一種危險廢物焚燒煙氣的scr處理系統(tǒng)

技術(shù)領(lǐng)域

1.本實用新型涉及煙氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種危險廢物焚燒煙氣的scr處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.在危險廢物焚燒處理過程中會產(chǎn)生大量的有毒有害物質(zhì)(如焚燒高硝基化合物會生成大量的nox)，僅采用常規(guī)的sncr脫硝方法，煙氣排放無法達標(biāo)，必須采用scr脫硝才能實現(xiàn)達標(biāo)排放。

3.目前的scr脫硝主要采用低溫scr法，在濕法脫硫裝置下游設(shè)置。scr脫硝的熱源采用通過蒸汽

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煙氣加熱器加熱后的煙氣，由于余熱鍋爐工作壓力的限制，蒸汽

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煙氣加熱器對煙氣的加熱溫度有限，一般只能加熱到200℃左右。而低溫scr脫硝所用的催化劑目前價格較高，長期運行時經(jīng)濟性不佳；另外低溫scr脫硝對煙氣中的so2適應(yīng)性差，一旦前期工藝脫硫不徹底，很容易形成硫銨使脫硝催化劑中毒，造成脫硝效率低、運行成本高昂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型提供了一種危險廢物焚燒煙氣的scr處理系統(tǒng)，可適用于常規(guī)scr反應(yīng)脫硝裝置，運行成本低廉，適應(yīng)性高，對環(huán)境友好。

5.為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

6.一種危險廢物焚燒煙氣的scr處理系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯及二燃室、余熱鍋爐、高溫?zé)煔?br />
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煙氣換熱器、急冷塔、活性炭及石灰噴射器、布袋除塵器、風(fēng)機、濕法脫硫裝置、scr反應(yīng)裝置及煙囪；所述回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口連接二燃室的煙氣入口，二燃室的煙氣出口通過煙氣主管道依次連接余熱鍋爐、高溫?zé)煔?br />
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煙氣換熱器的換熱介質(zhì)通道一、急冷塔、活性炭及石灰噴射器、布袋除塵器、風(fēng)機、濕法脫硫裝置、高溫?zé)煔鈸Q熱器的換熱介質(zhì)通道二、scr反應(yīng)裝置及煙囪。

7.所述余熱鍋爐兩端的煙氣主管道通過煙氣調(diào)節(jié)旁路連通，煙氣調(diào)節(jié)旁路上設(shè)耐高溫的煙氣調(diào)節(jié)閥；靠近余熱鍋爐出口的煙氣主管道上設(shè)測溫裝置，煙氣調(diào)節(jié)閥與測溫裝置聯(lián)鎖控制。

8.所述scr反應(yīng)裝置為高溫scr反應(yīng)器。

9.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

10.1)本實用新型中，在余熱鍋爐后設(shè)高溫?zé)煔?br />
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煙氣換熱器，且scr反應(yīng)器設(shè)于系統(tǒng)煙氣流程的下游、濕法脫酸塔的后面，并能夠通過煙氣調(diào)節(jié)旁路調(diào)節(jié)煙氣溫度，因此可適用于常規(guī)的scr反應(yīng)脫硝裝置，同時為scr反應(yīng)裝置提供適合的中高溫?zé)煔狻?br />
11.2)由于可采用常規(guī)scr反應(yīng)裝置，故脫硝催化劑的成本低，與低溫scr脫硝相比，可大幅降低運行成本。

12.3)本實用新型的適應(yīng)性高，如脫硫系統(tǒng)存在短時硫排放升高的現(xiàn)象，也不會造成脫硝催化劑中毒的問題。

13.4)本實用新型對環(huán)境友好，可以兼具煙氣消白功能，煙囪出口無煙羽。

附圖說明

14.圖1是本實用新型所述一種危險廢物焚燒煙氣的scr處理系統(tǒng)的示意圖。

15.圖中：1.回轉(zhuǎn)窯及二燃室 2.余熱鍋爐 3.高溫?zé)煔?br />
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煙氣換熱器 4.急冷塔 5.活性炭及石灰噴射器 6.布袋除塵器 7.風(fēng)機 8.濕法脫硫裝置 9.scr反應(yīng)裝置 10.煙囪 11.煙氣調(diào)節(jié)旁路 12.煙氣調(diào)節(jié)閥

具體實施方式

16.下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

17.如圖1所示，本實用新型所述一種危險廢物焚燒煙氣的scr處理系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯及二燃室1、余熱鍋爐2、高溫?zé)煔?br />
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煙氣換熱器3、急冷塔4、活性炭及石灰噴射器5、布袋除塵器6、風(fēng)機7、濕法脫硫裝置8、scr反應(yīng)裝置9及煙囪10；所述回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口連接二燃室的煙氣入口，二燃室的煙氣出口通過煙氣主管道依次連接余熱鍋爐2、高溫?zé)煔?br />
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煙氣換熱器3的換熱介質(zhì)通道一、急冷塔4、活性炭及石灰噴射器5、布袋除塵器6、風(fēng)機7、濕法脫硫裝置8、高溫?zé)煔鈸Q熱器的換熱介質(zhì)通道二、scr反應(yīng)裝置9及煙囪10。

18.所述余熱鍋爐2兩端的煙氣主管道通過煙氣調(diào)節(jié)旁路11連通，煙氣調(diào)節(jié)旁路11上設(shè)耐高溫的煙氣調(diào)節(jié)閥12；靠近余熱鍋爐2出口的煙氣主管道上設(shè)測溫裝置，煙氣調(diào)節(jié)閥12與測溫裝置聯(lián)鎖控制。

19.所述scr反應(yīng)裝置9為高溫scr反應(yīng)器。

20.本實用新型所述一種危險廢物焚燒煙氣的scr處理系統(tǒng)的工藝方法如下：

21.危險廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燃燒產(chǎn)生的煙氣首先進入二燃室進行二次燃燒，二次燃燒后的煙氣通過余熱鍋爐2回收熱量，經(jīng)高溫?zé)煔?br />
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煙氣換熱器3換熱后進入急冷塔4，經(jīng)急冷塔4冷卻后的煙氣進入活性炭及石灰噴射器5，通過噴射活性炭粉末吸附煙氣中的重金屬和二噁英、呋喃污染物；通過噴射消石灰脫除煙氣中的酸性物質(zhì)；然后煙氣進入布袋除塵器6濾除粉塵顆粒，再經(jīng)風(fēng)機7加壓后進入濕法脫硫裝置8進行脫硫；脫硫后的煙氣進入scr反應(yīng)裝置9進行脫硝，最終凈化后的煙氣經(jīng)煙囪10排放。

22.所述高溫?zé)煔?br />
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煙氣換熱器3的熱源為余熱鍋爐2的出口煙氣，被加熱煙氣為濕法脫硫裝置8出口的冷煙氣；高溫?zé)煔?br />
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煙氣換熱器3的高溫?zé)煔膺M口側(cè)煙氣溫度為700～850℃，出口側(cè)煙氣溫度不低于550℃；高溫?zé)煔?br />
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煙氣換熱器3的低溫?zé)煔膺M口側(cè)溫度為80℃以下，出口側(cè)溫度為200～300℃。

23.當(dāng)余熱鍋爐2的出口煙氣溫度低于高溫?zé)煔?br />
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煙氣換熱器3設(shè)定熱源溫度時，通過調(diào)節(jié)煙氣調(diào)節(jié)旁路11上煙氣調(diào)節(jié)閥12的開度，摻入二燃室出口的高溫?zé)煔馐垢邷責(zé)煔?br />
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煙氣換熱器3的高溫?zé)煔膺M口側(cè)溫度滿足換熱要求，同時確保scr反應(yīng)裝置9的煙氣進口溫度滿足脫硝要求。

24.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種危險廢物焚燒煙氣的scr處理系統(tǒng)，其特征在于，包括回轉(zhuǎn)窯及二燃室、余熱鍋爐、高溫?zé)煔?br />
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煙氣換熱器、急冷塔、活性炭及石灰噴射器、布袋除塵器、風(fēng)機、濕法脫硫裝置、scr反應(yīng)裝置及煙囪；所述回轉(zhuǎn)窯的煙氣出口連接二燃室的煙氣入口，二燃室的煙氣出口通過煙氣主管道依次連接余熱鍋爐、高溫?zé)煔?br />
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煙氣換熱器的換熱介質(zhì)通道一、急冷塔、活性炭及石灰噴射器、布袋除塵器、風(fēng)機、濕法脫硫裝置、高溫?zé)煔鈸Q熱器的換熱介質(zhì)通道二、scr反應(yīng)裝置及煙囪。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種危險廢物焚燒煙氣的scr處理系統(tǒng)，其特征在于，所述余熱鍋爐兩端的煙氣主管道通過煙氣調(diào)節(jié)旁路連通，煙氣調(diào)節(jié)旁路上設(shè)耐高溫的煙氣調(diào)節(jié)閥；靠近余熱鍋爐出口的煙氣主管道上設(shè)測溫裝置，煙氣調(diào)節(jié)閥與測溫裝置聯(lián)鎖控制。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種危險廢物焚燒煙氣的scr處理系統(tǒng)，其特征在于，所述scr反應(yīng)裝置為高溫scr反應(yīng)器。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型涉及一種危險廢物焚燒煙氣的SCR處理系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯及二燃室、余熱鍋爐、高溫?zé)煔?br />
技術(shù)研發(fā)人員：韓楊 呂金玲 李斌 楊肇博 申強 徐鐘川

受保護的技術(shù)使用者：中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.30

技術(shù)公布日：2021/11/2