1.本實用新型涉及屬于水泥窯協(xié)同處置領(lǐng)域，尤其一種用于水泥窯協(xié)同處置旋梯爐。

背景技術(shù)：

2.利用工業(yè)窯爐焚燒處置固廢及生活垃圾時，為解決此類多相固廢的無法穩(wěn)定燃燒的問題，通常對入爐物料熱值有約束性要求，對干燥、著火、燃燒、燃盡的區(qū)域要進行針對性的設(shè)備結(jié)構(gòu)開發(fā)以保證焚燒處置效果。目前水泥行業(yè)常用的固廢焚燒處置裝置主要有以下類型：

3.1）熱盤爐+分解爐技術(shù)：固廢通過簡單的脫水、粗碎后，送入熱盤爐焚燒處置。熱盤爐底部有旋轉(zhuǎn)爐盤，內(nèi)部配置有耐火材料。熱盤爐和分解爐組成一體，在分解爐錐部植入，水泥窯系統(tǒng)的部分或全部三次風通過熱盤爐旋轉(zhuǎn)約270

°

后進入分解爐，固廢、預熱生料通過不同的通道進入熱盤爐內(nèi)和三次風混合后在爐盤表面燃燒，在熱盤爐和分解爐的銜接處通過刮板將未燃盡物料及灰渣刮入分解爐進一步焚燒。

4.2）階梯爐+分解爐技術(shù)：固廢簡單脫水、粗碎后，送入熱盤爐焚燒處置。對入爐三次風區(qū)域進行改造，在分解爐底部植入傾斜角度在12~15

°

的階梯爐，爐體部分或全部三次風通過階梯爐，固廢經(jīng)過密封給料送入階梯爐，利用階梯爐底部的液壓裝置或壓縮空氣噴吹裝置，在階梯爐上滑移及部分翻滾緩慢移動，通過三次風和部分熱生料的作用控制階梯爐內(nèi)的固廢燃燒溫度，在階梯爐末端將未燃盡物料及灰渣落入水泥窯系統(tǒng)焚燒。

5.3）爐排爐+分解爐技術(shù)：固體廢棄物簡易脫水后，送入爐排爐焚燒處置。固廢在傾斜布置的爐排上通過移動爐排的推動，經(jīng)過底部向上吹的經(jīng)過預熱至200~250℃的一次風，緩慢的進行干燥、升溫、點火燃燒，通過控制助燃風比例調(diào)整爐排燃燒溫度，燃燒產(chǎn)生的煙氣經(jīng)熱工管道送入分解爐進行處置。爐渣則水淬冷卻后，送入生料磨替代部分原料。

6.但上述現(xiàn)有技術(shù)具有以下明顯缺陷：

7.1）熱盤爐+分解爐技術(shù)：熱盤爐植入分解爐錐體部分，對分解爐的有效容積及流場的穩(wěn)定控制有不利影響，一定程度上破環(huán)了原燒成系統(tǒng)平衡，提高了操控要求。較高水分固廢在熱盤爐內(nèi)只能以固定床的方式在爐盤表面燃燒，刮板入爐物料燃盡率低。在垃圾熱值、水分、灰分出現(xiàn)較大波動時，熱盤爐的工況不易控制，增加燒成系統(tǒng)煤耗、電耗。

8.2）階梯爐+分解爐技術(shù)：物料的停留時間嚴格依賴于底部的爐排運動頻度或壓縮空氣的吹掃頻次。固廢物料在階梯爐表面與三次風只能有限接觸進行著火燃燒，隨著燃燒的進行會出現(xiàn)離析現(xiàn)象，系統(tǒng)的操控要求相對較高。

9.3）爐排爐+分解爐技術(shù)：該技術(shù)采用冷空氣作為助燃風及水淬排渣、引入分解爐的熱工管道散熱等降低了系統(tǒng)的熱利用效率。固廢在爐排爐表面干燥、著火需要依賴一次風和火焰燃燒共同放熱，固廢的著火燃燒僅在有限的淺層空間進行，需要依賴更長的停留時間才能實現(xiàn)燃盡。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

10.本實用新型的目的在于系統(tǒng)地解決上述傳統(tǒng)解決固廢協(xié)同焚燒處置過程中存在的問題，在當前大型水泥熟料燒成系統(tǒng)的分解爐底部，植入一種旋梯式焚燒裝置，接入水泥生產(chǎn)的三次風，通過實現(xiàn)高溫三次風與喂入的固廢垃圾流向相反，形成逆流方式，對喂入的固廢垃圾快速干燥、著火，實現(xiàn)穩(wěn)定燃燒。

11.本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

12.一種用于水泥窯協(xié)同處置旋梯爐，包括旋轉(zhuǎn)中心柱、繞旋轉(zhuǎn)中心柱螺旋設(shè)置的多級旋轉(zhuǎn)爐床、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)爐床頂端的喂料口、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)爐床低端的集灰溜槽和設(shè)置在每一級旋轉(zhuǎn)爐床上的壓縮空氣炮。

13.所述旋轉(zhuǎn)中心柱為中空結(jié)構(gòu)的二次燃燒管，所述旋轉(zhuǎn)中心柱頂端與水泥窯分解爐上端相連通，所述旋轉(zhuǎn)中心柱底端與回灰管相連通。

14.所述旋轉(zhuǎn)爐床為階梯管道結(jié)構(gòu)，包括兩個管口，分別為位于頂端的熱風入爐口和位于底端的熱風接口；所述旋轉(zhuǎn)爐床通過熱風入爐口與水泥窯分解爐上端相連通，所述旋轉(zhuǎn)爐床通過熱風接口接入高溫三次風。

15.所述集灰溜槽為封閉式管道結(jié)構(gòu)，所述集灰溜槽頂端與最后一級所述旋轉(zhuǎn)爐床底端相連通，所述集灰溜槽低端與回灰管相連通。

16.一種用于水泥窯協(xié)同處置旋梯爐，還包括回灰管，回灰管 頂端分別與所述旋轉(zhuǎn)中心柱、所述集灰溜槽相連通，底端與水泥窯分解爐的窖尾煙室相連通。

17.所述壓縮空氣炮包括壓縮空氣噴嘴和壓縮空氣接口，壓縮空氣噴嘴設(shè)置在所述每一級旋轉(zhuǎn)爐床臺階上；壓縮空氣接口設(shè)置在所述每一級旋轉(zhuǎn)爐床外管壁，與壓縮空氣泵相連接。

18.一種用于水泥窯協(xié)同處置旋梯爐，還包括溫度檢測裝置，溫度檢測裝置設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)爐床頂部，用于控制旋梯爐內(nèi)溫度及事故滅火，防止過高溫度造成爐內(nèi)結(jié)焦。

19.相比于現(xiàn)有協(xié)同處置技術(shù)，本實用新型創(chuàng)造具有以下優(yōu)點：

20.1）熱盤爐、階梯爐、爐排爐等順流的爐型其入爐物料僅與900～1000℃的高溫三次風接觸，而采用旋梯逆流型式的焚燒爐，入爐物料直接與焚燒后1100℃以上的高溫氣流接觸，物料初始烘干強度、著火速度、燃燒速度等方面旋梯逆流型式的焚燒爐均有明顯優(yōu)勢。

21.2）與熱盤爐、階梯爐、爐排爐等順流的爐型相比，旋梯爐內(nèi)溫度分布更加平和、合理，不易出現(xiàn)1200℃以上的高溫區(qū)域。

22.3）旋梯逆流型式的焚燒爐對物料燃燒時間控制優(yōu)于熱盤爐、階梯爐、爐排爐等順流的爐型。物料至上而下在翻動、吹送過程中，松散、表層物料易被至下而上的高溫氣流攜帶回流，進一步延長物料在爐內(nèi)的燃燒時間，逆流的型式也有利于物料翻動及分布。

23.4）利用旋梯中心柱結(jié)構(gòu)，設(shè)置二次燃燒管，使得部分小顆粒物料能夠二次燃燒，進一步提高物料在爐內(nèi)的燃盡率，降低對分解爐、煙室的影響。同時，二次燃燒管的設(shè)計，也有利于分級燃燒控制，有利于降低氮氧化物排放。

24.5）旋梯爐的植入不侵占、不破壞原分解爐結(jié)構(gòu)及風管參數(shù)等，最大程度降低對水泥窯燒成系統(tǒng)工藝設(shè)計參數(shù)的破壞，有利于水泥窯爐熱工制度及生產(chǎn)控制的穩(wěn)定。

25.6）旋梯爐結(jié)構(gòu)相對簡單、占用面積小、投資較少、運行穩(wěn)定可靠、運行費用較低。

附圖說明

26.為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

27.圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

28.圖2是本實用新型的安裝示意圖；

29.圖3是本實用新型的壓縮空氣炮安裝示意圖；

30.附圖中：1-旋轉(zhuǎn)中心柱，2-旋轉(zhuǎn)爐床，3-喂料口，4-集灰溜槽，5-壓縮空氣噴嘴，6-熱風入爐口，7-熱風接口，8-回灰管，9-壓縮空氣接口,10-窯尾煙室，11-水泥窯分解爐，12-生料喂料口。

具體實施方式

31.應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

32.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當人認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內(nèi)。

33.在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

34.在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

35.需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設(shè)置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

36.如圖1和圖2所示，一種用于水泥窯協(xié)同處置旋梯爐，包括旋轉(zhuǎn)中心柱1、繞旋轉(zhuǎn)中心柱1螺旋設(shè)置的多級旋轉(zhuǎn)爐床2、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)爐床2頂端的喂料口3、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)爐床2低端

的集灰溜槽4和設(shè)置在每一級旋轉(zhuǎn)爐床2上的壓縮空氣炮。

37.所述旋轉(zhuǎn)中心柱1為中空結(jié)構(gòu)的二次燃燒管，所述旋轉(zhuǎn)中心柱1頂端與水泥窯分解爐上端相連通，所述旋轉(zhuǎn)中心柱1底端與回灰管8相連通。

38.所述旋轉(zhuǎn)爐床2為階梯管道結(jié)構(gòu)，包括兩個管口，分別為位于頂端的熱風入爐口6和位于底端的熱風接口7；所述旋轉(zhuǎn)爐床2通過熱風入爐口6與水泥窯分解爐11上端相連通，所述旋轉(zhuǎn)爐床2通過熱風接口7接入高溫三次風。

39.所述集灰溜槽4為封閉式管道結(jié)構(gòu)，所述集灰溜槽4頂端與最后一級所述旋轉(zhuǎn)爐床2底端相連通，所述集灰溜槽4低端與回灰管8相連通。

40.一種用于水泥窯協(xié)同處置旋梯爐，還包括回灰管8，回灰管8 頂端分別與所述旋轉(zhuǎn)中心柱1、所述集灰溜槽4相連通，底端與水泥窯分解爐11的窯尾煙室10相連通。

41.如圖3所示，所述壓縮空氣炮包括壓縮空氣噴嘴5和壓縮空氣接口9，壓縮空氣噴嘴5設(shè)置在所述每一級旋轉(zhuǎn)爐床2臺階上；壓縮空氣接口9設(shè)置在所述每一級旋轉(zhuǎn)爐床2外管壁，與壓縮空氣泵相連接。

42.一種用于水泥窯協(xié)同處置旋梯爐，還包括溫度檢測裝置和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)爐床2頂端與喂料口3相鄰的生料喂料口12，通過單點或多點生料喂料口12調(diào)整進入旋梯爐的生料喂料量，用于控制旋梯爐內(nèi)溫度及事故滅火；溫度檢測裝置設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)爐床2頂部，用于監(jiān)測旋梯爐內(nèi)溫度，防止過高溫度造成爐內(nèi)結(jié)焦。

43.在三次風管入爐段植入旋梯爐，生物質(zhì)、固廢、生活垃圾從旋梯爐上部喂料口3，而高溫三次風從旋梯爐下部熱風接口7進入，風、料流向形成逆流的形式。

44.1）粒度較小、水分低的物料短時間能夠快速干燥、著火，隨三次風直接進入水泥窯分解爐11內(nèi)；而粒度較大、水分偏高的物料經(jīng)落入旋梯爐第一級爐床燃燒，通過設(shè)計在臺階及側(cè)壁上的壓縮空氣噴嘴定時進行噴吹，將未完全燃燒的物料繼續(xù)翻動、吹送到第二級爐床燃燒，以此類推，直到物料進入旋梯爐最后一級爐床。

45.2）高溫三次風從最后一級爐床進入，900～1000℃的高溫氣流可將燃燒不完全的、粒度較小的顆粒攜帶回旋梯爐內(nèi)繼續(xù)干燥、燃燒，高溫氣流在旋梯爐內(nèi)逐級而上，隨著生物質(zhì)、固廢、生活垃圾在各級爐床的翻動、烘干、著火燃燒，氣流溫度逐漸上升到1100℃以上，高溫氣流上升到旋梯爐上部入爐的尾端又與剛進入旋梯爐的物料相遇，粒度較小、水分低的物料短時間能夠快速干燥、著火，隨著高溫氣流進入分解爐第一缽體。

46.3）在最后一級爐床仍未完全燃燒的物料，進入集灰溜槽，經(jīng)壓縮空氣噴嘴定時噴吹振散、振松，進入回灰管內(nèi)，大顆粒物料落入回灰管內(nèi)進入窯尾煙室，細小的物料隨風進入中心風道內(nèi)二次燃燒，隨高溫氣流進入分解爐第二缽體。

47.4）生物質(zhì)、固廢、生活垃圾喂入口接入熱生料，結(jié)合安裝在爐床頂部的溫度檢測裝置，用于控制旋梯爐內(nèi)溫度及事故滅火，防止過高溫度造成爐內(nèi)結(jié)焦。

48.本實施例中，

49.1）根據(jù)三次風管及對接方便，旋梯爐可布置于預熱器塔架內(nèi)，分解爐側(cè)面。根據(jù)協(xié)同處置處理量進行旋梯爐床規(guī)格設(shè)計，爐床及入爐口截面風速設(shè)計20～30m/s。

50.2）根據(jù)不同爐型，旋梯爐三次風接口可與一側(cè)三次風管分管或直接與主管道對接，熱風入爐口接入分解爐第一缽體。進入旋梯爐及原三次風管風量可由管道上的三次閥門進行控制。通過旋梯爐內(nèi)風量占三次風的60%～80%。

51.3）旋梯結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)備布置及設(shè)計要求，可在0.5～2圈靈活設(shè)計，可由4～12級爐床組成，每級爐床在臺階設(shè)置氣箱，在立面及側(cè)面設(shè)計若干壓縮空氣噴嘴，用于翻動、振散、吹送物料。

52.4）旋梯中心柱上部接二次燃燒管接入分解爐，下部設(shè)置集灰溜槽及回灰管，集灰溜槽設(shè)置若干壓縮空氣噴嘴，用于振散、疏通難燃大物料。

53.5）生物質(zhì)、固廢、生活垃圾等物料從喂料口喂入旋梯爐內(nèi)，預留熱生料接口，從喂料口一并進入旋梯爐內(nèi)。

54.6）旋梯爐內(nèi)臺階爐床使用200～300mm厚度抗結(jié)皮微晶板材料，降低結(jié)皮、結(jié)焦風險；其他受熱面均設(shè)置200～300mm厚隔熱層，材質(zhì)使用納米隔熱材料及高溫高強澆注料，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

55.本實用新型接入水泥生產(chǎn)的三次風，通過實現(xiàn)高溫三次風與喂入的固廢垃圾流向相反，形成逆流方式，對喂入的固廢垃圾快速干燥、著火，實現(xiàn)穩(wěn)定燃燒，其中產(chǎn)生的廢氣進入分解爐內(nèi)繼續(xù)燃燒分解，產(chǎn)生的灰渣進入回轉(zhuǎn)窯窯尾煙室持續(xù)煅燒固化。旋梯爐和現(xiàn)有的各種固廢處置裝置（如熱盤爐、階梯爐、爐排爐等）相比，具有系統(tǒng)相對簡單、占用面積小、投資較少、運行穩(wěn)定可靠、運行費用較低及固廢適應性強、燃盡率高等獨特優(yōu)越性。利用水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的高溫環(huán)境，避免二次污染，同時，生活垃圾中的熱量，還可以替代部分煤的用量加以利用。通過高溫焚燒及水泥熟料礦物化高溫燒結(jié)，實現(xiàn)生物質(zhì)、固廢、生活垃圾等替代部分水泥生產(chǎn)燃料，實現(xiàn)資源化、無害化處理，有助于改善當?shù)氐淖匀画h(huán)境，具有很好的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

56.以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護的范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。技術(shù)特征：

1.一種用于水泥窯協(xié)同處置旋梯爐，其特征在于，包括旋轉(zhuǎn)中心柱（1）、繞旋轉(zhuǎn)中心柱（1）螺旋設(shè)置的多級旋轉(zhuǎn)爐床（2）、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)爐床（2）頂端的喂料口（3）、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)爐床（2）低端的集灰溜槽（4）和設(shè)置在每一級旋轉(zhuǎn)爐床（2）上的壓縮空氣炮。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水泥窯協(xié)同處置旋梯爐，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)中心柱（1）為中空結(jié)構(gòu)的二次燃燒管，所述旋轉(zhuǎn)中心柱（1）頂端與水泥窯分解爐（11）上端相連通，所述旋轉(zhuǎn)中心柱（1）底端與回灰管（8）相連通。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水泥窯協(xié)同處置旋梯爐，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)爐床（2）為階梯管道結(jié)構(gòu)，包括兩個管口，分別為位于頂端的熱風入爐口（6）和位于底端的熱風接口（7）；所述旋轉(zhuǎn)爐床（2）通過熱風入爐口（6）與水泥窯分解爐（11）上端相連通，所述旋轉(zhuǎn)爐床（2）通過熱風接口（7）接入高溫三次風。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水泥窯協(xié)同處置旋梯爐，其特征在于，所述集灰溜槽（4）為封閉式管道結(jié)構(gòu)，所述集灰溜槽（4）頂端與最后一級所述旋轉(zhuǎn)爐床（2）底端相連通，所述集灰溜槽（4）低端與回灰管（8）相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水泥窯協(xié)同處置旋梯爐，其特征在于，還包括回灰管（8），回灰管（8） 頂端分別與所述旋轉(zhuǎn)中心柱（1）、所述集灰溜槽（4）相連通，底端與水泥窯分解爐（11）的窯尾煙室（10）相連通。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水泥窯協(xié)同處置旋梯爐，其特征在于，所述壓縮空氣炮包括壓縮空氣噴嘴（5）和壓縮空氣接口（9），壓縮空氣噴嘴（5）設(shè)置在所述每一級旋轉(zhuǎn)爐床（2）臺階上；壓縮空氣接口（9）設(shè)置在所述每一級旋轉(zhuǎn)爐床（2）外管壁，與壓縮空氣泵相連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于水泥窯協(xié)同處置旋梯爐，其特征在于，還包括設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)爐床（2）頂部溫度檢測裝置和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)爐床（2）頂端與喂料口（3）相鄰的單點或多點生料喂料口（12）。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種用于水泥窯協(xié)同處置旋梯爐，包括旋轉(zhuǎn)中心柱（1）、繞旋轉(zhuǎn)中心柱（1）螺旋設(shè)置的多級旋轉(zhuǎn)爐床（2）、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)爐床（2）頂端的喂料口（3）、設(shè)置在旋轉(zhuǎn)爐床（2）低端的集灰溜槽（4）和設(shè)置在每一級旋轉(zhuǎn)爐床（2）上的壓縮空氣炮。本發(fā)明相對簡單、占用面積小、投資較少、運行穩(wěn)定可靠、運行費用較低及固廢適應性強、燃盡率高等獨特優(yōu)越性。利用水泥回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的高溫環(huán)境，避免二次污染，同時，生活垃圾中的熱量，還可以替代部分煤的用量加以利用。通過高溫焚燒及水泥熟料礦物化高溫燒結(jié)，實現(xiàn)生物質(zhì)、固廢、生活垃圾等替代部分水泥生產(chǎn)燃料，實現(xiàn)資源化、無害化處理。無害化處理。無害化處理。

技術(shù)研發(fā)人員：何明海 陶從喜 沈序輝 梁乾 蔣文偉 王明 李維

受保護的技術(shù)使用者：華潤水泥技術(shù)研發(fā)（廣西）有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.09.21

技術(shù)公布日：2023/2/28