1.本實用新型涉及異丙醇提取技術領域，具體而言，涉及一種利用氮氣循環(huán)提取異丙醇的蒸發(fā)裝置。

背景技術：

2.常見的pcb清洗廢液中主要含有大量的異丙醇、少量松香和微量的乙醇，直接委外不僅給企業(yè)帶來高昂的處置費用，同時也是一種浪費。通過對廢液進行蒸發(fā)濃縮，可直接回收其中的異丙醇，回用于生產。

3.目前處置pcb板焊接清洗廢液回收異丙醇的處理工藝主要有：減壓蒸餾、蒸餾塔回收、焚燒等。減壓蒸餾是指利用反應釜或蒸發(fā)罐，采用夾套加熱的方式，在負壓條件下實現(xiàn)異丙醇的揮發(fā)，繼而利用循環(huán)冷卻水或低溫冷凍水使其冷凝回收的工藝。該方法設備簡單、操作方便，但顯著問題是處理效率較低、間歇操作時間長，異丙醇回收率不高，廢氣中voc含量高。蒸餾塔回收主要利用異丙醇的沸點較低，利用蒸餾塔實現(xiàn)異丙醇的蒸發(fā)回收，生產效率高。但是，蒸餾塔設備投資成本高，運行維護困難，由于松香組分的存在極易早場塔內液泛及堵塞，且只能適用于大流量的場合，很難應用于企業(yè)自行處置松香清洗液的場合。低溫熱泵蒸發(fā)工藝是在減壓蒸餾工藝的基礎上，利用制冷循環(huán)系統(tǒng)回收揮發(fā)出的異丙醇的潛熱，回用于蒸發(fā)系統(tǒng)的加熱，實現(xiàn)減低能耗的目的。清洗廢液焚燒工藝是指直接將廢液噴入廢液焚燒爐或固廢焚燒爐內，由于異丙醇和松香具有較高熱值，因此可不借助燃料自持燃燒。焚燒只適用于集中化處置，不適用于分散型、小型化及中小企業(yè)自行處置的應用場合。

技術實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的在于提供一種利用氮氣循環(huán)提取異丙醇的蒸發(fā)裝置，其是采用表面汽化的方式，可以控制在溫度較低的條件下進行自發(fā)的蒸發(fā)，降低了能耗。

5.本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

6.本技術實施例提供一種利用氮氣循環(huán)提取異丙醇的蒸發(fā)裝置，包括：安裝架以及設置于安裝架的蒸發(fā)塔和蒸汽鍋爐，蒸發(fā)塔的輸出端與蒸汽鍋爐連接；安裝架上設置有儲氣罐，儲氣罐內充有氮氣，儲氣罐通過通風管路與蒸發(fā)塔連接，安裝架上設置有冷凝塔，冷凝塔與蒸發(fā)塔連接，冷凝塔頂部與通風管路之間設置有循環(huán)管路，循環(huán)管路的輸出端與通風管路連通；冷凝塔上設置有布水系統(tǒng)，布水系統(tǒng)設置于冷凝塔內。

7.在本技術的一些實施例中，上述通風管路上串聯(lián)有風機，風機能將氮氣送入蒸發(fā)塔，循環(huán)管路的輸出端設置于儲氣罐與風機之間。

8.在本技術的一些實施例中，上述蒸發(fā)塔內部設置有頂部補水系統(tǒng)。

9.在本技術的一些實施例中，上述蒸汽鍋爐與蒸發(fā)塔之間設置有蒸汽加熱器。

10.在本技術的一些實施例中，上述蒸發(fā)塔與蒸汽加熱器之間串聯(lián)設置有介質循環(huán)泵。

11.在本技術的一些實施例中，上述蒸汽鍋爐的輸出端設置有軟水器。

12.在本技術的一些實施例中，上述冷凝塔上設置有循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)回路管和冷凝換熱器，循環(huán)回路管的兩端分別連接于冷凝塔的頂部和底部，冷凝換熱器串聯(lián)于循環(huán)回路管。

13.在本技術的一些實施例中，上述冷凝塔底部設置有凝液循環(huán)泵，凝液循環(huán)泵用于將冷凝液泵入冷凝換熱器。

14.在本技術的一些實施例中，上述安裝架上設置有電控柜。

15.在本技術的一些實施例中，上述蒸發(fā)塔上開設有排放口，排放口用于排放濃縮的高沸物。

16.相對于現(xiàn)有技術，本實用新型的實施例至少具有如下優(yōu)點或有益效果：

17.本技術實施例提供一種利用氮氣循環(huán)提取異丙醇的蒸發(fā)裝置，包括：安裝架以及設置于安裝架的蒸發(fā)塔和蒸汽鍋爐，蒸發(fā)塔的輸出端與蒸汽鍋爐連接；安裝架上設置有儲氣罐，儲氣罐內充有氮氣，儲氣罐通過通風管路與蒸發(fā)塔連接，安裝架上設置有冷凝塔，冷凝塔與蒸發(fā)塔連接，冷凝塔頂部與通風管路之間設置有循環(huán)管路，循環(huán)管路的輸出端與通風管路連通；冷凝塔上設置有布水系統(tǒng)，布水系統(tǒng)設置于冷凝塔內。上述安裝架用于安裝用于進行異丙醇的回收的各個組件，使其合理的安裝在安裝架的各個位置，便于其使用更加穩(wěn)定。上述蒸發(fā)塔用于實現(xiàn)異丙醇的蒸發(fā)，使其與其異丙醇的混合物中分離，便于后續(xù)的提純。上述蒸汽鍋爐用于提供溫度為 40℃的水蒸氣，便于將其蒸汽進行傳輸至蒸發(fā)塔的底部使其蒸汽與蒸發(fā)塔內部的混合溶液進行熱量的交換。上述儲氣罐用于存放氮氣，使其氮氣能將其經過換熱后的異丙醇混合物進行充分接觸，從而將其異丙醇與其混合物進行初步的分離。上述冷凝塔用于將流入氣態(tài)的異丙醇進行液化處理，提升其提純的效果。上述痛風管路用于對上述氮氣的傳輸。上述循環(huán)管路用于將上述氮氣進行回收處理，使其在整個異丙醇的提取工藝上進行循環(huán)，提升其氮氣的利用率。上述布水系統(tǒng)用于對上述冷凝液的傳輸使其在冷凝塔內部與異丙醇充分接觸，使其液化，便于其回收。

18.因此，該利用氮氣循環(huán)提取異丙醇的蒸發(fā)裝置，其是采用表面汽化的方式，可以控制在溫度較低的條件下進行自發(fā)的蒸發(fā)，降低了能耗。

附圖說明

19.為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

20.圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

21.圖2為圖1中a處的局部放大圖；

22.圖3為圖1中b處的局部放大圖。

23.圖標：1-蒸發(fā)塔；2-冷凝塔；3-蒸汽加熱器；4-介質循環(huán)泵；5-凝液循環(huán)泵；6-冷凝換熱器；7-儲氣罐；8-冷水機組；9-蒸汽鍋爐；10-軟水器； 11-風機；12-電控柜；13-安裝架。

具體實施方式

24.為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新

型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

25.因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

26.應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

27.在本實用新型實施例的描述中，需要說明的是，若出現(xiàn)術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

28.此外，若出現(xiàn)術語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結構一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

29.在本實用新型實施例的描述中，“多個”代表至少2個。

30.在本實用新型實施例的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，若出現(xiàn)術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

31.實施例

32.請參照圖1-圖3，圖1所示為本實用新型實施例的結構示意圖；圖2 所示為圖1中a處的局部放大圖；圖3所示為圖1中b處的局部放大圖。

33.請參照圖1-圖3，本實施例提供一種利用氮氣循環(huán)提取異丙醇的蒸發(fā)裝置，包括：安裝架13以及設置于安裝架13的蒸發(fā)塔1和蒸汽鍋爐9，蒸發(fā)塔1的輸出端與蒸汽鍋爐9連接；安裝架13上設置有儲氣罐7，儲氣罐 7內充有氮氣，儲氣罐7通過通風管路與蒸發(fā)塔1連接，安裝架13上設置有冷凝塔2，冷凝塔2與蒸發(fā)塔1連接，冷凝塔2頂部與通風管路之間設置有循環(huán)管路，循環(huán)管路的輸出端與通風管路連通；冷凝塔2上設置有布水系統(tǒng)，布水系統(tǒng)設置于冷凝塔2內。

34.在本實施例中，上述安裝架13用于安裝用于進行異丙醇的回收的各個組件，使其合理的安裝在安裝架13的各個位置，便于其使用更加穩(wěn)定。上述蒸發(fā)塔1用于實現(xiàn)異丙醇的蒸發(fā)，使其與其異丙醇的混合物中分離，便于后續(xù)的提純。上述蒸汽鍋爐9用于提供溫度為40℃的水蒸氣，便于將其蒸汽進行傳輸至蒸發(fā)塔1的底部使其蒸汽與蒸發(fā)塔1內部的混合溶液進行熱量的交換。

35.在本實施例中，上述儲氣罐7用于存放氮氣，使其氮氣能將其經過換熱后的異丙醇

混合物進行充分接觸，從而將其異丙醇與其混合物進行初步的分離。上述冷凝塔2用于將流入氣態(tài)的異丙醇進行液化處理，提升其提純的效果。上述通風管路用于對上述氮氣的傳輸。上述循環(huán)管路用于將上述氮氣進行回收處理，使其在整個異丙醇的提取工藝上進行循環(huán)，提升其氮氣的利用率。

36.在本實施例中，上述布水系統(tǒng)用于對上述冷凝液的傳輸使其在冷凝塔2 內部與異丙醇充分接觸，使其液化，便于其回收。

37.請參照圖1-圖3，在本實施例的一些實施方式中，上述通風管路上串聯(lián)有風機11，風機11能將氮氣送入蒸發(fā)塔1，循環(huán)管路的輸出端設置于儲氣罐7與風機11之間。上述風機11用于加速上述氮氣進入上述蒸發(fā)塔1 內，通過其氮氣的流動加速其異丙醇的提純。

38.在本實施例中，上述風機11是將氣體壓縮和氣體輸送機械是把旋轉的機械能轉換為氣體壓力能和動能，并將氣體輸送出去的機械。

39.請參照圖1-圖3，在本實施例的一些實施方式中，上述蒸發(fā)塔1內部設置有頂部補水系統(tǒng)。上述頂部補水系統(tǒng)用于將對于蒸發(fā)塔1內部的水液的補充，避免其水液的蒸發(fā)導致其蒸發(fā)塔1故障，并且有利于增加其異丙醇混合液的流動性，便于其氮氣的流動將上述異丙醇帶出，增加其使用效果。

40.請參照圖1-圖3，在本實施例的一些實施方式中，上述蒸汽鍋爐9與蒸發(fā)塔1之間設置有蒸汽加熱器3。上述蒸汽加熱器3用于將上述蒸汽鍋爐 9的所輸出的40℃的蒸汽溫度提升至40℃-50℃，該溫度便于其蒸汽將其異丙醇的混合進行熱量的交換，使其混合溶液處于低于水的飽和蒸汽壓之下，減小其水分的蒸發(fā)，從而有效的增加其異丙醇的純度，能夠有效的提升其使用性能。

41.請參照圖1-圖3，在本實施例的一些實施方式中，上述蒸發(fā)塔1與蒸汽加熱器3之間串聯(lián)設置有介質循環(huán)泵4。上述介質循環(huán)泵4用于將其換熱介質進行循環(huán)的使用，便于對換熱介質的有效利用，減小其水液的浪費。

42.在本實施例中，上述介質循環(huán)泵4殼選用水泵，水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等。也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。水泵性能的技術參數(shù)有流量、吸程、揚程、軸功率、水功率、效率等。

43.請參照圖1-圖3，在本實施例的一些實施方式中，上述蒸汽鍋爐9的輸出端設置有軟水器10。上述軟水器10用于將要進入蒸汽鍋爐9的水液進行軟化，有效的降低其鍋爐水垢的形成。

44.在本實施例中，上述軟水器10可采用全自動軟水器10，全自動軟水器 10是一種運行和再生操作過程全自動控制的離子交換軟水器10，利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子，降低原水硬度，以達到軟化硬水的目的從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐產生結垢現(xiàn)象。大大節(jié)省投資成本的同時又能保證生產順利進行。

45.請參照圖1-圖3，在本實施例的一些實施方式中，上述冷凝塔2上設置有循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)回路管和冷凝換熱器6，循環(huán)回路管的兩端分別連接于冷凝塔2的頂部和底部，冷凝換熱器6串聯(lián)于循環(huán)回路管。上述循環(huán)系統(tǒng)用于將上述冷凝塔2內部的冷卻液體進行循環(huán)使用，便于增加其冷卻液的使用效率，減小資源的使用，提升其使用效果。上述冷凝換熱器6用于將上述已經換熱后的較熱換熱液進行冷卻處理，便于其重復使用時能夠有

效的將其冷卻液的輸入溫度保持一致。提升其異丙醇的回收的效率。

46.在本實施例中，上述冷凝換熱器6包括冷水機組8，冷水機組8提供低溫水進入冷凝換熱器6的冷側通道，通過熱量傳遞，帶走熱側通道內循環(huán)液的熱量，使其降溫。換熱后的低溫水返回冷水機組8的水箱，利用制冷機組系統(tǒng)內制冷劑循環(huán)產生的冷量進行降溫，降溫后的低溫水通過冷水機組8的供水泵循環(huán)使用。

47.請參照圖1-圖3，在本實施例的一些實施方式中，上述冷凝塔2底部設置有凝液循環(huán)泵5，凝液循環(huán)泵5用于將冷凝液泵入冷凝換熱器6。上述凝液循環(huán)泵5用于將底部的冷凝液體在從低壓的冷凝塔2底部循環(huán)泵至其冷凝塔2的頂部進行再次的循環(huán)利用，提升其冷凝液的循環(huán)使用。在本實施例中，上述凝液循環(huán)泵5與上述介質循環(huán)泵4為同種材料，便于其材料的購買以及其材料的檢修替換。

48.請參照圖1-圖3，在本實施例的一些實施方式中，上述安裝架13上設置有電控柜12。上述整個裝置系統(tǒng)的自動化控制由電控柜12完成，可實現(xiàn)一鍵啟停和遠程操控，便于其使用者對上述多個用電器切換的使用，便于其提升該提取裝置的智能化效果。

49.請參照圖1-圖3，在本實施例的一些實施方式中，上述蒸發(fā)塔1上開設有排放口，排放口用于排放濃縮的高沸物。上述pcb清洗廢液中主要含有大量的異丙醇、少量松香和微量的乙醇，異丙醇廢液中的松香，其沸點為300攝氏度的高沸物在蒸發(fā)塔1中隨著異丙醇的排除致使其不斷濃縮，達到一定濃度后，從蒸發(fā)塔1中進行排放處理，則完成此批次的處置。

50.在使用時，異丙醇(沸點82.5℃)廢液輸送至蒸發(fā)塔1下部，利用介質循環(huán)泵4將塔底液體泵送至蒸汽加熱器3，蒸汽鍋爐9產生的蒸汽將溫度升至40℃-50℃后進入蒸發(fā)塔1頂部，通過頂部補水系統(tǒng)均勻散布在蒸發(fā)塔 1內部的填料表面，與自下而上流動的氮氣接觸，發(fā)生傳熱傳質。氮氣(沸點-196℃)由儲氣罐7釋放至通風管路，利用風機11鼓入蒸發(fā)塔1下部，與蒸發(fā)塔1內部填料表面的液體進行傳熱傳質，廢液中的異丙醇汽化進入氮氣中達到飽和，隨后進入冷凝塔2。冷凝塔2底部設有凝液循環(huán)泵5，凝液循環(huán)泵5將冷凝液泵入冷凝換熱器6，利用冷水機組8提供的冷凍循環(huán)水降溫至10℃-15℃，隨后進入冷凝塔2頂部。冷凝塔2頂部的布水系統(tǒng)將冷凝液均勻地散布至冷凝塔2內填料的表面，與自下而上流動的飽和氮氣進行傳熱傳質，氮氣中的異丙醇冷凝形成液滴進入冷凝液中。冷凝塔2內的液位升高至溢流高度后，部分冷凝液排出冷凝塔2。冷凝塔2頂部的氮氣溫度較低，返回至風機11的進口端，經風機11實現(xiàn)在系統(tǒng)內的循環(huán)。異丙醇廢液中的松香(沸點300℃)等高沸物在蒸發(fā)塔1中不斷濃縮，達到一定濃度后，從蒸發(fā)塔1中排放，完成此批次的處置。軟水器10用于鍋爐補水的軟化預處理，確保蒸汽鍋爐9的穩(wěn)定運行。整個裝置系統(tǒng)的自動化控制由電控柜12完成，可實現(xiàn)一鍵啟停和遠程操控。

51.綜上，本實用新型的實施例提供一種利用氮氣循環(huán)提取異丙醇的蒸發(fā)裝置，包括：安裝架13以及設置于安裝架13的蒸發(fā)塔1和蒸汽鍋爐9，蒸發(fā)塔1的輸出端與蒸汽鍋爐9連接；安裝架13上設置有儲氣罐7，儲氣罐7內充有氮氣，儲氣罐7通過通風管路與蒸發(fā)塔1連接，安裝架13上設置有冷凝塔2，冷凝塔2與蒸發(fā)塔1連接，冷凝塔2頂部與通風管路之間設置有循環(huán)管路，循環(huán)管路的輸出端與通風管路連通；冷凝塔2上設置有布水系統(tǒng)，布水系統(tǒng)設置于冷凝塔2內。上述安裝架13用于安裝用于進行異丙醇的回收的各個組件，使其合理的安裝在安裝架13的各個位置，便于其使用更加穩(wěn)定。上述蒸發(fā)塔1用于實現(xiàn)異丙醇的蒸發(fā)，使其與其異丙醇的混合物中分離，便于后續(xù)的提純。上述蒸汽鍋爐9用于提供溫度為40℃的水

蒸氣，便于將其蒸汽進行傳輸至蒸發(fā)塔1的底部使其蒸汽與蒸發(fā)塔1內部的混合溶液進行熱量的交換。上述儲氣罐7用于存放氮氣，使其氮氣能將其經過換熱后的異丙醇混合物進行充分接觸，從而將其異丙醇與其混合物進行初步的分離。上述冷凝塔2用于將流入氣態(tài)的異丙醇進行液化處理，提升其提純的效果。上述痛風管路用于對上述氮氣的傳輸。上述循環(huán)管路用于將上述氮氣進行回收處理，使其在整個異丙醇的提取工藝上進行循環(huán)，提升其氮氣的利用率。上述布水系統(tǒng)用于對上述冷凝液的傳輸使其在冷凝塔2內部與異丙醇充分接觸，使其液化，便于其回收。因此，該利用氮氣循環(huán)提取異丙醇的蒸發(fā)裝置，其是采用表面汽化的方式，可以控制在溫度較低的條件下進行自發(fā)的蒸發(fā)，降低了能耗。

52.以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。技術特征：

1.一種利用氮氣循環(huán)提取異丙醇的蒸發(fā)裝置，其特征在于，包括：安裝架以及設置于所述安裝架的蒸發(fā)塔和蒸汽鍋爐，所述蒸發(fā)塔的輸出端與所述蒸汽鍋爐連接；所述安裝架上設置有儲氣罐，所述儲氣罐內充有氮氣，所述儲氣罐通過通風管路與所述蒸發(fā)塔連接，所述安裝架上設置有冷凝塔，所述冷凝塔與所述蒸發(fā)塔連接，所述冷凝塔頂部與所述通風管路之間設置有循環(huán)管路，所述循環(huán)管路的輸出端與所述通風管路連通；所述冷凝塔上設置有布水系統(tǒng)，所述布水系統(tǒng)設置于所述冷凝塔內。2.根據(jù)權利要求1所述的利用氮氣循環(huán)提取異丙醇的蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述通風管路上串聯(lián)有風機，所述風機能將所述氮氣送入所述蒸發(fā)塔，所述循環(huán)管路的輸出端設置于所述儲氣罐與所述風機之間。3.根據(jù)權利要求2所述的利用氮氣循環(huán)提取異丙醇的蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)塔內部設置有頂部補水系統(tǒng)。4.根據(jù)權利要求1所述的利用氮氣循環(huán)提取異丙醇的蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述蒸汽鍋爐與所述蒸發(fā)塔之間設置有蒸汽加熱器。5.根據(jù)權利要求4所述的利用氮氣循環(huán)提取異丙醇的蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)塔與所述蒸汽加熱器之間串聯(lián)設置有介質循環(huán)泵。6.根據(jù)權利要求2所述的利用氮氣循環(huán)提取異丙醇的蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述蒸汽鍋爐的輸出端設置有軟水器。7.根據(jù)權利要求1所述的利用氮氣循環(huán)提取異丙醇的蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述冷凝塔上設置有循環(huán)系統(tǒng)，所述循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)回路管和冷凝換熱器，所述循環(huán)回路管的兩端分別連接于所述冷凝塔的頂部和底部，所述冷凝換熱器串聯(lián)于所述循環(huán)回路管。8.根據(jù)權利要求1所述的利用氮氣循環(huán)提取異丙醇的蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述冷凝塔底部設置有凝液循環(huán)泵，所述凝液循環(huán)泵用于將冷凝液泵入冷凝換熱器。9.根據(jù)權利要求1-8任一項所述的利用氮氣循環(huán)提取異丙醇的蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述安裝架上設置有電控柜。10.根據(jù)權利要求1所述的利用氮氣循環(huán)提取異丙醇的蒸發(fā)裝置，其特征在于，所述蒸發(fā)塔上開設有排放口，所述排放口用于排放濃縮的高沸物。

技術總結

本實用新型提出了一種利用氮氣循環(huán)提取異丙醇的蒸發(fā)裝置，涉及異丙醇提取技術領域。一種利用氮氣循環(huán)提取異丙醇的蒸發(fā)裝置，包括：安裝架以及設置于安裝架的蒸發(fā)塔和蒸汽鍋爐，蒸發(fā)塔的輸出端與蒸汽鍋爐連接；安裝架上設置有儲氣罐，儲氣罐內充有氮氣，儲氣罐通過通風管路與蒸發(fā)塔連接，安裝架上設置有冷凝塔，冷凝塔與蒸發(fā)塔連接，冷凝塔頂部與通風管路之間設置有循環(huán)管路，循環(huán)管路的輸出端與通風管路連通；冷凝塔上設置有布水系統(tǒng)，布水系統(tǒng)設置于冷凝塔內。該利用氮氣循環(huán)提取異丙醇的蒸發(fā)裝置，其是采用表面汽化的方式，可以控制在溫度較低的條件下進行自發(fā)的蒸發(fā)，降低了能耗。能耗。能耗。

技術研發(fā)人員：李萬雙 茆亮凱 程玲 孫權 陳浩

受保護的技術使用者：安徽聚云環(huán)保設備制造有限責任公司

技術研發(fā)日：2022.04.07

技術公布日：2022/8/4