本發(fā)明屬于工業(yè)危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)危廢hw11類及hw08類危險(xiǎn)廢棄物的處置方法。

背景技術(shù)：

2016年8月1日起《國家危廢名錄（2016）》實(shí)施，其中對于煉焦過程中產(chǎn)生的各種焦油渣以及燃?xì)猱a(chǎn)生和供應(yīng)業(yè)中產(chǎn)生的煤焦油殘?jiān)?，明確規(guī)定屬于hw11類危險(xiǎn)廢棄物；來自于石油開采和煉制過程中產(chǎn)生的油泥和油腳以及油加工行業(yè)產(chǎn)生的廢油渣等規(guī)定屬于hw08類危險(xiǎn)廢棄物，其危險(xiǎn)性為毒性和易燃性。一些小作坊為了牟利，對危廢簡易處理。這樣不僅存在著安全隱患而且也不利于行業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展。

目前對于危廢的處置辦法是焚燒爐焚燒或水泥窯協(xié)同處置，這樣把廢棄物中的好多有用成分直接燒掉了，燒完后還得填埋，浪費(fèi)了資源，增加了用地。

廢物焚燒處理對可燃性有機(jī)廢物在高溫下進(jìn)行的熱氧化處理。在完全燃燒的條件下，有機(jī)物的去除率可達(dá)99%以上。由于它是一種比較完全、徹底的分解破壞廢物的處理方法，因此被廣泛用于危險(xiǎn)廢物的處理。但是廢物焚燒處理需消耗大量燃料，處理費(fèi)用昂貴；而為了防止焚燒產(chǎn)生的煙氣的污染，還需配備一套煙氣處理設(shè)施。通常廢物焚燒處理產(chǎn)生的廢熱無法回收。廢物焚燒處理的焚燒爐有很多類型，主要有爐排式焚燒爐、液體噴射式焚燒爐多段焚燒爐、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐、流化床焚燒爐和熔渣焚燒爐等，但都無法達(dá)到無害化處理hw11及hw08危險(xiǎn)廢棄物的目的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種采用間接加熱熱解hw11類及hw08類危險(xiǎn)廢棄物，無害處理工業(yè)危廢hw11類及hw08類危險(xiǎn)廢棄物的處置方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種工業(yè)危廢hw11類及hw08類危險(xiǎn)廢棄物的處置方法，將hw11及hw08類危險(xiǎn)廢棄物分類，分為固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物、粘稠危險(xiǎn)廢棄物和液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物，將固態(tài)和粘稠危險(xiǎn)廢棄物分別加入熔化釜，同時(shí)向熔化釜中加入萃取劑，間接加熱萃取，然后離心分離得到濾液和濾渣，將固態(tài)危廢濾液和粘稠危廢濾液與液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物混合得到混合物料后，進(jìn)行脫水和蒸餾，得到輕質(zhì)基礎(chǔ)油、中質(zhì)基礎(chǔ)油和重質(zhì)基礎(chǔ)油，以及軟瀝青；固態(tài)危廢濾渣和粘稠危廢濾渣經(jīng)熱解得到煤粉，使得危險(xiǎn)廢棄物得到處置再次利用。

所述固體危險(xiǎn)廢棄物處置步驟為：將固體危險(xiǎn)廢棄物破碎后送入固體熔化釜，向固體熔化釜中加入萃取劑，通過導(dǎo)熱油加熱至150-200℃，攪拌10-30min，經(jīng)過離心緩沖罐緩沖后放料至離心機(jī)a，將固廢萃取液分離成固態(tài)危廢濾液和固態(tài)危廢濾渣，固態(tài)危廢濾液經(jīng)由原料罐進(jìn)入混合物料罐中，固態(tài)危廢濾渣進(jìn)入熱解反應(yīng)釜。

所述粘稠危險(xiǎn)廢棄物處置步驟為：將粘稠危險(xiǎn)廢棄物送入粘稠熔化釜中，向粘稠熔化釜中加入萃取劑，通過導(dǎo)熱油加熱至75-90℃，攪拌6-20min，經(jīng)過離心緩沖罐緩沖后放料至離心機(jī)b，將粘稠萃取液分離成粘稠危廢濾液和粘稠危廢濾渣，粘稠危廢濾液經(jīng)由原料罐進(jìn)入混合物料罐中，粘稠危廢濾渣進(jìn)入熱解反應(yīng)釜。

所述萃取劑為中質(zhì)基礎(chǔ)油。

所述脫水工藝為將混合物料經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱，溫度升至120-150℃，進(jìn)入脫水塔，蒸餾出水和輕質(zhì)基礎(chǔ)油。

所述蒸餾工藝為兩次蒸餾，一次蒸餾分餾出基礎(chǔ)油蒸汽和軟瀝青；二次蒸餾分餾出重質(zhì)基礎(chǔ)油和中質(zhì)基礎(chǔ)油。

所述二次蒸餾產(chǎn)出的部分中質(zhì)基礎(chǔ)油作為循環(huán)萃取劑返回萃取工藝。

所述軟瀝青經(jīng)過閃蒸改質(zhì)，得到重質(zhì)基礎(chǔ)油和改質(zhì)瀝青。

所述固態(tài)危廢濾渣和粘稠危廢濾渣熱解工藝為：所述固態(tài)危廢濾渣和粘稠危廢濾渣由螺旋輸送器送至熱解反應(yīng)釜中，加熱至370-450℃熱解反應(yīng)，反應(yīng)后經(jīng)冷卻得到煤粉。

本發(fā)明的工藝流程具體如下。

固體危險(xiǎn)廢棄物破碎后送入固體熔化釜，向固體熔化釜中加入萃取劑，通過導(dǎo)熱油加熱至150-200℃，攪拌10-30min，經(jīng)過離心緩沖罐緩沖后放料至離心機(jī)a，將固廢萃取液分離成固態(tài)危廢濾液和固態(tài)危廢濾渣，固態(tài)危廢濾液經(jīng)由原料罐進(jìn)入混合物料罐中，固態(tài)危廢濾渣進(jìn)入熱解反應(yīng)釜。

粘稠危險(xiǎn)廢棄物送入粘稠熔化釜中，向粘稠熔化釜中加入萃取劑，通過導(dǎo)熱油加熱至75-90℃，攪拌6-20min，經(jīng)過離心緩沖罐緩沖后放料至離心機(jī)b，將粘稠萃取液分離成粘稠危廢濾液和粘稠危廢濾渣，粘稠危廢濾液經(jīng)由原料罐進(jìn)入混合物料罐中，粘稠危廢濾渣進(jìn)入熱解反應(yīng)釜。

混合物料罐中的物料送入換熱器1升溫后，進(jìn)入脫水塔分離出的輕質(zhì)組分經(jīng)換熱降溫和油水分離進(jìn)入輕質(zhì)基礎(chǔ)油罐，輕質(zhì)基礎(chǔ)油罐和油水分離器之間設(shè)置有輕質(zhì)基礎(chǔ)油緩沖罐。

脫水塔分離出的重質(zhì)組分進(jìn)入換熱器2升溫，進(jìn)入管式爐二次升溫，然后進(jìn)入一次蒸餾塔，一次蒸餾塔分離出的重質(zhì)組分為軟瀝青，軟瀝青一部分進(jìn)入換熱器1降溫后，進(jìn)入閃蒸工藝改質(zhì)，制得改性瀝青；另一部分進(jìn)入瀝青循環(huán)罐，經(jīng)管式爐加熱再次進(jìn)入一次蒸餾塔。

一次蒸餾塔分離出的輕質(zhì)組分進(jìn)入二次蒸餾塔蒸餾，二次蒸餾塔分離出的輕質(zhì)組分為中質(zhì)基礎(chǔ)油，經(jīng)換熱降溫進(jìn)入中質(zhì)基礎(chǔ)油緩沖循環(huán)罐，一部分返回二次蒸餾塔，另一部分進(jìn)入中質(zhì)基礎(chǔ)油罐，中質(zhì)基礎(chǔ)油罐中的中質(zhì)基礎(chǔ)油可以作為萃取劑回用于固體危險(xiǎn)廢棄物和粘稠危險(xiǎn)廢棄物的萃取工藝。

二次蒸餾塔分離出的重質(zhì)組分為重質(zhì)基礎(chǔ)油，一部分重質(zhì)基礎(chǔ)油順序經(jīng)過換熱器2和換熱器3降溫進(jìn)入重質(zhì)基礎(chǔ)油緩沖罐，最后進(jìn)入重質(zhì)基礎(chǔ)油罐中；另一部分直接經(jīng)過換熱器4降溫進(jìn)入重質(zhì)基礎(chǔ)油罐中。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：本發(fā)明統(tǒng)一建設(shè)“危險(xiǎn)廢棄物處置中心”完全按照國家的要求進(jìn)行處置，有利于強(qiáng)化危險(xiǎn)廢棄物全過程監(jiān)管，有利于危廢實(shí)施集中處理，防治污染，保護(hù)環(huán)境。本發(fā)明針對hw11類、hw08類危險(xiǎn)廢棄物，利用先進(jìn)的處置工藝對危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行無害化綜合利用，把廢棄物中的成份分階分離，全部回收利用比焚燒工藝先進(jìn)了很多，解決區(qū)域內(nèi)煤化工企業(yè)殘?jiān)幹玫碾y題。本發(fā)明利用煤化工企業(yè)產(chǎn)生的蒸餾類殘?jiān)褪蜔捴七^程中產(chǎn)生的廢油渣，采用間接加熱熱解分離技術(shù)，加熱介質(zhì)與被加熱危廢物不直接接觸，避免了直接熱解析燃燒產(chǎn)生的二次污染。煤焦油渣熱解析脫油處理，對危險(xiǎn)廢棄物處理后得到高溫瀝青、煤粉和重質(zhì)基礎(chǔ)油及其他副產(chǎn)物。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種工業(yè)危廢hw11類及hw08類危險(xiǎn)廢棄物的處置方法，將hw11及hw08類危險(xiǎn)廢棄物分類，分為固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物、粘稠危險(xiǎn)廢棄物和液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物，所述固體危險(xiǎn)廢棄物處置步驟為：將固體危險(xiǎn)廢棄物破碎后送入固體熔化釜，向固體熔化釜中加入萃取劑，通過導(dǎo)熱油加熱至200℃，攪拌10min，經(jīng)過離心緩沖罐緩沖后放料至離心機(jī)a，將固廢萃取液分離成固態(tài)危廢濾液和固態(tài)危廢濾渣，固態(tài)危廢濾液經(jīng)由原料罐進(jìn)入混合物料罐中，固態(tài)危廢濾渣進(jìn)入熱解反應(yīng)釜。

所述粘稠危險(xiǎn)廢棄物處置步驟為：將粘稠危險(xiǎn)廢棄物送入粘稠熔化釜中，向粘稠熔化釜中加入萃取劑，通過導(dǎo)熱油加熱至90℃，攪拌6min，經(jīng)過離心緩沖罐緩沖后放料至離心機(jī)b，將粘稠萃取液分離成粘稠危廢濾液和粘稠危廢濾渣，粘稠危廢濾液經(jīng)由原料罐進(jìn)入混合物料罐中，粘稠危廢濾渣進(jìn)入熱解反應(yīng)釜中。

將固態(tài)危廢濾液和粘稠危廢濾液與液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物混合得到混合物料后，進(jìn)行脫水和蒸餾，得到輕質(zhì)基礎(chǔ)油、中質(zhì)基礎(chǔ)油和重質(zhì)基礎(chǔ)油，以及軟瀝青；固態(tài)危廢濾渣和粘稠危廢濾渣經(jīng)熱解得到煤粉，使得危險(xiǎn)廢棄物得到處置再次利用。

所述萃取劑為中質(zhì)基礎(chǔ)油。

所述脫水工藝為將混合物料經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱，溫度升至140℃，進(jìn)入脫水塔，蒸餾出水和輕質(zhì)基礎(chǔ)油。

所述蒸餾工藝為兩次蒸餾，一次蒸餾分餾出基礎(chǔ)油蒸汽和軟瀝青；二次蒸餾分餾出重質(zhì)基礎(chǔ)油和中質(zhì)基礎(chǔ)油。

所述二次蒸餾產(chǎn)出的部分中質(zhì)基礎(chǔ)油作為循環(huán)萃取劑返回萃取工藝。

所述軟瀝青經(jīng)過閃蒸改質(zhì)，得到重質(zhì)基礎(chǔ)油和改質(zhì)瀝青。

所述固態(tài)危廢濾渣和粘稠危廢濾渣熱解工藝為：所述固態(tài)危廢濾渣和粘稠危廢濾渣由螺旋輸送器送至熱解反應(yīng)釜中，加熱至450℃熱解反應(yīng)，反應(yīng)后經(jīng)冷卻得到煤粉。

實(shí)施例2

一種工業(yè)危廢hw11類及hw08類危險(xiǎn)廢棄物的處置方法，將hw11及hw08類危險(xiǎn)廢棄物分類，分為固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物、粘稠危險(xiǎn)廢棄物和液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物，所述固體危險(xiǎn)廢棄物處置步驟為：將固體危險(xiǎn)廢棄物破碎后送入固體熔化釜，向固體熔化釜中加入萃取劑，通過導(dǎo)熱油加熱至180℃，攪拌18min，經(jīng)過離心緩沖罐緩沖后放料至離心機(jī)a，將固廢萃取液分離成固態(tài)危廢濾液和固態(tài)危廢濾渣，固態(tài)危廢濾液經(jīng)由原料罐進(jìn)入混合物料罐中，固態(tài)危廢濾渣進(jìn)入熱解反應(yīng)釜。

所述粘稠危險(xiǎn)廢棄物處置步驟為：將粘稠危險(xiǎn)廢棄物送入粘稠熔化釜中，向粘稠熔化釜中加入萃取劑，通過導(dǎo)熱油加熱至85℃，攪拌12min，經(jīng)過離心緩沖罐緩沖后放料至離心機(jī)b，將粘稠萃取液分離成粘稠危廢濾液和粘稠危廢濾渣，粘稠危廢濾液經(jīng)由原料罐進(jìn)入混合物料罐中，粘稠危廢濾渣進(jìn)入熱解反應(yīng)釜中。

將固態(tài)危廢濾液和粘稠危廢濾液與液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物混合得到混合物料后，進(jìn)行脫水和蒸餾，得到輕質(zhì)基礎(chǔ)油、中質(zhì)基礎(chǔ)油和重質(zhì)基礎(chǔ)油，以及軟瀝青；固態(tài)危廢濾渣和粘稠危廢濾渣經(jīng)熱解得到煤粉，使得危險(xiǎn)廢棄物得到處置再次利用。

所述萃取劑為中質(zhì)基礎(chǔ)油。

所述脫水工藝為將混合物料經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱，溫度升至140℃，進(jìn)入脫水塔，蒸餾出水和輕質(zhì)基礎(chǔ)油。

所述蒸餾工藝為兩次蒸餾，一次蒸餾分餾出基礎(chǔ)油蒸汽和軟瀝青；二次蒸餾分餾出重質(zhì)基礎(chǔ)油和中質(zhì)基礎(chǔ)油。

所述二次蒸餾產(chǎn)出的部分中質(zhì)基礎(chǔ)油作為循環(huán)萃取劑返回萃取工藝。

所述軟瀝青經(jīng)過閃蒸改質(zhì)，得到重質(zhì)基礎(chǔ)油和改質(zhì)瀝青。

所述固態(tài)危廢濾渣和粘稠危廢濾渣熱解工藝為：所述固態(tài)危廢濾渣和粘稠危廢濾渣由螺旋輸送器送至熱解反應(yīng)釜中，加熱至380℃熱解反應(yīng)，反應(yīng)后經(jīng)冷卻得到煤粉。

實(shí)施例3

一種工業(yè)危廢hw11類及hw08類危險(xiǎn)廢棄物的處置方法，將hw11及hw08類危險(xiǎn)廢棄物分類，分為固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物、粘稠危險(xiǎn)廢棄物和液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物，所述固體危險(xiǎn)廢棄物處置步驟為：將固體危險(xiǎn)廢棄物破碎后送入固體熔化釜，向固體熔化釜中加入萃取劑，通過導(dǎo)熱油加熱至150℃，攪拌30min，經(jīng)過離心緩沖罐緩沖后放料至離心機(jī)a，將固廢萃取液分離成固態(tài)危廢濾液和固態(tài)危廢濾渣，固態(tài)危廢濾液經(jīng)由原料罐進(jìn)入混合物料罐中，固態(tài)危廢濾渣進(jìn)入熱解反應(yīng)釜。

所述粘稠危險(xiǎn)廢棄物處置步驟為：將粘稠危險(xiǎn)廢棄物送入粘稠熔化釜中，向粘稠熔化釜中加入萃取劑，通過導(dǎo)熱油加熱至75℃，攪拌20min，經(jīng)過離心緩沖罐緩沖后放料至離心機(jī)b，將粘稠萃取液分離成粘稠危廢濾液和粘稠危廢濾渣，粘稠危廢濾液經(jīng)由原料罐進(jìn)入混合物料罐中，粘稠危廢濾渣進(jìn)入熱解反應(yīng)釜中。

將固態(tài)危廢濾液和粘稠危廢濾液與液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物混合得到混合物料后，進(jìn)行脫水和蒸餾，得到輕質(zhì)基礎(chǔ)油、中質(zhì)基礎(chǔ)油和重質(zhì)基礎(chǔ)油，以及軟瀝青；固態(tài)危廢濾渣和粘稠危廢濾渣經(jīng)熱解得到煤粉，使得危險(xiǎn)廢棄物得到處置再次利用。

所述萃取劑為中質(zhì)基礎(chǔ)油。

所述脫水工藝為將混合物料經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱，溫度升至120℃，進(jìn)入脫水塔，蒸餾出水和輕質(zhì)基礎(chǔ)油。

所述蒸餾工藝為兩次蒸餾，一次蒸餾分餾出基礎(chǔ)油蒸汽和軟瀝青；二次蒸餾分餾出重質(zhì)基礎(chǔ)油和中質(zhì)基礎(chǔ)油。

所述二次蒸餾產(chǎn)出的部分中質(zhì)基礎(chǔ)油作為循環(huán)萃取劑返回萃取工藝。

所述軟瀝青經(jīng)過閃蒸改質(zhì)，得到重質(zhì)基礎(chǔ)油和改質(zhì)瀝青。

所述固態(tài)危廢濾渣和粘稠危廢濾渣熱解工藝為：所述固態(tài)危廢濾渣和粘稠危廢濾渣由螺旋輸送器送至熱解反應(yīng)釜中，加熱至370℃熱解反應(yīng)，反應(yīng)后經(jīng)冷卻得到煤粉。

上述實(shí)施方式僅示例性說明本發(fā)明的原理及其效果，而非用于限制本發(fā)明。對于熟悉此技術(shù)的人皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改進(jìn)。因此，凡舉所述技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明屬于工業(yè)危廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)危廢HW11類及HW08類危險(xiǎn)廢棄物的處置方法，本發(fā)明解決的問題是提供一種采用間接加熱熱解HW11類及HW08類危險(xiǎn)廢棄物的處置方法；技術(shù)方案為：將HW11及HW08類危險(xiǎn)廢棄物分類，分為固態(tài)危險(xiǎn)廢棄物、粘稠危險(xiǎn)廢棄物和液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物，將固態(tài)和粘稠危險(xiǎn)廢棄物分別加入熔化釜，同時(shí)向熔化釜中加入萃取劑，間接加熱萃取，然后離心分離得到濾液和濾渣，將固態(tài)危廢濾液和粘稠危廢濾液與液態(tài)危險(xiǎn)廢棄物混合得到混合物料后，進(jìn)行脫水和蒸餾，得到輕質(zhì)基礎(chǔ)油、中質(zhì)基礎(chǔ)油和重質(zhì)基礎(chǔ)油，以及軟瀝青；固態(tài)危廢濾渣和粘稠危廢濾渣經(jīng)熱解得到煤粉。

技術(shù)研發(fā)人員：張三旭

受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西洪旭環(huán)保科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2018.08.29

技術(shù)公布日：2019.03.12