1.本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)機協(xié)同處置危廢hw11的新工藝方法。

背景技術(shù)：

2.hw11是精煉石油產(chǎn)品制造、煤炭加工、燃氣生產(chǎn)和供應(yīng)、基礎(chǔ)化學(xué)原料制造過程中精(蒸)餾殘渣，含(精煉石油產(chǎn)品制造：251

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013

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11；煤炭加工：252

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001

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11；252

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11；燃氣生產(chǎn)和供應(yīng)：451

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11；451

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11；基礎(chǔ)化學(xué)原料制造：261

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11；261

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012

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013

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11；261

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014

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11；全部72項)等危險廢物，成份以含碳元素和有機物為主，主要成份與燒結(jié)礦燃料無煙煤基本一致。

3.現(xiàn)有處置技術(shù)介紹：

4.焚燒：優(yōu)點：較徹底的處理方式；缺點：尾氣、殘渣需要二次處理，工藝復(fù)雜、投資巨大。

5.熱清洗：優(yōu)點：處理成本低；缺點：廢水量大，固體、廢水需二次處理，工藝復(fù)雜、投資巨大。

6.熱解：優(yōu)點：處理效率高，技術(shù)成熟；缺點：設(shè)備能耗較大、處理達標成本高，成套設(shè)備投資大。

7.其他方法(微生物處理等)：實現(xiàn)資源化利用或無害化處理；缺點：處理能力有限，處理周期長，工藝操作要求高，設(shè)備投資大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

8.本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種燒結(jié)機協(xié)同處置危廢hw11的新工藝方法。

9.本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：一種燒結(jié)機協(xié)同處置危廢hw11的新工藝方法，其中：包括下述步驟：

10.(1)運輸：將精餾殘渣hw11封閉運輸至封閉式料倉中；

11.(2)按比例混合：將所述封閉式料倉中的所述精餾殘渣hw11運輸至混合室中，并將所述精餾殘渣hw11與燒結(jié)原料進行混合，得到燒結(jié)混合料，且所述精餾殘渣hw11的含量為所述燒結(jié)原料的1

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2％；

12.(3)燒結(jié)：將所述燒結(jié)混合料運輸至燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，得到燒結(jié)礦成品。

13.通過將精餾殘渣hw11混合至燒結(jié)原料中進行燒結(jié)，在不改變燒結(jié)機原有工藝的情況下，完全利用了精餾殘渣hw11。

14.作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述精餾殘渣hw11的含量低于所述燒結(jié)混合料的1.5％。

15.作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述運輸包括以下步驟：

16.(1.1)通過汽車將袋裝的所述精餾殘渣hw11封閉運輸至指定場地；

17.(1.2)通過電動單梁吊將袋裝的所述精餾殘渣hw11運送至料倉上部；

18.(1.3)通過所述料倉上部的破罐器或破袋器將所述精餾殘渣hw11倒入料倉中，所述料倉頂部封蓋處理。

19.作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述混合包括以下步驟：

20.(2.1)所述料倉內(nèi)的精餾殘渣hw11運輸至稱重處稱重；

21.(2.2)所述稱重后的精餾殘渣hw11進入混合室內(nèi)與所述燒結(jié)原料混合。

22.作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述步驟(1.1)中還包括以下步驟：

23.(1.11)沖洗：所述精餾殘渣hw11封閉運輸至指定場地后，對所述堆放精餾殘渣hw11的地面進行沖洗，污水進入污水收集系統(tǒng)中。

24.由于所述精餾殘渣hw11含水，故設(shè)置沖洗污水收集系統(tǒng)，場地沖水進入污水收集水池，與沖洗或由于吊裝等原因拋灑出的水或物一起沉淀，經(jīng)沉淀后清水進入混合室中作為生產(chǎn)用水，而沉淀池污泥直接進入拉式皮帶秤中進行稱重回收。

25.進一步優(yōu)化方案，所述污水收集系統(tǒng)中的污水經(jīng)過沉淀后進入所述混合室中與所述燒結(jié)原料、所述精餾殘渣hw11混合。

26.作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述燒結(jié)混合料的處理溫度為1300℃

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1400℃。

27.作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述燒結(jié)礦成品的溫度低于120℃，顆粒直徑為5

?

150mm，堿度為1.8。

28.進一步優(yōu)化方案，步驟(2.1)中稱重選用拉式皮帶秤。

29.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

30.hw11含有可燃成份以碳氫化合物、水、污泥為主，滿足燒結(jié)機對原料燒結(jié)發(fā)熱、造渣需要，可以代替燒結(jié)機生產(chǎn)過程中部分燃料、造渣劑及濕潤水，有利于降低燒結(jié)機燃耗、造渣劑及生產(chǎn)用水。且利用現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備，基本不用設(shè)備投資，處理工藝技術(shù)和操作要求簡單，能源充分利用，殘渣造渣處置到位，尾氣進現(xiàn)有環(huán)境處理設(shè)備，且充分發(fā)揮鋼鐵企業(yè)物料使用量大的特點，處置量巨大，處置時間隨現(xiàn)有燒結(jié)機工藝，不改變鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有工藝，處置時間短。

31.通過設(shè)置污水收集系統(tǒng)，保證廢水不外排，且實現(xiàn)了污水的回收利用，

32.通過將精餾殘渣hw11混合至燒結(jié)原料中進行燒結(jié)，實現(xiàn)了資源的完全利用。

附圖說明

33.圖1是本發(fā)明一種燒結(jié)機協(xié)同處置危廢hw11的新工藝方法流程示意圖；

34.圖2是本發(fā)明一種燒結(jié)機協(xié)同處置危廢hw11的新工藝方法中運輸步驟流程示意圖；

35.圖3是本發(fā)明一種燒結(jié)機協(xié)同處置危廢hw11的新工藝方法中混合步驟流程示意圖。

具體實施方式

36.下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作進一步詳細描述，有必要在此指出的是，以下具體實施

方式只用于對本技術(shù)進行進一步的說明，不能理解為對本技術(shù)保護范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)上述申請內(nèi)容對本技術(shù)作出一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整。

37.實施例

38.燒結(jié)機協(xié)同處置危廢hw11的新工藝方法，其包括原料或燃料運輸、配料、混合、燒結(jié)、冷卻、篩分、成品輸出等步驟。首先，利用汽車封閉運輸廢礦物油與含礦物油廢物hw11至本項目場地，使用電動單梁吊將袋裝廢礦物油與含礦物油廢物hw11運至新建50m3不銹鋼料倉上部，通過料倉上部破罐器或破袋器，物料進入料倉，裝完物料后頂部封蓋封閉。然后，料倉中的所述hw11從底部進入稱重系統(tǒng)中，按比例配入燒結(jié)混合料中，經(jīng)過混合，進入燒結(jié)混合料倉，再進入燒結(jié)機燒結(jié)，最后燒結(jié)成燒結(jié)礦成品。所述工藝方法能夠?qū)wo8完全資源化利用，利用原有燒結(jié)機，基本無需設(shè)備的投入，且并未改變燒結(jié)機原有工藝，工藝和操作簡單，經(jīng)濟成本高，且通過燒結(jié)機處理，相對于其他處置企業(yè)，其處置溫度較高，無機氧化物玻璃化完全，有機物分解完全，燃燒徹底，能夠滿足鐵燒結(jié)礦行業(yè)標準yb/t421

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2014優(yōu)質(zhì)鐵燒結(jié)礦的技術(shù)標準項一級(優(yōu))要求。

39.如圖1所示的一種燒結(jié)機協(xié)同處置危廢hw11的新工藝方法，具體包括以下步驟：

40.(1)運輸：將精餾殘渣hw11封閉運輸至封閉式料倉中，具體包括以下步驟，如圖2所示。

41.(1.1)封閉運輸：通過汽車將袋裝的所述精餾殘渣hw11封閉運輸至指定場地。

42.(1.11)沖洗：所述精餾殘渣hw11封閉運輸至指定場地后，對所述堆放精餾殘渣hw11的地面進行沖洗，污水進入污水收集系統(tǒng)中。

43.(1.2)轉(zhuǎn)移：通過電動單梁吊將袋裝的所述精餾殘渣hw11運送至料倉上部。

44.(1.3)集中收集：通過所述料倉上部的破罐器或破袋器將所述精餾殘渣hw11倒入料倉中，所述料倉頂部封蓋處理。

45.(2)按比例混合：將所述封閉式料倉中的所述精餾殘渣hw11運輸至混合室中，經(jīng)過拉式皮帶秤稱重，所述精餾殘渣hw11與燒結(jié)原料進行混合，得到燒結(jié)混合料，且所述精餾殘渣hw11的最優(yōu)含量為所述燒結(jié)原料的1％

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2％，若高于2％，則在燒結(jié)過程中會導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，產(chǎn)生多余廢料。則具體包括以下步驟，如圖3所示。

46.本實施例中，所述精餾殘渣hw11的含量為所述燒結(jié)混合料的0.22％。

47.(2.1)稱重：所述料倉內(nèi)的精餾殘渣hw11運輸至稱重處稱重；

48.(2.2)混合：所述稱重后的精餾殘渣hw11進入混合室內(nèi)與所述燒結(jié)原料混合。

49.(3)燒結(jié)：將所述燒結(jié)混合料運輸至燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，得到燒結(jié)礦成品。所述燒結(jié)爐中處置溫度為1300

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1400℃，且所述燒結(jié)礦成品的溫度低于120℃，顆粒直徑為5

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150mm，堿度為1.8。

50.其中，步驟(1.11)中，沉淀池中的污水經(jīng)過沉淀后經(jīng)自吸泵進入所述混合室中作為生產(chǎn)用水，而沉淀池污泥直接進入拉式皮帶秤中進行稱重回收。

51.上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。技術(shù)特征：

1.一種燒結(jié)機協(xié)同處置危廢hw11的新工藝方法，其特征在于：包括下述步驟：(1)運輸：將精餾殘渣hw11封閉運輸至封閉式料倉中；(2)按比例混合：將所述封閉式料倉中的所述精餾殘渣hw11運輸至混合室中，并將所述精餾殘渣hw11與燒結(jié)原料進行混合，得到燒結(jié)混合料，且所述精餾殘渣hw11的含量為所述燒結(jié)原料的1

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2％；(3)燒結(jié)：將所述燒結(jié)混合料運輸至燒結(jié)爐中進行燒結(jié)，得到燒結(jié)礦成品。2.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機協(xié)同處置危廢hw11的新工藝方法，其特征在于：所述精餾殘渣hw11的含量為所述燒結(jié)混合料的1.5％。3.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機協(xié)同處置危廢hw11的新工藝方法，其特征在于：所述運輸包括以下步驟：(1.1)封閉運輸：通過汽車將袋裝的所述精餾殘渣hw11封閉運輸至指定場地；(1.2)轉(zhuǎn)移：通過電動單梁吊將袋裝的所述精餾殘渣hw11運送至料倉上部；(1.3)集中收集：通過所述料倉上部的破罐器或破袋器將所述精餾殘渣hw11倒入料倉中，所述料倉頂部封蓋處理。4.如權(quán)利要求3所述的燒結(jié)機協(xié)同處置危廢hw11的新工藝方法，其特征在于：所述混合包括以下步驟：(2.1)稱重：所述料倉內(nèi)的精餾殘渣hw11運輸至稱重處稱重；(2.2)混合：所述稱重后的精餾殘渣hw11進入混合室內(nèi)與所述燒結(jié)原料混合。5.如權(quán)利要求3所述的燒結(jié)機協(xié)同處置危廢hw11的新工藝方法，其特征在于：所述步驟(1.1)中還包括以下步驟：(1.11)沖洗：所述精餾殘渣hw11封閉運輸至指定場地后，對所述堆放精餾殘渣hw11的地面進行沖洗，污水進入污水收集系統(tǒng)中。6.如權(quán)利要求3所述的燒結(jié)機協(xié)同處置危廢hw11的新工藝方法，其特征在于：所述污水收集系統(tǒng)中的污水經(jīng)過沉淀后進入所述混合室中與所述燒結(jié)原料、所述精餾殘渣hw11混合。7.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機協(xié)同處置危廢hw11的新工藝方法，其特征在于：所述燒結(jié)混合料的處理溫度為1300℃

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1400℃。8.如權(quán)利要求1所述的燒結(jié)機協(xié)同處置危廢hw11的新工藝方法，其特征在于：所述燒結(jié)礦成品的溫度低于120℃，顆粒直徑為5

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150mm，堿度為1.8。9.如權(quán)利要求4所述的燒結(jié)機協(xié)同處置危廢hw11的新工藝方法，其特征在于：步驟(2.1)中稱重選用拉式皮帶秤。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種燒結(jié)機協(xié)同處置危廢hw11的新工藝方法，首先，利用汽車封閉運輸精餾殘渣hw11至本項目場地，使用電動單梁吊將袋裝精餾殘渣hw11運至不銹鋼料倉上部，通過料倉上部破罐器或破袋器，物料進入料倉，裝完物料后頂部封蓋封閉。料倉中精餾殘渣hw11從料倉底部進入拉式皮帶秤，按比例配入燒結(jié)混合料中，經(jīng)過混合，進入燒結(jié)混合料倉，再進入燒結(jié)機燒結(jié)，最后燒結(jié)成燒結(jié)礦成品。本發(fā)明的燒結(jié)機協(xié)同處置危廢hw11的新工藝方法，無需新設(shè)備的投入，且無需改變原有的燒結(jié)機工藝，具有處置徹底，處置成本低，工藝和操作簡單的優(yōu)點。工藝和操作簡單的優(yōu)點。工藝和操作簡單的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：周浩享 曾成勇 徐建根 羅文 曾其雄 鄢永普 余夢超 張正冰 王莉萍

受保護的技術(shù)使用者：浙江省工業(yè)設(shè)計研究院有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.23

技術(shù)公布日：2021/12/30