1.本技術(shù)涉及加氣磚技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.加氣磚，即“蒸壓加氣混凝土砌塊”，是通過(guò)高溫蒸壓設(shè)備工藝生產(chǎn)的輕質(zhì)多孔硅酸鹽制品，經(jīng)發(fā)氣后含有大量均勻而細(xì)小的氣孔，是一種輕質(zhì)多孔、保溫隔熱、防火性能良好和具有一定抗震能力的新型建筑材料。

3.現(xiàn)有的加氣磚生產(chǎn)方法是先將粉煤灰、砂子、水泥、鋁粉和石灰等原料配制成料漿，再將料漿注入模框中，進(jìn)行靜停發(fā)氣處理，形成加氣磚坯體，再將坯體經(jīng)水蒸汽養(yǎng)護(hù)制得加氣磚。采用此方法生產(chǎn)加氣磚時(shí)會(huì)消耗大量的水蒸汽，從而需要不斷消耗熱源，造成能耗增加，資源浪費(fèi)。且此方法存在發(fā)氣不均勻、加氣磚強(qiáng)度不夠的缺點(diǎn)。

4.隨著各國(guó)以co2為主的溫室氣體的大量排放，溫室氣體猛增，使得全球性氣候問(wèn)題越來(lái)越嚴(yán)重，對(duì)生命系統(tǒng)形成威脅，減少溫室氣體排放和降低能耗成為全球可持續(xù)發(fā)展的重要議題。因此，將co2氣體進(jìn)行捕集并封存成為解決溫室氣體的有效手段之一。將co2氣體進(jìn)行捕集回收，并用于加氣磚的生產(chǎn)，將co2氣體固定在加氣磚內(nèi)，是對(duì)co2氣體的資源化利用，是具有大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用前景的co2利用方式，是探索傳統(tǒng)能源低碳循環(huán)發(fā)展的有效路徑，同時(shí)助力國(guó)家碳達(dá)峰、碳中和的目標(biāo)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本技術(shù)提供一種環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)方法及系統(tǒng)，用以解決加氣磚生產(chǎn)過(guò)程中水蒸汽消耗量過(guò)大、能耗過(guò)大、發(fā)氣不均勻及加氣磚強(qiáng)度不夠，以及溫室氣體的固定和減排問(wèn)題。

6.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，第一方面，本技術(shù)提供一種環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)方法，包括：

7.粉煤灰料漿制備：在攪拌狀態(tài)下，將粉煤灰與水按比例在粉煤灰料漿制備裝置中進(jìn)行混合，同時(shí)通過(guò)co2氣體輸送裝置通入co2氣體，得到粉煤灰料漿。粉煤灰中的氧化鈣、氧化鎂與水和co2反應(yīng)生成caco3和mg2(oh)2co3，能夠?qū)⒉糠謈o2氣體固定在料漿中，減少co2氣體的排放量，具有很好的環(huán)保效益。同時(shí)大大提高了粉煤灰的利用率，減少粉煤灰的污染，降低其處置成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

8.混合料漿制備：將石灰、水泥、石膏和粉煤灰料漿經(jīng)計(jì)量，一起加入混合攪拌裝置中進(jìn)行攪拌，得到混合料漿。水泥為加氣磚提供了主要的鈣質(zhì)材料，除了能生成大量的水化硅酸鈣、水化硅酸鋁等水化物，加速坯體硬化外，還能析出大量的ca(oh)2，為發(fā)氣提供了堿性環(huán)境。石灰的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，與硅質(zhì)材料中的sio2、al2o3作用，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，有利于提高加氣磚的強(qiáng)度。石膏是發(fā)氣過(guò)程的調(diào)節(jié)劑，對(duì)石灰消解生成ca(oh)2和料漿稠化具有延緩作用，同時(shí)為坯體提供了初始強(qiáng)度。

9.靜停發(fā)氣：將混合料漿溫度維持在45-55℃，通過(guò)澆注裝置加入發(fā)氣劑并攪拌1-2

分鐘后，將混合料漿澆注在加氣磚?？蛑?，然后將模框及其內(nèi)部的料漿送入靜停發(fā)氣裝置進(jìn)行靜停初凝，靜停溫度為50-60℃，時(shí)間為1-2小時(shí)，使得料漿凝固為坯體。靜停時(shí)，混合料漿中的氧化鈣與sio2、al2o3發(fā)生水化反應(yīng)，生成大量的水化硅酸鈣、水化硅酸鋁等水化物，有利于坯體的硬化，同時(shí)，發(fā)氣劑與混合料漿中的堿性物質(zhì)反應(yīng)，生成氫氣，從而產(chǎn)生氣泡使料漿膨脹，形成空心結(jié)構(gòu)，能夠提高加氣磚的隔音性能和隔熱保溫性能。

10.蒸壓養(yǎng)護(hù)：將坯體脫模后送至蒸壓裝置，向蒸壓裝置中通入co2氣體和水蒸汽對(duì)坯體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理后，按照尺寸要求將坯體通過(guò)切割裝置切割成所需尺寸磚塊，即得到加氣磚。蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)，料漿中的鈣與二氧化硅反應(yīng)生成水化硅酸鈣，對(duì)坯體進(jìn)行高溫高壓水蒸汽養(yǎng)護(hù)，在高溫高壓水蒸汽環(huán)境下，坯體中的水化硅酸鈣結(jié)晶生成高強(qiáng)度的半晶態(tài)硅酸鈣材料，而且co2氣體與坯體中的氧化鈣、氫氧化鈣和氧化鎂、水反應(yīng)生成caco3和mg2(oh)2co3，對(duì)co2氣體進(jìn)行再次固定，使得co2氣體封存于坯體中，硅酸鈣與碳酸鹽共同提高了加氣磚的抗壓強(qiáng)度，并且co2氣體的通入減少了水蒸汽的用量，降低了熱量損耗。

11.本技術(shù)通過(guò)上述方案完成了對(duì)環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)，通過(guò)將co2氣體用于加氣磚的生產(chǎn)，粉煤灰中的氧化鈣、氧化鎂與水和co2反應(yīng)生成caco3和mg2(oh)2co3，能夠?qū)⒉糠謈o2氣體固定在料漿中，不僅減少co2氣體的排放量，具有很好的環(huán)保效益，還能夠提高加氣磚的抗壓強(qiáng)度。通過(guò)將石灰、水泥和石膏按比例加入粉煤灰料漿中，使得氧化鈣與硅質(zhì)材料中的sio2、al2o3作用，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，有利于提高加氣磚的強(qiáng)度，加入發(fā)氣劑使得加氣磚內(nèi)部形成氣孔，增強(qiáng)加氣磚的保溫隔熱性能，同時(shí)在蒸壓養(yǎng)護(hù)中，向蒸壓裝置中通入co2氣體，進(jìn)一步生成碳酸鹽，與水化生成的硅酸鹽共同提高了加氣磚的抗壓強(qiáng)度。co2氣體的通入還減少了水蒸汽的用量，降低了熱量損耗，同時(shí)減少了co2氣體排放量，對(duì)環(huán)境保護(hù)具有積極作用。

12.可選的，粉煤灰與水的重量比為1-1.25:1。控制粉煤灰與水的重量比，以保證混合料漿的稠化速度和坯體氣孔的均勻性。

13.可選的，粉煤灰料漿制備裝置的壓力為0.2-0.5mpa，攪拌速度為100-300r/min，通入的co2溫度為110-130℃。加速co2氣體與氧化鈣、氧化鎂的反應(yīng)，進(jìn)而提高固碳效率，減少co2氣體的排放量，提高加氣磚的抗壓強(qiáng)度。

14.可選的，粉煤灰、石灰、水泥和石膏的重量比為68-75:15-20:16-20:5。適宜的物料配比有利于水化硅酸鈣和硅酸鋁的生成，有助于提高加氣磚的抗壓強(qiáng)度和保溫隔熱性能，延長(zhǎng)加氣磚產(chǎn)品的使用壽命。

15.可選的，養(yǎng)護(hù)處理步驟包括：

16.抽真空：待坯體進(jìn)入蒸壓裝置后，將蒸壓裝置抽真空至0.06-0.07mpa，用時(shí)0.5-1h。排出蒸壓裝置內(nèi)的空氣，有助于減少雜質(zhì)晶體的生成，提高加氣磚產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度。

17.升壓：向蒸壓裝置中通入co2氣體，將蒸壓裝置升壓至1.0-1.2mpa后，再向蒸壓裝置中通入水蒸汽，將蒸壓裝置升壓至1.3-1.5mpa，用時(shí)1-1.5h。

18.恒壓：保持蒸壓裝置內(nèi)壓力為1.3-1.5mpa，溫度為180-200℃，對(duì)坯體進(jìn)行恒壓養(yǎng)護(hù)，用時(shí)4-6h。co2氣體通過(guò)發(fā)氣孔能加速碳酸化反應(yīng)，生成的反應(yīng)產(chǎn)物碳酸鹽和水化產(chǎn)生的水化硅酸鹽膠凝結(jié)構(gòu)能提高坯體的強(qiáng)度，同時(shí)進(jìn)一步提高固碳程度。

19.降壓：將蒸壓裝置降壓至0mpa，用時(shí)0.5-1h，完成坯體的養(yǎng)護(hù)處理。

20.可選的，發(fā)氣劑的添加量為粉煤灰、石灰、水泥和石膏總重量的0.06-0.08％。發(fā)氣

劑有利于坯體形成均勻的氣孔，提高加氣磚保溫隔熱性能和抗壓強(qiáng)度。

21.可選的，發(fā)氣劑包括如下組分：

22.鋁粉55-60重量份；

23.引氣劑15-18重量份；

24.穩(wěn)泡劑16-19重量份；

25.減水劑12-15重量份；

26.羧甲基淀粉鈉0.3-0.6重量份；

27.硫代二丙酸雙十二烷酯0.3-0.5重量份；

28.聚乙二醇二丙烯酸酯0.5-0.7重量份；

29.引氣劑為烷基苯磺酸，穩(wěn)泡劑為烷基醇酰胺，減水劑為氨基磺酸鹽。

30.鋁粉與堿反應(yīng)生成氫氣，使得加氣磚內(nèi)形成微孔，有利于減輕加氣磚的容重，同時(shí)有利于增強(qiáng)加氣磚的保溫隔熱性能。穩(wěn)泡劑在混合料漿中呈膠束狀，有助于提高混合料漿的粘度，增強(qiáng)氣泡的穩(wěn)定性。減水劑，有利于提高混合料漿的稠度，有利于混合料漿各組分分散均勻，從而有利于提高加氣磚氣孔的密度和均勻度，提高加氣磚的質(zhì)量。羧甲基淀粉鈉溶于水形成膠體狀溶液，進(jìn)一步提高混合料漿中各組分均勻分散，提高加氣磚強(qiáng)度。聚乙二醇二丙烯酸酯中含有的羧酯基可能與減水劑含有的氨基發(fā)生反應(yīng)，得到?；a(chǎn)物，有利于提高混合料漿的穩(wěn)定性。硫代二丙酸雙十二烷酯能夠提高鋁粉在混合料漿中的分散度和鋁粉的反應(yīng)活性。

31.可選的，發(fā)氣劑的制備過(guò)程包括：按重量份計(jì)，分別選取鋁粉、引氣劑、穩(wěn)泡劑、減水劑、羧甲基淀粉鈉、硫代二丙酸雙十二烷酯、聚乙二醇二丙烯酸酯，然后加水?dāng)嚢柚列纬少|(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-8％的懸浮液即得。懸浮液便于發(fā)氣劑在混合料漿中均勻分散，保證加氣磚氣孔的均勻性。

32.可選的，將切割下的廢料加水?dāng)嚢柚瞥蓮U料漿后，輸至混合料漿制備工序再利用，對(duì)廢料的回用減少了固廢的排放，同時(shí)提高資源利用率。

33.可選的，粉煤灰料漿制備工序中未被混入粉煤灰料漿的co2氣體，以及蒸壓養(yǎng)護(hù)工序中排出的co2氣體通過(guò)co2氣體回收裝置都輸至溫室，用于溫室植物生長(zhǎng)。co2氣體用于溫室植物生長(zhǎng)，減少了co2氣體的排放量，降低了環(huán)境污染，具有很好的環(huán)保效益。

34.第二方面，本技術(shù)提供一種環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，應(yīng)用于上述的環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)方法，該系統(tǒng)包括：依次連接的粉煤灰料漿制備裝置、混合攪拌裝置、澆注裝置、靜停發(fā)氣裝置、蒸壓裝置及切割裝置。

35.本技術(shù)的系統(tǒng)還設(shè)置有co2氣體輸送裝置和co2氣體回收裝置，co2氣體輸送裝置分別與粉煤灰料漿制備裝置和蒸壓裝置連接；co2氣體輸送裝置用于向粉煤灰料漿制備裝置和蒸壓裝置中輸送co2氣體；co2氣體回收裝置分別與粉煤灰料漿制備裝置和蒸壓裝置連接，用于對(duì)粉煤灰料漿制備裝置和蒸壓裝置排出的co2氣體進(jìn)行回收。

36.本技術(shù)的系統(tǒng)還設(shè)置有控制器，控制器分別與粉煤灰料漿制備裝置、混合攪拌裝置、澆注裝置、靜停發(fā)氣裝置、蒸壓裝置及切割裝置電連接。

37.本技術(shù)通過(guò)上述方案實(shí)現(xiàn)了環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)，通過(guò)co2氣體輸送裝置向粉煤灰料漿制備裝置通入co2氣體，同時(shí)粉煤灰中的氧化鈣、氧化鎂與水和co2反應(yīng)生成caco3和mg2(oh)2co3，能夠?qū)⒉糠謈o2氣體固定在料漿中，提高加氣磚抗壓強(qiáng)度，減少co2氣體的排

放量，具有很好的環(huán)保效益。同時(shí)將粉煤灰料漿制備裝置和蒸壓裝置排出的co2氣體通過(guò)co2氣體回收裝置回收至溫室，作為植物光合作用的原料，進(jìn)行進(jìn)一步吸收，減少了co2氣體的排放量，降低了環(huán)境污染，具有很好的環(huán)保效益。

38.本技術(shù)提供的環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)方法及系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：

39.(1)通過(guò)設(shè)置co2氣體輸送裝置，在加氣磚生產(chǎn)過(guò)程中通入co2氣體，使得粉煤灰中的氧化鈣、氧化鎂與水和co2反應(yīng)生成caco3和mg2(oh)2co3，能夠?qū)o2氣體固定在加氣磚中，減少co2氣體的排放量，具有很好的環(huán)保效益。

40.(2)通過(guò)在發(fā)氣劑中加入硫代二丙酸雙十二烷酯和聚乙二醇二丙烯酸酯，硫代二丙酸雙十二烷酯能夠提高鋁粉在混合料漿中的分散度和鋁粉的反應(yīng)活性，使得混合料漿中的氣泡分布更加均勻，提高加氣磚的抗凍性能和抗壓強(qiáng)度。聚乙二醇二丙烯酸酯中含有的羧酯基可能與減水劑含有的氨基發(fā)生反應(yīng)，得到?；a(chǎn)物，酰胺基具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性和耐高溫性，有利于提高混合料漿的穩(wěn)定性，進(jìn)而有利于提高加氣磚的質(zhì)量。同時(shí)有利于分子之間的互相纏結(jié)，使得分子之間形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，使得混合料漿在發(fā)氣靜停和蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)不易出現(xiàn)下沉、坯體變形和收縮等現(xiàn)象，提高了蒸壓加氣磚的質(zhì)量。

41.(3)本技術(shù)在蒸壓養(yǎng)護(hù)工序時(shí)通入co2氣體和水蒸汽，在水化反應(yīng)生成水化硅酸鹽的同時(shí)，將co2氣體以碳酸鹽的形式固定于坯體中，生成的碳酸鹽和水化產(chǎn)生的水化硅酸鹽結(jié)構(gòu)能提高坯體強(qiáng)度，從而提高加氣磚抗壓強(qiáng)度，進(jìn)一步提高固碳程度，降低co2氣體對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)co2氣體的通入減少了水蒸汽的用量，降低了熱量損耗。

42.(4)通過(guò)co2氣體回收裝置，將粉煤灰料漿制備工序和蒸壓養(yǎng)護(hù)工序排出的co2氣體進(jìn)行回收，并輸至溫室，作為植物光合作用的原料，進(jìn)行進(jìn)一步吸收，減少了co2氣體的排放量，降低了環(huán)境污染，具有很好的環(huán)保效益。

43.(5)本技術(shù)提供的環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單，具有很好的市場(chǎng)潛力，便于大規(guī)模生產(chǎn)；同時(shí)對(duì)廢固粉煤灰和廢氣co2進(jìn)行回收利用，減少粉煤灰固廢大量?jī)?chǔ)存導(dǎo)致?lián)P塵和co2氣體溫室效應(yīng)對(duì)環(huán)境的污染，降低固廢處置成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

附圖說(shuō)明

44.為了更清楚地說(shuō)明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

45.圖1為本技術(shù)一實(shí)施例提供的環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)方法的工藝流程圖；

46.圖2為本技術(shù)一實(shí)施例提供的環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。

47.附圖標(biāo)記說(shuō)明：

48.1：粉煤灰料漿制備裝置；

49.2：混合攪拌裝置；

50.3：澆注裝置；

51.4：靜停發(fā)氣裝置；

52.5：蒸壓裝置；

53.6：切割裝置；

54.7：co2氣體輸送裝置；

55.8：co2氣體回收裝置；

56.9：控制器。

具體實(shí)施方式

57.為使本技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒炯夹g(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，也屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。

58.圖1為本技術(shù)一實(shí)施例提供的環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)方法的工藝流程圖，圖2為本技術(shù)一實(shí)施例提供的環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。

59.如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的一種應(yīng)用圖2所示的生產(chǎn)系統(tǒng)的環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)方法，包括：粉煤灰料漿制備：在攪拌狀態(tài)下，將粉煤灰與水按比例在粉煤灰料漿制備裝置中進(jìn)行混合，同時(shí)通過(guò)co2氣體輸送裝置通入co2氣體，得到粉煤灰料漿。

60.具體地，我國(guó)用于發(fā)電的煤炭消耗量占到了全國(guó)煤炭消耗總量的一半以上，粉煤灰作為排放量最大的工業(yè)廢渣之一，對(duì)粉煤灰的處置如有不當(dāng)，會(huì)造成空氣、水和土壤污染，并危害人體健康。將粉煤灰作為加氣磚的核心原料，使其成為加氣磚硅鋁成分的主要來(lái)源。粉煤灰中的主要成分為二氧化硅，幾乎占了粉煤灰全部質(zhì)量的40-60％，氧化鋁含量約占煤灰總質(zhì)量的20-35％，其次含量較多的分別是氧化鈣、氧化鐵和氧化鎂。將粉煤灰與水按比例加入粉煤灰料漿制備裝置1，并進(jìn)行混合攪拌，同時(shí)，在攪拌狀態(tài)下，通過(guò)co2氣體輸送裝置7，向粉煤灰料漿制備裝置1通入co2氣體，使得粉煤灰中的氧化鈣、氧化鎂與水和co2反應(yīng)生成caco3和mg2(oh)2co3，能夠?qū)⒉糠謈o2氣體固定在料漿中，減少co2氣體的排放量，具有很好的環(huán)保效益。粉煤灰粒度小，活性高，反應(yīng)速度快，將粉煤灰用于加氣磚的生產(chǎn)，大大提高了粉煤灰的利用率，減少粉煤灰的污染，降低其處置成本，具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。其中，co2氣體來(lái)源包括但不限于電廠鍋爐、回轉(zhuǎn)窯及其它工藝產(chǎn)生的co2氣體。

61.混合料漿制備：將石灰、水泥、石膏和粉煤灰料漿經(jīng)計(jì)量，一起加入混合攪拌裝置中進(jìn)行攪拌，得到混合料漿。

62.具體地，將石灰、水泥和石膏與粉煤灰料漿加入至混合攪拌裝置2，得到混合料漿。其中，水泥是加氣磚強(qiáng)度的主要來(lái)源，水泥為加氣混凝土提供了主要的鈣質(zhì)材料，水泥水化時(shí)，除了能生成大量的水化硅酸鈣、水化硅酸鋁等水化物，加速坯體硬化外，還能析出大量的ca(oh)2，為發(fā)氣提供了堿性環(huán)境。其中，水泥選用52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥或42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。

63.石灰的主要作用是和水泥配合提供有效氧化鈣，使之在水熱條件下與硅質(zhì)材料中的sio2、al2o3作用，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，有利于提高加氣磚的強(qiáng)度。若石灰顆粒較大，將石灰經(jīng)破碎機(jī)破碎，然后通過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行研磨，研磨后石灰的目數(shù)為40-150目，有利于石灰在混合料漿中均勻分散。

64.石膏的主要化學(xué)成分是caso4，石膏在加氣磚中，是發(fā)氣過(guò)程的調(diào)節(jié)劑，石膏的調(diào)節(jié)作用主要體現(xiàn)在對(duì)石灰消解生成ca(oh)2和料漿稠化的速度的延緩；同時(shí)參加鋁粉的發(fā)

氣反應(yīng)，當(dāng)有石膏存在時(shí)，石膏同鋁粉與水反應(yīng)時(shí)生成的氫氧化鋁反應(yīng)生成硫鋁酸鈣，提高加氣磚的強(qiáng)度，減少加氣磚的收縮，提高加氣磚的抗凍性；且石膏在靜停過(guò)程中的坯體內(nèi)參與生成水化硫鋁酸鈣和水化硅酸鈣凝膠，水化硅酸鈣凝膠和水化硫鋁酸鈣在以石膏為主的結(jié)晶結(jié)構(gòu)網(wǎng)中，起到了填充、交叉共存的作用，因此為坯體提供了初始強(qiáng)度。其中，所用石膏為脫硫石膏，實(shí)現(xiàn)了脫硫石膏的固廢利用。

65.靜停發(fā)氣：將混合料漿溫度維持在45-55℃，通過(guò)澆注裝置加入發(fā)氣劑并攪拌2-3分鐘后，將混合料漿澆注在加氣磚?？蛑校瑢⒛？蚣捌鋬?nèi)部的料漿送入靜停發(fā)氣裝置進(jìn)行靜停初凝，靜停溫度為50-60℃，時(shí)間為1-2小時(shí)，使得料漿凝固為坯體。

66.具體地，通過(guò)澆注裝置3向混合料漿中加入發(fā)氣劑，并將加入發(fā)氣劑的混合料漿澆注至加氣磚?？蛑?，通過(guò)靜停發(fā)氣裝置4使得混合料漿進(jìn)行發(fā)氣硬化，形成坯體。其中，保持混合料漿溫度為45-55℃，通過(guò)澆注裝置向混合料漿中加入發(fā)氣劑，使得發(fā)氣劑與混合料漿中的堿性物質(zhì)反應(yīng)，生成氫氣，從而產(chǎn)生氣泡使料漿膨脹，形成空心結(jié)構(gòu)，能夠提高加氣磚的隔音性能和保溫隔熱性能。若攪拌時(shí)間太短，容易造成發(fā)氣劑分散不均勻，造成坯體形成很大的氣孔，甚至形成空洞，同時(shí)，在切割坯體時(shí)，發(fā)氣劑分散不均勻還會(huì)使得石灰、水泥成團(tuán)，進(jìn)而導(dǎo)致加氣磚在出蒸壓裝置時(shí)，成品磚出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。

67.靜停時(shí)，混合料漿中的氧化鈣與sio2、al2o3發(fā)生水化反應(yīng)，生成大量的水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣等水化物，有利于坯體的硬化。靜停溫度為50-60℃，當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)低時(shí)，坯體熱損失較大，造成坯體內(nèi)外溫度差別大，坯體內(nèi)外的硬化程度不同，由于溫度應(yīng)力和濕度應(yīng)力，使坯體發(fā)生變形；溫度過(guò)高時(shí)，使得發(fā)氣反應(yīng)和水化反應(yīng)迅速，導(dǎo)致坯體硬度降低，不利于加氣磚的抗壓強(qiáng)度，所以，控制靜停溫度，能保證加氣磚的質(zhì)量。

68.蒸壓養(yǎng)護(hù)：將坯體脫模后送至蒸壓裝置，向蒸壓裝置中通入co2氣體和水蒸汽對(duì)坯體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理后，按照尺寸要求將坯體切割成所需尺寸磚塊，即得到加氣磚。

69.具體地，石灰和水泥中含有鈣離子，粉煤灰中含有二氧化硅，將坯體進(jìn)行脫模，并送至蒸壓裝置5進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)，料漿中的鈣與二氧化硅反應(yīng)生成水化硅酸鈣凝膠。對(duì)坯體進(jìn)行高溫高壓水蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，在高溫高壓水蒸汽環(huán)境下，坯體中的水化硅酸鈣凝膠結(jié)晶生成高強(qiáng)度的半晶態(tài)硅酸鈣材料，提高了加氣磚的抗壓強(qiáng)度。同時(shí)，向蒸壓裝置中通入co2氣體，坯體中的氧化鈣、氫氧化鈣和氧化鎂分別與水和co2反應(yīng)生成caco3和mg2(oh)2co3，對(duì)co2氣體進(jìn)行再次固定，使得co2氣體封存于坯體中，同時(shí)，co2氣體的固定，能夠生成較穩(wěn)定的碳酸鹽，提高了加氣磚的抗壓強(qiáng)度，提高了co2氣體的利用率，降低水蒸汽的用量，減少了熱量損耗，具有大規(guī)模生產(chǎn)的潛力。由于坯體體積很大，就必須進(jìn)行切割加工，使用切割裝置6將坯體進(jìn)行橫向和縱向的切割，達(dá)到所要求的尺寸，得到成品加氣磚。

70.本實(shí)施例通過(guò)上述方案完成了對(duì)環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)，通過(guò)將co2氣體用于加氣磚的生產(chǎn)，粉煤灰中的氧化鈣、氧化鎂與水和co2反應(yīng)生成caco3和mg2(oh)2co3，能夠?qū)⒉糠謈o2氣體固定在料漿中，不僅減少co2氣體的排放量，具有很好的環(huán)保效益，還能夠提高加氣磚的抗壓強(qiáng)度。通過(guò)將石灰、水泥和石膏按比例加入粉煤灰料漿中，使得氧化鈣與硅質(zhì)材料中的sio2、al2o3作用，生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣，有利于提高加氣磚的強(qiáng)度，加入發(fā)氣劑使得加氣磚內(nèi)部形成氣孔，增強(qiáng)加氣磚的保溫隔熱性能，同時(shí)蒸壓養(yǎng)護(hù)中蒸壓裝置中通入co2氣體，進(jìn)一步生成碳酸鹽，與水化生成的硅酸鹽共同提高了加氣磚的抗壓強(qiáng)度。co2氣體的通入減少了水蒸汽的用量，降低了熱量損耗，同時(shí)減少co2氣體排放量，對(duì)環(huán)境保護(hù)

具有積極作用。

71.可選的，粉煤灰與水的重量比為1-1.25:1。

72.具體地，粉煤灰與水混合，使得粉煤灰中的活性成分氧化鈣與水反應(yīng)生成ca(oh)2，同時(shí)控制粉煤灰與水的重量比，避免加水過(guò)多導(dǎo)致混合料漿稠度降低，硬化時(shí)間延長(zhǎng)，容易出現(xiàn)氣孔破裂造成塌模；加水量過(guò)少，不僅會(huì)導(dǎo)致混合料漿的稠化時(shí)間短，還會(huì)延長(zhǎng)發(fā)氣反應(yīng)的時(shí)間，導(dǎo)致混合料漿在發(fā)氣劑的發(fā)氣前已經(jīng)稠化，進(jìn)而導(dǎo)致發(fā)氣不暢，造成憋氣現(xiàn)象，使得坯體的膨脹和氣孔的均勻性受到影響，因此，需要嚴(yán)格控制粉煤灰與水的重量比。

73.可選的，粉煤灰料漿制備裝置的壓力為0.2-0.5mpa，攪拌速度為100-300r/min，通入的co2溫度為110-130℃。

74.具體地，co2溶解在水中產(chǎn)生碳酸，然后與堿性礦物發(fā)生中和反應(yīng)，反應(yīng)得到穩(wěn)定的固態(tài)碳酸鹽，可實(shí)現(xiàn)對(duì)co2的封存。常溫常壓下，粉煤灰中的氧化鈣、氧化鎂與二氧化碳反應(yīng)比較緩慢，固碳效果較差，因此控制粉煤灰料漿制備裝置的壓力和溫度，有助于粉煤灰中的氧化鈣、氧化鎂與水和co2反應(yīng)生成caco3和mg2(oh)2co3，既使得更多的co2氣體能夠以碳酸鹽的形式固定在加氣磚中，達(dá)到廢氣利用的效果，又提高了加氣磚的抗壓強(qiáng)度，同時(shí)減少了co2氣體的排放量，具有很好的環(huán)保效益。co2氣體來(lái)源包括但不限于電廠鍋爐、回轉(zhuǎn)窯及其它工藝產(chǎn)生的co2氣體。

75.可選的，粉煤灰、石灰、水泥和石膏的重量比為68-75:15-20:16-20:5。

76.具體地，將粉煤灰、石灰、水泥和石膏使用合理的配比，有利于水化硅酸鈣和硅酸鋁的生成，有助于提高加氣磚的抗壓強(qiáng)度和保溫隔熱性能，延長(zhǎng)加氣磚產(chǎn)品的使用壽命，同時(shí)有利于產(chǎn)品的市場(chǎng)推廣。

77.通過(guò)采用硅酸鹽水泥，除了能生成大量的水化硅酸鈣、水化硅酸鋁等水化物，還會(huì)在混合料漿的攪拌過(guò)程中吸附部分水，形成硅羥基，由于硅羥基的極性極強(qiáng)，因而相鄰硅羥基之間會(huì)脫水形成氫鍵，從而有利于增強(qiáng)混合料漿在靜停時(shí)的稠度和強(qiáng)度。

78.可選的，養(yǎng)護(hù)處理步驟包括：

79.抽真空：待坯體進(jìn)入蒸壓裝置后，將蒸壓裝置抽真空至0.06-0.07mpa，用時(shí)0.5-1h；

80.升壓：向蒸壓裝置中通入co2氣體，將蒸壓裝置升壓至1.0-1.2mpa后，再向蒸壓裝置中通入水蒸汽，將蒸壓裝置升壓至1.3-1.5mpa，用時(shí)1-1.5h；

81.恒壓：保持蒸壓裝置內(nèi)壓力為1.3-1.5mpa，溫度為180-200℃，對(duì)坯體進(jìn)行恒壓養(yǎng)護(hù)，用時(shí)4-6h；

82.降壓：將蒸壓裝置降壓至0mpa，用時(shí)0.5-1h，完成坯體的蒸養(yǎng)護(hù)處理。

83.具體地，先對(duì)蒸壓裝置進(jìn)行抽真空處理，若真空度不夠，則會(huì)降低加氣磚的抗壓強(qiáng)度。通入水蒸汽使得二氧化硅與氫氧化鈣進(jìn)行水化反應(yīng)，生成水化硅酸鹽。蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)通入co2養(yǎng)護(hù)，使得co2氣體通過(guò)發(fā)氣孔能發(fā)生碳酸化反應(yīng)，生成的反應(yīng)產(chǎn)物碳酸鹽和水化產(chǎn)生的水化硅酸鹽結(jié)構(gòu)能提高坯體的強(qiáng)度，同時(shí)進(jìn)一步提高固碳程度。恒壓養(yǎng)護(hù)過(guò)程中保持蒸壓裝置內(nèi)壓力為1.3-1.5mpa，溫度為180-200℃，若壓力過(guò)高，反應(yīng)程度變得劇烈，礦化反應(yīng)后產(chǎn)物碳酸鹽的體積膨脹使得加氣磚水化形成的孔壁結(jié)構(gòu)受到破壞，從而導(dǎo)致加氣磚的保溫隔熱性能和抗壓強(qiáng)度降低。

84.可選的，發(fā)氣劑的添加量為粉煤灰、石灰、水泥和石膏總重量的0.06-0.08％。

85.具體地，控制發(fā)氣劑的添加量，防止發(fā)氣劑過(guò)量，會(huì)造成坯體形成很大的氣孔，甚至形成空洞，降低加氣磚抗壓強(qiáng)度；發(fā)氣劑用量不足，會(huì)導(dǎo)致坯體不能形成均勻的氣孔，影響加氣磚保溫性能。

86.可選的，發(fā)氣劑包括如下組分：

87.鋁粉55-60重量份；

88.引氣劑15-18重量份；

89.穩(wěn)泡劑16-19重量份；

90.減水劑12-15重量份；

91.羧甲基淀粉鈉0.3-0.6重量份；

92.硫代二丙酸雙十二烷酯0.3-0.5重量份；

93.聚乙二醇二丙烯酸酯0.5-0.7重量份；

94.引氣劑為烷基苯磺酸，穩(wěn)泡劑為烷基醇酰胺，減水劑為氨基磺酸鹽。

95.具體地，石灰水化后生成堿，通過(guò)加入鋁粉，鋁粉容易與堿反應(yīng)并放出熱量，從而有利于加快坯體的硬化；同時(shí)，鋁粉與堿反應(yīng)還會(huì)生成氫氣，在加氣磚內(nèi)形成小氣泡，進(jìn)而有利于加氣磚內(nèi)部形成微孔，有利于減輕加氣磚的容重，使得加氣磚的質(zhì)量減小，同時(shí)有利于增強(qiáng)加氣磚的保溫隔熱性能。引氣劑在攪拌過(guò)程中能產(chǎn)生大量微小氣泡，能夠在混合料漿攪拌過(guò)程中引入大量均勻分布、閉合而穩(wěn)定的微小氣泡，引氣劑為烷基苯磺酸，進(jìn)一步的，引氣劑為十二烷基苯磺酸。

96.穩(wěn)泡劑在混合料漿中呈膠束狀，有助于提高混合料漿的粘度，抑制氣泡因聚集而破裂，增強(qiáng)氣泡的穩(wěn)定性，提高加氣磚抗壓強(qiáng)度，進(jìn)一步的，穩(wěn)泡劑為椰油酸二乙醇酰胺。通過(guò)加入減水劑，有利于提高混合料漿的稠度，使得粉煤灰更容易分散于混合料漿中，從而使得混合料漿在攪拌的過(guò)程中不易出現(xiàn)下沉的現(xiàn)象，有利于混合料漿各組分分散均勻，從而有利于提高加氣磚氣孔的密度和均勻度，提高加氣磚的抗壓強(qiáng)度和保溫隔熱性能。進(jìn)一步的，減水劑為氨基磺酸鈉。

97.羧甲基淀粉鈉溶于水形成膠體狀溶液，提高混合料漿中各組分之間的粘附強(qiáng)度，有助于避免混合料漿中各組分沉降或上浮，使得混合料漿中各組分均勻分散，提高加氣磚強(qiáng)度。

98.發(fā)氣劑中加入聚乙二醇二丙烯酸酯，聚乙二醇二丙烯酸酯中含有的羧酯基可能與減水劑含有的氨基發(fā)生反應(yīng)，得到?；a(chǎn)物，酰化產(chǎn)物中含有酰胺基，酰胺基具有較強(qiáng)的穩(wěn)定性和耐高溫性，有利于提高混合料漿的穩(wěn)定性，使得混合料漿在蒸壓養(yǎng)護(hù)的過(guò)程中不容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，進(jìn)而有利于提高加氣磚的質(zhì)量。同時(shí)有利于分子之間的互相纏結(jié)，使得分子之間形成交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)，進(jìn)而使得混合料漿在發(fā)氣靜停和蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)不易出現(xiàn)下沉、坯體變形和收縮等現(xiàn)象，使得加氣磚的干燥收縮量降低，同時(shí)使得加氣磚的抗凍性能和抗壓強(qiáng)度提高。

99.硫代二丙酸雙十二烷酯能夠提高鋁粉在混合料漿中的分散度和鋁粉的反應(yīng)活性，使得混合料漿中的氣泡分布更加均勻，提高加氣磚的抗凍性能和抗壓強(qiáng)度。

100.可選的，發(fā)氣劑的制備過(guò)程包括：按重量份計(jì)，分別選取鋁粉、引氣劑、穩(wěn)泡劑、減水劑、羧甲基淀粉鈉、硫代二丙酸雙十二烷酯、聚乙二醇二丙烯酸酯，然后加水?dāng)嚢柚列纬?br>
質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-8％的懸浮液即得。

101.具體地，按照重量份，將發(fā)氣劑配制成懸浮液后再加入混合料漿中，便于發(fā)氣劑在混合料漿中均勻分散，保證加氣磚氣孔的均勻性，避免發(fā)氣劑分散不均勻，導(dǎo)致局部氣孔過(guò)大，影響切割質(zhì)量及降低加氣磚抗壓強(qiáng)度。

102.進(jìn)一步地，將硬化后的混合料漿進(jìn)行切割，制成成品加氣磚，將切割剩余廢料進(jìn)行回收，加水?dāng)嚢柚瞥缮?.4-1.7kg的廢料漿后，輸至混合料漿制備工序再利用。

103.可選的，粉煤灰料漿制備工序中未被混入粉煤灰料漿的co2氣體，以及蒸壓養(yǎng)護(hù)工序中排出的co2氣體通過(guò)co2氣體回收裝置都輸至溫室，用于溫室植物生長(zhǎng)。

104.具體地，將未被混入粉煤灰料漿的co2氣體和蒸壓養(yǎng)護(hù)工序降壓后排出的co2氣體通過(guò)co2氣體回收裝置8都輸至溫室，作為植物光合作用的原料，進(jìn)行進(jìn)一步吸收，減少了co2氣體的排放量，降低了環(huán)境污染，具有很好的環(huán)保效益。

105.將粉煤灰與水按比例加入粉煤灰料漿制備裝置1進(jìn)行混合攪拌，在攪拌狀態(tài)下通過(guò)co2氣體輸送裝置7向粉煤灰料漿制備裝置1通入co2氣體，得到粉煤灰料漿，同時(shí)粉煤灰中的氧化鈣、氧化鎂與水和co2反應(yīng)生成caco3和mg2(oh)2co3，能夠?qū)⒉糠謈o2氣體固定在粉煤灰料漿中，提高加氣磚強(qiáng)度，減少co2氣體的排放量，具有很好的環(huán)保效益。然后將石灰、水泥和石膏與粉煤灰料漿經(jīng)計(jì)量后加入至混合攪拌裝置2，得到混合料漿。通過(guò)澆注裝置3向混合料漿中加入發(fā)氣劑，并將加入發(fā)氣劑的混合料漿澆注至加氣磚模框中，通過(guò)靜停發(fā)氣裝置4使得混合料漿進(jìn)行發(fā)氣硬化，形成坯體。將坯體送至蒸壓裝置5中進(jìn)行蒸壓養(yǎng)護(hù)，料漿中的鈣與二氧化硅反應(yīng)生成水化硅酸鈣凝膠，同時(shí)通過(guò)co2氣體輸送裝置7向蒸壓裝置5中通入co2氣體，使得co2氣體與加氣磚坯體中的氧化鈣、氧化鎂和水再次反應(yīng)，進(jìn)一步增強(qiáng)co2氣體的固定，同時(shí)提高加氣磚的抗壓強(qiáng)度。最后通過(guò)切割裝置6將坯體進(jìn)行橫向和縱向的切割，達(dá)到所要求的尺寸，得到成品加氣磚。將粉煤灰料漿制備裝置1和蒸壓裝置5排出的co2氣體通過(guò)co2氣體回收裝置8回收至溫室，作為植物光合作用的原料，進(jìn)行進(jìn)一步吸收，減少了co2氣體的排放量，降低了環(huán)境污染，具有很好的環(huán)保效益。

106.通過(guò)控制器9對(duì)粉煤灰料漿制備裝置1、混合攪拌裝置2、澆注裝置3、靜停發(fā)氣裝置4、蒸壓裝置5及切割裝置6進(jìn)行控制，不僅對(duì)加入的各物料的量進(jìn)行控制，使得加入的物料的量在適宜范圍內(nèi)，便于提高加氣磚的抗壓強(qiáng)度和保溫隔熱性能，同時(shí)提高了生產(chǎn)環(huán)境的安全性。

107.下面以具體的實(shí)施例對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)舉例說(shuō)明。

108.實(shí)施例1

109.一種環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)方法及系統(tǒng)，包括以下步驟：

110.(1)粉煤灰料漿制備：在攪拌狀態(tài)下，將粉煤灰與水按比例在粉煤灰料漿制備裝置中進(jìn)行混合，同時(shí)通過(guò)co2氣體輸送裝置通入co2氣體，得到粉煤灰料漿。

111.其中，加入的粉煤灰與水的重量比為1:1，粉煤灰料漿制備裝置的壓力為0.2mpa，攪拌速度為100r/min，通入的co2溫度為110℃。本實(shí)施例選用來(lái)自電廠鍋爐煙囪的co2廢氣，粉煤灰也來(lái)自電廠鍋爐燃燒所得，粉煤灰中sio2含量為46％，細(xì)度為16.2％，燒失量為4.4％，符合建筑材料標(biāo)準(zhǔn)《jc/t409-2016硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》。

112.(2)混合料漿制備：將石灰、水泥、石膏與粉煤灰料漿經(jīng)計(jì)量加入至混合攪拌裝置，得到混合料漿。粉煤灰、石灰、水泥和石膏的重量比為68:15:16:5。本實(shí)施例選用42.5級(jí)普

通硅酸鹽水泥，石灰中氧化鈣含量為81％，符合建筑材料標(biāo)準(zhǔn)《jc/t 621-2021硅酸鹽建筑制品用生石灰》，石膏為脫硫石膏，其中caso4·

2h2o含量為81.4％。

113.(3)靜停發(fā)氣：通過(guò)澆注裝置向混合料漿中加入發(fā)氣劑，并將加入發(fā)氣劑的混合料漿澆注至加氣磚?？蛑校ㄟ^(guò)靜停發(fā)氣裝置使得混合料漿進(jìn)行發(fā)氣硬化，形成坯體。將混合料漿溫度維持在45℃，加入發(fā)氣劑并攪拌2分鐘后，將混合料漿澆注在加氣磚?？蛑?，將模框及其內(nèi)部的料漿送入靜停發(fā)氣裝置進(jìn)行靜停初凝，靜停溫度為50℃，時(shí)間為1小時(shí)，使得料漿凝固為坯體。

114.發(fā)氣劑的制備過(guò)程包括：按如下重量份計(jì)：

115.鋁粉55重量份；

116.引氣劑15重量份；

117.穩(wěn)泡劑16重量份；

118.減水劑12重量份；

119.羧甲基淀粉鈉0.3重量份；

120.硫代二丙酸雙十二烷酯0.3重量份；

121.聚乙二醇二丙烯酸酯0.5重量份；

122.引氣劑為十二烷基苯磺酸，穩(wěn)泡劑為椰油酸二乙醇酰胺，減水劑為氨基磺酸鈉，將發(fā)氣劑中各組分進(jìn)行混合，然后加水?dāng)嚢柚列纬少|(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％的懸浮液即得。

123.(4)蒸壓養(yǎng)護(hù)：將坯體脫模后送至蒸壓裝置，向蒸壓裝置中通入水蒸汽，通過(guò)co2氣體輸送裝置通入co2氣體對(duì)坯體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理后，使用切割裝置將坯體進(jìn)行橫向和縱向的切割，達(dá)到所要求的尺寸，得到成品環(huán)保固碳加氣磚，將切割下的廢料加水?dāng)嚢柚瞥缮?.4廢料漿后，輸至混合料漿制備工序再利用。

124.養(yǎng)護(hù)處理步驟包括：

125.抽真空：待坯體進(jìn)入蒸壓裝置后，將蒸壓裝置抽真空至0.06mpa，用時(shí)1h；

126.升壓：向蒸壓裝置中通入co2氣體，將蒸壓裝置升壓至1.0mpa后，再向蒸壓裝置中通入水蒸汽，將蒸壓裝置升壓至1.3mpa，用時(shí)1h；

127.恒壓：保持蒸壓裝置內(nèi)壓力為1.3mpa，溫度為180℃，對(duì)坯體進(jìn)行恒壓養(yǎng)護(hù)，用時(shí)4h；

128.降壓：將蒸壓裝置降壓至0mpa，用時(shí)0.5h，完成坯體的蒸養(yǎng)護(hù)處理。

129.(5)將粉煤灰料漿制備工序中未被混入粉煤灰料漿的co2氣體，以及蒸壓養(yǎng)護(hù)工序中排出的co2氣體通過(guò)co2氣體回收裝置都輸至溫室，用于溫室植物生長(zhǎng)。

130.實(shí)施例2

131.一種環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)方法及系統(tǒng)，包括以下步驟：

132.與實(shí)施例1不同之處在于：

133.(1)粉煤灰料漿制備：加入的粉煤灰與水的重量比為1.1:1，粉煤灰料漿制備裝置的壓力為0.3mpa，攪拌速度為200r/min，通入的co2溫度為120℃。本實(shí)施例選用來(lái)自電廠鍋爐煙囪的co2廢氣，粉煤灰也來(lái)自電廠鍋爐燃燒所得。

134.(2)混合料漿制備：粉煤灰、石灰、水泥和石膏的重量比為72:17:18:5。本實(shí)施例選用52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥

135.(3)靜停發(fā)氣：將混合料漿溫度維持在50℃，加入發(fā)氣劑并攪拌2分鐘后，將混合料

漿澆注在加氣磚?？蛑?，將?？蚣捌鋬?nèi)部的料漿送入靜停發(fā)氣裝置進(jìn)行靜停初凝，靜停溫度為55℃，時(shí)間為2小時(shí)，使得料漿凝固為坯體。

136.發(fā)氣劑的制備過(guò)程包括：按如下重量份計(jì)：

137.鋁粉57重量份；

138.引氣劑16重量份；

139.穩(wěn)泡劑17重量份；

140.減水劑14重量份；

141.羧甲基淀粉鈉0.4重量份；

142.硫代二丙酸雙十二烷酯0.4重量份；

143.聚乙二醇二丙烯酸酯0.6重量份；

144.引氣劑為十二烷基苯磺酸，穩(wěn)泡劑為椰油酸二乙醇酰胺，減水劑為氨基磺酸鈉，將發(fā)氣劑中各組分進(jìn)行混合，然后加水?dāng)嚢柚列纬少|(zhì)量分?jǐn)?shù)為6％的懸浮液即得。

145.(4)蒸壓養(yǎng)護(hù)：

146.養(yǎng)護(hù)處理步驟包括：

147.抽真空：待坯體進(jìn)入蒸壓裝置后，將蒸壓裝置抽真空至0.07mpa，用時(shí)0.5h；

148.升壓：向蒸壓裝置中通入co2氣體，將蒸壓裝置升壓至1.2mpa后，再向蒸壓裝置中通入水蒸汽，將蒸壓裝置升壓至1.4mpa，用時(shí)1.2h；

149.恒壓：保持蒸壓裝置內(nèi)壓力為1.4mpa，溫度為190℃，對(duì)坯體進(jìn)行恒壓養(yǎng)護(hù)，用時(shí)5h；

150.降壓：將蒸壓裝置降壓至0mpa，用時(shí)1h，完成坯體的蒸養(yǎng)護(hù)處理。

151.實(shí)施例3

152.一種環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)方法及系統(tǒng)，包括以下步驟：

153.與實(shí)施例1不同之處在于：

154.(1)粉煤灰料漿制備：加入的粉煤灰與水的重量比為1.25:1，粉煤灰料漿制備裝置的壓力為0.5mpa，攪拌速度為300r/min，通入的co2溫度為130℃。本實(shí)施例選用來(lái)自電廠鍋爐煙囪的co2廢氣，粉煤灰也來(lái)自電廠鍋爐燃燒所得。

155.(2)混合料漿制備：粉煤灰、石灰、水泥和石膏的重量比為75:20:20:5。本實(shí)施例選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥

156.(3)靜停發(fā)氣：將混合料漿溫度維持在55℃，加入發(fā)氣劑并攪拌3分鐘后，將混合料漿澆注在加氣磚模框中，將?？蚣捌鋬?nèi)部的料漿送入靜停發(fā)氣裝置進(jìn)行靜停初凝，靜停溫度為60℃，時(shí)間為2小時(shí)，使得料漿凝固為坯體。

157.發(fā)氣劑的制備過(guò)程包括：按如下重量份計(jì)：

158.鋁粉60重量份；

159.引氣劑18重量份；

160.穩(wěn)泡劑19重量份；

161.減水劑15重量份；

162.羧甲基淀粉鈉0.6重量份；

163.硫代二丙酸雙十二烷酯0.5重量份；

164.聚乙二醇二丙烯酸酯0.7重量份；

165.引氣劑為十二烷基苯磺酸，穩(wěn)泡劑為椰油酸二乙醇酰胺，減水劑為氨基磺酸鈉，將發(fā)氣劑中各組分進(jìn)行混合，然后加水?dāng)嚢柚列纬少|(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％的懸浮液即得。

166.(4)蒸壓養(yǎng)護(hù)：

167.養(yǎng)護(hù)處理步驟包括：

168.抽真空：待坯體進(jìn)入蒸壓裝置后，將蒸壓裝置抽真空至0.07mpa，用時(shí)0.5h；

169.升壓：向蒸壓裝置中通入co2氣體，將蒸壓裝置升壓至1.2mpa后，再向蒸壓裝置中通入水蒸汽，將蒸壓裝置升壓至1.5mpa，用時(shí)1.5h；

170.恒壓：保持蒸壓裝置內(nèi)壓力為1.5mpa，溫度為200℃，對(duì)坯體進(jìn)行恒壓養(yǎng)護(hù)，用時(shí)6h；

171.降壓：將蒸壓裝置降壓至0mpa，用時(shí)1h，完成坯體的蒸養(yǎng)護(hù)處理。

172.實(shí)施例4

173.一種環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)方法及系統(tǒng)，包括以下步驟：

174.與實(shí)施例3不同之處在于：

175.(3)發(fā)氣劑的制備過(guò)程包括：按如下重量份計(jì)：

176.鋁粉60重量份；

177.引氣劑18重量份；

178.穩(wěn)泡劑19重量份；

179.減水劑15重量份；

180.羧甲基淀粉鈉0.6重量份；

181.硫代二丙酸雙十二烷酯0.5重量份；

182.引氣劑為十二烷基苯磺酸，穩(wěn)泡劑為椰油酸二乙醇酰胺，減水劑為氨基磺酸鈉，將發(fā)氣劑中各組分進(jìn)行混合，然后加水?dāng)嚢柚列纬少|(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％的懸浮液即得。

183.實(shí)施例5

184.一種環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)方法及系統(tǒng)，包括以下步驟：

185.與實(shí)施例3不同之處在于：

186.(3)發(fā)氣劑的制備過(guò)程包括：按如下重量份計(jì)：

187.鋁粉60重量份；

188.引氣劑18重量份；

189.穩(wěn)泡劑19重量份；

190.減水劑15重量份；

191.羧甲基淀粉鈉0.6重量份；

192.聚乙二醇二丙烯酸酯0.7重量份；

193.引氣劑為十二烷基苯磺酸，穩(wěn)泡劑為椰油酸二乙醇酰胺，減水劑為氨基磺酸鈉，將發(fā)氣劑中各組分進(jìn)行混合，然后加水?dāng)嚢柚列纬少|(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％的懸浮液即得。

194.實(shí)施例6：

195.一種環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)方法及系統(tǒng)，包括以下步驟：

196.與實(shí)施例3不同之處在于：

197.(3)發(fā)氣劑的制備過(guò)程包括：按如下重量份計(jì)：

198.鋁粉60重量份；

199.引氣劑18重量份；

200.穩(wěn)泡劑19重量份；

201.減水劑15重量份；

202.羧甲基淀粉鈉0.6重量份；

203.引氣劑為十二烷基苯磺酸，穩(wěn)泡劑為椰油酸二乙醇酰胺，減水劑為氨基磺酸鈉，將發(fā)氣劑中各組分進(jìn)行混合，然后加水?dāng)嚢柚列纬少|(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％的懸浮液即得。

204.對(duì)比例1

205.一種環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)方法及系統(tǒng)，包括以下步驟：

206.(1)混合料漿制備：在攪拌狀態(tài)下，將粉煤灰、石灰、水泥和石膏經(jīng)計(jì)量后與水混合攪拌，攪拌速度為200r/min，得到混合料漿。

207.粉煤灰、石灰、水泥和石膏的重量比為72:17:18:5，水與粉煤灰、石灰、水泥和石膏的總重量比為0.6，本實(shí)施例選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，石膏選用脫硫石膏，粉煤灰來(lái)自電廠鍋爐燃燒所得。

208.(2)靜停發(fā)氣：將混合料漿溫度維持在50℃，加入發(fā)氣劑并攪拌2分鐘后，將混合料漿澆注在加氣磚模框中，將?？蚣捌鋬?nèi)部的料漿送入初靜停發(fā)氣裝置進(jìn)行靜停初凝，靜停溫度為55℃，時(shí)間為2小時(shí)，使得料漿凝固為坯體。

209.發(fā)氣劑的制備過(guò)程包括：按如下重量份計(jì)：

210.鋁粉60重量份；

211.引氣劑18重量份；

212.穩(wěn)泡劑19重量份；

213.減水劑15重量份；

214.羧甲基淀粉鈉0.6重量份；

215.硫代二丙酸雙十二烷酯0.5重量份；

216.聚乙二醇二丙烯酸酯0.7重量份；

217.引氣劑為十二烷基苯磺酸，穩(wěn)泡劑為椰油酸二乙醇酰胺，減水劑為氨基磺酸鈉，將發(fā)氣劑中各組分進(jìn)行混合，然后加水?dāng)嚢柚列纬少|(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％的懸浮液即得。

218.(3)蒸壓養(yǎng)護(hù)：將坯體脫模后送至蒸壓裝置，向蒸壓裝置中通入水蒸汽對(duì)坯體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理后，使用切割機(jī)將坯體進(jìn)行橫向和縱向的切割，達(dá)到所要求的尺寸，得到成品加氣磚。

219.養(yǎng)護(hù)處理步驟包括：

220.抽真空：待坯體進(jìn)入蒸壓裝置后，將蒸壓裝置抽真空至0.07mpa，用時(shí)0.5h；

221.升壓：向蒸壓裝置中通入水蒸汽，將蒸壓裝置升壓至1.5mpa，用時(shí)1.5h；

222.恒壓：保持蒸壓裝置內(nèi)壓力為1.5mpa，溫度為200℃，對(duì)坯體進(jìn)行恒壓養(yǎng)護(hù)，用時(shí)6h；

223.降壓：將蒸壓裝置降壓至0mpa，用時(shí)1h，完成坯體的蒸養(yǎng)護(hù)處理。

224.對(duì)比例2：

225.一種加氣磚的生產(chǎn)方法及系統(tǒng)，包括以下步驟：

226.(1)混合料漿制備：在攪拌狀態(tài)下，將粉煤灰、石灰、水泥和石膏經(jīng)計(jì)量后與水混合攪拌，攪拌速度為200r/min，得到混合料漿。

227.粉煤灰、石灰、水泥和石膏的重量比為72:17:18:5，水與粉煤灰、石灰、水泥和石膏的總重量比為0.6，本實(shí)施例選用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，選用脫硫石膏，粉煤灰來(lái)自電廠鍋爐燃燒所得。

228.(2)靜停發(fā)氣：將混合料漿溫度維持在50℃，加入發(fā)氣劑并攪拌2分鐘后，將混合料漿澆注在加氣磚?？蛑校瑢⒛？蚣捌鋬?nèi)部的料漿送入靜停發(fā)氣裝置進(jìn)行靜停初凝，靜停溫度為55℃，時(shí)間為2小時(shí)，使得料漿凝固為坯體。

229.發(fā)氣劑的制備過(guò)程包括：按如下重量份計(jì)：

230.鋁粉60重量份；

231.引氣劑18重量份；

232.穩(wěn)泡劑19重量份；

233.減水劑15重量份；

234.羧甲基淀粉鈉0.6重量份；

235.引氣劑為十二烷基苯磺酸，穩(wěn)泡劑為椰油酸二乙醇酰胺，減水劑為氨基磺酸鈉，將發(fā)氣劑中各組分進(jìn)行混合，然后加水?dāng)嚢柚列纬少|(zhì)量分?jǐn)?shù)為8％的懸浮液即得。

236.(3)蒸壓養(yǎng)護(hù)：將坯體脫模后送至蒸壓裝置，向蒸壓裝置中通入水蒸汽對(duì)坯體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理后，使用切割機(jī)將坯體進(jìn)行橫向和縱向的切割，達(dá)到所要求的尺寸，得到成品加氣磚。

237.養(yǎng)護(hù)處理步驟包括：

238.抽真空：待坯體進(jìn)入蒸壓裝置后，將蒸壓裝置抽真空至0.07mpa，用時(shí)0.5h；

239.升壓：向蒸壓裝置中通入水蒸汽，將蒸壓裝置升壓至1.5mpa，用時(shí)1.5h；

240.恒壓：保持蒸壓裝置內(nèi)壓力為1.5mpa，溫度為200℃，對(duì)坯體進(jìn)行恒壓養(yǎng)護(hù)，用時(shí)6h；

241.降壓：將蒸壓裝置降壓至0mpa，用時(shí)1h，完成坯體的蒸養(yǎng)護(hù)處理。

242.實(shí)驗(yàn)例

243.根據(jù)《gb/t11968-2020蒸壓加氣混凝土砌塊》測(cè)試實(shí)施例1至實(shí)施例6與對(duì)比例1-2的加氣磚的抗壓強(qiáng)度、抗凍性和干燥收縮。并對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行對(duì)比，每個(gè)實(shí)施例與對(duì)比例均設(shè)有3個(gè)平行實(shí)驗(yàn)，并取平均值，得得到如表一所示結(jié)果。

244.表一

245.[0246][0247]

由表一可知，實(shí)施例1至實(shí)施例6相比于對(duì)比例1-2的加氣磚的抗壓強(qiáng)度有了明顯的提高，co2氣體的加入不僅將co2氣體固定在加氣磚中，減少co2氣體的排放量，還能大大提高加氣磚的抗壓強(qiáng)度，同時(shí)，向發(fā)氣劑里加入硫代二丙酸雙十二烷酯和聚乙二醇二丙烯酸酯，硫代二丙酸雙十二烷酯夠提高鋁粉在混合料漿中的分散度和鋁粉的反應(yīng)活性，使得發(fā)氣時(shí)產(chǎn)生的氣孔分布更加均勻，提高加氣磚的抗凍性能。同時(shí)聚乙二醇二丙烯酸酯能夠提高混合料漿的穩(wěn)定性和耐高溫性，使得混合料漿在發(fā)氣靜停和蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)不易出現(xiàn)下沉、坯體變形和收縮等現(xiàn)象，使得加氣磚的干燥收縮量降低，抗壓強(qiáng)度提高，從而提高了加氣磚的質(zhì)量。

[0248]

最后應(yīng)說(shuō)明的是，以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本技術(shù)的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解；其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本技術(shù)各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。技術(shù)特征：

1.一種環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括：粉煤灰料漿制備：在攪拌狀態(tài)下，將粉煤灰與水按比例在粉煤灰料漿制備裝置中進(jìn)行混合，同時(shí)通過(guò)co2氣體輸送裝置通入co2氣體，得到粉煤灰料漿；混合料漿制備：將石灰、水泥、石膏和所述粉煤灰料漿經(jīng)計(jì)量，一起加入混合攪拌裝置中進(jìn)行攪拌，得到混合料漿；靜停發(fā)氣：將所述混合料漿溫度維持在45-55℃，通過(guò)澆注裝置加入發(fā)氣劑并攪拌1-2分鐘后，將混合料漿澆注在加氣磚模框中，然后將?？蚣捌鋬?nèi)部的料漿送入靜停發(fā)氣裝置進(jìn)行靜停初凝，靜停溫度為50-60℃，時(shí)間為1-2小時(shí)，使得所述混合料漿凝固為坯體；蒸壓養(yǎng)護(hù)：將所述坯體脫模后送至蒸壓裝置，向所述蒸壓裝置中通入co2氣體和水蒸汽對(duì)所述坯體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理后，按照尺寸要求將所述坯體通過(guò)切割裝置切割成所需尺寸磚塊，即得到環(huán)保固碳加氣磚。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述粉煤灰與水的重量比為1-1.25:1。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述粉煤灰料漿制備裝置的壓力為0.2-0.5mpa，攪拌速度為100-300r/min，通入的co2溫度為110-130℃。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述粉煤灰、石灰、水泥和石膏的重量比為68-75:15-20:16-20:5。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述養(yǎng)護(hù)處理步驟包括：抽真空：待所述坯體進(jìn)入蒸壓裝置后，將所述蒸壓裝置抽真空至0.06-0.07mpa，用時(shí)0.5-1h；升壓：向所述蒸壓裝置中通入co2氣體，將所述蒸壓裝置升壓至1.0-1.2mpa后，再向所述蒸壓裝置中通入水蒸汽，將所述蒸壓裝置升壓至1.3-1.5mpa，用時(shí)1-1.5h；恒壓：保持所述蒸壓裝置內(nèi)壓力為1.3-1.5mpa，溫度為180-200℃，對(duì)所述坯體進(jìn)行恒壓養(yǎng)護(hù)，用時(shí)4-6h；降壓：將所述蒸壓裝置降壓至0mpa，用時(shí)0.5-1h，完成所述坯體的養(yǎng)護(hù)處理。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述發(fā)氣劑的添加量為所述粉煤灰、石灰、水泥和石膏總重量的0.06-0.08％。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述發(fā)氣劑包括如下組分：鋁粉55-60重量份；引氣劑15-18重量份；穩(wěn)泡劑16-19重量份；減水劑12-15重量份；羧甲基淀粉鈉0.3-0.6重量份；硫代二丙酸雙十二烷酯0.3-0.5重量份；聚乙二醇二丙烯酸酯0.5-0.7重量份；所述引氣劑為烷基苯磺酸，所述穩(wěn)泡劑為烷基醇酰胺，所述減水劑為氨基磺酸鹽。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述發(fā)氣劑的制備

過(guò)程包括：按重量份計(jì)，分別選取鋁粉、引氣劑、穩(wěn)泡劑、減水劑、羧甲基淀粉鈉、硫代二丙酸雙十二烷酯、聚乙二醇二丙烯酸酯，然后加水?dāng)嚢柚列纬少|(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-8％的懸浮液即得。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述粉煤灰料漿制備工序中未被混入所述粉煤灰料漿的co2氣體，以及所述蒸壓養(yǎng)護(hù)工序中排出的co2氣體通過(guò)co2氣體回收裝置都輸至溫室，用于溫室內(nèi)的植物生長(zhǎng)。10.一種環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，應(yīng)用于權(quán)利要求1-9所述的環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)方法，所述系統(tǒng)包括：依次連接的粉煤灰料漿制備裝置、混合攪拌裝置、澆注裝置、靜停發(fā)氣裝置、蒸壓裝置及切割裝置；所述系統(tǒng)還設(shè)置有co2氣體輸送裝置和co2氣體回收裝置，所述co2氣體輸送裝置分別與所述粉煤灰料漿制備裝置和蒸壓裝置連接；所述co2氣體輸送裝置用于向所述粉煤灰料漿制備裝置和蒸壓裝置中輸送co2氣體；所述co2氣體回收裝置分別與所述粉煤灰料漿制備裝置和蒸壓裝置連接，用于對(duì)所述粉煤灰料漿制備裝置和蒸壓裝置排出的co2氣體進(jìn)行回收；所述系統(tǒng)還設(shè)置有控制器，所述控制器分別與所述粉煤灰料漿制備裝置、混合攪拌裝置、澆注裝置、靜停發(fā)氣裝置、蒸壓裝置及切割裝置電連接。

技術(shù)總結(jié)

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N環(huán)保固碳加氣磚的生產(chǎn)方法及系統(tǒng)，該方法包括：在攪拌狀態(tài)下，將粉煤灰與水按比例在粉煤灰料漿制備裝置中混合，同時(shí)通過(guò)CO2氣體輸送裝置通入CO2氣體，得到粉煤灰料漿；將石灰、水泥、石膏和粉煤灰料漿經(jīng)計(jì)量，一起加入混合攪拌裝置中攪拌，得到混合料漿；將混合料漿中加入發(fā)氣劑并攪拌，將混合料漿澆注在加氣磚?？蛑?，將?？蚣捌鋬?nèi)部的料漿送入靜停發(fā)氣裝置進(jìn)行靜停初凝，得到坯體；將坯體脫模后送至蒸壓裝置，向蒸壓裝置中通入CO2氣體和水蒸汽對(duì)坯體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)處理后，切割成所需尺寸磚塊，即得環(huán)保固碳加氣磚。本申請(qǐng)?zhí)岣吡思託獯u的抗壓強(qiáng)度和抗凍性，實(shí)現(xiàn)了CO2氣體的固定和減排，減少了水蒸汽的使用，降低了能耗。降低了能耗。降低了能耗。

技術(shù)研發(fā)人員：侯思明 馮雪 袁小寧 趙軍 王棟 裴昌勝 韓飆 趙廣家 雷浩 白毅 宋寶軍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：陜西清水川能源股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.04.18

技術(shù)公布日：2022/6/3