1.本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領域，具體涉及一種高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法。

背景技術：

2.hw18焚燒處置殘渣(772

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002

?

18：生活垃圾焚燒飛灰；772

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003

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18：危險廢物焚燒、熱解等處置過程產(chǎn)生的底渣、飛灰和廢水處理污泥；772

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004

?

18：危險廢物等離子體、高溫熔融等處置過程產(chǎn)生的非玻璃態(tài)物質和飛灰；772

?

005

?

18：固體廢物焚燒處置過程中廢氣處理產(chǎn)生的廢活性炭)等危險廢物，成份以sio2、cao、al2o3、feo為主，含有其他重金屬，主要成份與高爐入爐原料、造渣劑基本一致。

3.現(xiàn)有處置技術介紹：

4.資源化利用：焚燒殘渣中有價重金屬資源化，如酸提取、堿提取、絡合劑提取、生物提取等。典型工藝

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采用硫酸溶解，壓濾去除泥質，濾液經(jīng)氧化反應去除鐵質；除鐵后濾液經(jīng)過加熱、還原、壓濾提取氫氧化鉻，鉻渣轉化到鉻生產(chǎn)車間生產(chǎn)堿式硫酸鉻；濾液經(jīng)有機相萃取出銅、鋅、鎳溶液；再投加硫酸反萃取出純硫酸鎳、鋅、銅，經(jīng)結晶處理成產(chǎn)品。優(yōu)點：處置徹底；缺點：需建設專業(yè)企業(yè)，工藝復雜，流程長，設備投資巨大；對有用元素要求高，有用元素比例低，經(jīng)濟效益差；處置成本高，經(jīng)濟效益不穩(wěn)定；可資源化處置危廢少，企業(yè)生產(chǎn)效率不穩(wěn)定。

5.水泥窯協(xié)同處置：焚燒殘渣經(jīng)均化預處理，按一定配比進入水泥窯協(xié)同處置。優(yōu)點：設備投資少，處置量大。缺點：現(xiàn)在協(xié)同處置量較大，對水泥窯產(chǎn)能影響較大，不利于水泥企業(yè)最求綜合效益，利益驅動力降低，現(xiàn)在基本飽和，增長量不大；另對重金屬含量要求苛刻，對配比控制嚴苛；最后重金屬最后進入混凝土建筑中稀釋固化，長時間后還會浸出進入水土中，影響環(huán)境。

6.固化填埋處置：焚燒殘渣固化后進入專業(yè)填埋場填埋。優(yōu)點：所有所有品種hw18污泥都可固化填埋。缺點：固化和填埋成本高；需專業(yè)剛性填埋場，不能在普通填埋場處置；實際是將污泥留置，沒解除長時間后浸出污染環(huán)境風險；專業(yè)剛性填埋場少，沒有容量填埋大量hw18焚燒殘渣，且處置費用高昂。

7.等離子爐玻璃化處置：進入等離子爐，在高溫下添加其他配料，形成玻璃體固化。優(yōu)點：固化徹底，可處理hw18品種多。缺點：需投資專業(yè)設備，投資巨大；等離子爐功率偏小，處置量偏??；處置成本高。

8.其他處置工藝：焚燒殘渣以一定比例配料，利用現(xiàn)有熱工爐窯，最后產(chǎn)品為玻璃化泡沫保溫產(chǎn)品。優(yōu)點：固化徹底，可處理焚燒殘渣hw18。缺點：需投資專業(yè)設備，投資巨大；工藝復雜，處置量偏小；處置成本高；產(chǎn)品成品率低，產(chǎn)值低，企業(yè)經(jīng)濟效益差。

技術實現(xiàn)要素：

9.本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法。

10.本發(fā)明通過以下技術方案來實現(xiàn)上述目的：一種高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，其中：包括下述步驟：

11.(1)預處理：將焚燒殘渣hw18進行篩選、去水分處理、壓球處理；

12.(2)按比例配料：將所述預處理后的焚燒殘渣hw18與原料混合，且所述焚燒殘渣hw18占原料的0.14％，混合完成后，再次對所述hw18與原料進行除水分處理；

13.(3)高爐處理：經(jīng)壓塊或制球的hw18與原料混合后進入高爐冶煉。

14.作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，步驟(1)預處理包括下述步驟：

15.(1.1)一次篩選：對所述焚燒殘渣hw18進行第一次篩選，將外觀和成分符合要求的hw18封閉運輸至預處理場地；

16.(1.2)二次篩選：對所述第一次篩選符合要求的hw18進行第二次篩選，將第二次篩選符合要求的hw18運輸至堆放區(qū)瀝干存放；

17.(1.3)三次篩選：通過電動單梁吊將所述瀝干后的hw18運輸至大料倉頂部，由大料倉頂部的格柵與所述大料倉出料口處的振動篩進行篩選，篩選后的篩上物一作為高爐材料；篩下物一與輔料按批次配料計算稱重；

18.(1.4)壓球：所述篩下物一與輔料按批次配料計算稱重后，經(jīng)攪拌送入壓球裝置中，制成橢圓球形；

19.(1.5)四次篩選：所述橢圓球形的焚燒殘渣hw18經(jīng)過篩網(wǎng)篩選，篩上物二作為高爐材料；篩下物二再次攪拌壓球。

20.進一步優(yōu)化方案，步驟(1.3)三次篩選，包括下述步驟：

21.(1.31)沖洗：所述焚燒殘渣hw18封閉運輸至預處理場地后，對堆放所述焚燒殘渣hw18的場地進行沖洗，污水進入污水收集系統(tǒng)中。

22.作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述高爐冶煉的溫度為2200℃

?

2400℃。

23.作為本發(fā)明的進一步優(yōu)化方案，所述預處理中，所述焚燒殘渣hw18的含水量低于30％。

24.進一步優(yōu)化方案，所述輔料選用cao，且所述輔料占所述篩下物一的20％。

25.進一步優(yōu)化方案，所述預處理還包括布袋除塵。

26.所述步驟(1.4)中，所述篩下物一與輔料按批次配料計算稱重之前還包括電磁除鐵。

27.與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

28.hw18焚燒殘渣主要含sio2、al2o3、cao、feo等無機化合物和少量的重金屬，與高爐煉鐵、造渣材料一致，滿足高爐對煉鐵原料煉鐵、造渣原料的基本要求，可以預處理壓塊后按一定比例配加到高爐原料中，達到煉鐵和造渣的要求。且利用現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有設備，除預處理壓塊需少量設備投入，協(xié)同處置系統(tǒng)不用設備投資，處理工藝技術和操作要求簡單，能源充分利用，hw18處置到位。

29.鐵元素進入鐵水，資源化利用；部分重金屬被還原進入鐵水，成為微量元素，資源化利用，有利于提升鐵水品種；部分重金屬進入高爐渣，被玻璃化固化，作為水泥、制磚等建筑材料；尾氣進現(xiàn)有環(huán)境處理設備。且充分發(fā)揮鋼鐵企業(yè)物料使用量大的特點，處置量巨大，處置時間隨現(xiàn)有高爐煉鐵工藝，不改變鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有工藝，處置時間短。

附圖說明

30.圖1是本發(fā)明一種高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法流程示意圖；

31.圖2是本發(fā)明一種高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法中預處理步驟流程示意圖；

具體實施方式

32.下面結合附圖對本技術作進一步詳細描述，有必要在此指出的是，以下具體實施方式只用于對本技術進行進一步的說明，不能理解為對本技術保護范圍的限制，該領域的技術人員可以根據(jù)上述申請內(nèi)容對本技術作出一些非本質的改進和調(diào)整。

33.實施例

34.高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，高爐工藝流程中無新增設備，預處理增設部分設備制塊或壓球。將焚燒殘渣hw18塊或球作為原料入高爐冶煉。

35.如圖1所示的，一種高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，包括下述步驟：

36.(1)預處理：將焚燒殘渣hw18進行篩選、去水分處理、壓球處理。其中，步驟(1)預處理包括下述步驟，如圖2所示。

37.(1.1)一次篩選：對所述焚燒殘渣hw18進行第一次篩選，將外觀和成分符合要求的hw18封閉運輸至預處理場地。

38.(1.2)二次篩選：對所述第一次篩選符合要求的hw18進行第二次篩選，將第二次篩選符合要求的hw18運輸至堆放區(qū)瀝干存放。由于水分對hw18影響較大，因此，在處理hw18時候，對其進行瀝干處理，保證其水分低于30％。

39.(1.3)三次篩選：通過電動單梁吊將所述瀝干后的hw18運輸至大料倉頂部，由大料倉頂部的格柵與所述大料倉出料口處的振動篩進行篩選，篩選后的篩上物一作為高爐材料；篩下物一與輔料按批次配料計算稱重。

40.(1.31)沖洗：所述焚燒殘渣hw18封閉運輸至預處理場地后，對堆放所述焚燒殘渣hw18的場地進行沖洗，污水進入污水收集系統(tǒng)中。

41.(1.4)壓球：所述篩下物一與輔料按批次配料計算稱重后，經(jīng)攪拌送入壓球裝置中，制成橢圓球形；

42.(1.5)四次篩選：所述橢圓球形的焚燒殘渣hw18經(jīng)過篩網(wǎng)篩選，篩上物二作為高爐材料；篩下物二再次攪拌壓球。

43.(2)按比例配料：將所述預處理后的焚燒殘渣hw18與原料混合，且所述焚燒殘渣hw18占原料的0.14％，混合完成后，再次對所述hw18與原料進行除水分處理；

44.(3)高爐處理：經(jīng)壓塊或制球的hw18與原料混合后進入高爐冶煉。

45.綜上所述，預處理環(huán)節(jié)的流程包括：首先對焚燒殘渣hw18先進行外觀和成分分析，進入場地后分批進行成分和水分分析，保證其含水量低于30％，并將符合要求運到預處理場地。符合要求由電動葫蘆卸到原料堆放區(qū)。原料經(jīng)堆放區(qū)存放2

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3天，水份基本瀝干后，再由電動葫蘆吊運至大料倉，大倉頂部設100mm*100mm格柵，大料倉底部設振動篩，物料經(jīng)振動篩后，篩上物與大倉頂部篩上物集中堆放，與成品一起運至高爐處置利用，篩下物與輔料按批次配料計算稱量進入輸送皮帶(該皮帶區(qū)域預留電磁除鐵器)，經(jīng)皮帶機輸送至攪拌機攪拌均勻，其中輔料選用cao，且所述輔料占所述篩下物一或篩下物二的20％。攪拌均勻后

物料進入壓球裝置，壓制成50mm*36mm*25.5mm橢圓球，篩上物堆放到成品區(qū)，篩下物返回攪拌機后皮帶機，繼續(xù)進入壓球系統(tǒng)。預處理系統(tǒng)還配置布袋除塵，捕集現(xiàn)場粉塵。

46.焚燒殘渣hw18進入高爐煉鋼環(huán)的節(jié)流程包括：焚燒殘渣hw18經(jīng)預處理壓塊或制球作為高爐原料由可移動皮帶進入高爐槽下主膠帶，再進入上料主膠帶，最后進入高爐。經(jīng)高爐冶煉后，部分重金屬進入鐵水，作為微量元素，部分重金屬進入爐渣。本實施例中，hw18占整個礦石消耗比例0.14％，占比極小,全(fe)成分波動在0.06％左右，符合入高爐入爐對原料波動要求以內(nèi)。產(chǎn)出物經(jīng)過化驗，產(chǎn)物水渣、干渣、沖渣水、煤氣除塵灰、槽下除塵灰等達到hw18脫危和無害化要求。利用高爐冶煉過程中的高溫(2100℃

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2300℃)對焚燒底渣進行無害化處理，達到hw18入高爐協(xié)同處置要求。

47.配料說明

48.本實施例中的高爐，有效容積2500m3，原設計生產(chǎn)能力400萬t/a、實際產(chǎn)量460萬t/a。采用膠帶機上料和并罐無料鐘爐頂裝置，爐體為矮胖型、磚壁合一的薄內(nèi)襯結構，聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，雙矩形出鐵場，鐵口3個，30個風口，三座內(nèi)燃式熱風爐加一座頂燃式熱風爐?；镜臓t料結構為：燒結80％+塊礦20％，廠干熄焦60％+外購焦40％。

49.日產(chǎn)鐵水12800d/t，消耗礦石21000d/t，消耗焦炭2500t/d，消耗煤粉900t/d。

50.本實施例中，還對高爐產(chǎn)能、能耗、爐渣重金屬、水重金屬、除塵灰重金屬進行監(jiān)測，數(shù)據(jù)如下表：

51.爐況情況

[0052][0053][0054]

沖渣水

[0055][0056]

爐前干渣及水渣

[0057][0058][0059]

瓦斯灰

[0060][0061][0062]

槽下除塵灰

[0063]

[0064][0065]

環(huán)境監(jiān)測(6.15與6.22)

[0066][0067]

[0068][0069][0070]

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發(fā)明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發(fā)明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發(fā)明的保護范圍，本發(fā)明請求保護的技術內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權利要求書中。技術特征：

1.一種高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，其特征在于：包括下述步驟：(1)預處理：將焚燒殘渣hw18進行篩選、去水分處理、壓球處理；(2)按比例配料：將所述預處理后的焚燒殘渣hw18與原料混合，且所述焚燒殘渣hw18占原料的0.14％，混合完成后，再次對所述hw18與原料進行除水分處理；(3)高爐處理：經(jīng)壓塊或制球的hw18與原料混合后進入高爐冶煉。2.如權利要求1所述的高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，其特征在于：步驟(1)預處理包括下述步驟：(1.1)一次篩選：對所述焚燒殘渣hw18進行第一次篩選，將外觀和成分符合要求的hw18封閉運輸至預處理場地；(1.2)二次篩選：對所述第一次篩選符合要求的hw18進行第二次篩選，將第二次篩選符合要求的hw18運輸至堆放區(qū)瀝干存放；(1.3)三次篩選：通過電動單梁吊將所述瀝干后的hw18運輸至大料倉頂部，由大料倉頂部的格柵與所述大料倉出料口處的振動篩進行篩選，篩選后的篩上物一作為高爐材料；篩下物一與輔料按批次配料計算稱重；(1.4)壓球：所述篩下物一與輔料按批次配料計算稱重后，經(jīng)攪拌送入壓球裝置中，制成橢圓球形；(1.5)四次篩選：所述橢圓球形的焚燒殘渣hw18經(jīng)過篩網(wǎng)篩選，篩上物二作為高爐材料；篩下物二再次攪拌壓球。3.如權利要求2所述的高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，其特征在于：步驟(1.3)三次篩選，包括下述步驟：(1.31)沖洗：所述焚燒殘渣hw18封閉運輸至預處理場地后，對堆放所述焚燒殘渣hw18的場地進行沖洗，污水進入污水收集系統(tǒng)中。4.如權利要求1所述的高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，其特征在于：所述高爐冶煉的溫度為2200℃

?

2400℃。5.如權利要求2所述的高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，其特征在于：所述預處理中，所述焚燒殘渣hw18的含水量低于30％。6.如權利要求2所述的高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，其特征在于：所述輔料選用cao，且所述輔料占所述篩下物一的20％。7.如權利要求1所述的高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，其特征在于：所述預處理還包括布袋除塵。8.如權利要求2所述的高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，其特征在于：所述步驟(1.4)中，所述篩下物一與輔料按批次配料計算稱重之前還包括電磁除鐵。

技術總結

本發(fā)明公開了一種高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，首先，對焚燒殘渣hw18進行預處理，焚燒殘渣hw18進行多次篩選或壓球處理，使其符合使用要求。然后，將符合要求的hw18與原料進行一定比例的混合，最后進入高爐冶煉。本發(fā)明的高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，無需新設備的投入，且無需改變原有的高爐煉鐵工藝，具有處置徹底，處置成本低，工藝和操作簡單的優(yōu)點。的優(yōu)點。的優(yōu)點。

技術研發(fā)人員：徐建根 鄢永普 曾成勇 羅文 周浩亨 曾其雄 余夢超 張正冰 王莉萍

受保護的技術使用者：浙江省工業(yè)設計研究院有限公司

技術研發(fā)日：2021.08.23

技術公布日：2021/12/30