1.本發(fā)明屬于再生資源回收利用（道路工程）領(lǐng)域，尤其涉及一種基于固廢材料的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件及其制備方法。

背景技術(shù)：

2.交通運(yùn)輸行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的先行官，公路作為交通行業(yè)的重要組成部分，近年來發(fā)展迅猛。截至2021年4月，我國已經(jīng)建成全球最大的高速公路網(wǎng)絡(luò)，高速公路總里程達(dá)16萬公里，穩(wěn)居世界第一。瀝青路面因?yàn)榫哂斜砻嫫秸?、舒適性好、耐用性強(qiáng)和維修方便等優(yōu)點(diǎn)，在我國高速公路的建設(shè)中應(yīng)用最為廣泛。由于早期修建的高速公路經(jīng)過長時(shí)間的使用，部分瀝青路面產(chǎn)生了大量車轍、裂縫等病害，嚴(yán)重危害行車安全，需要對廢棄的路面進(jìn)行維修和養(yǎng)護(hù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國每年在道路維修工程中產(chǎn)生的廢棄瀝青路面材料超過1.5億噸，這不僅會(huì)造成資源浪費(fèi)，而且還會(huì)造成環(huán)境污染。

3.然而，在再生瀝青混合料中大量使用rap料是目前面臨的一大挑戰(zhàn)。目前我國rap料的循環(huán)利用率較低，只有不到30%，且基本上不使用瀝青含量較高的細(xì)集料。因此，深入研究廢舊銑刨料再生利用技術(shù)，提高廢舊銑刨料的利用率成為我國交通運(yùn)輸行業(yè)所要面臨的新挑戰(zhàn)。

4.塑料制品在我們的日常生活和工業(yè)生產(chǎn)中有著非常重要和不可替代的作用，因而在生產(chǎn)和生活中有著廣泛應(yīng)用。然而就在塑料被越來越多的使用的同時(shí)，白色污染也越來越嚴(yán)重。針對這些白色污染的治理，主要措施是掩埋堆放、集中焚燒和回收利用。廢舊塑料采取掩埋堆放的方式，一是占用越來越緊缺的土地資源；二是將有害物質(zhì)長時(shí)間填埋在地下，對環(huán)境造成二次污染。另一種措施是焚燒，采用該方法一是對焚燒爐的要求較高，二是焚燒過程中不但會(huì)產(chǎn)生大量的co2，會(huì)加劇全球溫室效應(yīng)，而且會(huì)產(chǎn)生多環(huán)芳香烴化合物、co、hcn等有害氣體和物質(zhì)，對大氣造成污染。雖說可以用專門的技術(shù)處理有毒有害氣體，但是其工藝比較復(fù)雜，成本過高，從經(jīng)濟(jì)效益上考慮得不償失。綜合考慮經(jīng)濟(jì)效益和對減少對環(huán)境的影響，將廢舊塑料進(jìn)行回收并根據(jù)其特性將回收的塑料加以利用，是目前最合理有效的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.為解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的路面銑刨料利用率低、且基本為粗骨料問題，本發(fā)明提供了一種基于固廢材料的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件及其制備方法，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了rap料百分百利用，充分利用了瀝青含量相對高的回收細(xì)料，省去了制備過程中新瀝青的加入，大大降低了成本；廢舊塑料粉的加入以及采用微波加熱的方式，一方面可以充分利用熱塑性材料的固化作用，提高預(yù)制構(gòu)件的強(qiáng)度，另一方面可以大量利用廢舊塑料，減少白色污染。

6.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種基于固廢材料的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件，其特征在于，包括預(yù)制構(gòu)件，所述預(yù)制構(gòu)件的表面設(shè)置有乳化瀝青稀漿封層；所述預(yù)制構(gòu)件包括以下組分：銑刨料、乳化瀝青、廢

舊塑料粉；所述乳化瀝青稀漿封層包括以下組分：銑刨料、水泥、乳化瀝青、水。

7.優(yōu)選的，所述預(yù)制構(gòu)件包括以下重量份的組分：銑刨料100份、乳化瀝青1.5～4.5份、廢舊塑料粉3.5～8.5份。

8.優(yōu)選的，所述乳化瀝青稀漿封層包括以下重量份的組分：銑刨料98.5份、水泥1.5份、乳化瀝青2.5～4.5份、水0.5～3.5份。預(yù)所述乳化瀝青稀漿封層采用具有一定級配的石屑或砂、填料（水泥、石灰、粉煤灰、石粉等）與聚合物改性乳化瀝青、外摻劑和水，按一定比例拌合成漿狀乳化瀝青混合料，均勻?yàn)⒉加陬A(yù)制構(gòu)件表面。

9.優(yōu)選的，所述銑刨料為路面再生料混合料銑刨料，包括ac、sma、ogfc、atb、am、atpb、lspm的任意一種或多種。不同粒徑的路面銑刨料為4.75mm篩孔以下的細(xì)集料，分為0~3mm和3~5mm兩檔進(jìn)行級配設(shè)計(jì)。

10.優(yōu)選的，所用的路面銑刨料不僅僅局限于4.75mm以下，也可用于粒徑小于31.5mm的粗骨料，且需滿足骨料的最大公稱粒徑小于1/3預(yù)制構(gòu)件厚度。

11.優(yōu)選的，所述預(yù)制構(gòu)件所用銑刨料包括：0～3mm銑刨料40～55份和3～5mm銑刨料45～60份。

12.優(yōu)選的，所述防護(hù)層所用銑刨料包括：0～3mm銑刨料55～65份和3～5mm銑刨料55～65份。

13.優(yōu)選的，所述乳化瀝青為把道路石油瀝青加熱至熔融狀態(tài)，在機(jī)械攪拌作用下，以細(xì)小的微粒分散于含有sbs膠乳及其助劑的水溶液中形成的水包油型乳液。所用的瀝青不僅僅局限于乳化瀝青，重交石油瀝青、sbs改性瀝青、橡膠改性瀝青等均包含在內(nèi)。

14.優(yōu)選的，所述廢舊塑料粉為聚乙烯、聚丙烯塑料的一種或兩種的混合物磨細(xì)的粉末，規(guī)格為30～50目。

15.優(yōu)選的，所述水泥選用普通硅酸鹽水泥。

16.一種基于固廢材料的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件及其制備方法，包括如下操作步驟：1）對廢舊路面進(jìn)行銑刨，并過4.75mm篩，得到4.75mm以下的銑刨料；對廢舊塑料進(jìn)行粉碎磨細(xì)，得到廢舊塑料粉；2）對4.75mm篩以下的細(xì)料過2.36mm篩，分為0~3mm和3~5mm兩檔，進(jìn)行級配設(shè)計(jì)；3）將步驟2）中的0~3mm和3~5mm兩檔銑刨料按比例混合，在40~50℃的烘箱中保溫1h，保溫結(jié)束后倒入拌鍋中，加入一定比例的乳化瀝青，拌合一個(gè)周期，隨后加入一定分量的廢舊塑料粉，繼續(xù)拌合一個(gè)周期，獲得瀝青混合料；4）對步驟3）中拌合好的混合料進(jìn)行微波加熱，升溫至160℃并保溫30s，隨后采用靜壓成型的方式制備預(yù)制構(gòu)件（不限于鋪面磚、路緣石、瀝青瓦），所述預(yù)制構(gòu)件的試模為鋼質(zhì)模具，靜壓成型時(shí)的壓強(qiáng)為50mpa；5）對步驟4）中制備好的預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行表面處置，將預(yù)先制備好的乳化瀝青稀漿封層混合料，均勻?yàn)⒉加陬A(yù)制構(gòu)件表面。

17.本發(fā)明公開的一種基于固廢材料的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件，可以將二次廢棄的路面銑刨料與廢舊塑料加工成的細(xì)粉按一定比例混合，通過微波加熱的方式制備瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件。該方法可以實(shí)現(xiàn)路面銑刨料百分百利用，且充分利用瀝青含量高的廢舊細(xì)料，節(jié)省了新瀝青的用量，大大降低生產(chǎn)成本。采用微波加熱的方式，相比傳統(tǒng)加熱方式，混合料加熱速度快，降低了新舊瀝青的二次老化，且采用微波加熱方式可以無害化利用廢舊塑料粉，

使廢舊塑料粉受熱后達(dá)到軟化或熔融效果，充分發(fā)揮熱塑性材料的固化作用。最后采用乳化瀝青稀漿封層混合料對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行表面處置，增加預(yù)制構(gòu)件的耐水性和耐侵蝕性，提升預(yù)制件的力學(xué)性能。

18.有益效果本發(fā)明公開了一種基于固廢材料的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件及其制備方法，本發(fā)明的技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少具有以下有益效果：1、本發(fā)明可百分之百利用路面銑刨料，尤其是二次廢棄、瀝青含量高的細(xì)料，提高了路面銑刨料的利用率，減少耕地占用面積，減輕了環(huán)境污染，避免了資源浪費(fèi)。

19.2、本發(fā)明可以回收利用廢舊塑料，減輕了“白色污染”，通過機(jī)械加工，將廢舊塑料磨細(xì)成粉加入到銑刨料中，經(jīng)微波加熱至熔融狀態(tài)，在瀝青混合料中起到固化作用，增大其彎拉強(qiáng)度。

20.3、本發(fā)明采用微波加熱的方式，相比傳統(tǒng)加熱方式，體系受熱均勻，可以快速“喚醒”廢舊銑刨料中的瀝青。微波加熱可以同時(shí)加快混合料內(nèi)外層的乳化瀝青破乳速度，降低了新舊瀝青的二次老化，且采用微波加熱方式可以改善廢舊塑料粉受熱后的軟化或熔融效果，提高廢舊塑料粉的固化效果。

21.4、本發(fā)明采用乳化瀝青稀漿封層混合料對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行表面處置，一方面可以在預(yù)制構(gòu)件表面添加一層防水膜，增加預(yù)制構(gòu)件的耐水性和耐侵蝕性；另一方面在預(yù)制構(gòu)件表面增設(shè)了防護(hù)層，封堵構(gòu)件表面空隙，使構(gòu)件塊體更加致密，減少掉?，F(xiàn)象發(fā)生，改善了預(yù)制構(gòu)件的力學(xué)性能。

22.5、相比傳統(tǒng)的水泥混凝土和簡單成型的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件，本發(fā)明通過添加聚合物乳化瀝青和廢舊塑料粉，并采用微波加熱方式制備的預(yù)制構(gòu)件，相比普通水泥混凝土預(yù)制構(gòu)件，強(qiáng)度增長更快，降溫后即可達(dá)到預(yù)設(shè)強(qiáng)度值，省去了水泥混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間；相比簡單成型的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件，微波加熱可以充分發(fā)揮廢舊塑料粉的熱塑性特征，對混合料起到固化增強(qiáng)效果，提升預(yù)制構(gòu)件的強(qiáng)度。

附圖說明

23.圖1：rap預(yù)制件（路緣石）的主視圖；圖2：rap預(yù)制件（路緣石）的左視圖；圖3：rap預(yù)制件（路緣石）的俯視圖。

具體實(shí)施方式

24.以下，將詳細(xì)地描述本發(fā)明。在進(jìn)行描述之前，應(yīng)當(dāng)理解的是，在本說明書和所附的權(quán)利要求書中使用的術(shù)語不應(yīng)解釋為限制于一般含義和字典含義，而應(yīng)當(dāng)在允許發(fā)明人適當(dāng)定義術(shù)語以進(jìn)行最佳解釋的原則的基礎(chǔ)上，根據(jù)與本發(fā)明的技術(shù)方面相應(yīng)的含義和概念進(jìn)行解釋。因此，這里提出的描述僅僅是出于舉例說明目的的優(yōu)選實(shí)例，并非意圖限制本發(fā)明的范圍，從而應(yīng)當(dāng)理解的是，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以由其獲得其他等價(jià)方式或改進(jìn)方式。

25.以下實(shí)施例僅是作為本發(fā)明的實(shí)施方案的例子列舉，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解在不偏離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和構(gòu)思的范圍內(nèi)的修改均落入本發(fā)明

的保護(hù)范圍。除非特別說明，以下實(shí)施例中使用的試劑和儀器均為市售可得產(chǎn)品。

26.實(shí)施例1一種基于固廢材料的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件，由以下組分構(gòu)成：廢舊路面銑刨料（組成為：0～3mm的廢舊路面銑刨料40份，3～5mm的廢舊路面銑刨料60份）、乳化瀝青（摻量占銑刨料的4份）、廢舊塑料粉（摻量占銑刨料的5份）。

27.制備流程包括以下步驟：（1）將上述廢舊路面銑刨料按比例混合，在40～50℃的烘箱中保溫1h，保溫結(jié)束后倒入拌鍋中，加入乳化瀝青，拌合一個(gè)周期，隨后加入廢舊塑料粉，繼續(xù)拌合一個(gè)周期，獲得瀝青混合料；（2）取出瀝青混合料放入微波加熱裝置中升溫至160℃，保溫30s；（3）隨后裝入不同種類預(yù)制構(gòu)件試模中，定荷400kn，得到瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件；（4）采用乳化瀝青稀漿封層混合料對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行表面處置。

28.上述乳化瀝青稀漿封層混合料由以下組分構(gòu)成：0～3mm銑刨料摻量為50份，3～5mm銑刨料摻量為50份；乳化瀝青摻量為8份；水泥摻量為1.5份；水摻量為8份。

29.實(shí)施例2一種基于固廢材料的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件，由以下組分構(gòu)成：廢舊路面銑刨料（組成為：0～3mm的廢舊路面銑刨料45份，3～5mm的廢舊路面銑刨料55份）、乳化瀝青（摻量占銑刨料的3.5份）、廢舊塑料粉（摻量占銑刨料的6.5份）。

30.制備流程包括：將上述廢舊路面銑刨料按比例混合，在40～50℃的烘箱中保溫1h，保溫結(jié)束后倒入拌鍋中，加入乳化瀝青，拌合一個(gè)周期，隨后加入廢舊塑料粉，繼續(xù)拌合一個(gè)周期，獲得瀝青混合料；取出瀝青混合料放入微波加熱裝置中升溫至160℃，保溫30s，隨后裝入不同種類預(yù)制構(gòu)件試模中，定荷400kn，得到瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件，并采用乳化瀝青稀漿封層混合料對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行表面處置。

31.上述乳化瀝青稀漿封層混合料由以下組分構(gòu)成：銑刨料0～3mm摻量為55份，銑刨料3～5mm摻量為45份；乳化瀝青摻量為7.5份；水泥摻量為2份；水摻量為9份。

32.實(shí)施例3一種基于固廢材料的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件，由以下組分構(gòu)成：廢舊路面銑刨料（組成為：0～3mm的廢舊路面銑刨料50份，3～5mm的廢舊路面銑刨料50份）、乳化瀝青（摻量占銑刨料的3份）、廢舊塑料粉（摻量占銑刨料的8份）。

33.制備流程包括：將上述廢舊路面銑刨料按比例混合，在40~50℃的烘箱中保溫1h，保溫結(jié)束后倒入拌鍋中，加入乳化瀝青，拌合一個(gè)周期，隨后加入廢舊塑料粉，繼續(xù)拌合一個(gè)周期，獲得瀝青混合料；取出瀝青混合料放入微波加熱裝置中升溫至160℃，保溫30s，隨后裝入不同種類預(yù)制構(gòu)件試模中，定荷400kn，得到瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件，并采用乳化瀝青稀漿封層混合料對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行表面處置。

34.上述乳化瀝青稀漿封層混合料由以下組分構(gòu)成：銑刨料0～3mm摻量為60份，銑刨料3～5mm摻量為40份；乳化瀝青摻量為7份；水泥摻量為2.5份；水摻量為9.5份。

35.實(shí)施例4同實(shí)施例2的一種基于固廢材料的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件制備方法，所不同的是，微波加熱保溫溫度為150℃。

36.實(shí)施例5同實(shí)施例2的一種基于固廢材料的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件制備方法，所不同的是，微波加熱保溫溫度為170℃。

37.實(shí)施例6同實(shí)施例2的一種基于固廢材料的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件制備方法，所不同的是，微波加熱保溫時(shí)間為10s。

38.實(shí)施例7同實(shí)施例2的一種基于固廢材料的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件制備方法，所不同的是，微波加熱保溫時(shí)間為60s。

39.本發(fā)明所述的一種基于固廢材料的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件及其制備方法，提出了采用瀝青含量較高的細(xì)料作為骨料，乳化瀝青作為膠結(jié)料，廢舊塑料粉作為固化材料，以微波加熱及靜壓成型的方式得到混凝土預(yù)制構(gòu)件，最后以乳化瀝青稀漿封層混合料對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行表面處置。該預(yù)制構(gòu)件可滿足工程應(yīng)用中對力學(xué)性能的要求，同時(shí)充分利用二次廢舊銑刨料和廢舊塑料，達(dá)到資源重復(fù)利用和保護(hù)生態(tài)環(huán)境的目的。

40.為了證明本發(fā)明所述的基于固廢材料的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件的優(yōu)點(diǎn)，對實(shí)施例1-7所制得的基于固廢材料的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件的性能進(jìn)行測試。

41.對比例1-2：選取兩組現(xiàn)有常用的水泥混凝土預(yù)制構(gòu)件（路緣石）。

42.本發(fā)明實(shí)施例1-7所制得的基于固廢材料的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件與對比例1-2中的水泥混凝土預(yù)制構(gòu)件路用性能試驗(yàn)結(jié)果如下表1所示。

43.表1. 預(yù)制構(gòu)件路用性能試驗(yàn)結(jié)果

分析上述試驗(yàn)結(jié)果發(fā)現(xiàn)，采用本發(fā)明方法、用rap料和廢舊塑料粉制備的預(yù)制件，其力學(xué)性能與普通水泥混凝土預(yù)制件相當(dāng)，但抗鹽霧侵蝕能力和抗凍融能力遠(yuǎn)優(yōu)于現(xiàn)有普通水泥混凝土預(yù)制件；本發(fā)明可充分利用廢舊銑刨料，尤其是廢舊細(xì)料，同時(shí)充分利用廢舊塑料，緩解白色污染對環(huán)境的危害,同時(shí)提升了經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。該發(fā)明方法操作方便,適合大面積應(yīng)用與推廣。

44.以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其進(jìn)行限制；盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，依然可以對前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明所要求保護(hù)的技術(shù)方案的精神和范圍。技術(shù)特征：

1.一種基于固廢材料的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件，其特征在于，包括預(yù)制構(gòu)件，所述預(yù)制構(gòu)件的表面設(shè)置有乳化瀝青稀漿封層；所述預(yù)制構(gòu)件包括以下組分：銑刨料、乳化瀝青、廢舊塑料粉；所述乳化瀝青稀漿封層包括以下組分：銑刨料、水泥、乳化瀝青、水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于固廢材料的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件，其特征在于，所述預(yù)制構(gòu)件包括以下重量份的組分：銑刨料100份、乳化瀝青1.5～4.5份、廢舊塑料粉3.5～8.5份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于固廢材料的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件，其特征在于，所述乳化瀝青稀漿封層包括以下重量份的組分：銑刨料98.5份、水泥1.5份、乳化瀝青2.5～4.5份、水0.5～3.5份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于固廢材料的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件，其特征在于，所述銑刨料為路面再生料混合料銑刨料，包括ac、sma、ogfc、atb、am、atpb、lspm的任意一種或多種。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于固廢材料的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件，其特征在于，所述預(yù)制構(gòu)件所用銑刨料包括：0～3mm銑刨料40～55份和3～5mm銑刨料45～60份。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于固廢材料的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件，其特征在于，所述防護(hù)層所用銑刨料包括：0～3mm銑刨料55～65份和3～5mm銑刨料55～65份。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于固廢材料的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件，其特征在于，所述乳化瀝青為把道路石油瀝青加熱至熔融狀態(tài)，在機(jī)械攪拌作用下，以細(xì)小的微粒分散于含有sbs膠乳及其助劑的水溶液中形成的水包油型乳液。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于固廢材料的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件，其特征在于，所述廢舊塑料粉為聚乙烯、聚丙烯塑料的一種或兩種的混合物磨細(xì)的粉末，規(guī)格為30～50目。9.一種基于固廢材料的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）制備瀝青混合料：將銑刨料按比例混合，在40～50℃的烘箱中保溫一端時(shí)間，保溫結(jié)束后倒入拌鍋中，加入乳化瀝青，拌合均勻，隨后加入廢舊塑料粉，繼續(xù)拌合均勻，獲得瀝青混合料；（2）微波加熱：取出瀝青混合料放入微波加熱裝置中升溫至160℃，保溫30s；（3）靜壓成型：隨后將微波加熱后的瀝青混合料裝入預(yù)制構(gòu)件試模中，定荷400kn，采用靜壓成型的方式制備得到瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件；（4）表面處理：采用乳化瀝青稀漿封層混合料對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行表面處理。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于固廢材料的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件，其特征在于，所述表面處理的方法為：按比例將乳化瀝青稀漿封層混合料混合均勻，然后均勻?yàn)⒉加陬A(yù)制構(gòu)件表面。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明屬于再生資源回收利用（道路工程）領(lǐng)域，尤其涉及一種基于固廢材料的瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件及其制備方法。本發(fā)明將廢棄的路面再生料與廢舊塑料粉按一定比例混合后，進(jìn)行微波加熱制備瀝青混凝土預(yù)制構(gòu)件，實(shí)現(xiàn)路面銑刨料百分百利用，且充分利用瀝青含量高的廢舊細(xì)料，節(jié)省了新瀝青的用量，大大降低生產(chǎn)成本；采用微波加熱的方式，相比傳統(tǒng)加熱方式，混合料加熱速度快，降低了新舊瀝青的二次老化，且采用微波加熱方式可以改善廢舊塑料粉受熱后的軟化和熔融效果，加熱均勻性好，避免廢舊料因受熱不均影響固化效果。以乳化瀝青稀漿封層混合料對預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行表面處置，可以增加預(yù)制構(gòu)件的耐水性和耐侵蝕性，同時(shí)也改善了其力學(xué)性能。能。能。

技術(shù)研發(fā)人員：高國華 樊超 胡學(xué)亮 王飛 劉凱 闞濤 高賓 王西安 鄭學(xué)秋

受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東高速工程檢測有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.16

技術(shù)公布日：2022/2/6