1.本實用新型涉及危險廢物中工業(yè)廢鹽的資源化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)廢鹽熱解處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.工業(yè)生產(chǎn)過程中，往往會產(chǎn)生大量的固體廢鹽，如化工行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)產(chǎn)生的廢鹽以及食品行業(yè)產(chǎn)生的固體廢鹽，這些固體廢鹽往往含有一定量的有機物或其它雜質(zhì)使得該鹽無法再利用。工業(yè)廢鹽具有成分復(fù)雜、有毒有害性大、處理成本高、環(huán)境危害大等特點，并且大部分廢鹽是氯化鈉和硫酸鈉的單鹽或混鹽，是危廢行業(yè)處理的難點，受到公眾和管理者的廣泛關(guān)注。面對日趨嚴格的環(huán)保政策，工業(yè)廢鹽的處理處置成了亟待解決的問題。

3.針對工業(yè)廢鹽中有毒有害的有機物，常用的處理方法有鹽洗法、高溫熔融法、熱解法、高級氧化法。其中熱解碳化處理效率高、能耗低、污染小的特點。

4.熱解法是利用熱解爐在600℃～700℃、缺氧條件下，使廢鹽中的有機物發(fā)生不完全氧化，分解為ch4、h2、co和焦炭的過程。而廢鹽中的有機物熱解后形成的焦炭殘留在無機鹽表面，需進行進一步溶解、過濾、蒸發(fā)結(jié)晶處理，使無機鹽與焦炭分離，最終制得純度較高的無機鹽產(chǎn)品。目前市場上的熱解系統(tǒng)由于設(shè)計不合理，導(dǎo)致內(nèi)熱式熱解爐內(nèi)溫度不均、局部高溫，出現(xiàn)廢鹽熱解不充分及結(jié)焦結(jié)塊的問題，影響生產(chǎn)的穩(wěn)定運行。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.為此，本實用新型提供一種工業(yè)廢鹽熱解處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中由于采用熱解法導(dǎo)致的廢鹽熱解不充分及結(jié)焦結(jié)塊的問題。

6.為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

7.根據(jù)本實用新型，提供了一種工業(yè)廢鹽熱解處理系統(tǒng)，包括熱風(fēng)爐、混合室、熱解爐、旋風(fēng)除塵器和熱風(fēng)機，其中，所述熱風(fēng)爐的出口與所述混合室連通，所述混合室的出口與所述熱解爐連通，所述熱解爐的出口與所述旋風(fēng)除塵器連通，所述旋風(fēng)除塵器與所述混合室之間的管路上設(shè)有所述熱風(fēng)機。

8.進一步地，所述熱風(fēng)爐的燃料為天然氣，含氧量在2％以內(nèi)，熱風(fēng)溫度為1000攝氏度及以上。

9.進一步地，所述熱解爐為回轉(zhuǎn)式熱解爐。

10.進一步地，所述熱解爐中的廢鹽的溫度為550

?

650攝氏度，停留時間為50

?

120分鐘。

11.進一步地，所述熱解爐中的廢鹽的溫度為600攝氏度，停留時間為100分鐘。

12.進一步地，工業(yè)廢鹽熱解處理系統(tǒng)還包括煙氣處理模塊，所述煙氣處理模塊與所述旋風(fēng)除塵器的出口連接。

13.進一步地，所述熱解爐的進口的熱風(fēng)溫度為650

?

700攝氏度。

14.進一步地，所述熱解爐的出口的煙氣溫度為350

?

450攝氏度。

15.進一步地，所述熱風(fēng)機的出口或者入口設(shè)置煙氣調(diào)節(jié)裝置。

16.進一步地，所述熱風(fēng)機具有風(fēng)量調(diào)節(jié)功能。

17.本實用新型具有如下優(yōu)點：

18.本實用新型提供的工業(yè)廢鹽熱解處理系統(tǒng)，可使得熱解煙氣再循環(huán)增加了熱解爐內(nèi)的煙氣量，有利于工業(yè)廢鹽與熱風(fēng)充分接觸，加速熱解。熱解煙氣再循環(huán)降低了進入熱解爐的熱風(fēng)溫度，溫度控制遠離工業(yè)廢鹽的熔點，避免廢鹽結(jié)焦結(jié)塊；熱解爐后設(shè)置旋風(fēng)除塵器進行除塵，物理手段攔截?zé)煔庵袛y帶的大部分的工業(yè)廢鹽，同時降低了回流煙氣中鹽粒與混合室的熱風(fēng)爐高熱熱風(fēng)接觸導(dǎo)致熔化粘壁的風(fēng)險。

附圖說明

19.為了更清楚地說明本實用新型的實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是示例性的，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖引申獲得其它的實施附圖。

20.本說明書所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。

21.圖1為根據(jù)一示范性實施例示出的一種工業(yè)廢鹽熱解處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

22.圖中：11、熱風(fēng)爐；12、混合室；13、熱解爐；14、旋風(fēng)除塵器；15、熱風(fēng)機；16、煙氣處理模塊。

具體實施方式

23.以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

24.根據(jù)本實用新型實施例，提供了一種工業(yè)廢鹽熱解處理系統(tǒng)，如圖1所示，包括熱風(fēng)爐11、混合室12、熱解爐13、旋風(fēng)除塵器14和熱風(fēng)機15，其中，所述熱風(fēng)爐11的出口與所述混合室12連通，所述混合室12的出口與所述熱解爐13連通，所述熱解爐13的出口與所述旋風(fēng)除塵器14連通，所述旋風(fēng)除塵器14與所述混合室12之間的管路上設(shè)有所述熱風(fēng)機15。

25.本實用新型提供的工業(yè)廢鹽熱解處理系統(tǒng)，可使得熱解煙氣再循環(huán)增加了熱解爐13內(nèi)的煙氣量，有利于工業(yè)廢鹽與熱風(fēng)充分接觸，加速熱解。熱解煙氣再循環(huán)降低了進入熱解爐13的熱風(fēng)溫度，溫度控制遠離工業(yè)廢鹽的熔點，避免廢鹽結(jié)焦結(jié)塊；熱解爐13后設(shè)置旋風(fēng)除塵器14進行除塵，物理手段攔截?zé)煔庵袛y帶的大部分的工業(yè)廢鹽，同時降低了回流煙氣中鹽粒與混合室12的熱風(fēng)爐11高熱熱風(fēng)接觸導(dǎo)致熔化粘壁的風(fēng)險。

26.所述熱風(fēng)爐11的燃料為天然氣，空氣助燃，含氧量在2％以內(nèi)，熱風(fēng)溫度為1000攝

氏度及以上，通過熱風(fēng)爐產(chǎn)生熱風(fēng)。

27.所述熱解爐13為回轉(zhuǎn)式熱解爐。工業(yè)廢鹽進入熱解爐13中，加熱分解到規(guī)定熱解時間后排出熱解鹽。

28.所述熱解爐13中的廢鹽的溫度為550

?

650攝氏度，停留時間為50

?

120分鐘。保證工業(yè)廢鹽充分熱解。如所述熱解爐13中的廢鹽的溫度為600攝氏度，停留時間為100分鐘。

29.工業(yè)廢鹽熱解處理系統(tǒng)還包括煙氣處理模塊16，所述煙氣處理模塊16與所述旋風(fēng)除塵器14的出口連接。通過煙氣處理模塊16，使得旋風(fēng)除塵器14中排出的煙氣得到處理后排入大氣。

30.所述熱解爐13的進口的熱風(fēng)溫度為650

?

700攝氏度，避免溫度過高導(dǎo)致工業(yè)廢鹽熔化，出現(xiàn)結(jié)焦結(jié)塊的現(xiàn)象。

31.所述熱解爐13的出口的煙氣溫度為350

?

450攝氏度。熱解前工業(yè)廢鹽溫度按20℃考慮，根據(jù)熱解爐13的進口的熱風(fēng)溫度、出口的煙氣溫度、廢鹽熱解吸熱量、散熱損失等參數(shù)，可計算熱解爐13的進風(fēng)量。

32.所述熱風(fēng)機15的出口或者入口設(shè)置煙氣調(diào)節(jié)裝置，或者所述熱風(fēng)機15具有風(fēng)量調(diào)節(jié)功能。調(diào)節(jié)進入混合室12與排放煙氣的比例，進而控制混合室12出口混合風(fēng)溫度。

33.熱風(fēng)爐11的出口熱風(fēng)進入混合室12，同時利用熱風(fēng)機15將熱解爐13出口的低溫風(fēng)導(dǎo)入混合室12，兩股氣體充分混合，熱風(fēng)溫度降低至熱解爐13進口熱風(fēng)溫度要求。通過煙氣再循環(huán)方式進入熱解爐13的風(fēng)量加大，工業(yè)廢鹽與熱風(fēng)充分接觸，強烈摻混，熱解快速且高效。

34.另外，熱解爐13的出口設(shè)置旋風(fēng)除塵器14，將熱解爐13的煙氣攜帶的大部分細顆粒廢鹽收集，減輕后續(xù)煙氣處理中粉塵收集工作量，同時降低了回流煙氣中鹽粒與混合室12的熱風(fēng)爐11的高熱熱風(fēng)接觸導(dǎo)致熔化粘壁的風(fēng)險。

35.煙氣再循環(huán)的動力由熱風(fēng)機15提供，熱風(fēng)機15的設(shè)計溫度大于熱解出口煙氣溫度。調(diào)節(jié)進入混合室12與排放煙氣的比例，進而控制混合室12的出口混合風(fēng)溫度。

36.雖然，上文中已經(jīng)用一般性說明及具體實施例對本實用新型作了詳盡的描述，但在本實用新型基礎(chǔ)上，可以對之作一些修改或改進，這對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見的。因此，在不偏離本實用新型精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進，均屬于本實用新型要求保護的范圍。技術(shù)特征：

1.一種工業(yè)廢鹽熱解處理系統(tǒng)，其特征在于，包括熱風(fēng)爐、混合室、熱解爐、旋風(fēng)除塵器和熱風(fēng)機，其中，所述熱風(fēng)爐的出口與所述混合室連通，所述混合室的出口與所述熱解爐連通，所述熱解爐的出口與所述旋風(fēng)除塵器連通，所述旋風(fēng)除塵器與所述混合室之間的管路上設(shè)有所述熱風(fēng)機。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢鹽熱解處理系統(tǒng)，其特征在于，所述熱風(fēng)爐的燃料為天然氣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢鹽熱解處理系統(tǒng)，其特征在于，所述熱解爐為回轉(zhuǎn)式熱解爐。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢鹽熱解處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括煙氣處理模塊，所述煙氣處理模塊與所述旋風(fēng)除塵器的出口連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢鹽熱解處理系統(tǒng)，其特征在于，所述熱解爐的進口的熱風(fēng)溫度為650

?

700攝氏度。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢鹽熱解處理系統(tǒng)，其特征在于，所述熱解爐的出口的煙氣溫度為350

?

450攝氏度。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢鹽熱解處理系統(tǒng)，其特征在于，所述熱風(fēng)機的出口或者入口設(shè)置煙氣調(diào)節(jié)裝置。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)廢鹽熱解處理系統(tǒng)，其特征在于，所述熱風(fēng)機具有風(fēng)量調(diào)節(jié)功能。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種工業(yè)廢鹽熱解處理系統(tǒng)，包括熱風(fēng)爐、混合室、熱解爐、旋風(fēng)除塵器和熱風(fēng)機，其中，所述熱風(fēng)爐的出口與所述混合室連通，所述混合室的出口與所述熱解爐連通，所述熱解爐的出口與所述旋風(fēng)除塵器連通，所述旋風(fēng)除塵器與所述混合室之間的管路上設(shè)有所述熱風(fēng)機?？墒沟脽峤鉄煔庠傺h(huán)增加了熱解爐內(nèi)的煙氣量，有利于工業(yè)廢鹽與熱風(fēng)充分接觸，加速熱解。熱解煙氣再循環(huán)降低了進入熱解爐的熱風(fēng)溫度，溫度控制遠離工業(yè)廢鹽的熔點，避免廢鹽結(jié)焦結(jié)塊；熱解爐后設(shè)置旋風(fēng)除塵器進行除塵，物理手段攔截?zé)煔庵袛y帶的大部分的工業(yè)廢鹽，同時降低了回流煙氣中鹽粒與混合室的熱風(fēng)爐高熱熱風(fēng)接觸導(dǎo)致熔化粘壁的風(fēng)險。爐高熱熱風(fēng)接觸導(dǎo)致熔化粘壁的風(fēng)險。爐高熱熱風(fēng)接觸導(dǎo)致熔化粘壁的風(fēng)險。

技術(shù)研發(fā)人員：劉海倫 張宏策 張旭 劉輝 張飛龍 賈文峰

受保護的技術(shù)使用者：北京航天環(huán)境工程有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.02.02

技術(shù)公布日：2022/1/4