本實(shí)用新型涉及危廢倉(cāng)庫(kù)廢氣收集裝置。

背景技術(shù)：

在危險(xiǎn)廢物的貯存過(guò)程中，包裝容器中的危廢會(huì)散發(fā)出不同種類的有機(jī)廢氣，為避免此類廢氣擴(kuò)散至危廢倉(cāng)庫(kù)外、同時(shí)為了保證在危廢倉(cāng)庫(kù)中作業(yè)人員的安全，危廢倉(cāng)庫(kù)需要安裝相應(yīng)的廢氣收集管和廢氣處理系統(tǒng)。

現(xiàn)有技術(shù)中，存在以下缺點(diǎn)：

1、由于危廢倉(cāng)庫(kù)面積較大，廢氣主收集管較長(zhǎng)、且整根廢氣主收集管的直徑是一樣的，導(dǎo)致位于主收集管中后端的廢氣收集口不能有效收集危廢倉(cāng)庫(kù)廢氣，最終導(dǎo)致收集效率的下降；

2、廢氣主收集管存在較多的廢氣收集口，當(dāng)危廢倉(cāng)庫(kù)某一區(qū)域突然產(chǎn)生大量廢氣時(shí)，不能及時(shí)快速的收集掉這部分突然產(chǎn)生的大量廢氣，雖然通過(guò)在每個(gè)廢氣收集口上安裝開(kāi)關(guān)能夠解決這一問(wèn)題，但需要人工操作，效率低，反應(yīng)慢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，進(jìn)行研究和改進(jìn)，提供一種危廢倉(cāng)庫(kù)廢氣處理用活性炭吸附箱。

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下方案：

一種危廢倉(cāng)庫(kù)廢氣處理用活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱包括箱體，所述箱體中沿著廢氣輸送方向通過(guò)隔板隔開(kāi)成多個(gè)吸附腔，所述吸附腔中安裝有與所述隔板平行的活性炭過(guò)濾吸附板，相鄰吸附腔之間設(shè)有帶閥門(mén)的連通口；所述連通口靠近所述箱體的側(cè)壁設(shè)置，所述箱體側(cè)壁設(shè)有廢氣吸附電磁閥，所述廢氣吸附電磁閥控制所述連通口的開(kāi)閉狀態(tài)。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述箱體的側(cè)壁安裝有多個(gè)壓力傳感器，所述壓力傳感器置于所述吸附腔中用于檢測(cè)廢氣壓力，壓力傳感器與控制器連接，所述控制器根據(jù)所述壓力傳感器檢測(cè)的壓力值控制所述廢氣吸附電磁閥的開(kāi)閉狀態(tài)。

上層隔板的連通口與下層隔板的連通口相對(duì)位于所述箱體的兩側(cè)。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

本實(shí)用新型提高廢氣主收集管中后段的廢氣收集效率；根據(jù)區(qū)域廢氣的濃度變化，自動(dòng)控制廢氣收集口開(kāi)關(guān)的開(kāi)閉程度，針對(duì)性的加強(qiáng)某區(qū)域的廢氣收集效率，減少人工操作，降低安全風(fēng)險(xiǎn)；設(shè)置特定結(jié)構(gòu)的活性炭吸附箱，采用封閉腔實(shí)現(xiàn)增壓式過(guò)濾，是一種全新的活性炭吸附過(guò)濾方式，大大提高過(guò)濾吸附效果。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中廢氣主收集管的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型中活性炭吸附箱的結(jié)構(gòu)圖。

圖4為本實(shí)用新型中另一種活性炭吸附箱的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、引風(fēng)機(jī)；2、軟連接管；3、活性炭吸附箱；31、箱體；32、活性炭過(guò)濾吸附板；33、隔板；34、吸附腔；35、連通口；36、廢氣吸附電磁閥；37、壓力傳感器；4、廢氣主收集管；5、廢氣收集口；6、廢氣檢測(cè)器；7、廢氣收集電磁閥；8、控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的危廢倉(cāng)庫(kù)廢氣處理系統(tǒng)，包括與廢氣排出口連接的引風(fēng)機(jī)1，引風(fēng)機(jī)1的出風(fēng)端通過(guò)軟連接管2與活性炭吸附箱3連接，活性炭吸附箱3的出風(fēng)端與廢氣主收集管4連接，廢氣主收集管4上間隔設(shè)有多個(gè)廢氣收集口5，廢氣收集口5設(shè)有廢氣檢測(cè)器6及控制廢氣收集口5開(kāi)度的廢氣收集電磁閥7，廢氣檢測(cè)器6與廢氣收集電磁閥7連接并通過(guò)控制器8集成控制。

本實(shí)用新型工作時(shí)，當(dāng)某一處的有機(jī)廢氣檢測(cè)器6監(jiān)測(cè)到該區(qū)域的廢氣濃度較其他區(qū)域的顯著增高時(shí)，控制此處的廢氣收集電磁閥7，使之實(shí)現(xiàn)最大化開(kāi)度，同時(shí)降低濃度較低區(qū)域的廢氣收集電磁閥7開(kāi)度，以針對(duì)濃度較大的該區(qū)域?qū)崿F(xiàn)最大的廢氣收集效率，減少人工操作。

如圖2所示，廢氣主收集管4的直徑從與活性炭吸附箱3連接的一端端至末端依次減小，包括多段管，每段管上均設(shè)有廢氣收集口5。廢氣主收集管4包括五段，直徑分別為1200mm、1000mm、800mm、600mm及400mm，長(zhǎng)度分別為18000mm、18000mm、18000mm、6000mm及6000mm。廢氣主收集管4上的相鄰廢氣收集口5之間的距離的3000mm。本實(shí)用新型中，由于活性炭吸附箱3的出口處的壓力較大，故廢氣主收集管4與之連接的一端直徑最大，為盡量保證所有廢氣收集口5的收集壓力相等，故采用直徑遞減的方式設(shè)置，可以完全避免前端壓力大，后端壓力小而導(dǎo)致收集不均勻現(xiàn)象的產(chǎn)生；并且，廢氣主收集管4設(shè)置成多段，且從前至后段長(zhǎng)設(shè)置為18000mm、18000mm、18000mm、6000mm及6000mm，且相鄰廢氣收集口5之間的間距設(shè)為3000mm，實(shí)踐表明這中特定設(shè)計(jì)，可保證廢氣收集口5的收集壓力最平衡，收集效率最高。

如圖3所示，本實(shí)用新型的活性炭吸附箱3的一種結(jié)構(gòu)為：包括箱體31，箱體31中安裝有多塊平行隔開(kāi)設(shè)置的活性炭過(guò)濾吸附板32，活性炭過(guò)濾吸附板32的板面延伸方向與活性炭吸附箱3中廢氣的輸送方向相同。

如圖4所示，本實(shí)用新型的活性炭吸附箱3的另一種結(jié)構(gòu)為：包括箱體31，箱體31中沿著廢氣輸送方向通過(guò)隔板33隔開(kāi)成多個(gè)吸附腔34，吸附腔34中安裝有與隔板33平行的活性炭過(guò)濾吸附板32，相鄰吸附腔34之間設(shè)有帶閥門(mén)的連通口35。其中，連通口35靠近箱體31的側(cè)壁設(shè)置，箱體31側(cè)壁設(shè)有廢氣吸附電磁閥36，廢氣吸附電磁閥36控制連通口35的開(kāi)閉狀態(tài)。進(jìn)一步地，箱體31的側(cè)壁安裝有多個(gè)壓力傳感器37，壓力傳感器37置于吸附腔34中用于檢測(cè)廢氣壓力，壓力傳感器37與控制器8連接。使用時(shí)，廢氣通過(guò)引風(fēng)機(jī)1排入至箱體31中，首先進(jìn)入最低部的吸附腔34中，此時(shí)對(duì)應(yīng)的廢氣吸附電磁閥36處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)壓力傳感器37檢測(cè)的壓力值達(dá)到設(shè)定的壓力范圍時(shí)，控制器8開(kāi)啟廢氣吸附電磁閥36；同樣，當(dāng)經(jīng)過(guò)第一次吸附的廢氣進(jìn)入上一層吸附腔34中后，對(duì)應(yīng)的壓力傳感器37檢測(cè)此吸附腔34的壓力，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定的壓力范圍后，控制器8控制此廢氣吸附電磁閥36打開(kāi)；經(jīng)過(guò)兩次吸附的廢氣進(jìn)入上一層吸附腔34中吸附，直至從廢氣主收集管4中輸出?；钚蕴课较?的這種結(jié)構(gòu)，可提高廢氣于吸附腔34中的壓力，從而利于活性炭過(guò)濾吸附板32對(duì)廢氣的吸附過(guò)濾。

為進(jìn)一步提高過(guò)濾吸附效果，如圖4所示，上層隔板33的連通口35與下層隔板33的連通口35相對(duì)位于箱體31的兩側(cè)，廢氣在箱體31中的流向形成迷宮走向，可與活性炭過(guò)濾吸附板32充分接觸。

技術(shù)特征：

1.一種危廢倉(cāng)庫(kù)廢氣處理用活性炭吸附箱，其特征在于：所述活性炭吸附箱(3)包括箱體(31)，所述箱體(31)中沿著廢氣輸送方向通過(guò)隔板(33)隔開(kāi)成多個(gè)吸附腔(34)，所述吸附腔(34)中安裝有與所述隔板(33)平行的活性炭過(guò)濾吸附板(32)，相鄰吸附腔(34)之間設(shè)有帶閥門(mén)的連通口(35)；所述連通口(35)靠近所述箱體(31)的側(cè)壁設(shè)置，所述箱體(31)側(cè)壁設(shè)有廢氣吸附電磁閥(36)，所述廢氣吸附電磁閥(36)控制所述連通口(35)的開(kāi)閉狀態(tài)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的危廢倉(cāng)庫(kù)廢氣處理用活性炭吸附箱，其特征在于：所述箱體(31)的側(cè)壁安裝有多個(gè)壓力傳感器(37)，所述壓力傳感器(37)置于所述吸附腔(34)中用于檢測(cè)廢氣壓力，壓力傳感器(37)與控制器(8)連接，所述控制器(8)根據(jù)所述壓力傳感器(37)檢測(cè)的壓力值控制所述廢氣吸附電磁閥(36)的開(kāi)閉狀態(tài)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的危廢倉(cāng)庫(kù)廢氣處理用活性炭吸附箱，其特征在于：上層隔板(33)的連通口(35)與下層隔板(33)的連通口(35)相對(duì)位于所述箱體(31)的兩側(cè)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及一種危廢倉(cāng)庫(kù)廢氣處理用活性炭吸附箱，所述活性炭吸附箱包括箱體，所述箱體中沿著廢氣輸送方向通過(guò)隔板隔開(kāi)成多個(gè)吸附腔，所述吸附腔中安裝有與所述隔板平行的活性炭過(guò)濾吸附板，相鄰吸附腔之間設(shè)有帶閥門(mén)的連通口；所述連通口靠近所述箱體的側(cè)壁設(shè)置，所述箱體側(cè)壁設(shè)有廢氣吸附電磁閥，所述廢氣吸附電磁閥控制所述連通口的開(kāi)閉狀態(tài)。本實(shí)用新型提高廢氣主收集管中后段的廢氣收集效率；根據(jù)區(qū)域廢氣的濃度變化，自動(dòng)控制廢氣收集口開(kāi)關(guān)的開(kāi)閉程度，針對(duì)性的加強(qiáng)某區(qū)域的廢氣收集效率，減少人工操作，降低安全風(fēng)險(xiǎn)；設(shè)置特定結(jié)構(gòu)的活性炭吸附箱，采用封閉腔實(shí)現(xiàn)增壓式過(guò)濾，大大提高過(guò)濾吸附效果。

技術(shù)研發(fā)人員：霍敏波

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇和順環(huán)保有限公司

文檔號(hào)碼：201720211203

技術(shù)研發(fā)日：2017.03.06

技術(shù)公布日：2017.10.13