1.本實(shí)用新型涉及水泥窖危廢協(xié)同處置機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及到一種階梯預(yù)燃爐。

背景技術(shù)：

2.目前水泥窯協(xié)同處置廢物大多通過smp系統(tǒng)（smp系統(tǒng)是一種包含破碎、混合、泵送三個(gè)主要環(huán)節(jié)的綜合性預(yù)處理系統(tǒng)）或污泥泵送系統(tǒng)管道的形式噴入分解爐內(nèi)。但由于廢物呈膏體形態(tài)，在分解爐內(nèi)停留時(shí)間短，因此一旦廢物量稍大，水泥生產(chǎn)的穩(wěn)定性會(huì)將受到較大的影響。

3.現(xiàn)在大部分smp系統(tǒng)的入窯點(diǎn)選在了分解爐，但是，分解爐本質(zhì)上只是一個(gè)含塵煙氣的通道，沒有供物料焚燒用的平臺(tái)。

4.分解爐內(nèi)的煙氣忽冷忽熱、氧含量忽高忽低甚至缺氧燃燒會(huì)造成連續(xù)性差的物料輸送狀況，對(duì)窯工況的擾動(dòng)是真實(shí)存在的。另外，smp系統(tǒng)物料入窯時(shí)，經(jīng)過了長(zhǎng)時(shí)間的高壓壓縮，在入窯端使用壓縮空氣打散的效果很差，大量大塊物料直接通過縮口掉入煙室，進(jìn)而影響窯工況，導(dǎo)致熟料產(chǎn)質(zhì)量下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種階梯預(yù)燃爐，將物料通過smp系統(tǒng)預(yù)處理后直接輸送至預(yù)燃爐，在預(yù)燃爐內(nèi)形成穩(wěn)定燃燒的料層，產(chǎn)生的焚燒煙氣導(dǎo)入分解爐中進(jìn)一步焚燒，保證穩(wěn)定連續(xù)的供料。

6.本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

7.一種階梯預(yù)燃爐，包括臺(tái)階裝置、爐膛，臺(tái)階裝置設(shè)置于爐膛底部，為逐級(jí)傾斜上升臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)；還包括：噴吹裝置、推料裝置，所述爐膛為設(shè)置于臺(tái)階裝置上的拱形腔體結(jié)構(gòu)，沿臺(tái)階裝置斜向覆蓋，爐膛殼體上設(shè)有進(jìn)料口；噴吹裝置為氣罐形式設(shè)置于臺(tái)階裝置下方；噴吹裝置設(shè)置有噴吹頭并連通爐膛內(nèi)，推料裝置設(shè)置于臺(tái)階裝置最上層一級(jí)的延伸平臺(tái)端部。

8.爐膛包括：沿臺(tái)階裝置斜向上覆蓋爐膛殼體，在爐膛殼體低位端面設(shè)置分解爐接口，斜向頂部設(shè)置有固態(tài)進(jìn)口，位于固態(tài)進(jìn)口前方爐膛殼體的高位端面上還設(shè)有風(fēng)口和半固態(tài)口，風(fēng)口側(cè)壁上設(shè)置有空氣炮接口。

9.臺(tái)階裝置的每級(jí)臺(tái)階水平面板與上級(jí)垂直面板之間留有縫隙，縫隙與噴吹頭對(duì)應(yīng)且寬度相同。

10.爐膛殼體高位端面上還設(shè)置有攝像頭接口。

11.爐膛殼體還設(shè)置有壓力傳感器。

12.爐膛殼體上還設(shè)置有拱形加強(qiáng)支架。

13.噴吹裝置還包括氣罐、噴吹管，噴吹管的一端設(shè)置于氣罐的端口，另一端連接噴吹頭，噴吹頭底部設(shè)有支撐柱。

14.推料裝置包括：槽鋼架體、灰接口、推料腔體，槽鋼架體上設(shè)置推料腔體，灰接口位

于推料腔體底部、靠近臺(tái)階裝置，推料腔體內(nèi)設(shè)置有液壓缸驅(qū)動(dòng)伸縮的推料板，臺(tái)階裝置最高一級(jí)臺(tái)階的水平面板為延伸設(shè)計(jì)，并與所述推料裝置銜接。

15.本實(shí)用新型的有益效果：

16.本實(shí)用新型的一種階梯預(yù)燃爐，集成臺(tái)階裝置、爐膛、噴吹裝置、推料裝置，物料進(jìn)入爐膛內(nèi)高溫燃燒，燃燒未充分的物料由推料裝置推動(dòng)至臺(tái)階裝置處，配合噴吹裝置使物料充分燃燒。

17.此設(shè)備使物料在爐膛內(nèi)形成穩(wěn)定燃燒的料層，產(chǎn)生的焚燒煙氣導(dǎo)入分解爐中進(jìn)一步焚燒，保證穩(wěn)定連續(xù)的供料。該設(shè)備兼容性高、穩(wěn)定性高，降低廢棄物直接入窯對(duì)水泥生產(chǎn)的影響。

附圖說明

18.為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

19.圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖2為本實(shí)用新型的爐膛、推料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖3為圖1主視圖；

22.圖4為沿圖3中線a-a的剖面圖；

23.圖5為噴吹裝置局部圖。

24.圖中：1-臺(tái)階裝置，2-爐膛，3-噴吹裝置，4-推料裝置，101-控制箱，201-固態(tài)進(jìn)口，202-生料口，203-壓力傳感器，204-爐膛殼體，205-分解爐接口，206-風(fēng)口，207-空氣炮接口，208-攝像頭接口，209-半固態(tài)口，301-氣罐，302-噴吹管，303-噴吹頭，304-支撐柱，401-槽鋼架體，402-灰接口，403-推料腔體，404-推料板，405-推料支架，406-液壓缸，407-導(dǎo)向輪，支撐架408。

具體實(shí)施方式

25.為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

26.需要說明的是，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。

27.如圖1所示，一種階梯預(yù)燃爐，包括臺(tái)階裝置1、爐膛2、噴吹裝置3、推料裝置4。臺(tái)階裝置1設(shè)置在本預(yù)燃爐底部，結(jié)構(gòu)為臺(tái)階狀，且一階高于一階斜向上逐階上升，用于將物料逐階燃燒充分；爐膛2設(shè)置在臺(tái)階裝置1上面，為拱形腔體結(jié)構(gòu)，沿臺(tái)階裝置1斜向覆蓋，為物料提供燃燒空間，爐膛2殼體上設(shè)置有若干連接口，可供原料進(jìn)，熟料出，監(jiān)控等；噴吹裝置3為氣罐形式設(shè)置在臺(tái)階裝置1的下方，每一級(jí)臺(tái)階可設(shè)置一個(gè)或多個(gè)，用于釋放高速空氣流。推料裝置4為液壓推動(dòng)裝置設(shè)置在臺(tái)階裝置1最上層一級(jí)的延伸平臺(tái)端部，用于將燒結(jié)

物推動(dòng)至延伸平臺(tái)下一級(jí)臺(tái)階面。

28.如圖1至圖4所示，臺(tái)階裝置1的第一級(jí)位于最低級(jí)，第二級(jí)沿第一級(jí)臺(tái)階的垂直面板水平設(shè)置，依次逐級(jí)設(shè)置，最高一級(jí)臺(tái)階的水平面板進(jìn)行延伸設(shè)計(jì)，形成一延伸平臺(tái)面。

29.進(jìn)一步，每一級(jí)臺(tái)階表面覆蓋不銹鋼耐高溫板；每一級(jí)臺(tái)階水平面板完全覆蓋至上面一級(jí)臺(tái)階垂直面板的根部，垂直面板的頂部與上面一級(jí)臺(tái)階的水平面板平齊，垂直面板的底部與下面一級(jí)臺(tái)階的水平面板留有一定寬度的縫隙，縫隙的寬度與噴吹頭303的寬度一樣。

30.進(jìn)一步，臺(tái)階裝置1兩側(cè)設(shè)置有護(hù)欄架體，護(hù)欄架體上安裝有耐高溫隔熱護(hù)板；最高一級(jí)臺(tái)階延伸平臺(tái)一側(cè)耐高溫隔熱護(hù)板上設(shè)置有控制箱101。

31.如圖2所示，爐膛2包括固態(tài)進(jìn)口201、生料口202、壓力傳感器203、爐膛殼體204、分解爐接口205、風(fēng)口206、空氣炮接口207、攝像頭接口208、半固態(tài)口209。爐膛殼體204沿臺(tái)階裝置1斜向上安裝，爐膛殼體204低位端面設(shè)置分解爐接口205，用于與分解爐進(jìn)行連接；爐膛殼體204斜向頂部設(shè)置有固態(tài)進(jìn)口201，用于供固態(tài)物料；固態(tài)進(jìn)口201前方，爐膛殼體204的高位端面斜向上設(shè)置有風(fēng)口206，高溫風(fēng)從風(fēng)口206上端進(jìn)入爐膛2內(nèi)提供燃燒能量；風(fēng)口206側(cè)壁上設(shè)置有空氣炮接口207，用于連接空氣助流器使有壓差的氣流高速進(jìn)入爐膛內(nèi)；爐膛殼體204的高位端面上還設(shè)置有半固態(tài)口209，用于提供半固態(tài)物料；爐膛殼體204的高位端面上還設(shè)置有攝像頭接口208，用于耐高溫安裝攝像頭，觀察膛內(nèi)物料燃燒狀況；爐膛殼體204拱形面上設(shè)置有生料口202，用于提供制造水泥的原材料；爐膛殼體204還設(shè)置有壓力傳感器203，用于檢測(cè)爐膛2內(nèi)部壓力數(shù)值。

32.進(jìn)一步，固態(tài)進(jìn)口201正下方為臺(tái)階裝置1最高一級(jí)臺(tái)階延伸平臺(tái)。

33.進(jìn)一步，爐膛殼體204為不銹鋼耐高溫材料，其殼體上還設(shè)計(jì)有拱形加強(qiáng)支架，保證爐膛的強(qiáng)度。

34.如圖4、圖5所示，噴吹裝置3包括氣罐301、噴吹管302、噴吹頭303、支撐柱304。氣罐301為柱狀結(jié)構(gòu)，罐內(nèi)可提供具有壓差的空氣；噴吹管302的一端設(shè)置在氣罐301的端口，為氣流通道，結(jié)構(gòu)為l型；噴吹頭303安裝于噴吹管302的另一端口，用于輸出氣流；支撐柱304為柱狀結(jié)構(gòu)一端支撐在噴吹頭303的底部，一端支撐在臺(tái)階裝置1的每一級(jí)臺(tái)階的水平面板上，加強(qiáng)噴吹頭303的穩(wěn)固性。

35.進(jìn)一步，噴吹頭303為等邊梯形體，短邊面連接噴吹管302，長(zhǎng)邊面位于每一級(jí)臺(tái)階面的根部縫隙處，長(zhǎng)邊面為扁嘴形。

36.如圖2、圖4所示，推料裝置4包括槽鋼架體401、灰接口402、推料腔體403、推料板404、推料支架405、液壓缸406、導(dǎo)向輪407、支撐架408。槽鋼架體401用于支撐推料腔體403；推料腔體403為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，四周安裝有耐高溫不銹鋼護(hù)板；灰接口402安裝在推料腔體403底部，位置靠近臺(tái)階裝置1，用于處理燃燒后的廢料。

37.進(jìn)一步，推料腔體403內(nèi)部底面設(shè)置有支撐架408，用于支撐推料支架405、液壓缸406、導(dǎo)向輪407。液壓缸406固定設(shè)置于支撐架的端部；推料支架405一端設(shè)置在液壓缸406的輸出軸端，推料支架405另一端設(shè)置有推料板404，推料支架405底部設(shè)置導(dǎo)向輪407起導(dǎo)向作用，防止液壓缸工作時(shí)輸出軸卡死。

38.進(jìn)一步，推料腔體403在臺(tái)階裝置1的連接處設(shè)置有推料板404的出口。

39.本實(shí)用新型提供的一種階梯預(yù)燃爐，工作時(shí)，根據(jù)總機(jī)調(diào)控，生料、固態(tài)或半固態(tài)

物料從相應(yīng)的物料入口進(jìn)入爐膛2內(nèi)，高溫風(fēng)從風(fēng)口206進(jìn)入爐膛2，高溫風(fēng)促使進(jìn)入爐膛內(nèi)的物料燃燒，為使物料燃燒充分，從空氣炮口輸入高速空氣流，使物料在爐膛內(nèi)保證漂浮狀態(tài)與高溫?zé)犸L(fēng)充分接觸，燃燒；燃燒不充分的物料一部分掉落在臺(tái)階裝置1的各級(jí)臺(tái)階面上，一部分掉落在最高臺(tái)階的延伸平臺(tái)上；掉落在臺(tái)階裝置1的各級(jí)臺(tái)階面上的物料，臺(tái)階根部的噴吹裝置釋放高速氣流將物料吹起繼續(xù)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸，燃燒；掉落在最高臺(tái)階的延伸平臺(tái)上的物料由推料裝置4的推料板404將其推到下一級(jí)臺(tái)階面，推料間隔時(shí)間根據(jù)物料的不同而不同，物料落到下一級(jí)臺(tái)階面后由噴吹裝置將物料吹起繼續(xù)與高溫?zé)犸L(fēng)接觸，燃燒。通過攝像頭觀察膛內(nèi)燃燒狀況實(shí)時(shí)控制空氣炮口及噴吹裝置的的高速氣流的流入量，直到爐膛內(nèi)物料達(dá)到燃燒標(biāo)準(zhǔn)，燃燒后有用的煙氣從分解爐接口205處進(jìn)入分解爐進(jìn)行下一步處理，沒用的灰塵將從灰接口402排出設(shè)備外另行處理。技術(shù)特征：

1.一種階梯預(yù)燃爐，包括臺(tái)階裝置（1）、爐膛（2），所述臺(tái)階裝置（1）設(shè)置于爐膛（2）底部，為逐級(jí)傾斜上升臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)；其特征在于，還包括：噴吹裝置（3）、推料裝置（4），所述爐膛（2）為設(shè)置于臺(tái)階裝置（1）上的拱形腔體結(jié)構(gòu)，沿臺(tái)階裝置（1）斜向覆蓋，所述爐膛（2）殼體上設(shè)有進(jìn)料口；所述噴吹裝置（3）為氣罐形式設(shè)置于臺(tái)階裝置（1）下方；噴吹裝置（3）設(shè)置有噴吹頭（303）并連通爐膛（2）內(nèi)，所述推料裝置（4）設(shè)置于臺(tái)階裝置（1）最上層一級(jí)的延伸平臺(tái)端部。2.如權(quán)利要求1所述的一種階梯預(yù)燃爐，其特征在于，所述爐膛（2）包括：沿臺(tái)階裝置（1）斜向上覆蓋爐膛殼體（204），在爐膛殼體（204）低位端面設(shè)置分解爐接口（205），斜向頂部設(shè)置有固態(tài)進(jìn)口（201），位于固態(tài)進(jìn)口（201）前方爐膛殼體（204）的高位端面上還設(shè)有風(fēng)口（206）和半固態(tài)口（209），所述風(fēng)口（206）側(cè)壁上設(shè)置有空氣炮接口（207）。3.如權(quán)利要求2所述的一種階梯預(yù)燃爐，其特征在于，所述臺(tái)階裝置（1）的每級(jí)臺(tái)階水平面板與上級(jí)垂直面板之間留有縫隙，所述縫隙與噴吹頭（303）對(duì)應(yīng)且寬度相同。4.如權(quán)利要求3所述的一種階梯預(yù)燃爐，其特征在于，所述爐膛殼體（204）高位端面上還設(shè)置有攝像頭接口（208）。5.如權(quán)利要求3或4任意一項(xiàng)所述的一種階梯預(yù)燃爐，其特征在于，所述爐膛殼體（204）還設(shè)置有壓力傳感器（203）。6.如權(quán)利要求2-4任意一項(xiàng)所述的一種階梯預(yù)燃爐，其特征在于，所述爐膛殼體（204）上還設(shè)置有拱形加強(qiáng)支架。7.如權(quán)利要求1所述的一種階梯預(yù)燃爐，其特征在于，所述噴吹裝置（3）還包括氣罐（301）、噴吹管（302），噴吹管（302）的一端設(shè)置于氣罐（301）的端口，另一端連接噴吹頭（303），噴吹頭（303）底部設(shè)有支撐柱（304）。8.如權(quán)利要求1所述的一種階梯預(yù)燃爐，其特征在于，所述推料裝置（4）包括：槽鋼架體（401）、灰接口（402）、推料腔體（403），槽鋼架體（401）上設(shè)置推料腔體（403），所述灰接口（402）位于推料腔體（403）底部、靠近臺(tái)階裝置（1），所述推料腔體（403）內(nèi)設(shè)置有液壓缸（406）驅(qū)動(dòng)伸縮的推料板（404），所述臺(tái)階裝置（1）最高一級(jí)臺(tái)階的水平面板為延伸設(shè)計(jì)，并與所述推料裝置（4）銜接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型的一種階梯預(yù)燃爐，包括臺(tái)階裝置、爐膛，臺(tái)階裝置設(shè)置于爐膛底部，為逐級(jí)傾斜上升臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)；還包括：噴吹裝置、推料裝置，爐膛為設(shè)置于臺(tái)階裝置上的拱形腔體結(jié)構(gòu)，沿臺(tái)階裝置斜向覆蓋，爐膛殼體上設(shè)有進(jìn)料口；噴吹裝置為氣罐形式設(shè)置于臺(tái)階裝置下方；噴吹裝置設(shè)置有噴吹頭并連通爐膛內(nèi)，推料裝置設(shè)置于臺(tái)階裝置最上層一級(jí)的延伸平臺(tái)端部，此設(shè)備使物料在爐膛內(nèi)形成穩(wěn)定燃燒的料層，產(chǎn)生的焚燒煙氣導(dǎo)入分解爐中進(jìn)一步焚燒，保證穩(wěn)定連續(xù)的供料。該設(shè)備兼容性高、穩(wěn)定性高。穩(wěn)定性高。穩(wěn)定性高。

技術(shù)研發(fā)人員：冀俊

受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西潤(rùn)天一同環(huán)?？萍加邢薰?br>
技術(shù)研發(fā)日：2022.04.29

技術(shù)公布日：2022/8/8