1.本實用新型涉及固廢處理及熱解反應(yīng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種處理工業(yè)有機固廢的熱解裝置及熱解系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.目前工業(yè)有機固廢指的是在工業(yè)生產(chǎn)活動中產(chǎn)生的固體廢物，主要是由工業(yè)生產(chǎn)過程中排放出來的粉塵、廢渣及其他廢棄物成分組成。根據(jù)權(quán)威調(diào)查， 2018年我國工業(yè)企業(yè)產(chǎn)生的固體廢物總量高達(dá)30億噸。工業(yè)固廢有機物含量高，降解困難，占用寶貴的土地資源，且造成嚴(yán)重的污染。

3.熱解氣化技術(shù)作為一種針對固體原料能源化利用的熱轉(zhuǎn)化技術(shù)已成為有機固廢熱處置領(lǐng)域重要研究方向，特別適宜原料組成復(fù)雜、過程控制難、二次污染重的城鎮(zhèn)及工業(yè)有機固廢的清潔熱轉(zhuǎn)化。因此本項目以從熱解氣化處理技術(shù)出發(fā)，針對城鎮(zhèn)及工業(yè)有機固廢原料組分特性，開發(fā)出對工業(yè)有機固廢物料加熱更均勻、熱解效率更高且熱解產(chǎn)物組分更加可控的熱解設(shè)備和工藝。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的在于提出一種處理工業(yè)有機固廢的熱解裝置及熱解系統(tǒng)，通過熱熔鹽與反應(yīng)釜換熱作為熱源，并通過被加熱后的傳熱介質(zhì)進(jìn)一步接觸固相物料進(jìn)行傳熱，相較于現(xiàn)有的外熱式回轉(zhuǎn)熱解爐而言，具有更高的熱能利用，借助傳熱介質(zhì)使?fàn)t內(nèi)物料受熱更均勻、充分，提高了換熱效率，并同步破碎物料，使熱解更為徹底，產(chǎn)物組分更可控。

5.為達(dá)此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

6.一種處理工業(yè)有機固廢的熱解裝置，包括：旋轉(zhuǎn)熱解系統(tǒng)、熔鹽換熱系統(tǒng)、出料系統(tǒng)；

7.所述旋轉(zhuǎn)熱解系統(tǒng)包括反應(yīng)釜、傳熱介質(zhì)、封板、攪拌驅(qū)動裝置、攪拌器；

8.所述攪拌驅(qū)動裝置攪拌軸與反應(yīng)釜中軸線重合，所述攪拌驅(qū)動裝置驅(qū)動所述攪拌器用于攪拌反應(yīng)釜內(nèi)的所述傳熱介質(zhì)及熱解物料；

9.所述熔鹽換熱系統(tǒng)包括熔鹽換熱腔、熔鹽進(jìn)口、熔鹽出口；

10.所述熔鹽換熱腔包覆于所述反應(yīng)釜外表面，所述熔鹽換熱腔設(shè)有所述熔鹽進(jìn)口及熔鹽出口，用于熔鹽流動進(jìn)出所述熔鹽換熱腔。

11.優(yōu)選的，所述封板完全封閉所述反應(yīng)釜，封板開有熱解物料進(jìn)口孔、熱解氣出口孔、傳感器探頭孔，熱解物料進(jìn)口可通過所述熱解物料進(jìn)口孔連通所述反應(yīng)釜，反應(yīng)釜內(nèi)熱解氣可經(jīng)所述熱解氣出口孔連通熱解氣出口。

12.優(yōu)選的，所述出料系統(tǒng)包括熱解物料出口管、星型卸料器、水冷螺旋輸送機、出渣口；所述反應(yīng)釜底部設(shè)有熱解物料出口孔，所述熱解物料出口孔連接所述熱解物料出口管輸入端。

13.優(yōu)選的，所述熱解物料出口管輸出端連接所述星型卸料器輸入端，所述星型卸料

器輸出端連接所述水冷螺旋輸送機輸入端，所述水冷螺旋輸送機輸出端連接所述出渣口。

14.優(yōu)選的，所述熱解物料出口管包括熱電偶探頭孔、濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)用于隔絕所述傳熱介質(zhì)通過所述熱解物料出口孔離開反應(yīng)釜。

15.優(yōu)選的，所述水冷螺旋輸送機包括冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、第二熱解氣出口。

16.優(yōu)選的，所述熔鹽換熱腔外側(cè)包裹有保溫層，所述保溫層材質(zhì)為陶瓷纖維，厚度大于2cm。

17.一種熱解系統(tǒng)，包括：熔鹽、電加熱熔鹽罐、熔鹽泵以及所述的處理工業(yè)有機固廢的熱解裝置；

18.所述電加熱熔鹽罐輸出端連接所述熔鹽泵輸入端，所述熔鹽泵輸出端連接所述熔鹽進(jìn)口，所述熔鹽出口連接所述電加熱熔鹽罐輸入端。

19.本實用新型的有益效果為：

20.1、通過熱熔鹽與反應(yīng)釜的外熱式換熱為熱解反應(yīng)供熱、借助傳熱介質(zhì)與物料內(nèi)熱式換熱熱解物料，大幅提高了傳熱效率，同時滿足工業(yè)有機固廢熱解溫度；

21.2、針對工業(yè)有機固廢尺寸較大、成分復(fù)雜，設(shè)計硬質(zhì)傳熱介質(zhì)與物料混合攪拌，在熱解同時完成物料破碎，保證物料熱解充分，有效提升了熱解效率，均勻的熱解溫度保證熱解產(chǎn)物組分更為集中；

22.3、通過調(diào)節(jié)攪拌器的轉(zhuǎn)速控制工業(yè)有機固廢的熱解時間，通過調(diào)整熔鹽流速控制熱解速度，實現(xiàn)了系統(tǒng)持續(xù)可控運行；同時傳熱介質(zhì)不會與物料一同倒出，既避免造成熱損失，又保證了系統(tǒng)可以持續(xù)進(jìn)料與出料。

附圖說明

23.圖1是本實用新型實施例提供的一種處理工業(yè)有機固廢的熱解裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

24.圖2是本實用新型實施例提供的熱解系統(tǒng)工藝流程圖。

25.其中，熔鹽進(jìn)口1、保溫層2、熔鹽換熱腔3、熔鹽出口4、熱電偶5、熱解氣出口6、攪拌驅(qū)動裝置7、熱解物料進(jìn)口8、雙色溫度計9、反應(yīng)釜10、攪拌器11、傳熱介質(zhì)12、濾網(wǎng)13、支撐臺架14、熱電偶探頭孔15、星型卸料器 16、冷卻水出口17、水冷螺旋輸送機18、第二熱解氣出口19、出渣口20、冷卻水進(jìn)口21、封板22、熱解物料出口管23、電加熱熔鹽罐24、熔鹽泵25。

具體實施方式

26.下面結(jié)合附圖及具體實施方式進(jìn)一步說明本實用新型的技術(shù)方案。

27.實施例1

28.請參照圖1，圖1位本實用新型實施例提供的一種處理工業(yè)有機固廢的熱解裝置結(jié)構(gòu)示意圖。從圖1可以看出所述攪拌驅(qū)動裝置7攪拌軸與反應(yīng)釜10中軸線重合，所述攪拌驅(qū)動裝置7驅(qū)動所述攪拌器11用于攪拌反應(yīng)釜10內(nèi)的所述傳熱介質(zhì)12及熱解物料；

29.熔鹽換熱腔3如圖1所示形狀為包覆于所述反應(yīng)釜10外表面的中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)內(nèi)為熔鹽流動換熱空間，所述熔鹽換熱腔3設(shè)有所述熔鹽進(jìn)口1及熔鹽出口4，用于熔鹽流動進(jìn)出所述熔鹽換熱腔3；

30.優(yōu)選的，為減少熱損，封板22完全封閉所述反應(yīng)釜10，封板22除保溫功能外還具備熱解物料進(jìn)口功能、熱解氣排氣功能、反應(yīng)釜10監(jiān)控功能，熱解物料進(jìn)口8可通過所述熱解

物料進(jìn)口孔連通所述反應(yīng)釜10，反應(yīng)釜內(nèi)熱解氣可經(jīng)所述熱解氣出口孔連通熱解氣出口6，本實施例中分別是熱電偶5、雙色溫度計9插入封板設(shè)置的傳感器探頭孔中，具備反應(yīng)釜10熱解過程中將溫度同時輸出到控制系統(tǒng)并現(xiàn)場直觀顯示，此外傳感器探頭孔還可根據(jù)實際功能需要布置其他的監(jiān)控傳感器如攝像頭等；

31.優(yōu)選的，所述出料系統(tǒng)包括熱解物料出口管23、星型卸料器16、水冷螺旋輸送機18、出渣口20；所述反應(yīng)釜10底部設(shè)有熱解物料出口孔，所述熱解物料出口孔連接所述熱解物料出口管23輸入端；反應(yīng)釜10底部設(shè)置熱解物料出口孔，有效對熱解物料進(jìn)行聚攏并可通過調(diào)節(jié)攪拌器11的轉(zhuǎn)速與旋轉(zhuǎn)方向?qū)崿F(xiàn)出料控制；

32.優(yōu)選的，所述熱解物料出口管23輸出端連接所述星型卸料器16輸入端，所述星型卸料器16輸出端連接所述水冷螺旋輸送機18輸入端，所述水冷螺旋輸送機18輸出端連接所述出渣口20；

33.優(yōu)選的，所述熱解物料出口管23包括熱電偶探頭孔15、濾網(wǎng)13，所述濾網(wǎng)13用于隔絕所述傳熱介質(zhì)12通過所述熱解物料出口孔離開反應(yīng)釜10，濾網(wǎng) 13保證了傳熱介質(zhì)12不會與物料一同進(jìn)入熱解物料出口管23，避免造成大量的熱損，相較于現(xiàn)有的混合供熱型熱解技術(shù)，日處理物料量大幅提升，降低了成本，具有更高的工程應(yīng)用價值；

34.優(yōu)選的，所述水冷螺旋輸送機18包括冷卻水進(jìn)口21、冷卻水出口17、第二熱解氣出口19；

35.優(yōu)選的，本實施例中，所述傳熱介質(zhì)12為球狀石英砂；球狀石英砂傳熱性能優(yōu)秀，通過被加熱后的傳熱介質(zhì)12進(jìn)一步接觸固相物料進(jìn)行傳熱，相較于現(xiàn)有的外熱式回轉(zhuǎn)熱解爐而言，具有更高的熱能利用率；

36.優(yōu)選的，本實施例中，所述熔鹽換熱腔3外側(cè)包裹有保溫層2，所述保溫層2厚度為2.5cm，材質(zhì)為陶瓷纖維；

37.處理工業(yè)有機固廢的熱解裝置熱解過程包括以下步驟：

38.步驟1.將熱解的固體廢棄物物料由斗提機送入熱解物料進(jìn)口8；

39.步驟2.持續(xù)運行攪拌器11使反應(yīng)釜10內(nèi)的物料和傳熱介質(zhì)12混合，由熔鹽換熱腔3內(nèi)熔鹽加熱物料和傳熱介質(zhì)12，物料破碎并受熱發(fā)生熱解反應(yīng)，用風(fēng)機將反應(yīng)釜10內(nèi)熱解反應(yīng)的氣相產(chǎn)物持續(xù)抽出；

40.步驟3.物料發(fā)生熱解反應(yīng)達(dá)到預(yù)定時間后，打開卸料閥門，使反應(yīng)釜10 內(nèi)物料通過濾網(wǎng)13進(jìn)入熱解物料出口管23，打開星型卸料器16并運行水冷螺旋輸送機18，排出熱解后的固相和氣相產(chǎn)物；

41.步驟4.重復(fù)步驟1，開始下一周期熱解反應(yīng)。

42.實施例2

43.請參照圖1、圖2，所述電加熱熔鹽罐24輸出端連接所述熔鹽泵25輸入端，所述熔鹽泵25輸出端連接所述熔鹽進(jìn)口1，所述熔鹽出口4連接所述電加熱熔鹽罐24輸入端，將熔鹽在電加熱熔鹽罐24中加熱熔融后經(jīng)熔鹽進(jìn)口1送入熔鹽換熱腔3內(nèi)換熱，將換熱后的熔鹽經(jīng)熔鹽出口4送入電加熱熔鹽罐24重新加熱完成熔鹽循環(huán)；

44.優(yōu)選的，本實施例中，所述熔鹽為硝酸鹽。

45.實施例3

46.請參照圖1、圖2，所述電加熱熔鹽罐24輸出端連接所述熔鹽泵25輸入端，所述熔鹽

泵25輸出端連接所述熔鹽進(jìn)口1，所述熔鹽出口4連接所述電加熱熔鹽罐24輸入端，將熔鹽在電加熱熔鹽罐24中加熱熔融后經(jīng)熔鹽進(jìn)口1送入熔鹽換熱腔3內(nèi)換熱，將換熱后的熔鹽經(jīng)熔鹽出口4送入電加熱熔鹽罐24重新加熱完成熔鹽循環(huán)；

47.優(yōu)選的，本實施例中，所述熔鹽為碳酸鹽、硫酸鹽組合物。

48.以上結(jié)合具體實施例描述了本實用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實用新型保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本實用新型的其它具體實施方式，這些方式都將落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種處理工業(yè)有機固廢的熱解裝置，其特征在于，包括：旋轉(zhuǎn)熱解系統(tǒng)、熔鹽換熱系統(tǒng)、出料系統(tǒng)；所述旋轉(zhuǎn)熱解系統(tǒng)包括反應(yīng)釜、傳熱介質(zhì)、封板、攪拌驅(qū)動裝置、攪拌器；所述攪拌驅(qū)動裝置攪拌軸與反應(yīng)釜中軸線重合，所述攪拌驅(qū)動裝置驅(qū)動所述攪拌器用于攪拌反應(yīng)釜內(nèi)的所述傳熱介質(zhì)及熱解物料；所述熔鹽換熱系統(tǒng)包括熔鹽換熱腔、熔鹽進(jìn)口、熔鹽出口；所述熔鹽換熱腔包覆于所述反應(yīng)釜外表面，所述熔鹽換熱腔設(shè)有所述熔鹽進(jìn)口及熔鹽出口，用于熔鹽流動進(jìn)出所述熔鹽換熱腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工業(yè)有機固廢的熱解裝置，其特征在于，所述封板完全封閉所述反應(yīng)釜，封板開有熱解物料進(jìn)口孔、熱解氣出口孔、傳感器探頭孔，熱解物料進(jìn)口可通過所述熱解物料進(jìn)口孔連通所述反應(yīng)釜，反應(yīng)釜內(nèi)熱解氣可經(jīng)所述熱解氣出口孔連通熱解氣出口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工業(yè)有機固廢的熱解裝置，其特征在于，所述出料系統(tǒng)包括熱解物料出口管、星型卸料器、水冷螺旋輸送機、出渣口；所述反應(yīng)釜底部設(shè)有熱解物料出口孔，所述熱解物料出口孔連接所述熱解物料出口管輸入端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理工業(yè)有機固廢的熱解裝置，其特征在于，所述熱解物料出口管輸出端連接所述星型卸料器輸入端，所述星型卸料器輸出端連接所述水冷螺旋輸送機輸入端，所述水冷螺旋輸送機輸出端連接所述出渣口。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理工業(yè)有機固廢的熱解裝置，其特征在于，所述熱解物料出口管包括熱電偶探頭孔、濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)用于隔絕所述傳熱介質(zhì)通過所述熱解物料出口孔離開反應(yīng)釜。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的處理工業(yè)有機固廢的熱解裝置，其特征在于，所述水冷螺旋輸送機包括冷卻水進(jìn)口、冷卻水出口、第二熱解氣出口。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理工業(yè)有機固廢的熱解裝置，其特征在于，所述熔鹽換熱腔外側(cè)包裹有保溫層，所述保溫層材質(zhì)為陶瓷纖維，厚度大于2cm。8.一種熱解系統(tǒng)，其特征在于，包括：熔鹽、電加熱熔鹽罐、熔鹽泵以及權(quán)利要求1-7中任一項所述的處理工業(yè)有機固廢的熱解裝置；所述電加熱熔鹽罐輸出端連接所述熔鹽泵輸入端，所述熔鹽泵輸出端連接所述熔鹽進(jìn)口，所述熔鹽出口連接所述電加熱熔鹽罐輸入端。

技術(shù)總結(jié)

一種處理工業(yè)有機固廢的熱解裝置，包括：旋轉(zhuǎn)熱解系統(tǒng)、熔鹽換熱系統(tǒng)、出料系統(tǒng)；所述旋轉(zhuǎn)熱解系統(tǒng)包括反應(yīng)釜、傳熱介質(zhì)、封板、攪拌驅(qū)動裝置、攪拌器；所述攪拌驅(qū)動裝置攪拌軸與反應(yīng)釜中軸線重合，所述攪拌驅(qū)動裝置驅(qū)動所述攪拌器用于攪拌反應(yīng)釜內(nèi)的所述傳熱介質(zhì)及熱解物料；所述熔鹽換熱系統(tǒng)包括熔鹽換熱腔、熔鹽進(jìn)口、熔鹽出口；所述熔鹽換熱腔包覆于所述反應(yīng)釜外表面，所述熔鹽換熱腔設(shè)有所述熔鹽進(jìn)口及熔鹽出口，用于熔鹽流動進(jìn)出所述熔鹽換熱腔；本實用新型還提供包括上述處理工業(yè)有機固廢的熱解裝置的熱解系統(tǒng)。廢的熱解裝置的熱解系統(tǒng)。廢的熱解裝置的熱解系統(tǒng)。

技術(shù)研發(fā)人員：郭光召 薛珂 龔麗芳 龔千代 臧徐忠 胡紅云 曹承陽

受保護的技術(shù)使用者：瀚藍(lán)綠電固廢處理（佛山）有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.23

技術(shù)公布日：2022/4/8