1.本發(fā)明涉及陶粒制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種重質(zhì)免燒陶粒及其制備工藝。

背景技術(shù)：

2.陶粒作為一種建筑用輕骨料，以其輕體、保溫、環(huán)保等特性受到了人們的極大青睞，可以替代碎石來生產(chǎn)陶?；炷?、陶粒砌塊和陶粒墻板等輕質(zhì)墻體材料或作為路基材料。

3.然而，現(xiàn)有技術(shù)中，陶粒大都是采用粘土或者其他材料經(jīng)過焙燒工藝高溫?zé)Y(jié)而成，消耗了大量的粘土資源，同時也消耗了大量的煤、燃氣、電力等能源資源，產(chǎn)生的廢氣排放還會對環(huán)境造成污染，且成本很高。而且，陶粒直接應(yīng)用在普通商砼中后，會出現(xiàn)陶粒漂浮的現(xiàn)象，大大限制了陶粒產(chǎn)品的發(fā)展使用。因此，急需開發(fā)新原料制備重質(zhì)陶粒的技術(shù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.基于此，有必要提供一種重質(zhì)免燒陶粒及其制備工藝，以鑄造拋丸灰、鋼渣粉、金屬尾礦粉中的一種或幾種為主要原料，不但可以穩(wěn)定、持久、無害化地處理鑄造拋丸灰、鋼渣粉、金屬尾礦粉等固廢，能夠有效解決固廢難處理的問題，而且制備出來的重質(zhì)免燒陶粒強度高，堆積密度大，防水性能優(yōu)良，制備工藝無需高溫?zé)Y(jié)，可以實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

5.值得說明的是，中國工業(yè)化進程的過程中，鑄造產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展。在鑄造生產(chǎn)過程中產(chǎn)生了很多的拋丸灰、鋼渣等含有高密度金屬粉末顆粒物。高密度金屬粉末顆?，F(xiàn)階段根據(jù)環(huán)保要求嚴禁排放，否則會對周圍環(huán)境造成嚴重污染。隨意堆放則會導(dǎo)致大量地面堆場面積被占據(jù)，也會污染周圍邊水源和土壤。鑄造拋丸灰及鋼渣等材料缺乏有效的、環(huán)保的處置方式。

6.本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

7.一種重質(zhì)免燒陶粒，堆積密度大于1400kg/m3表觀密度大于2600kg/m3，吸水率低于4％，由包括以下重量份的組分制備而成：粉料100份，水泥15份-25份，水玻璃10份-15份，減水劑1.5份-2.5份，氯化鈣0.5份-1份，水25份-35份；其中，所述粉料包括鑄造拋丸灰、鋼渣粉、金屬尾礦粉中的一種或者幾種。

8.本發(fā)明通過鑄造拋丸灰、鋼渣粉、金屬尾礦粉中的一種或者幾種作為主要原料，不但可以穩(wěn)定、持久、無害化地處理鑄造拋丸灰、鋼渣粉、金屬尾礦粉等固廢，能夠有效解決固廢難處理的問題，而且這些粉料中的二氧化硅、硅酸鹽等成分，不但能與水泥發(fā)生硬化反應(yīng)，同時在硬化完成后還能將高密度金屬顆粒成分，鐵、鈦、鎳、銅等，固結(jié)在陶粒中，這些高密度金屬顆粒以穩(wěn)定態(tài)絡(luò)合物形式存在，從而有效控制了陶粒中金屬成分的浸出。這些高密度金屬顆粒材料的存在，增加了陶粒的真實密度與堆積密度，同時減少了陶粒的孔隙率。本發(fā)明提出的重質(zhì)免燒陶粒堆積密度遠大于傳統(tǒng)常規(guī)輕質(zhì)陶粒，堆積密度可達2500kg/m3，而天然石子的堆積密度為2400kg/m3，兩者基本相當(dāng)。本發(fā)明提出的重質(zhì)免燒陶粒的吸水率可低于1％，而天然石子的吸水率約為3％，本發(fā)明提出的重質(zhì)免燒陶粒性能更佳，可以替代

石子直接應(yīng)用在混凝土制品中。水泥占粉料的15％-25％，不但保障了物料的粘接性，而且強度較高，容易造粒成球，而且生產(chǎn)成本較低。

9.水玻璃可以在水泥固化過程中滲入陶粒在制備過程中產(chǎn)生的縫隙結(jié)構(gòu)內(nèi)，在填補陶粒縫隙結(jié)構(gòu)的同時，還能使得陶粒產(chǎn)生增重效果，降低陶粒在使用時的吸水率。水泥在硬化固結(jié)后能顯著提高陶粒的硬度，而水玻璃的加入，能夠給陶粒提供一定的韌性。在水泥與水玻璃的雙重作用下，顯著提高了陶粒的抗破碎能力。

10.通過氯化鈣能增加水泥中礦物成分的溶解度，加速水泥中礦物成分的水化速度。氯化鈣與水泥中的三氧化二鋁生成不溶于水的水化氯鋁酸鈣，同時氯化鈣又能使水泥漿中的氫氧化鈣產(chǎn)生固相析出。水化氯鋁酸鈣以及氫氧化鈣固相的析出，加速了水泥漿體的結(jié)構(gòu)形成，利于水泥混合物早期的強度的發(fā)展。氯化鈣的加入使陶粒在生產(chǎn)制備過程中，具備一定的初始強度，保證在后期的出料以及堆放過程中降低其破碎率，有利于實現(xiàn)工業(yè)化大批量生產(chǎn)。

11.通過減水劑吸附于水泥顆粒表面，使顆粒顯示電性能，顆粒間由于帶相同電荷而相互排斥，使水泥顆粒被分散而釋放顆粒間多余的水分，從而產(chǎn)生減水作用。同時減水劑的加入，使得水泥顆粒表面形成吸咐膜，影響水泥的水化速度，使水泥石晶體的生長更為完善，減少了容易導(dǎo)致水分蒸發(fā)的毛細空隙，水泥石晶體的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)更為致密，提高了摻有水泥混合料的硬度和結(jié)構(gòu)致密性，從而進一步提高了免燒重質(zhì)陶粒的致密度。減水劑可以采用木質(zhì)素磺酸鈉鹽減水劑、萘系高效減水劑、脂肪族高效減水劑、氨基高高效減水劑、聚羧酸高效減水劑中任意一種。

12.本發(fā)明提出的重質(zhì)免燒陶粒堆積密度大于1400kg/m3，表觀密度大于2600kg/m3，吸水率低于4％，可直接取代瓜子片等小顆粒石子應(yīng)用在混凝土中。在取代小石子應(yīng)用在混凝土中時，陶粒不需要提前噴水潤濕來增加陶粒的含水量，就能有效避免在隨后的混制過程中吸收拌合料中的水份而導(dǎo)致的水泥水化程度不夠、混凝土強度不達標(biāo)等異常情況。陶粒堆積密度較重，拌料后不會漂浮，保障了后續(xù)混凝土凝固后的表面收光效果，保障了混凝土的強度均勻性。陶粒為圓形，應(yīng)用在混凝土中后不會出現(xiàn)石子尖角集中導(dǎo)致的應(yīng)力集中，可大幅提高混凝土的強度。同時，本發(fā)明提出的重質(zhì)免燒陶粒具有低吸水、高強度、密度大的特點，可直接取代瓜子片等小顆粒石子應(yīng)用在混凝土材料中，具體包括商砼、預(yù)制件、水穩(wěn)基層材料、透水混凝土步道等，進一步擴大了陶粒的使用范圍。

13.在上述技術(shù)方案中，所述粉料的粒徑為1000目-3000目。

14.本發(fā)明粉料的粒徑設(shè)計為1000目-3000目，便于與水泥等其他組分充分混合以及相互反應(yīng)，從而更好地與水泥產(chǎn)生硬化反應(yīng)，使得高密度金屬顆粒成分較為均衡地固結(jié)在陶粒中。鑄造拋丸灰、鋼渣粉、金屬尾礦粉中的一種或幾種，經(jīng)過粉磨后制備成1000目-3000目粉料。

15.本發(fā)明還提出了如下技術(shù)方案：

16.一種重質(zhì)免燒陶粒的制備工藝，包括以下步驟：將粉料、水泥攪拌混合，得到固體粉劑混合料；將水玻璃、減水劑、氯化鈣與適量清水?dāng)嚢杌旌希玫揭后w混合料；將固體粉劑混合料、液體混合料進行攪拌混制，得到固液混合料；將固液混合料加入造粒盤中造粒，在造粒過程中，將適量清水以霧化形式分多次加入，制備得到半成品陶粒；將半成品陶粒轉(zhuǎn)移到空曠的平地區(qū)域養(yǎng)護，得到重質(zhì)免燒陶粒。

17.本發(fā)明通過固體粉劑混合料、液體混合料分別攪拌混合配制，然后在幾種攪拌混合，一定程度上避免了固液料混合不均勻現(xiàn)象的發(fā)生，而且可以充分發(fā)揮各組分的協(xié)同作用，保障陶粒的生產(chǎn)質(zhì)量。通過將固液混合料加入造粒盤中造粒，之后進行堆放養(yǎng)護，不需要高溫?zé)Y(jié)，可以實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，而且制備工藝過程較為簡單，制備出來的免燒重質(zhì)陶粒具有極高的筒壓強度、吸水率較低、密度和天然石子相當(dāng)，陶粒表面相對傳統(tǒng)輕質(zhì)陶粒更為致密，完全能滿足混凝土施工的技術(shù)指標(biāo)要求，有利于降低混凝土施工的成本。

18.優(yōu)選地，在上述技術(shù)方案中，制備半成品陶粒時，將造粒盤傾斜角度控制在30

°?

45

°

，造粒盤電機轉(zhuǎn)動頻率控制在40hz-50hz，控制半成品陶粒粒徑為5mm-20mm。

19.本發(fā)明通過嚴格控制造粒盤傾斜角度、造粒盤電機轉(zhuǎn)動頻率，保障了半成品陶粒的粒徑，使得半成品陶粒粒徑控制在5mm-20mm，能夠滿足在混凝土材料中應(yīng)用的需求。

20.進一步地，在上述技術(shù)方案中，制備半成品陶粒將適量清水以霧化形式分多次加入的過程中，控制加水間隔時間為5min，每次加水持續(xù)時間為2min-3min。

21.通過控制制備半成品陶粒制備過程中的加水間隔時間以及每次加水的持續(xù)時間，保障半成品陶粒的適度含水量，有利于控制半成品陶粒的結(jié)構(gòu)、形狀均一性。

22.具體地，在上述技術(shù)方案中，所述將半成品陶粒轉(zhuǎn)移到空曠的平地區(qū)域養(yǎng)護，得到重質(zhì)免燒陶粒，具體包括以下步驟：將半成品陶粒轉(zhuǎn)移到空曠的平地區(qū)域中堆積；每隔24h向半成品陶粒堆層噴灑一次霧化水，保持陶粒表面濕潤浸透，霧化水噴灑完畢后在陶粒表面覆蓋塑料薄膜，如此操作，持續(xù)7天；將陶粒收集儲存入料倉，儲存28天后，即得到成品重質(zhì)免燒陶粒。

23.本發(fā)明通過間隔噴灑霧化水，保持陶粒表面濕潤浸透，在霧化水噴灑完畢后在陶粒表面覆蓋塑料薄膜，保障水泥的適宜水化，以及陶粒內(nèi)部各組分的協(xié)同作用和反應(yīng)，保障陶粒的結(jié)構(gòu)和性能，而在之后將陶粒收集儲存入料倉，儲存28天，即可得到成品重質(zhì)免燒陶粒。成品重質(zhì)免燒陶粒的結(jié)構(gòu)、性能穩(wěn)定，具備低吸水、高強度、密度大的特點。

24.值得說明的是，陶粒需要存放在干燥通風(fēng)防潮位置，避免吸濕影響后期的拌合使用。

25.需要說明的是，陶粒在養(yǎng)護過程中需要對溫度和濕度進行有效的監(jiān)控，保證溫度處于25℃-50℃，相對濕度處于50％-70％。

26.進一步地，在上述技術(shù)方案中，半成品陶粒堆積的堆層厚度控制為50cm-80cm。

27.通過將堆層厚度控制為50cm-80cm，保障了水泥的適宜水化過程，既不會因堆積厚度過薄散熱快而導(dǎo)致水泥水化不良、陶粒強度過低，也不會因堆積厚度過厚散熱慢而導(dǎo)致溫度集中而導(dǎo)致陶粒水化提前，減少了陶粒內(nèi)部應(yīng)力過于集中、陶粒開裂等現(xiàn)象的發(fā)生。

28.在本發(fā)明的具體實施方式中，制備固體粉劑混合料時，攪拌機轉(zhuǎn)速控制在150r/min-200r/min，攪拌時間控制在30s-60s。

29.在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，制備液體混合料時，攪拌機轉(zhuǎn)速控制在50r/min-100r/min，攪拌時間控制在45s-65s。

30.在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，制備固液混合料時，混制時間控制在200s-300s，攪拌機轉(zhuǎn)速控制在500r/min-1000r/min。

31.本發(fā)明通過固體粉劑混合料、液體混合料分別混合，然后再集中攪拌混合，每個混合階段設(shè)計適宜的攪拌轉(zhuǎn)速和時間，在保障混合均勻的同時，節(jié)約了能源，而且攪拌混合效

率較高。

32.需要說明的是，固體粉劑混合料在臥式攪拌機中攪拌混合得到。液體混合料在水泥膠漿攪拌機中攪拌混合得到。固體粉劑混合料與液體混合料在高速攪拌設(shè)備中進行攪拌混制。

33.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

34.(1)本發(fā)明所提供的重質(zhì)免燒陶粒通過以鑄造拋丸灰、鋼渣粉、金屬尾礦粉中的一種或幾種為主要原料，不但可以穩(wěn)定、持久、無害化地處理鑄造拋丸灰、鋼渣粉、金屬尾礦粉等固廢，能夠有效解決固廢難處理的問題，變廢為寶，實現(xiàn)廢物再利用的循環(huán)型經(jīng)濟模式，促進經(jīng)濟發(fā)展，而且重質(zhì)免燒陶粒強度高、堆積密度大、吸水率低，能夠應(yīng)用于混凝土、墻體材料、水泥預(yù)制件等場所，既取得了良好的經(jīng)濟效益，同時還能避免對環(huán)境造成污染。

35.(2)本發(fā)明重質(zhì)免燒陶粒的制備工藝過程簡單易行，生產(chǎn)成本極低，無需大型煅燒設(shè)備進行燒結(jié)，能耗低，符合節(jié)能、低碳、環(huán)保的基本國策，而且可以大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

36.(3)本發(fā)明重質(zhì)免燒陶粒的制備工藝制備出來的重質(zhì)免燒陶粒筒壓強度高、吸水率較低，密度和天然石子相當(dāng)，陶粒表面相對傳統(tǒng)輕質(zhì)陶粒更為致密，完全能夠滿足混凝土施工的技術(shù)指標(biāo)要求，在使用時無需提前噴水潤濕，使用過程簡單，成本低，有利于降低混凝土施工成本。

具體實施方式

37.下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更加清楚地理解本發(fā)明。

38.以下各實施例，僅用于說明本發(fā)明，但不止用來限制本發(fā)明的范圍?；诒景l(fā)明中的具體實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的情況下，所獲得的其他所有實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。

39.在本發(fā)明實施例中，若無特殊說明，所有原料組分均為本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的市售產(chǎn)品；在本發(fā)明實施例中，若未具體指明，所用的技術(shù)手段均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。

40.在本發(fā)明實施例中，所使用的原料均為常規(guī)市售產(chǎn)品。

41.鑄造拋丸灰：鑄造生產(chǎn)過程中，鑄件毛坯表面出現(xiàn)粘砂或光滑度不夠的情況時，采用高速運動的鋼丸撞擊鑄件表面，將粘砂或鑄件表面粗糙區(qū)域打磨平整。體積完整或磨損輕度的鋼丸，經(jīng)篩分過濾后繼續(xù)回用。剩下破碎的鋼丸粉末、細砂粉末、金屬粉末則被引風(fēng)除塵聚集后形成鑄造拋丸灰。

42.鑄造拋丸灰的主要成分為：鐵60％，石墨5％，硅粉20％，鈦、鎳等5％，其他10％。

43.鋼渣粉：鋼渣是煉鋼過程中的一種副產(chǎn)品。它由生鐵中的硅、錳、磷、硫等雜質(zhì)在熔煉過程中氧化而成的各種氧化物以及這些氧化物與溶劑反應(yīng)生成的鹽類所組成。以上產(chǎn)物經(jīng)過球磨破碎后生成的粉末即鋼渣粉。

44.鋼渣粉的主要成分為：鐵70％，三氧化二鋁5％，硅粉5％，鈦、鎳等10％，其他10％。

45.金屬尾礦粉：礦選廠在特定經(jīng)濟技術(shù)條件下，將礦石磨細，選取“有用組分”后排放的廢棄物即金屬尾礦粉。

46.金屬尾礦粉的主要成分為：硫化亞鐵70％、硅酸鈉10％、雜質(zhì)金屬(銅、鎳、鈦)粉末20％。

47.實施例1

48.本發(fā)明實施例的重質(zhì)免燒陶粒的配方：粉料100kg(粒徑1000目-3000目，鑄造拋丸灰30kg、鋼渣粉30kg、金屬尾礦粉40kg)，水泥15kg，水玻璃10kg，td-jss2聚羧酸減水劑1.5kg，氯化鈣0.5kg，水25kg。。

49.本發(fā)明實施例的重質(zhì)免燒陶粒的制備工藝,采用上述配方，包括以下步驟：

50.s11，將粉料、水泥在臥式攪拌機中攪拌混合，攪拌機轉(zhuǎn)速150r/min-200r/min，攪拌時間30s-60s，得到固體粉劑混合料。

51.s12，將水玻璃、減水劑、氯化鈣與15kg清水在水泥膠漿攪拌機中攪拌混合攪拌混合，攪拌機轉(zhuǎn)速為50r/min-100r/min，攪拌時間為45s-65s，得到液體混合料。

52.s13，將固體粉劑混合料、液體混合料在高速攪拌設(shè)備中進行攪拌混制，攪拌機轉(zhuǎn)速為500r/min-1000r/min，攪拌時間為200s-300s，得到固液混合料。

53.s14，將固液混合料加入造粒盤中造粒，造粒盤傾斜角度控制在30

°?

45

°

，造粒盤電機轉(zhuǎn)動頻率控制在40hz-50hz，控制半成品陶粒粒徑為5mm-20mm，在造粒過程中，將10kg清水以霧化形式分三次加入，控制加水間隔時間為5min，每次加水持續(xù)時間為2min-3min，制備得到半成品陶粒。

54.s15，將半成品陶粒轉(zhuǎn)移到空曠的平地區(qū)域，堆層厚度控制為50cm。

55.s16，每隔24h向半成品陶粒堆層噴灑一次霧化水，保持陶粒表面濕潤浸透，霧化水噴灑完畢后在陶粒表面覆蓋塑料薄膜，如此操作，持續(xù)7天。

56.s17，將陶粒收集儲存入料倉，儲存28天后，即得到成品重質(zhì)免燒陶粒。

57.實施例2

58.與實施例1的不同之處在于，本發(fā)明實施例的重質(zhì)免燒陶粒的配方：粉料100kg(粒徑1000目-3000目，鑄造拋丸灰30kg、鋼渣粉30kg、金屬尾礦粉40kg)，水泥25kg，水玻璃15kg，td-jss2聚羧酸減水劑2.5kg，氯化鈣1kg，水35kg。

59.本發(fā)明實施例的重質(zhì)免燒陶粒的制備工藝中，步驟s12制備液體混合料中，加入20kg清水；步驟s14制備半成品陶粒時，加入15kg清水。

60.實施例3

61.與實施例1的不同之處在于，本發(fā)明實施例的重質(zhì)免燒陶粒的配方：粉料100kg(粒徑1000目-3000目，鑄造拋丸灰30kg、鋼渣粉30kg、金屬尾礦粉40kg)，水泥20kg，水玻璃12kg，td-jss2聚羧酸減水劑2.0kg，氯化鈣0.8kg，水30kg。

62.本發(fā)明實施例的重質(zhì)免燒陶粒的制備工藝中，步驟s12制備液體混合料中，加入18kg清水；步驟s14制備半成品陶粒時，加入12kg清水。

63.實施例4

64.與實施例3的不同之處在于，步驟s15中，堆層厚度控制為60cm。

65.實施例5

66.與實施例3的不同之處在于，步驟s15中，堆層厚度控制為80cm。

67.對比例1

68.與實施例3的不同之處在于，陶粒的配方：污泥100kg(替換粉料)，水泥20kg，水玻

璃12kg，td-jss2聚羧酸減水劑2.0kg，氯化鈣0.8kg，水30kg。

69.對比例2

70.與實施例4的不同之處在于，陶粒的配方：粉料100kg(粒徑1000目-3000目，鑄造拋丸灰30kg、鋼渣粉30kg、金屬尾礦粉40kg)，水泥20kg，td-jss2聚羧酸減水劑2.0kg，氯化鈣0.8kg，水30kg。

71.對實施例1-實施例5，對比例1-2對比例制備出來的陶粒進行性能檢測，檢測結(jié)果如下表1所示：

72.表1

[0073][0074]

分析表1，可以看出，本實施例1至實施例5制備出來的陶粒堆積密度大于1400kg/m3，表觀密度大于2600kg/m3，吸水率低于4％，性能相當(dāng)于天然石子，可直接取代瓜子片等小顆粒石子應(yīng)用在混凝土中。本實施例1至實施例5制備出來的陶粒堆積密度在1.4g/cm

3-1.6g/cm3，表觀密度在2.6g/cm

3-2.8g/cm3，空隙率在30％-45％，酸溶率和堿溶率均≤0.3％，筒壓強在13mpa-15mpa，壓碎值在10％-15％，吸水率小于4％，能夠滿足混凝土等使用要求，陶粒堆積密度較重，拌料后不會漂浮，保障了后續(xù)混凝土凝固后的表面收光效果，保障了混凝土的強度均勻性。而對比例1中采用污泥為主料，制備出來的陶粒為輕質(zhì)陶粒，堆積密度以及表觀密度較低，難以應(yīng)用在混凝土中。對比例2中略去了水玻璃，制備出來的陶粒堆積密度以及表觀密度，以及吸水率等，都難以滿足混凝土的應(yīng)用需求。

[0075]

本實施例1至實施例5制備出來的重質(zhì)免燒陶粒具有低吸水、高強度、密度大的特點，可直接取代瓜子片等小顆粒石子應(yīng)用在混凝土材料中，具體包括商砼、預(yù)制件、水穩(wěn)基層材料、透水混凝土步道等，進一步擴大了陶粒的使用范圍。

[0076]

在此有必要指出的是，以上實施例僅限于對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的闡述和說明，并不是對本發(fā)明的技術(shù)方案的進一步的限制，本發(fā)明的方法僅為較佳的實施方案，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替

換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種重質(zhì)免燒陶粒，其特征在于，堆積密度大于1400kg/m3，表觀密度大于2600kg/m3，吸水率低于4％，由包括以下重量份的組分制備而成：粉料100份，水泥15份-25份，水玻璃10份-15份，減水劑1.5份-2.5份，氯化鈣0.5份-1份，水25份-35份；其中，所述粉料選自鑄造拋丸灰、鋼渣粉、金屬尾礦粉中的一種或者幾種。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重質(zhì)免燒陶粒，其特征在于，所述粉料的粒徑為1000目-3000目。3.一種權(quán)利要求1或2所述的重質(zhì)免燒陶粒的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：將粉料、水泥攪拌混合，得到固體粉劑混合料；將水玻璃、減水劑、氯化鈣與適量清水?dāng)嚢杌旌?，得到液體混合料；將固體粉劑混合料、液體混合料進行攪拌混制，得到固液混合料；將所述固液混合料加入造粒盤中造粒，在造粒過程中，將適量清水以霧化形式分多次加入，制備得到半成品陶粒；將半成品陶粒轉(zhuǎn)移到空曠的平地區(qū)域養(yǎng)護，得到重質(zhì)免燒陶粒。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的重質(zhì)免燒陶粒的制備工藝，其特征在于，制備半成品陶粒時，將造粒盤傾斜角度控制在30

°?

45

°

，造粒盤電機轉(zhuǎn)動頻率控制在40hz-50hz，控制半成品陶粒粒徑為5mm-20mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的重質(zhì)免燒陶粒的制備工藝，其特征在于，制備半成品陶粒將適量清水以霧化形式分多次加入的過程中，控制加水間隔時間為5min，每次加水持續(xù)時間為2min-3min。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的重質(zhì)免燒陶粒的制備工藝，其特征在于，所述將半成品陶粒轉(zhuǎn)移到空曠的平地區(qū)域養(yǎng)護，得到重質(zhì)免燒陶粒，具體包括以下步驟：將半成品陶粒轉(zhuǎn)移到空曠的平地區(qū)域中堆積；每隔24h向半成品陶粒堆層噴灑一次霧化水，保持陶粒表面濕潤浸透，霧化水噴灑完畢后在陶粒表面覆蓋塑料薄膜，如此操作，持續(xù)7天；將陶粒收集儲存入料倉，儲存28天后，即得到成品重質(zhì)免燒陶粒。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的重質(zhì)免燒陶粒的制備工藝，其特征在于，半成品陶粒堆積的堆層厚度控制為50cm-80cm。8.根據(jù)權(quán)利要求3至7中任一項所述的重質(zhì)免燒陶粒的制備工藝，其特征在于，制備固體粉劑混合液時，攪拌機轉(zhuǎn)速控制在150r/min-200r/min，攪拌時間控制在30s-60s。9.根據(jù)權(quán)利要求3至7中任一項所述的重質(zhì)免燒陶粒的制備工藝，其特征在于，制備液體混合料時，攪拌機轉(zhuǎn)速控制在50r/min-100r/min，攪拌時間控制在45s-65s。10.根據(jù)權(quán)利要求3至7中任一項所述的重質(zhì)免燒陶粒的制備工藝，其特征在于，制備固液混合料時，混制時間控制在200s-300s，攪拌機轉(zhuǎn)速控制在500r/min-1000r/min。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供一種重質(zhì)免燒陶粒及其制備工藝，重質(zhì)免燒陶粒堆積密度大于1400kg/m3，表觀密度大于2600kg/m3，吸水率低于4％，由包括以下重量份的組分制備而成：粉料100份，水泥15份-25份，水玻璃10份-15份，減水劑1.5份-2.5份，氯化鈣0.5份-1份，水25份-35份；其中，粉料包括鑄造拋丸灰、鋼渣粉、金屬尾礦粉中的一種或者幾種。本發(fā)明以鑄造拋丸灰、鋼渣粉、金屬尾礦粉中的一種或幾種為主要原料，不但可以穩(wěn)定、持久、無害化地處理鑄造拋丸灰、鋼渣粉、金屬尾礦粉等固廢，能夠有效解決固廢難處理的問題，而且制備出來的重質(zhì)免燒陶粒強度高，堆積密度大，吸水率低，能夠應(yīng)用于混凝土、墻體材料、水泥預(yù)制件等場所，制備工藝無需高溫?zé)Y(jié)，可以實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)?？梢詫崿F(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：李卓情 胡文志 尹海軍 孫賢洋 包羽沖

受保護的技術(shù)使用者：合肥仁創(chuàng)鑄造材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.23

技術(shù)公布日：2022/4/12