本實用新型涉及廢棄物處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種等離子體熔融爐。

背景技術(shù)：

目前在我國，針對放射性廢物、焚燒爐灰渣、重金屬污泥、污染的土壤以及有毒有害等危險廢物的處理方式中，填埋處理占主導(dǎo)地位，而且在今后一段時間內(nèi)仍將繼續(xù)如此。我國的許多城市和地區(qū)，人口密度高、土地資源緊缺，適合作為填埋場的場地選擇越來越困難，并且距離城市居住區(qū)越來越遠，運輸費用也相應(yīng)增加，填埋處理的成本也隨著環(huán)保要求的日趨嚴(yán)格會越來越高。

熔融技術(shù)是近年來發(fā)展起來的焚燒灰渣處理新技術(shù)，該技術(shù)在減容化、無害化、資源化利用方面具有明顯的優(yōu)勢：在高溫下焚燒灰渣中的有機物得以分解、燃燒，無機物轉(zhuǎn)變?yōu)椴欢ㄐ尾Ａ墼?，熔融后，體積減少到原來的1/3～1/2，二惡英分解率達99％，大部分重金屬被固化在熔渣中，且熔渣可作為陶瓷、路基、水泥等原料。國外結(jié)合成熟的冶金工業(yè)及玻璃工業(yè)的高溫熔融技術(shù)，對垃圾焚燒灰渣熔融進行了大量開發(fā)，而我國亟待引進和開發(fā)適合我國國情的垃圾焚燒灰渣熔融技術(shù)和設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種能有效節(jié)省空間、資源回收利用的廢棄物合成燃料成型機。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種等離子體熔融爐，其包括爐體和等離子體發(fā)生器，所述爐體內(nèi)設(shè)置有熔融室，熔融室與爐體之間設(shè)置有耐火層，爐體側(cè)壁上設(shè)置有等離子體發(fā)生器，遠離等離子體發(fā)生器的一側(cè)開設(shè)有出渣口，頂部開設(shè)有進料口。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，還包括噴淋冷卻塔和真空泵，所述噴 淋冷卻塔和真空泵管道連接。進一步優(yōu)選的，還包括煙道，煙道與真空泵管道連接。更進一步優(yōu)選的，所述噴淋冷卻塔內(nèi)設(shè)置有噴嘴，還包括循環(huán)泵與堿液循環(huán)池，噴嘴、循環(huán)泵與堿液循環(huán)池依次管道連接。再進一步優(yōu)選的，還包括閥門，閥門設(shè)置于噴嘴與循環(huán)泵之間并與二者管道連接。更進一步優(yōu)選的，所述噴淋冷卻塔底部設(shè)置有出液口，出液口與堿液循環(huán)池依次管道連接。

在以上技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，優(yōu)選的，所述爐體上設(shè)置有溫度傳感器和壓力傳感器。

本實用新型的等離子體熔融爐具有以下技術(shù)效果：

依靠等離子體火炬工作產(chǎn)生的高溫，形成1500～1800℃以上的溫度區(qū)間，將進入的物料全部融化成液體狀琉璃態(tài)，將各類危險固體廢物，包括核廢料、焚燒爐渣、工業(yè)飛灰、各種污泥、重金屬廢物等等難以處理處置的對象，進行玻璃化熔融，形成結(jié)晶體，部分玻璃體可作為原料或基礎(chǔ)料甚至工藝品利用，使廢物處理達到減量、無害和資源化。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型等離子體熔融爐的部分結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本實用新型等離子體熔融爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1，本實用新型的等離子體熔融爐，其包括爐體1和等離子體發(fā)生器2。

爐體1提供高溫熔融腔體，因此，所述爐體1內(nèi)設(shè)置有熔融室11，爐體1側(cè)壁上開設(shè)有出渣口13，頂部開設(shè)有進料口12，廢棄物經(jīng)進料口12進入熔融室11，負(fù)壓高溫熔融處理后，經(jīng)出渣口13排出。

等離子體發(fā)生器2提供熔融所需的1500～1800℃的高溫，其設(shè)置于遠離出渣口13一側(cè)的爐體1上。為了防止熱量散失，所述熔融室11與爐體1之間設(shè)置有耐火層14，使熔融爐耐受1800℃高溫。優(yōu)選的，所述爐體1上設(shè)置有溫度傳感器15。

為了提供熔融所需的負(fù)壓環(huán)境并處理所產(chǎn)生的尾氣，如圖2所示，本實用新型的等離子體熔融爐，還包括噴淋冷卻塔3和真空泵4，所述噴淋冷卻塔3和真空泵4管道連接。如此，通過噴淋可除去尾氣中攜帶的粉塵和部分有毒有害氣體。優(yōu)選的，還包括煙道5，煙道5與真空泵4管道連接。優(yōu)選的，所述爐體1上設(shè)置有壓力傳感器16。如此，可根據(jù)壓力傳感器16檢測到的壓力數(shù)據(jù)，實時控制真空泵4對熔融室11進行抽負(fù)壓。具體的，所述噴淋冷卻塔3內(nèi)設(shè)置有噴嘴31，還包括循環(huán)泵6與堿液循環(huán)池7，噴嘴31、循環(huán)泵6與堿液循環(huán)池7依次管道連接。如此，通過循環(huán)泵6泵入堿液，可除去尾氣中攜帶的粉塵和部分有毒有害氣體。當(dāng)然的，還包括閥門8，閥門8設(shè)置于噴嘴31與循環(huán)泵6之間并與二者管道連接。優(yōu)選的，所述噴淋冷卻塔3底部設(shè)置有出液口32，出液口32與堿液循環(huán)池7依次管道連接。如此，可對堿液循環(huán)回收利用。

以下簡要說明本實用新型的等離子體熔融爐的工作方式：

(1)啟動等離子體發(fā)生器2，加熱熔融室11內(nèi)溫度至1500～1800℃，啟動真空泵4，抽真空；

(2)將廢棄物投入進料口12，同時啟動循環(huán)泵6泵入堿液；

(3)熔融的液態(tài)琉璃自流從出渣口13引出，尾氣中的粉塵和部分有毒有害氣體經(jīng)堿液噴淋除去，最終的尾氣經(jīng)煙道5排出。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型， 凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種等離子體熔融爐，其特征在于：其包括爐體(1)和等離子體發(fā)生器(2)，所述爐體(1)內(nèi)設(shè)置有熔融室(11)，熔融室(11)與爐體(1)之間設(shè)置有耐火層(14)，爐體(1)側(cè)壁上設(shè)置有等離子體發(fā)生器(2)，遠離等離子體發(fā)生器(2)的一側(cè)開設(shè)有出渣口(13)，頂部開設(shè)有進料口(12)。

2.如權(quán)利要求1所述的等離子體熔融爐，其特征在于：還包括噴淋冷卻塔(3)和真空泵(4)，所述噴淋冷卻塔(3)和真空泵(4)管道連接。

3.如權(quán)利要求2所述的等離子體熔融爐，其特征在于：還包括煙道(5)，煙道(5)與真空泵(4)管道連接。

4.如權(quán)利要求3所述的等離子體熔融爐，其特征在于：所述噴淋冷卻塔(3)內(nèi)設(shè)置有噴嘴(31)，還包括循環(huán)泵(6)與堿液循環(huán)池(7)，噴嘴(31)、循環(huán)泵(6)與堿液循環(huán)池(7)依次管道連接。

5.如權(quán)利要求4所述的等離子體熔融爐，其特征在于：還包括閥門(8)，閥門(8)設(shè)置于噴嘴(31)與循環(huán)泵(6)之間并與二者管道連接。

6.如權(quán)利要求3所述的等離子體熔融爐，其特征在于：所述噴淋冷卻塔(3)底部設(shè)置有出液口(32)，出液口(32)與堿液循環(huán)池(7)依次管道連接。

7.如權(quán)利要求1所述的等離子體熔融爐，其特征在于：所述爐體(1)上設(shè)置有溫度傳感器(15)和壓力傳感器(16)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型提出了一種等離子體熔融爐，依靠等離子體火炬工作產(chǎn)生的高溫，形成1500～1800℃以上的溫度區(qū)間，將進入的物料全部融化成液體狀琉璃態(tài)，將各類危險固體廢物，包括核廢料、焚燒爐渣、工業(yè)飛灰、各種污泥、重金屬廢物等等難以處理處置的對象，進行玻璃化熔融，形成結(jié)晶體，部分玻璃體可作為原料或基礎(chǔ)料甚至工藝品利用，使廢物處理達到減量、無害和資源化。

技術(shù)研發(fā)人員：程明宏;黃吉輝;楊慶安

受保護的技術(shù)使用者：湖北吉隆危廢處理技術(shù)有限公司

文檔號碼：201620474296

技術(shù)研發(fā)日：2016.05.23

技術(shù)公布日：2016.12.07