本發(fā)明涉及危廢處置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電拋廢酸與高鐵廢鹽酸綜合處置工藝。

背景技術(shù)：

作為一種常見的危險廢棄物，廢酸會污染地表水、飲用水、土壤；導(dǎo)致草木甚至莊稼枯萎，魚類及水生生物死亡；造成管路腐蝕等，對環(huán)境危害極大。廢酸具有總量大、分布廣、毒性強、管理難的特點，若收集、貯存或處置不當(dāng)，嚴(yán)重威脅生態(tài)環(huán)境安全。

酸洗鍍鋅是一種鋼鐵處理工藝，目的是延緩鋼鐵材料的環(huán)境腐蝕，工藝常用鹽酸作為清洗劑，每年會產(chǎn)生大量高鐵廢鹽酸，其中含有少量的鋅離子，另外還具有氨氮高的特點。電拋廢酸來源于金屬表面處理行業(yè)，由磷酸、硫酸組成，特點是酸度高，粘度大，處置需要投加大量石灰乳，產(chǎn)生的硫酸鈣沉淀含水量高，造成污泥產(chǎn)量很大。無論哪一種廢酸，都具有強腐蝕性，處理時需消耗大量堿性藥劑中和，過程產(chǎn)生大量沉淀，處置效率較低，運行成本較高，后續(xù)直接進入填埋場或通過固化后進入填埋場，會造成土地資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種電拋廢酸與高鐵廢鹽酸綜合處置工藝，產(chǎn)泥量小，提高處置效率，降低運行成本，減少對土地資源的浪費。

(二)技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種電拋廢酸與高鐵廢鹽酸綜合處置工藝，包括以下步驟：

a、廢液配比：反應(yīng)釜中先加入水，將電拋廢酸和廢鹽酸按質(zhì)量配比0.5-1.5:1分別打入反應(yīng)釜中；

b、加堿反應(yīng)：對步驟a中的溶液進行攪拌，然后向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的液堿，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)的溶液ph值為6.0-9.0,反應(yīng)10-20分鐘；

c、一次壓濾：將反應(yīng)釜中的溶液導(dǎo)出經(jīng)壓濾機進行壓濾，污泥送往填埋場，濾液返回反應(yīng)釜；

d、加次氯酸鈣反應(yīng)：向反應(yīng)釜匯總加入次氯酸鈣，次氯酸鈣的加入量為電拋廢酸和廢鹽酸質(zhì)量綜合的1-2％，反應(yīng)0.5-2h；

e、二次壓濾：將反應(yīng)釜中的溶液導(dǎo)出經(jīng)壓濾機進行二次壓濾，污泥送往填埋場，濾液經(jīng)分析合格后進行生化系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述步驟a中電拋廢液和廢鹽酸的質(zhì)量配比為0.5-0.7:1。

優(yōu)選的，所述步驟b中調(diào)節(jié)反應(yīng)釜中溶液的ph值為7.0-8.5。

優(yōu)選的，所述步驟d中次氯酸鈣的加入量為電拋廢液和廢鹽酸質(zhì)量總和的1-1.3％。

優(yōu)選的，所述步驟d中加入次氯酸鈣后的反應(yīng)時間為0.5-1h。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種電拋廢酸與高鐵廢鹽酸綜合處置工藝，具備以下有益效果：

1、該電拋廢酸與高鐵廢鹽酸綜合處置工藝，高鐵廢酸(主要是高鐵廢鹽酸)單獨處置時主要生成fe(oh)2沉淀，電拋廢酸單獨處置主要生成ca3(po4)2沉淀和caso4沉淀，假設(shè)鹽酸中含3mol/l的fe2+，電拋廢酸中含2mol/l的so42-和2mol/l的po43-，處置1l鹽酸和1l電拋廢酸時，單獨處置時的理論產(chǎn)泥量為3*m(fe(oh)2)+m(ca3(po4)2)+2*m(caso4)＝3*90+310+2*136＝852g，綜合處置時的理論產(chǎn)泥量為m(fe3(po4)2)＝358g，即理論產(chǎn)泥量可以降低約58％，綜合處置時主要生成fe3(po4)2沉淀和fe(oh)3沉淀，因此綜合處置時節(jié)約了液堿和石灰乳，產(chǎn)泥量大大減少，降低運行成本，減少對土地資源的浪費；

2、該電拋廢酸與高鐵廢鹽酸綜合處置工藝，電拋廢酸中含有硫酸根離子，易于和鈣離子結(jié)合生成硫酸鈣水合物，即石膏，造成藥劑的浪費，并產(chǎn)生大量污泥，增加了處置成本，通過綜合處置可以在前期中和硫酸根離子，減少對藥劑的浪費；

3、該電拋廢酸與高鐵廢鹽酸綜合處置工藝，針對廢鹽酸氨氮含量高的特點，混合廢酸中和后先壓濾再打回反應(yīng)釜中加入次氯酸鈣，利用折點加氯法原理去除反應(yīng)母液中的氨氮，可以降低次氯酸鈣的加藥量，提高氨氮去除效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程示意圖；

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例：

以某鋼鐵加工企業(yè)產(chǎn)生的廢鹽酸和某汽車零部件生產(chǎn)商產(chǎn)生的電拋廢酸為例，其中廢鹽酸中鐵含量80000mg/ml，鋅含量10000mg/ml，電拋廢酸中磷酸含量約占5％，硫酸約占5％；

廢鹽酸單獨處置過程：向反應(yīng)釜中打入5噸廢鹽酸，加入50公斤次氯酸鈣，加入10％濃度的石灰乳3.0噸，和30％濃度的液堿2.5噸，此時ph＝9.0，反應(yīng)60分鐘后壓濾，濾液無色透明，重金屬合格，產(chǎn)生壓濾后污泥2.5噸(含水率51％)；

電拋廢酸單獨處置過程：向反應(yīng)釜加入2噸水，再打入0.8噸電拋廢酸，加入10％濃度的石灰乳4.5噸中和，此時ph＝10.0，反應(yīng)60分鐘后壓濾，濾液無色透明，含磷0.02mg/l，重金屬合格，總氮為246mg/l，產(chǎn)生壓濾后污泥3.8噸(含水率58％)；

混合廢酸綜合處置過程：請參閱附圖1，向反應(yīng)釜中加入2噸水，然后分別加入2.2噸廢鹽酸，1.4噸電拋廢酸，加入30％濃度的液堿4.2噸，調(diào)ph＝8.0，反應(yīng)20分鐘；壓濾后濾液返回反應(yīng)釜中，加入40公斤次氯酸鈣，反應(yīng)0.5h，對濾液進行取樣化驗，如果不合格的話二次加入適量次氯酸鈣進行反應(yīng)，化驗合格的話，壓濾后濾液排入生化系統(tǒng)中，最終濾液產(chǎn)生5.2噸，產(chǎn)泥4.6噸(含水率52％)，產(chǎn)生污泥進行化驗，化驗合格的話，直接對污泥進行填埋，化驗不合格的話，需要先對污泥進行固化處理，然后再進行填埋；

單獨處置時每噸廢鹽酸產(chǎn)泥0.5噸，每噸電拋廢酸產(chǎn)泥4.8噸。綜合處置時，每噸混合廢酸產(chǎn)泥1.3噸，較之單獨處置濕泥減少約41％。

樣品分析數(shù)據(jù)如下表：

成本核算：30％濃度的液堿價格按照1050元/噸計算，石灰價格按照800元/噸計算，次氯酸鈣價格按照7900元/噸計算，污泥處置費用按3000元/噸計算，經(jīng)核算綜合處置較之單獨處置成本降低27％。

該電拋廢酸與高鐵廢鹽酸綜合處置工藝，高鐵廢酸(主要是高鐵廢鹽酸)單獨處置時主要生成fe(oh)2沉淀，電拋廢酸單獨處置主要生成ca3(po4)2沉淀和caso4沉淀，假設(shè)鹽酸中含3mol/l的fe2+，電拋廢酸中含2mol/l的so42-和2mol/l的po43-，處置1l鹽酸和1l電拋廢酸時，單獨處置時的理論產(chǎn)泥量為3*m(fe(oh)2)+m(ca3(po4)2)+2*m(caso4)＝3*90+310+2*136＝852g，綜合處置時的理論產(chǎn)泥量為m(fe3(po4)2)＝358g，即理論產(chǎn)泥量可以降低約58％，綜合處置時主要生成fe3(po4)2沉淀和fe(oh)3沉淀，因此綜合處置時節(jié)約了液堿和石灰乳，產(chǎn)泥量大大減少，降低運行成本，減少對土地資源的浪費；電拋廢酸中含有硫酸根離子，易于和鈣離子結(jié)合生成硫酸鈣水合物，即石膏，造成藥劑的浪費，并產(chǎn)生大量污泥，增加了處置成本，通過綜合處置可以在前期中和硫酸根離子，減少對藥劑的浪費；針對廢鹽酸氨氮含量高的特點，混合廢酸中和后先壓濾再打回反應(yīng)釜中加入次氯酸鈣，利用折點加氯法原理去除反應(yīng)母液中的氨氮，可以降低次氯酸鈣的加藥量，提高氨氮去除效率。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.一種電拋廢酸與高鐵廢鹽酸綜合處置工藝，其特征在于，包括以下步驟：

a、廢液配比：反應(yīng)釜中先加入水，將電拋廢酸和廢鹽酸按質(zhì)量配比0.5-1.5:1分別打入反應(yīng)釜中；

b、加堿反應(yīng)：對步驟a中的溶液進行攪拌，然后向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的液堿，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)的溶液ph值為6.0-9.0,反應(yīng)10-20分鐘；

c、一次壓濾：將反應(yīng)釜中的溶液導(dǎo)出經(jīng)壓濾機進行壓濾，污泥送往填埋場，濾液返回反應(yīng)釜；

d、加次氯酸鈣反應(yīng)：向反應(yīng)釜匯總加入次氯酸鈣，次氯酸鈣的加入量為電拋廢酸和廢鹽酸質(zhì)量綜合的1-2％，反應(yīng)0.5-2h；

e、二次壓濾：將反應(yīng)釜中的溶液導(dǎo)出經(jīng)壓濾機進行二次壓濾，污泥送往填埋場，濾液經(jīng)分析合格后進行生化系統(tǒng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電拋廢酸與高鐵廢鹽酸綜合處置工藝，其特征在于，所述步驟a中電拋廢液和廢鹽酸的質(zhì)量配比為0.5-0.7:1。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電拋廢酸與高鐵廢鹽酸綜合處置工藝，其特征在于，所述步驟b中調(diào)節(jié)反應(yīng)釜中溶液的ph值為7.0-8.5。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電拋廢酸與高鐵廢鹽酸綜合處置工藝，其特征在于，所述步驟d中次氯酸鈣的加入量為電拋廢液和廢鹽酸質(zhì)量總和的1-1.3％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電拋廢酸與高鐵廢鹽酸綜合處置工藝，其特征在于，所述步驟d中加入次氯酸鈣后的反應(yīng)時間為0.5-1h。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及危廢處置的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電拋廢酸與高鐵廢鹽酸綜合處置工藝，包括以下步驟：a、廢液配比：反應(yīng)釜中先加入水，將電拋廢酸和廢鹽酸按質(zhì)量配比0.5?1.5:1分別打入反應(yīng)釜中；b、加堿反應(yīng)：對步驟a中的溶液進行攪拌，然后向反應(yīng)釜中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％的液堿，調(diào)節(jié)反應(yīng)釜內(nèi)的溶液PH值為6.0?9.0,反應(yīng)10?20分鐘；c、一次壓濾：將反應(yīng)釜中的溶液導(dǎo)出經(jīng)壓濾機進行壓濾，污泥送往填埋場，濾液返回反應(yīng)釜；d、加次氯酸鈣反應(yīng)：向反應(yīng)釜匯總加入次氯酸鈣，反應(yīng)0.5?2h；e、二次壓濾：將反應(yīng)釜中的溶液導(dǎo)出經(jīng)壓濾機進行二次壓濾，污泥送往填埋場，濾液經(jīng)分析合格后進行生化系統(tǒng)；產(chǎn)泥量小，提高處置效率，降低運行成本，減少對土地資源的浪費。

技術(shù)研發(fā)人員：種悅暉;劉慶奎;馬得草;張昊岳;陳建章;王曉鵬;孟令娜

受保護的技術(shù)使用者：滄州冀環(huán)威立雅環(huán)境服務(wù)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.05.18

技術(shù)公布日：2021.08.13