本發(fā)明涉及及氟化鈣污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種氟化鈣污泥再生利用及資源化的方法。

背景技術(shù)：

光伏企業(yè)在生產(chǎn)過程中需要對硅芯和硅晶體進(jìn)行腐蝕處理和清洗，會形成高濃度的含氟酸性廢水，采用石灰乳進(jìn)行中和沉淀處理之后會形成大量的氟化鈣污泥，據(jù)了解和對光伏企業(yè)氟化鈣污泥的檢測，光伏企業(yè)氟化鈣污泥中的氟化鈣含量可達(dá)到80-95％。

該類固廢屬于一般工業(yè)固廢，現(xiàn)有處置方式以填埋為主，無法得到合理有效的利用，從而造成資源浪費以及土地占用。

因此，本發(fā)明提出一種技術(shù)方案，旨在解決氟化鈣污泥無法得到合理有效的利用的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種氟化鈣污泥再生利用及資源化的方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種氟化鈣污泥再生利用及資源化的方法，包括以下步驟：

(1)氟化鈣濕污泥的收集和儲存：氟化鈣含量為80-95％的氟化鈣濕污泥采用抓斗或者輸送帶輸送至濕污泥料倉，用于存放氟化鈣濕污泥；

(2)蒸汽干燥得到顆粒狀氟化鈣：將濕污泥料倉內(nèi)的氟化鈣濕污泥通過輸送帶均衡給料至干燥器，干燥器采用蒸汽干燥，溫度控制在175℃-185℃，將氟化鈣濕污泥的含水率干燥至10-20％后，氟化鈣濕污泥轉(zhuǎn)換為顆粒狀氟化鈣；

(3)顆粒狀氟化鈣制品的收集和儲存：一部分顆粒狀氟化鈣通過自身重力進(jìn)行沉降，由干燥器的底端出口進(jìn)入第一干污泥料倉，用于存放顆粒狀氟化鈣。

(4)團(tuán)粒機(jī)團(tuán)粒得到團(tuán)粒狀氟化鈣：另一部分顆粒狀氟化鈣從干燥器的底端出口進(jìn)入團(tuán)粒機(jī)，并在團(tuán)粒機(jī)中加入螢石球團(tuán)粘合劑，顆粒狀氟化鈣轉(zhuǎn)換為團(tuán)粒狀氟化鈣。

(5)團(tuán)粒狀氟化鈣制品的收集和儲存：團(tuán)粒狀氟化鈣從團(tuán)粒機(jī)的出口進(jìn)入第二干污泥料倉，用于存放團(tuán)粒狀氟化鈣。

(6)閃蒸設(shè)備微?；玫椒蹱罘}：再一部分顆粒狀氟化鈣從干燥器的底端出口進(jìn)入閃蒸設(shè)備，閃蒸工作溫度控制在195-205℃，將含水率為10-20％的顆粒狀氟化鈣干燥到1-3％并經(jīng)微?；玫椒蹱罘}。

(7)粉狀氟化鈣制品的收集和儲存：粉狀氟化鈣從閃蒸設(shè)備的出口進(jìn)入旋風(fēng)布袋式除塵器進(jìn)行收集，收集后的粉狀氟化鈣通過風(fēng)機(jī)輸送進(jìn)入第三干污泥料倉，用于存放粉狀氟化鈣。

通過采用上述技術(shù)方案，將光伏企業(yè)生產(chǎn)的氟化鈣污泥干燥至10-20％后，氟化鈣濕污泥轉(zhuǎn)換為顆粒狀氟化鈣，因光伏企業(yè)生產(chǎn)的氟化鈣污泥中氟化鈣的含量為80-95％，干燥后形成的顆粒狀氟化鈣中的氟化鈣有效含量可以達(dá)到65-85％，符合螢石塊礦的使用標(biāo)準(zhǔn)，可以作為替代螢石塊礦；顆粒狀氟化鈣通過團(tuán)粒機(jī)在螢石球團(tuán)粘合劑的作用下轉(zhuǎn)換為團(tuán)粒狀，因光伏企業(yè)生產(chǎn)的氟化鈣污泥中氟化鈣的含量為80-95％，干燥后形成的團(tuán)粒狀氟化鈣中的氟化鈣有效含量可以達(dá)到65-85％，符合螢石塊礦的使用標(biāo)準(zhǔn)，可以作為替代螢石塊礦；顆粒狀氟化鈣通過閃蒸設(shè)備將含水率干燥到1-3％并經(jīng)微?；玫椒蹱罘}，因光伏企業(yè)生產(chǎn)的氟化鈣污泥中氟化鈣的含量為80-95％，干燥后形成的粉狀氟化鈣中的氟化鈣有效含量可以達(dá)到70-90％，符合螢石礦粉的使用標(biāo)準(zhǔn)，可以作為替代螢石礦粉。

優(yōu)選地，在所述步驟(1)中，將氟化鈣濕污泥存放于濕污泥料倉之前，先對氟化鈣濕污泥進(jìn)行預(yù)處理操作，所述預(yù)處理操作包括廢水處理工藝以及添加過量石灰。

通過采用上述技術(shù)方案，確保氟化鈣濕污泥中氟離子與鈣離子形成氟化鈣沉淀。

優(yōu)選地，所述預(yù)處理操作還包括壓濾脫水，使氟化鈣濕污泥的含水率低于60％。

通過采用上述技術(shù)方案，氟化鈣濕污泥的含水率低于60％時，氟化鈣濕污泥的形態(tài)主要以固態(tài)為主，自然狀態(tài)下氟化鈣濕污泥無法形成滴水，因此氟化鈣濕污泥儲存期間基本不會產(chǎn)生滲濾液。

優(yōu)選地，在所述步驟(3)中，小部分顆粒狀氟化鈣與干燥器內(nèi)的高溫氣體一并以含塵廢氣形式通過干燥器的頂端出口通過風(fēng)機(jī)和管道輸送至第二布袋除塵器進(jìn)行處理后高空排放。

通過采用上述技術(shù)方案，將含塵廢氣高空排放，避免形成污染。

優(yōu)選地，所述第二布袋除塵器收集的粉塵通過管道返回濕污泥料倉與濕污泥料中的氟化鈣濕污泥進(jìn)行混合。

通過采用上述技術(shù)方案，粉塵的回收再利用，一方面更加節(jié)省了資源，另一方面通過粉塵與氟化鈣濕污泥混合，保證氟化鈣濕污泥的含水率低于60％。

優(yōu)選地，所述濕污泥料倉中設(shè)置有攪拌機(jī)。

通過采用上述技術(shù)方案，攪拌機(jī)的設(shè)置，可以使粉塵與氟化鈣濕污泥混合的更加充分。

優(yōu)選地，所述第一干污泥料倉內(nèi)的顆粒狀氟化鈣、所述第二干污泥料倉內(nèi)的團(tuán)粒狀氟化鈣和所述第三干污泥料倉內(nèi)的粉狀氟化鈣均通過包裝機(jī)進(jìn)行密封包裝。

通過采用上述技術(shù)方案，顆粒狀氟化鈣、團(tuán)粒狀氟化鈣和粉狀氟化鈣及時通過包裝機(jī)進(jìn)行密封包裝，避免受潮。

優(yōu)選地，在所述步驟(7)中，旋風(fēng)布袋式除塵器的尾氣通入干燥器內(nèi)補(bǔ)風(fēng)。

通過采用上述技術(shù)方案，旋風(fēng)布袋式除塵器的尾氣溫度較高，返回前段干燥器作為補(bǔ)風(fēng)使用，不設(shè)排氣筒，減少對環(huán)境的污染。

優(yōu)選地，在所述步驟(4)中，螢石球團(tuán)粘合劑與顆粒狀氟化鈣的比例為1：100。

本發(fā)明采用以上技術(shù)方案，達(dá)到的有益效果為：

1.將氟化鈣濕污泥干燥形成顆粒狀氟化鈣，干燥后形成的顆粒狀氟化鈣中的氟化鈣有效含量可以達(dá)到65-85％，符合螢石塊礦的使用標(biāo)準(zhǔn)，可以作為替代螢石塊礦；顆粒狀氟化鈣通過團(tuán)粒機(jī)在螢石球團(tuán)粘合劑的作用下轉(zhuǎn)換為團(tuán)粒狀，干燥后形成的團(tuán)粒狀氟化鈣中的氟化鈣有效含量可以達(dá)到65-85％，符合螢石塊礦的使用標(biāo)準(zhǔn)，可以作為替代螢石塊礦；顆粒狀氟化鈣通過閃蒸設(shè)備將含水率干燥到1-3％并經(jīng)微?；玫椒蹱罘}，干燥后形成的粉狀氟化鈣中的氟化鈣有效含量可以達(dá)到70-90％，符合螢石礦粉的使用標(biāo)準(zhǔn)，可以作為替代螢石礦粉。

2.氟化鈣濕污泥儲存期間基本不會產(chǎn)生滲濾液。

3.將含塵廢氣高空排放，避免形成污染。

4.粉塵的回收再利用，一方面更加節(jié)省了資源，另一方面通過粉塵與氟化鈣濕污泥混合，保證氟化鈣濕污泥的含水率低于60％。

5.旋風(fēng)布袋式除塵器的尾氣溫度較高，返回前段干燥器作為補(bǔ)風(fēng)使用，不設(shè)排氣筒，減少對環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種氟化鈣污泥再生利用及資源化的方法的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。

實施例一：

一種氟化鈣污泥再生利用及資源化的方法，包括以下步驟：

(1)氟化鈣濕污泥的收集和儲存：氟化鈣含量為80％的氟化鈣濕污泥采用抓斗或者輸送帶輸送至濕污泥料倉，用于存放氟化鈣濕污泥；

(2)蒸汽干燥得到顆粒狀氟化鈣：將濕污泥料倉內(nèi)的氟化鈣濕污泥通過輸送帶均衡給料至干燥器，干燥器采用蒸汽干燥，溫度控制在175℃，將氟化鈣濕污泥的含水率干燥至20％后，氟化鈣濕污泥轉(zhuǎn)換為顆粒狀氟化鈣；

(3)顆粒狀氟化鈣制品的收集和儲存：一部分顆粒狀氟化鈣通過自身重力進(jìn)行沉降，由干燥器的底端出口進(jìn)入第一干污泥料倉，用于存放顆粒狀氟化鈣。

(4)團(tuán)粒機(jī)團(tuán)粒得到團(tuán)粒狀氟化鈣：另一部分顆粒狀氟化鈣從干燥器的底端出口進(jìn)入團(tuán)粒機(jī)，并在團(tuán)粒機(jī)中加入螢石球團(tuán)粘合劑，顆粒狀氟化鈣轉(zhuǎn)換為團(tuán)粒狀氟化鈣。

(5)團(tuán)粒狀氟化鈣制品的收集和儲存：團(tuán)粒狀氟化鈣從團(tuán)粒機(jī)的出口進(jìn)入第二干污泥料倉，用于存放團(tuán)粒狀氟化鈣。

(6)閃蒸設(shè)備微?；玫椒蹱罘}：再一部分顆粒狀氟化鈣從干燥器的底端出口進(jìn)入閃蒸設(shè)備，閃蒸工作溫度控制在195℃，將含水率為20％的顆粒狀氟化鈣干燥到3％并經(jīng)微粒化得到粉狀氟化鈣。

(7)粉狀氟化鈣制品的收集和儲存：粉狀氟化鈣從閃蒸設(shè)備的出口進(jìn)入旋風(fēng)布袋式除塵器進(jìn)行收集，收集后的粉狀氟化鈣通過風(fēng)機(jī)輸送進(jìn)入第三干污泥料倉，用于存放粉狀氟化鈣。

優(yōu)選地，在步驟(1)中，將氟化鈣濕污泥存放于濕污泥料倉之前，先對氟化鈣濕污泥進(jìn)行預(yù)處理操作，預(yù)處理操作包括廢水處理工藝以及添加過量石灰。

優(yōu)選地，預(yù)處理操作還包括壓濾脫水，使氟化鈣濕污泥的含水率為60％。

優(yōu)選地，在步驟(3)中，小部分顆粒狀氟化鈣與干燥器內(nèi)的高溫氣體一并以含塵廢氣形式通過干燥器的頂端出口通過風(fēng)機(jī)和管道輸送至第二布袋除塵器進(jìn)行處理后高空排放。

優(yōu)選地，第二布袋除塵器收集的粉塵通過管道返回濕污泥料倉與濕污泥料中的氟化鈣濕污泥進(jìn)行混合。

優(yōu)選地，濕污泥料倉中設(shè)置有攪拌機(jī)。

優(yōu)選地，第一干污泥料倉內(nèi)的顆粒狀氟化鈣、第二干污泥料倉內(nèi)的團(tuán)粒狀氟化鈣和第三干污泥料倉內(nèi)的粉狀氟化鈣均通過包裝機(jī)進(jìn)行密封包裝。

優(yōu)選地，在步驟(7)中，旋風(fēng)布袋式除塵器的尾氣通入干燥器內(nèi)補(bǔ)風(fēng)。

優(yōu)選地，在步驟(4)中，螢石球團(tuán)粘合劑與顆粒狀氟化鈣的比例為1：100。

實施例二：

一種氟化鈣污泥再生利用及資源化的方法，包括以下步驟：

(1)氟化鈣濕污泥的收集和儲存：氟化鈣含量為90％的氟化鈣濕污泥采用抓斗或者輸送帶輸送至濕污泥料倉，用于存放氟化鈣濕污泥；

(2)蒸汽干燥得到顆粒狀氟化鈣：將濕污泥料倉內(nèi)的氟化鈣濕污泥通過輸送帶均衡給料至干燥器，干燥器采用蒸汽干燥，溫度控制在180℃，將氟化鈣濕污泥的含水率干燥至15％后，氟化鈣濕污泥轉(zhuǎn)換為顆粒狀氟化鈣；

(3)顆粒狀氟化鈣制品的收集和儲存：一部分顆粒狀氟化鈣通過自身重力進(jìn)行沉降，由干燥器的底端出口進(jìn)入第一干污泥料倉，用于存放顆粒狀氟化鈣。

(4)團(tuán)粒機(jī)團(tuán)粒得到團(tuán)粒狀氟化鈣：另一部分顆粒狀氟化鈣從干燥器的底端出口進(jìn)入團(tuán)粒機(jī)，并在團(tuán)粒機(jī)中加入螢石球團(tuán)粘合劑，顆粒狀氟化鈣轉(zhuǎn)換為團(tuán)粒狀氟化鈣。

(5)團(tuán)粒狀氟化鈣制品的收集和儲存：團(tuán)粒狀氟化鈣從團(tuán)粒機(jī)的出口進(jìn)入第二干污泥料倉，用于存放團(tuán)粒狀氟化鈣。

(6)閃蒸設(shè)備微?；玫椒蹱罘}：再一部分顆粒狀氟化鈣從干燥器的底端出口進(jìn)入閃蒸設(shè)備，閃蒸工作溫度控制在200℃，將含水率為15％的顆粒狀氟化鈣干燥到2％并經(jīng)微?；玫椒蹱罘}。

(7)粉狀氟化鈣制品的收集和儲存：粉狀氟化鈣從閃蒸設(shè)備的出口進(jìn)入旋風(fēng)布袋式除塵器進(jìn)行收集，收集后的粉狀氟化鈣通過風(fēng)機(jī)輸送進(jìn)入第三干污泥料倉，用于存放粉狀氟化鈣。

優(yōu)選地，在步驟(1)中，將氟化鈣濕污泥存放于濕污泥料倉之前，先對氟化鈣濕污泥進(jìn)行預(yù)處理操作，預(yù)處理操作包括廢水處理工藝以及添加過量石灰。

優(yōu)選地，預(yù)處理操作還包括壓濾脫水，使氟化鈣濕污泥的含水率為60％。

優(yōu)選地，在步驟(3)中，小部分顆粒狀氟化鈣與干燥器內(nèi)的高溫氣體一并以含塵廢氣形式通過干燥器的頂端出口通過風(fēng)機(jī)和管道輸送至第二布袋除塵器進(jìn)行處理后高空排放。

優(yōu)選地，第二布袋除塵器收集的粉塵通過管道返回濕污泥料倉與濕污泥料中的氟化鈣濕污泥進(jìn)行混合。

優(yōu)選地，濕污泥料倉中設(shè)置有攪拌機(jī)。

優(yōu)選地，第一干污泥料倉內(nèi)的顆粒狀氟化鈣、第二干污泥料倉內(nèi)的團(tuán)粒狀氟化鈣和第三干污泥料倉內(nèi)的粉狀氟化鈣均通過包裝機(jī)進(jìn)行密封包裝。

優(yōu)選地，在步驟(7)中，旋風(fēng)布袋式除塵器的尾氣通入干燥器內(nèi)補(bǔ)風(fēng)。

優(yōu)選地，在步驟(4)中，螢石球團(tuán)粘合劑與顆粒狀氟化鈣的比例為1：100。

實施例三：

一種氟化鈣污泥再生利用及資源化的方法，包括以下步驟：

(1)氟化鈣濕污泥的收集和儲存：氟化鈣含量為95％的氟化鈣濕污泥采用抓斗或者輸送帶輸送至濕污泥料倉，用于存放氟化鈣濕污泥；

(2)蒸汽干燥得到顆粒狀氟化鈣：將濕污泥料倉內(nèi)的氟化鈣濕污泥通過輸送帶均衡給料至干燥器，干燥器采用蒸汽干燥，溫度控制在185℃，將氟化鈣濕污泥的含水率干燥至10％后，氟化鈣濕污泥轉(zhuǎn)換為顆粒狀氟化鈣；

(3)顆粒狀氟化鈣制品的收集和儲存：一部分顆粒狀氟化鈣通過自身重力進(jìn)行沉降，由干燥器的底端出口進(jìn)入第一干污泥料倉，用于存放顆粒狀氟化鈣。

(4)團(tuán)粒機(jī)團(tuán)粒得到團(tuán)粒狀氟化鈣：另一部分顆粒狀氟化鈣從干燥器的底端出口進(jìn)入團(tuán)粒機(jī)，并在團(tuán)粒機(jī)中加入螢石球團(tuán)粘合劑，顆粒狀氟化鈣轉(zhuǎn)換為團(tuán)粒狀氟化鈣。

(5)團(tuán)粒狀氟化鈣制品的收集和儲存：團(tuán)粒狀氟化鈣從團(tuán)粒機(jī)的出口進(jìn)入第二干污泥料倉，用于存放團(tuán)粒狀氟化鈣。

(6)閃蒸設(shè)備微?；玫椒蹱罘}：再一部分顆粒狀氟化鈣從干燥器的底端出口進(jìn)入閃蒸設(shè)備，閃蒸工作溫度控制在205℃，將含水率為10％的顆粒狀氟化鈣干燥到1％并經(jīng)微?；玫椒蹱罘}。

(7)粉狀氟化鈣制品的收集和儲存：粉狀氟化鈣從閃蒸設(shè)備的出口進(jìn)入旋風(fēng)布袋式除塵器進(jìn)行收集，收集后的粉狀氟化鈣通過風(fēng)機(jī)輸送進(jìn)入第三干污泥料倉，用于存放粉狀氟化鈣。

優(yōu)選地，在步驟(1)中，將氟化鈣濕污泥存放于濕污泥料倉之前，先對氟化鈣濕污泥進(jìn)行預(yù)處理操作，預(yù)處理操作包括廢水處理工藝以及添加過量石灰。

優(yōu)選地，預(yù)處理操作還包括壓濾脫水，使氟化鈣濕污泥的含水率為60％。

優(yōu)選地，在步驟(3)中，小部分顆粒狀氟化鈣與干燥器內(nèi)的高溫氣體一并以含塵廢氣形式通過干燥器的頂端出口通過風(fēng)機(jī)和管道輸送至第二布袋除塵器進(jìn)行處理后高空排放。

優(yōu)選地，第二布袋除塵器收集的粉塵通過管道返回濕污泥料倉與濕污泥料中的氟化鈣濕污泥進(jìn)行混合。

優(yōu)選地，濕污泥料倉中設(shè)置有攪拌機(jī)。

優(yōu)選地，第一干污泥料倉內(nèi)的顆粒狀氟化鈣、第二干污泥料倉內(nèi)的團(tuán)粒狀氟化鈣和第三干污泥料倉內(nèi)的粉狀氟化鈣均通過包裝機(jī)進(jìn)行密封包裝。

優(yōu)選地，在步驟(7)中，旋風(fēng)布袋式除塵器的尾氣通入干燥器內(nèi)補(bǔ)風(fēng)。

優(yōu)選地，在步驟(4)中，螢石球團(tuán)粘合劑與顆粒狀氟化鈣的比例為1：100。

統(tǒng)計實施例一、實施例二和實施例三的實施效果，結(jié)果如表1所示：

表1

從表1中可知，實施例一、實施例二和實施例三形成的顆粒狀氟化鈣中的氟化鈣含量均在65％以上，團(tuán)粒狀氟化鈣中的氟化鈣含量均在65％以上，粉狀氟化鈣中的氟化鈣含量均在70％以上。本發(fā)明提供的一種氟化鈣污泥再生利用及資源化的方法，可以有效利用氟化鈣污泥，得到符合螢石塊礦和礦粉使用標(biāo)準(zhǔn)的顆粒狀氟化鈣、團(tuán)粒狀氟化鈣和粉狀氟化鈣，作為替代螢石塊礦和螢石礦粉。

在此有必要指出的是，以上實施例和試驗例僅限于對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的闡述和理解，不能理解為對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，本領(lǐng)域技術(shù)人員作出的非突出實質(zhì)性特征和顯著進(jìn)步的發(fā)明創(chuàng)造，仍然屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。

技術(shù)特征：

1.一種氟化鈣污泥再生利用及資源化的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)氟化鈣濕污泥的收集和儲存：氟化鈣含量為80-95％的氟化鈣濕污泥采用抓斗或者輸送帶輸送至濕污泥料倉，用于存放氟化鈣濕污泥；

(2)蒸汽干燥得到顆粒狀氟化鈣：將濕污泥料倉內(nèi)的氟化鈣濕污泥通過輸送帶均衡給料至干燥器，干燥器采用蒸汽干燥，溫度控制在175℃-185℃，將氟化鈣濕污泥的含水率干燥至10-20％后，氟化鈣濕污泥轉(zhuǎn)換為顆粒狀氟化鈣；

(3)顆粒狀氟化鈣制品的收集和儲存：一部分顆粒狀氟化鈣通過自身重力進(jìn)行沉降，由干燥器的底端出口進(jìn)入第一干污泥料倉，用于存放顆粒狀氟化鈣。

(4)團(tuán)粒機(jī)團(tuán)粒得到團(tuán)粒狀氟化鈣：另一部分顆粒狀氟化鈣從干燥器的底端出口進(jìn)入團(tuán)粒機(jī)，并在團(tuán)粒機(jī)中加入螢石球團(tuán)粘合劑，顆粒狀氟化鈣轉(zhuǎn)換為團(tuán)粒狀氟化鈣。

(5)團(tuán)粒狀氟化鈣制品的收集和儲存：團(tuán)粒狀氟化鈣從團(tuán)粒機(jī)的出口進(jìn)入第二干污泥料倉，用于存放團(tuán)粒狀氟化鈣。

(6)閃蒸設(shè)備微?；玫椒蹱罘}：再一部分顆粒狀氟化鈣從干燥器的底端出口進(jìn)入閃蒸設(shè)備，閃蒸工作溫度控制在195-205℃，將含水率為10-20％的顆粒狀氟化鈣干燥到1-3％并經(jīng)微?；玫椒蹱罘}。

(7)粉狀氟化鈣制品的收集和儲存：粉狀氟化鈣從閃蒸設(shè)備的出口進(jìn)入旋風(fēng)布袋式除塵器進(jìn)行收集，收集后的粉狀氟化鈣通過風(fēng)機(jī)輸送進(jìn)入第三干污泥料倉，用于存放粉狀氟化鈣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟化鈣污泥再生利用及資源化的方法，其特征在于，在所述步驟(1)中，將氟化鈣濕污泥存放于濕污泥料倉之前，先對氟化鈣濕污泥進(jìn)行預(yù)處理操作，所述預(yù)處理操作包括廢水處理工藝以及添加過量石灰。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氟化鈣污泥再生利用及資源化的方法，其特征在于，所述預(yù)處理操作還包括壓濾脫水，使氟化鈣濕污泥的含水率低于60％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟化鈣污泥再生利用及資源化的方法，其特征在于，在所述步驟(3)中，小部分顆粒狀氟化鈣與干燥器內(nèi)的高溫氣體一并以含塵廢氣形式通過干燥器的頂端出口通過風(fēng)機(jī)和管道輸送至第二布袋除塵器進(jìn)行處理后高空排放。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氟化鈣污泥再生利用及資源化的方法，其特征在于，所述第二布袋除塵器收集的粉塵通過管道返回濕污泥料倉與濕污泥料中的氟化鈣濕污泥進(jìn)行混合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種氟化鈣污泥再生利用及資源化的方法，其特征在于，所述濕污泥料倉中設(shè)置有攪拌機(jī)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟化鈣污泥再生利用及資源化的方法，其特征在于，所述第一干污泥料倉內(nèi)的顆粒狀氟化鈣、所述第二干污泥料倉內(nèi)的團(tuán)粒狀氟化鈣和所述第三干污泥料倉內(nèi)的粉狀氟化鈣均通過包裝機(jī)進(jìn)行密封包裝。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氟化鈣污泥再生利用及資源化的方法，其特征在于，在所述步驟(7)中，旋風(fēng)布袋式除塵器的尾氣通入干燥器內(nèi)補(bǔ)風(fēng)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種從氟化鈣污泥資源中回收團(tuán)粒狀氟化鈣制品的方法，其特征在于，在所述步驟(4)中，螢石球團(tuán)粘合劑與顆粒狀氟化鈣的比例為1：100。

技術(shù)總結(jié)

一種氟化鈣污泥再生利用及資源化的方法，旨在解決氟化鈣污泥無法得到合理有效的利用的問題。其技術(shù)方案要點是：包括以下步驟：(1)氟化鈣濕污泥的收集和儲存；(2)蒸汽干燥得到顆粒狀氟化鈣；(3)顆粒狀氟化鈣制品的收集和儲存；(4)團(tuán)粒機(jī)團(tuán)粒得到團(tuán)粒狀氟化鈣；(5)團(tuán)粒狀氟化鈣制品的收集和儲存；(6)閃蒸設(shè)備微粒化得到粉狀氟化鈣；(7)粉狀氟化鈣制品的收集和儲存。本發(fā)明利用氟化鈣濕污泥得到顆粒狀氟化鈣、團(tuán)粒狀氟化鈣和粉狀氟化鈣，其中顆粒狀氟化鈣和團(tuán)粒狀氟化鈣的氟化鈣有效含量可以達(dá)到65?85％，粉狀氟化鈣的氟化鈣有效含量可以達(dá)到70?90％，符合螢石塊礦和礦粉使用標(biāo)準(zhǔn)，作為替代螢石塊礦和螢石礦粉。

技術(shù)研發(fā)人員：葉慶龍;丁學(xué)鋒

受保護(hù)的技術(shù)使用者：葉慶龍;丁學(xué)鋒

技術(shù)研發(fā)日：2021.02.05

技術(shù)公布日：2021.06.22