質(zhì)水量變化大，污染物濃度高、污染物種類多且具有毒性及難降解的特性，尤其廢水經(jīng)回用處理后產(chǎn)生的含鹽量高的濃鹽水，其中的有機污染物更是難生物降解，這股濃鹽水想要達到零排放分鹽，需要借助高級氧化技術盡可能降低有機物含量后，才能保證蒸發(fā)結(jié)晶設備的穩(wěn)定運行及分鹽的品質(zhì)。

臭氧催化氧化技術是目前工程應用最多的高級氧化技術之一，因臭氧具有極強的氧化性能，在水中短時間內(nèi)可自行分解，同時在催化劑的作用下可生成氧化能力更強的羥基自由基(·oh)，沒有二次污染，是比較理想的綠色氧化劑。但在應用臭氧催化氧化塔進行廢水處理時，為提高某些廢水的催化氧化效果，催化劑裝填量大，床層深；隨著氧化的進行，進水懸浮物、被氧化的生物黏泥被截留在催化劑床層中，如日常反洗不徹底，催化劑床層污堵將越來越嚴重，氧化效果和通水量都將受到影響。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型實施例的目的在于提供一種用于廢水處理的臭氧催化氧化塔，用于解決臭氧催化氧化塔的催化劑床層污堵后反洗效果不佳等問題。具體技術方案如下：

一種用于廢水處理的臭氧催化氧化塔，其內(nèi)部設置有承托板，在承托板上裝填有催化劑填料，形成催化劑填料層；其還包括攪拌槳以及驅(qū)動所述攪拌槳的電機；

所述攪拌槳安裝于塔內(nèi)，所述攪拌槳的槳葉置于所述填料層內(nèi)；所述電機安裝于塔頂。

在本實用新型的一些實施方式中，所述臭氧催化氧化塔還包括：

設置于塔壁下部的進水管口、臭氧進氣管口、反洗進水管口、反洗進氣管口；

設置于塔壁上部的出水管口和反洗排水管口；設置于塔頂?shù)奈矚馀欧殴芸凇?br />
在本實用新型的一些實施方式中，所述承托板上安裝有濾頭；承托板上部設置有臭氧曝氣管，所述臭氧曝氣管上安裝有曝氣盤。

在本實用新型的一些實施方式中，所述攪拌槳的槳葉位于催化劑填料層高度的1/3-1/2處。

在本實用新型的一些實施方式中，所述催化劑填料為球形，直徑為4-6mm。

在本實用新型的一些實施方式中，所述臭氧催化氧化塔還包括：設置于塔壁下部的第一人孔；和設置于塔壁中部的第二人孔。

在本實用新型的一些實施方式中，所述臭氧催化氧化塔還包括：設置于塔壁中部的催化劑卸料口。

在本實用新型的一些實施方式中，所述臭氧催化氧化塔還包括：設置于塔頂?shù)暮粑y安裝管口。

本實用新型實施例提供了一種用于廢水處理的臭氧催化氧化塔，在塔內(nèi)安裝攪拌槳，攪拌槳的槳葉深入催化劑填料層，根據(jù)日常運行需要，在進行反洗操作之前先啟動攪拌槳將催化劑床層攪拌松動，再進行氣洗和水洗，反洗效果更佳，降低反洗頻率，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，節(jié)約運行成本。

進一步地，本實用新型實施例提供的臭氧催化氧化塔利用裝填在塔內(nèi)的催化劑的催化作用，使臭氧生成更多的羥基自由基(·oh)，氧化更有效。濾頭配水和曝氣盤配氣，使配水和配氣更均勻，氣水混合效果更好，使氧化更充分徹底。

當然，實施本實用新型的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達到以上所述的所有優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1本實用新型實施例提供的一種用于廢水處理的臭氧催化氧化塔的外部示意圖；

圖2為為本實用新型實施例提供的一種用于廢水處理的臭氧催化氧化塔的內(nèi)部示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-2所示，本實用新型實施例提供了一種用于廢水處理的臭氧催化氧化塔，其內(nèi)部設置有承托板13，在承托板上裝填有催化劑填料，形成催化劑填料層16；其還包括攪拌槳1a以及驅(qū)動所述攪拌槳的電機1b；

所述攪拌槳1a安裝于塔內(nèi)，所述攪拌槳1a的槳葉置于所述填料層16內(nèi)；所述電機1b安裝于塔頂。

在本實用新型的一些實施方式中，所述臭氧催化氧化塔還包括：

設置于塔壁下部的進水管口2、臭氧進氣管口3、反洗進水管口4、反洗進氣管口5；

設置于塔壁上部的出水管口9和反洗排水管口10；設置于塔頂?shù)奈矚馀欧殴芸?1。

具體實施過程中，出水管口9的高度要高于反洗排水管口10的高度。

在本實用新型的一些實施方式中，承托板13上安裝有濾頭14；濾頭14主要用于保證正常運行時塔內(nèi)水流的均勻分布，以及反洗時反洗水和反洗氣的均勻分布。承托板13上部設置有臭氧曝氣管，所述臭氧曝氣管上安裝有曝氣盤15。

具體實施過程中，承托板13的高度要高于進水管口2、反洗進水管口4、反洗進氣管口5；同時承托板13的高度要低于出水管口9和反洗排水管口10的高度。

在本實用新型的一些實施方式中，催化劑填料層16的高度應該低于反洗排水管口10的高度。

在本實用新型的一些實施方式中，所述攪拌槳1a的槳葉位于催化劑填料層16高度的1/3-1/2處；這樣更有利于催化劑填料的攪拌松動，更有利于反洗。

本實用新型中，催化劑填料層的高度是指從催化劑填料層的底部到催化劑填料層頂部的高度。

在本實用新型的一些實施方式中，選擇催化活性高，強度高，不易粉化和磨損的催化劑填料，其可以為球形，直徑為4-6mm。

在本實用新型的一些實施方式中，所述臭氧催化氧化塔還包括：設置于塔壁下部的第一人孔6；和設置于塔壁中部的第二人孔8。在本申請中，人孔6和8的作用主要是為了方便日常維護檢修進出塔體。

在本實用新型的一些實施方式中，所述臭氧催化氧化塔還包括：設置于塔壁中部的催化劑卸料口7。卸料口7用于塔內(nèi)檢修及催化劑更換時催化劑的卸料操作。

在本實用新型的一些實施方式中，所述臭氧催化氧化塔還包括：設置于塔頂?shù)暮粑y安裝管口12。呼吸閥安裝管口12安裝呼吸閥，平衡塔內(nèi)壓力。

在本實用新型的一種具體實施例中，如圖1-2所示，一種用于廢水處理的臭氧催化氧化塔，可以包括攪拌槳1a以及驅(qū)動所述攪拌槳的電機1b；

所述攪拌槳1a安裝于塔內(nèi)；所述電機1b安裝于塔頂。氧化塔壁下部有進水管口2、臭氧進氣管口3、反洗進水管口4、反洗進氣管口5和第一人孔6；設置于塔壁中部的催化劑卸料口7和第二人孔8；設置于塔壁上部的出水管口9和反洗排水管口10；設置于塔頂?shù)奈矚馀欧殴芸?1和呼吸閥安裝管口12。所述臭氧催化氧化塔內(nèi)部設置有承托板13，承托板上安裝有濾頭14；承托板13上部設置有臭氧曝氣管，所述臭氧曝氣管上安裝有曝氣盤15。在承托板13上裝填有催化劑填料，形成催化劑填料層16。所述攪拌槳1a的槳葉位于催化劑填料16高度的1/3-1/2處。在本實施例中，催化劑填料16為球形，直徑為4-6mm，催化活性高，強度高，不易粉化和磨損；催化劑填料可以選用已有的催化劑填料，本實用新型在此不進行限定。

在利用上述實施例中的臭氧催化氧化塔處理廢水時，臭氧氣體由臭氧曝氣管上的曝氣盤15進入氧化塔內(nèi)；廢水由設置于氧化塔壁下部的進水口2進入塔內(nèi)，并通過濾頭14均勻布水，廢水從氧化塔底部由下至上依次經(jīng)過濾頭14、催化劑填料層16，廢水由下至上的過程中與同樣由下而上的臭氧充分混合接觸，并在催化劑的催化作用下發(fā)生氧化反應，使廢水中的難降解有機物被去除，經(jīng)氧化處理后的廢水經(jīng)設置于塔壁上部的出水管口9排出氧化塔；反應過程中產(chǎn)生的氧氣和剩余臭氧從塔頂部的尾氣排放口11排出氧化塔，經(jīng)收集并進一步分解后排放；塔頂呼吸閥安裝管口12安裝呼吸閥，平衡塔內(nèi)壓力作用。

氧化塔工作一段時間后，塔內(nèi)催化劑填料層16內(nèi)部截留的懸浮物雜質(zhì)或新生成的黏泥逐漸積累，并將催化劑填料包裹，使得催化劑的催化效率大大降低，同時催化劑填料層阻力增大，塔處理水量也將降低。本實用新型實施例設有反沖洗系統(tǒng)，包括反洗進水管口4、反洗進氣管口5和反洗排水管口10。塔壁底部設置有反洗進水管口4和反洗進氣管口5，塔壁上部設置有反洗排水管口10。當進水壓力升高一定數(shù)值時，需進行氧化塔反沖洗操作。先進行氣反沖洗，利用設置在塔外的鼓風機將空氣通過反洗進氣口5吹入氧化塔，對催化劑填料層16從下到上進行5至10分鐘的氣反沖洗，使形成或截留在催化劑填料層表面的懸浮物雜質(zhì)變得松動；再進行水反沖洗，利用引入的反沖洗水從反洗進水口4輸入氧化塔，對催化劑填料層16從下到上進行5至10分鐘的水反沖洗，將催化劑填料16層表面松動的懸浮物雜質(zhì)從反洗排水口10沖出氧化塔。如發(fā)現(xiàn)氣水反沖洗效果不佳時，可啟用塔內(nèi)的攪拌槳1a，利用機械攪拌作用，將塔內(nèi)催化劑填料層16內(nèi)的催化劑填料進行翻動，再進行氣水反沖洗將污堵雜質(zhì)沖出。反沖洗結(jié)束后，恢復正常運行狀態(tài)。通過對催化劑填料層16的機械攪拌和氣水反沖洗多重操作，能有效避免催化劑填料層16出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象，延長催化劑填料使用壽命，節(jié)約了運營成本，同時也提高了氧化反應效果。

在上述的處理工業(yè)廢水中有機物的臭氧催化氧化塔的一種具體實施方案中，塔壁上設置有第一人孔6和第二人孔8和催化劑卸料口7，以便于工作人員日常的安裝、維修及裝卸催化劑填料操作。

本實用新型實施例提供的技術方案可用于各行業(yè)污水及高含鹽廢水中難降解有機物的去除，臭氧利用率高達87％，難降解有機物的去除率可達50％以上，且氧化系數(shù)最低可達1.0go3/gδcod左右。

需要說明的是，本實用新型公開的氧化塔的尺寸應根據(jù)實際處理水量和反應時間來確定。此外，為保證臭氧的利用率，氧化塔內(nèi)的有效水深(塔底至塔內(nèi)液面的深度)應不低于6.5m。考慮設備運輸限制，塔體直徑宜控制在0.5-3.2m以下。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

技術特征：

1.一種用于廢水處理的臭氧催化氧化塔，其內(nèi)部設置有承托板，在承托板上裝填有催化劑填料，形成催化劑填料層；其特征在于，還包括攪拌槳以及驅(qū)動所述攪拌槳的電機；

所述攪拌槳安裝于塔內(nèi)，所述攪拌槳的槳葉置于所述填料層內(nèi)；所述電機安裝于塔頂。

2.根據(jù)權利要求1所述的臭氧催化氧化塔，其特征在于，所述臭氧催化氧化塔還包括：

設置于塔壁下部的進水管口、臭氧進氣管口、反洗進水管口、反洗進氣管口；

設置于塔壁上部的出水管口和反洗排水管口；設置于塔頂?shù)奈矚馀欧殴芸凇?br />
3.根據(jù)權利要求1所述的臭氧催化氧化塔，其特征在于，所述承托板上安裝有濾頭；承托板上部設置有臭氧曝氣管，所述臭氧曝氣管上安裝有曝氣盤。

4.根據(jù)權利要求1所述的臭氧催化氧化塔，其特征在于，所述攪拌槳的槳葉位于催化劑填料層高度的1/3-1/2處。

5.根據(jù)權利要求1所述的臭氧催化氧化塔，其特征在于，所述催化劑填料為球形，直徑為4-6mm。

6.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的臭氧催化氧化塔，其特征在于，所述臭氧催化氧化塔還包括：設置于塔壁下部的第一人孔；和設置于塔壁中部的第二人孔。

7.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的臭氧催化氧化塔，其特征在于，所述臭氧催化氧化塔還包括：設置于塔壁中部的催化劑卸料口。

8.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的臭氧催化氧化塔，其特征在于，所述臭氧催化氧化塔還包括：設置于塔頂?shù)暮粑y安裝管口。

技術總結(jié)

本實用新型實施例提供了一種用于廢水處理的臭氧催化氧化塔，其內(nèi)部設置有承托板，在承托板上裝填有催化劑填料，形成催化劑填料層；其特征在于，還包括攪拌槳以及驅(qū)動所述攪拌槳的電機；所述攪拌槳安裝于塔內(nèi)，所述攪拌槳的槳葉置于所述填料層內(nèi)；所述電機安裝于塔頂。本實用新型實施例提供的臭氧催化氧化塔，可以根據(jù)日常運行需要，在進行反洗操作之前先啟動攪拌槳將催化劑填料層攪拌松動，再進行氣洗和水洗，反洗效果更佳，降低反洗頻率，提高系統(tǒng)穩(wěn)定性，節(jié)約運行成本。

技術研發(fā)人員：周棟;俞彬;姜勇;陳偉燕;遲娟;耿翠玉

受保護的技術使用者：博天環(huán)境集團股份有限公司;博天環(huán)境規(guī)劃設計研究院(北京)有限公司;博天環(huán)境工程(北京)有限公司

技術研發(fā)日：2019.09.25

技術公布日：2020.06.19