1.本發(fā)明涉及電解錳渣的資源化利用領(lǐng)域，特別涉及一種電解錳渣無害化處理方法及設(shè)備。

背景技術(shù)：

2.電解錳渣是一般工業(yè)固體廢棄物中的第ⅱ類固廢，其顆粒細(xì)小、無磁性、無毒性、難溶于水，錳渣約2/3顆粒小于100μm。從電解廠壓濾后的錳渣成團(tuán)聚狀（含水率一般13%-16%），粘性大。呈弱酸性（ph一般為4-6），電解渣中硫含量高，且以多種形態(tài)存在，除大部分硫酸鹽以二水石膏（約占15-18%左右）形態(tài)存在外，其他主要為可溶性硫酸鹽（硫酸銨、硫酸鎂和殘余的硫酸錳等，約占6-10%左右）形態(tài)存在。在水溶液中，錳渣中氨氮含量很高，加水?dāng)嚢钑r(shí)會散發(fā)刺激性氣體（氨氣），除此之外，錳渣還含有微量重金屬離子等。

3.在很長一段時(shí)間里，我國對錳渣等有害固體廢物的主要處置方法是安全填埋或者堆存，填埋與堆存并非長久之策，目前國內(nèi)電解錳廠普遍存在著大量的急需處理的錳渣。因此，必須對錳渣等污染廢棄物進(jìn)行科學(xué)、安全的處置，以達(dá)到保護(hù)環(huán)境、充分利用資源的目的。目前，國內(nèi)外對錳渣的處理主要是固化或穩(wěn)定化處理及資源化利用。廣西是錳礦資源大省，有較多的電解錳企業(yè)，目前對電解錳渣的處理有著急迫的需求。電解錳渣的資源化利用有助于提升固廢的消化吸收、產(chǎn)業(yè)化轉(zhuǎn)型升級，對環(huán)境安全具有重大的意義。

4.目前，對于錳渣固廢的利用主要將其應(yīng)用到墻體材料、建筑材料等，由于錳渣含有一定的重金屬離子和氨氮等有害成分，因而在應(yīng)用前必須進(jìn)行無害化預(yù)處理，才能確保資源化再生產(chǎn)品的無害化，錳渣在攪拌過程中還存在粘結(jié)設(shè)備的問題。本發(fā)明針對當(dāng)前錳渣無害化處理需求，設(shè)計(jì)一種電解錳渣的無害化處理方法及相關(guān)的設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種電解錳渣無害化處理方法及設(shè)備。

6.本發(fā)明實(shí)現(xiàn)方式：一種電解錳渣無害化處理方法，包括如下步驟：（1）水洗攪拌：在電解錳廠壓濾出來的錳渣中加水進(jìn)行水洗攪拌，水洗攪拌過程中產(chǎn)生的氨氣輸送至氨氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理；（2）一次壓濾：將水洗攪拌后的錳渣與水進(jìn)行壓濾，使固液分離，分離出來的廢液直接用于電解錳酸浸工序，分離出的錳渣傳輸?shù)较乱还ば?；?）消化攪拌：在一次壓濾后的錳渣中加入生石灰和水，進(jìn)行攪拌，攪拌過程中產(chǎn)生的氨氣輸送至氨氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，所述生石灰添加量為錳渣質(zhì)量的4%-6%，所述水的添加量為錳渣質(zhì)量的100%-200%，所述攪拌時(shí)間為20min-30min；（4）二次壓濾：將消化攪拌后的錳渣混合料進(jìn)行二次壓濾，使固液分離，分離出的廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后回收利用，分離出的廢渣傳輸?shù)较乱还ば颍唬?）混合攪拌：將二次壓濾后的廢渣與干細(xì)砂混合攪拌20min-30min，攪拌過程中產(chǎn)生的氨氣輸送至氨氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，所述干細(xì)砂的添加量為錳渣質(zhì)量的5%-10%；（6）將混合攪拌后的物料運(yùn)送至陳化庫，陳化后得到無害化的錳渣物料。經(jīng)水洗攪拌及一次壓濾，使電解錳渣固液

氣分離，廢水直接用于電解錳酸浸工序，廢氣進(jìn)入氨氣處理系統(tǒng)，錳渣進(jìn)入消化攪拌工序；消化攪拌目的是消除經(jīng)過水洗后的錳渣中含有的大部分的可溶性硫酸鹽和氨氣；混合攪拌的目的是去除經(jīng)過消化攪拌后殘留的可溶性硫酸鹽；混合攪拌中加入干細(xì)砂的目的是消耗一部分水分，增加錳渣摩擦力，以解決錳渣粘結(jié)設(shè)備問題。經(jīng)過消化攪拌和混合攪拌后，錳渣混合物料含水率約10%，銨鹽去除率可達(dá)90%以上，通過將混合攪拌后的物料堆放陳化，提高錳渣混合料的均化效果，同時(shí)還可消除殘于的微量氨氣。本發(fā)明中電解錳渣無害化處理后可應(yīng)用于燒結(jié)或非燒結(jié)制品。

7.進(jìn)一步的，所述二次壓濾分離的廢水采用石灰進(jìn)行中和沉淀處理。由于第一次攪拌后產(chǎn)生的部分氨氣又溶于水中，因此壓濾后的濾液會含有一定量的可溶性硫酸鹽，利用生石灰中和沉淀，廢水處理達(dá)標(biāo)后可用于電解錳酸浸工序，產(chǎn)生的沉淀渣可直接用于制磚。

8.進(jìn)一步的，所述干細(xì)砂細(xì)度模數(shù)為1.6-2.2，平均粒徑為0.25mm-0.35mm。

9.進(jìn)一步的，電解錳渣無害化處理方法所采用的設(shè)備，其特征在于，包括水洗攪拌設(shè)備、一次壓濾設(shè)備、濾液回收池、消化攪拌設(shè)備、二次壓濾設(shè)備、污水處理系統(tǒng)、混合攪拌設(shè)備、氨氣處理系統(tǒng)和陳化庫，所述水洗攪拌設(shè)備、消化攪拌設(shè)備和混合攪拌設(shè)備的上端均通過氣管與氨氣處理系統(tǒng)連接；所述水洗攪拌設(shè)備下端通過傳輸管路與一次壓濾設(shè)備連接，所述一次壓濾設(shè)備分別通過傳輸管路連接到濾液回收池和消化攪拌設(shè)備；所述消化攪拌設(shè)備底部通過傳輸管路與二次壓濾設(shè)備連接；所述二次壓濾設(shè)備分別通過傳輸管路與混合攪拌設(shè)備和污水處理系統(tǒng)連接；所述混合攪拌設(shè)備通過傳輸皮帶與陳化庫連接。該設(shè)備用于電解錳渣無害化處理的過程包括：（1）水洗攪拌：將電解錳廠壓濾出來的錳渣放入到水洗攪拌設(shè)備中，加水進(jìn)行水洗攪拌，水洗攪拌過程中產(chǎn)生的氨氣輸送至氨氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理；（2）一次壓濾：水洗攪拌后的錳渣與廢液通過傳輸管路進(jìn)入到一次壓濾設(shè)備中進(jìn)行壓濾，使固液分離，分離出來的廢液進(jìn)入到濾液回收池回收后可直接用于電解錳從酸浸工序，分離出的錳渣通過傳輸管路進(jìn)入到消化攪拌設(shè)備中；（3）消化攪拌：向消化攪拌設(shè)備中加入生石灰和水，進(jìn)行攪拌，攪拌過程中產(chǎn)生的氨氣輸送至氨氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，所述生石灰添加量為錳渣質(zhì)量的4%-6%，所述水的添加量為錳渣質(zhì)量的100%-200%，所述攪拌時(shí)間為20min-30min；（4）二次壓濾：消化攪拌后的混合料通過傳輸管路進(jìn)入到二次壓濾設(shè)備中進(jìn)行二次壓濾，使固液分離，分離出的濾液經(jīng)污水處理系統(tǒng)處理達(dá)標(biāo)后排放，分離出的濾渣傳輸?shù)交旌蠑嚢柙O(shè)備中；（5）混合攪拌：將干細(xì)砂加入到混合攪拌設(shè)備中攪拌20min-30min，攪拌過程中產(chǎn)生的氨氣輸送至氨氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，所述干細(xì)砂的添加量為錳渣質(zhì)量的5%-10%；（6）將混合攪拌后的物料通過傳輸皮帶運(yùn)送至陳化庫，陳化后得到無害化的錳渣物料。

10.進(jìn)一步的，所述水洗攪拌設(shè)備、消化攪拌設(shè)備和混合攪拌設(shè)備均為全封閉狀態(tài)，所述氨氣處理系統(tǒng)與水洗攪拌設(shè)備、消化攪拌設(shè)備和混合攪拌設(shè)備連接的氣管上安裝有負(fù)壓系統(tǒng)。通過全封閉方式和負(fù)壓系統(tǒng)，防止氨氣的泄露。

11.進(jìn)一步的，所述混合攪拌設(shè)備為臥式犁刀型攪拌機(jī)，臥式犁刀型攪拌機(jī)由于性能高，能有效減少物料黏附設(shè)備，提高攪拌效率。

12.進(jìn)一步的，所述氨氣處理系統(tǒng)包括緩沖罐、真空機(jī)組、氨氣吸收塔、填料塔、母液儲罐和酸洗塔；所述緩沖罐的進(jìn)氣口分別通過氣管與水洗攪拌設(shè)備、消化攪拌設(shè)備和混合攪拌設(shè)備連接；所述緩沖罐的出氣口與真空機(jī)組的進(jìn)氣口連接；所述真空機(jī)組內(nèi)設(shè)置有冷凝器，所述真空機(jī)組的出氣口與氨氣吸收塔的進(jìn)氣口連接；所述氨氣吸收塔的出氣口與填料

塔的進(jìn)氣口連接；所述填料塔的出氣口與酸洗塔的進(jìn)氣口連接，所述填料塔的出液口連接到母液儲罐。所述氨氣處理系統(tǒng)處理氨氣的過程包括：（1）水洗攪拌設(shè)備、消化攪拌設(shè)備和混合攪拌設(shè)備中產(chǎn)生的氨氣首先進(jìn)入到緩沖罐，液氨在重力作用下進(jìn)入緩沖罐底部，氨氣通過緩沖罐出氣口進(jìn)入到真空機(jī)組，真空機(jī)組的冷凝器可防止氨吸收過程中放熱而降低抽氣效率；（2）氨氣經(jīng)真空機(jī)組后進(jìn)入氨氣吸收塔，與水放熱，進(jìn)行冷凝；（3）經(jīng)氨氣吸收塔后，氨氣進(jìn)入到填料塔，被吸收后的氨氣轉(zhuǎn)變成氨水，在重力的作用下進(jìn)入母液儲罐，未被吸收的氨氣進(jìn)入酸洗塔；（4）進(jìn)入酸洗塔的氨氣用稀硫酸洗滌后，達(dá)標(biāo)排放。

13.進(jìn)一步的，所述母液儲罐上連接有氨氣儲罐，所述母液儲罐與氨氣儲罐連接處設(shè)置有單向氣閥。

14.本發(fā)明的有益效果：（1）本發(fā)明所述的方法和設(shè)備均針對性的根據(jù)電解錳渣的性質(zhì)進(jìn)行設(shè)計(jì)，由于經(jīng)過水洗攪拌和一次壓濾后的電解錳渣含水量約15%，消化攪拌目的是消除經(jīng)過水洗后的錳渣中含有的大部分的可溶性硫酸鹽（約30-60%）和氨氣。（2）經(jīng)過消化攪拌后，錳渣含水量約為100%，需進(jìn)行二次壓濾，經(jīng)壓濾后的錳渣含水量可達(dá)到20%左右，通過混合攪拌去除經(jīng)過第一次消化反應(yīng)后殘留的可溶性硫酸鹽（約20-40%），在混合攪拌中，通過加入干細(xì)砂消耗一部分水分，增加錳渣的摩擦力，從而解決錳渣粘結(jié)設(shè)備問題。（3）在氨氣處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中采用冷卻水洗加酸洗的方法來處理氨氣，按年處理5萬噸錳渣，每小時(shí)處理錳渣10噸，錳渣中可溶性硫酸鹽含量約6%，假設(shè)硫酸鹽全部為硫酸銨，計(jì)算理論情況下排放出的氨氣量約為150kg，則排放的氨氣為197635l/h（折合197m3/h），采用水洗加酸洗的方式可以高效的對氨氣進(jìn)行處理。（4）二次壓濾后的廢水會含有一定量的可溶性硫酸鹽，利用生石灰進(jìn)行中和沉淀，廢水處理達(dá)標(biāo)后可用于電解錳酸浸工序中，產(chǎn)生的沉淀渣可直接用于制磚。（5）所有的攪拌過程在全封閉條件下進(jìn)行，同時(shí)采用負(fù)壓將產(chǎn)生的氨氣輸送至氨氣處理系統(tǒng)，可有效的防止氨氣的泄露。（6）混合攪拌后的物料堆放陳化庫進(jìn)行陳化，有效的提高石灰與錳渣的均化率。本發(fā)明通過水洗攪拌、消化攪拌和第三次攪拌及兩次壓濾，有效的解決電解錳渣中殘留的大量的硫酸銨和可溶性硫酸錳，經(jīng)過三次攪拌后的錳渣混合物料含水率約10%，銨鹽去除率可達(dá)90%以上。

15.附圖說明

16.圖1為本發(fā)明一種電解錳渣無害化處理方法工藝流程。

17.圖2為本發(fā)明電解錳渣無害化處理方法所采用的設(shè)備結(jié)構(gòu)圖。

18.圖3為本發(fā)明電解錳渣無害化處理方法所采用的設(shè)備的氨氣處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

19.其中，1、水洗攪拌設(shè)備；2、一次壓濾設(shè)備；3、濾液回收池；4、消化攪拌設(shè)備；5、二次壓濾設(shè)備；6、污水處理系統(tǒng)；7、混合攪拌設(shè)備；8、氨氣處理系統(tǒng)；81、緩沖罐；82、真空機(jī)組；83、氨氣吸收塔；84、填料塔；85、母液儲罐；851、單向氣閥；86、氨氣儲罐；87、酸洗塔；9、負(fù)壓系統(tǒng)；10、陳化庫。

20.具體實(shí)施方式

21.下面結(jié)合附圖1-3，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明的

保護(hù)范圍并不受具體實(shí)施方式的限制。

22.實(shí)施例1：電解錳渣無害化處理方法所采用的設(shè)備如圖2所示，包括水洗攪拌設(shè)備1、一次壓濾設(shè)備2、濾液回收池3、消化攪拌設(shè)備4、二次壓濾設(shè)備5、污水處理系統(tǒng)6、混合攪拌設(shè)備7、氨氣處理系統(tǒng)8和陳化庫10，所述水洗攪拌設(shè)備1、消化攪拌設(shè)備4和混合攪拌7設(shè)備的上端均通過氣管與氨氣處理系統(tǒng)8連接；所述水洗攪拌設(shè)備1下端通過傳輸管路與一次壓濾設(shè)備2連接，所述一次壓濾設(shè)備2分別通過傳輸管路連接到濾液回收池3和消化攪拌設(shè)備4；所述消化攪拌設(shè)備4底部通過傳輸管路與二次壓濾設(shè)備5連接；所述二次壓濾設(shè)備5分別通過傳輸管路與混合攪拌設(shè)備7和污水處理系統(tǒng)6連接；所述混合攪拌設(shè)備7通過傳輸皮帶與陳化庫10連接。

23.如圖1所示，一種電解錳渣無害化處理方法，包括如下步驟：（1）水洗攪拌：將電解錳廠壓濾出來的錳渣放入到水洗攪拌設(shè)備1中，加水進(jìn)行水洗攪拌，水洗攪拌過程中產(chǎn)生的氨氣輸送至氨氣處理系統(tǒng)8進(jìn)行處理；（2）一次壓濾：水洗攪拌后的錳渣與廢液通過傳輸管路進(jìn)入到一次壓濾設(shè)備2中進(jìn)行壓濾，使固液分離，分離出來的廢液進(jìn)入到濾液回收池3回收后可直接用于電解錳從酸浸工序，分離出的錳渣通過傳輸管路進(jìn)入到消化攪拌設(shè)備4中；（3）消化攪拌：向消化攪拌設(shè)備4中加入生石灰和水，進(jìn)行攪拌，攪拌過程中產(chǎn)生的氨氣輸送至氨氣處理系統(tǒng)8進(jìn)行處理，所述生石灰添加量為錳渣質(zhì)量的4%，所述水的添加量為錳渣質(zhì)量的100%，所述攪拌時(shí)間為30min；（4）二次壓濾：消化攪拌后的混合料通過傳輸管路進(jìn)入到二次壓濾設(shè)備5中進(jìn)行二次壓濾，使固液分離，分離出的濾液經(jīng)污水處理系統(tǒng)6處理回收，分離出的濾渣傳輸?shù)交旌蠑嚢柙O(shè)備7中；（5）混合攪拌：將干細(xì)砂加入到混合攪拌設(shè)備7中攪拌20min，攪拌過程中產(chǎn)生的氨氣輸送至氨氣處理系統(tǒng)8進(jìn)行處理，所述干細(xì)砂的添加量為錳渣質(zhì)量的5%；（6）將混合攪拌后的物料通過傳輸皮帶運(yùn)送至陳化庫10，陳化后得到無害化的錳渣物料。

24.本方法中，通過消化攪拌消除經(jīng)過水洗后的錳渣中含有的大部分的可溶性硫酸鹽和氨氣；通過混合攪拌去除經(jīng)過消化攪拌后殘留的可溶性硫酸鹽，混合攪拌中通過加入干細(xì)砂消耗一部分水分，同時(shí)增加錳渣摩擦力，以解決錳渣粘結(jié)設(shè)備問題。本發(fā)明中電解錳渣無害化處理后可應(yīng)用于燒結(jié)或非燒結(jié)制品。

25.實(shí)施例2：如圖1所示，一種電解錳渣無害化處理方法，包括如下步驟：（1）水洗攪拌：在電解錳廠壓濾出來的錳渣中加水進(jìn)行水洗攪拌，水洗攪拌過程中產(chǎn)生的氨氣輸送至氨氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理；（2）一次壓濾：將水洗攪拌后的錳渣與水進(jìn)行壓濾，使固液分離，分離出來的廢液直接用于電解錳酸浸工序，分離出的錳渣傳輸?shù)较乱还ば?；?）消化攪拌：在一次壓濾后的錳渣中加入生石灰和水，進(jìn)行攪拌，攪拌過程中產(chǎn)生的氨氣輸送至氨氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，所述生石灰添加量為錳渣質(zhì)量的6%，所述水的添加量為錳渣質(zhì)量的200%，所述攪拌時(shí)間為20min；（4）二次壓濾：將消化攪拌后的錳渣混合料進(jìn)行二次壓濾，使固液分離，分離出的廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后回收利用，分離出的廢渣傳輸?shù)较乱还ば?；?）混合攪拌：將二次壓濾后的廢渣與干細(xì)砂混合攪拌30min，攪拌過程中產(chǎn)生的氨氣輸送至氨氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，所述干細(xì)砂的添加量為錳渣質(zhì)量的10%，所述干細(xì)砂細(xì)度模數(shù)為1.6-2.2，平均粒徑為0.25mm-0.35mm；（6）將混合攪拌后的物料運(yùn)送至陳化庫，陳化后得到無害化的錳渣物料。

26.本實(shí)施例中，電解錳渣無害化處理方法所采用的設(shè)備如圖2所示，包括水洗攪拌設(shè)備1、一次壓濾設(shè)備2、濾液回收池3、消化攪拌設(shè)備4、二次壓濾設(shè)備5、污水處理系統(tǒng)6、混合攪拌設(shè)備7、氨氣處理系統(tǒng)8和陳化庫10，所述水洗攪拌設(shè)備1、消化攪拌設(shè)備4和混合攪拌7設(shè)備的上端均通過氣管與氨氣處理系統(tǒng)8連接；所述水洗攪拌設(shè)備1下端通過傳輸管路與一次壓濾設(shè)備2連接，所述一次壓濾設(shè)備2分別通過傳輸管路連接到濾液回收池3和消化攪拌設(shè)備4；所述消化攪拌設(shè)備4底部通過傳輸管路與二次壓濾設(shè)備5連接；所述二次壓濾設(shè)備5分別通過傳輸管路與混合攪拌設(shè)備7和污水處理系統(tǒng)6連接；所述混合攪拌設(shè)備7通過傳輸皮帶與陳化庫10連接；所述混合攪拌設(shè)備7為臥式犁刀型攪拌機(jī)，臥式犁刀型攪拌機(jī)由于性能高，能有效減少物料黏附設(shè)備，提高攪拌效率。

27.實(shí)施例3：如圖1所示，一種電解錳渣無害化處理方法，包括如下步驟：（1）水洗攪拌：在電解錳廠壓濾出來的錳渣中加水進(jìn)行水洗攪拌，水洗攪拌過程中產(chǎn)生的氨氣輸送至氨氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理；（2）一次壓濾：將水洗攪拌后的錳渣與水進(jìn)行壓濾，使固液分離，分離出來的廢液直接用于電解錳酸浸工序，分離出的錳渣傳輸?shù)较乱还ば颍唬?）消化攪拌：在一次壓濾后的錳渣中加入生石灰和水，進(jìn)行攪拌，攪拌過程中產(chǎn)生的氨氣輸送至氨氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，所述生石灰添加量為錳渣質(zhì)量的5%，所述水的添加量為錳渣質(zhì)量的150%，所述攪拌時(shí)間為25min；（4）二次壓濾：將消化攪拌后的錳渣混合料進(jìn)行二次壓濾，使固液分離，分離出的廢水采用石灰進(jìn)行中和沉淀處理達(dá)標(biāo)后回收利用，分離出的廢渣傳輸?shù)较乱还ば?；?）混合攪拌：將二次壓濾后的廢渣與干細(xì)砂混合攪拌25min，攪拌過程中產(chǎn)生的氨氣輸送至氨氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，所述干細(xì)砂的添加量為錳渣質(zhì)量的8%；（6）將混合攪拌后的物料運(yùn)送至陳化庫，陳化后得到無害化的錳渣物料。

28.如圖2和圖3所示，電解錳渣無害化處理方法所采用的設(shè)備，包括水洗攪拌設(shè)備1、一次壓濾設(shè)備2、濾液回收池3、消化攪拌設(shè)備4、二次壓濾設(shè)備5、污水處理系統(tǒng)6、混合攪拌設(shè)備7、氨氣處理系統(tǒng)8和陳化庫10；所述水洗攪拌設(shè)備1下端通過傳輸管路與一次壓濾設(shè)備2連接，所述一次壓濾設(shè)備2分別通過傳輸管路連接到濾液回收池3和消化攪拌設(shè)備4；所述消化攪拌設(shè)備4底部通過傳輸管路與二次壓濾設(shè)備5連接；所述二次壓濾設(shè)備5分別通過傳輸管路與混合攪拌設(shè)備7和污水處理系統(tǒng)6連接；所述混合攪拌設(shè)備7通過傳輸皮帶與陳化庫10連接；所述氨氣處理系統(tǒng)8包括緩沖罐81、真空機(jī)組82、氨氣吸收塔83、填料塔84、母液儲罐85和酸洗塔87；所述緩沖罐81的進(jìn)氣口分別通過氣管與水洗攪拌設(shè)備1、消化攪拌設(shè)備4和混合攪拌設(shè)備7連接；所述緩沖罐81的出氣口與真空機(jī)組82的進(jìn)氣口連接；所述真空機(jī)組82內(nèi)設(shè)置有冷凝器，所述真空機(jī)組82的出氣口與氨氣吸收塔83的進(jìn)氣口連接；所述氨氣吸收塔83的出氣口與填料塔84的進(jìn)氣口連接；所述填料塔84的出氣口與酸洗塔87的進(jìn)氣口連接，所述填料塔84的出液口連接到母液儲罐85。

29.實(shí)施例4：如圖1-圖3所示，在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，所述水洗攪拌設(shè)備1、消化攪拌設(shè)備4和混合攪拌設(shè)備7均為全封閉狀態(tài)，所述氨氣處理系統(tǒng)8與水洗攪拌設(shè)備1、消化攪拌設(shè)備4和混合攪拌設(shè)備7連接的氣管上安裝有負(fù)壓系統(tǒng)9。通過全封閉方式和負(fù)壓系統(tǒng)9，防止氨氣的泄露。

30.實(shí)施例5：

如圖1-圖3所示，在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上，所述母液儲罐85上連接有氨氣儲罐86，所述母液儲罐85與氨氣儲罐86連接處設(shè)置有單向氣閥851。技術(shù)特征：

1.一種電解錳渣無害化處理方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）水洗攪拌：在電解錳廠壓濾出來的錳渣中加水進(jìn)行水洗攪拌，水洗攪拌過程中產(chǎn)生的氨氣輸送至氨氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理；（2）一次壓濾：將水洗攪拌后的錳渣與水進(jìn)行壓濾，使固液分離，分離出來的廢液直接用于電解錳酸浸工序，分離出的錳渣傳輸?shù)较乱还ば?；?）消化攪拌：在一次壓濾后的錳渣中加入生石灰和水，進(jìn)行攪拌，攪拌過程中產(chǎn)生的氨氣輸送至氨氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，所述生石灰添加量為錳渣質(zhì)量的4%-6%，所述水的添加量為錳渣質(zhì)量的100%-200%，所述攪拌時(shí)間為20min-30min；（4）二次壓濾：將消化攪拌后的錳渣混合料進(jìn)行二次壓濾，使固液分離，分離出的廢水經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后回收利用，分離出的廢渣傳輸?shù)较乱还ば?；?）混合攪拌：將二次壓濾后的廢渣與干細(xì)砂混合攪拌20min-30min，攪拌過程中產(chǎn)生的氨氣輸送至氨氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，所述干細(xì)砂的添加量為錳渣質(zhì)量的5%-10%；（6）將混合攪拌后的物料運(yùn)送至陳化庫，陳化后得到無害化的錳渣物料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解錳渣無害化處理方法，其特征在于，所述二次壓濾分離的廢水采用石灰進(jìn)行中和沉淀處理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解錳渣無害化處理方法，其特征在于，所述干細(xì)砂細(xì)度模數(shù)為1.6-2.2，平均粒徑為0.25mm-0.35mm。4.一種用于權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)中所述的電解錳渣無害化處理方法的設(shè)備，其特征在于，包括水洗攪拌設(shè)備、一次壓濾設(shè)備、濾液回收池、消化攪拌設(shè)備、二次壓濾設(shè)備、污水處理系統(tǒng)、混合攪拌設(shè)備、氨氣處理系統(tǒng)和陳化庫，所述水洗攪拌設(shè)備、消化攪拌設(shè)備和混合攪拌設(shè)備的上端均通過氣管與氨氣處理系統(tǒng)連接；所述水洗攪拌設(shè)備下端通過傳輸管路與一次壓濾設(shè)備連接，所述一次壓濾設(shè)備分別通過傳輸管路連接到濾液回收池和消化攪拌設(shè)備；所述消化攪拌設(shè)備底部通過傳輸管路與二次壓濾設(shè)備連接；所述二次壓濾設(shè)備分別通過傳輸管路與混合攪拌設(shè)備和污水處理系統(tǒng)連接；所述混合攪拌設(shè)備通過傳輸皮帶與陳化庫連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電解錳渣無害化處理方法的設(shè)備，其特征在于，所述水洗攪拌設(shè)備、消化攪拌設(shè)備和混合攪拌設(shè)備均為全封閉狀態(tài)，所述氨氣處理系統(tǒng)與水洗攪拌設(shè)備、消化攪拌設(shè)備及混合攪拌設(shè)備連接的氣管上安裝有負(fù)壓系統(tǒng)。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電解錳渣無害化處理方法的設(shè)備，其特征在于，所述混合攪拌設(shè)備為臥式犁刀型攪拌機(jī)。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電解錳渣無害化處理方法的設(shè)備，其特征在于，所述氨氣處理系統(tǒng)包括緩沖罐、真空機(jī)組、氨氣吸收塔、填料塔、母液儲罐和酸洗塔；所述緩沖罐的進(jìn)氣口分別通過氣管與水洗攪拌設(shè)備、消化攪拌設(shè)備和混合攪拌設(shè)備連接；所述緩沖罐的出氣口與真空機(jī)組的進(jìn)氣口連接；所述真空機(jī)組內(nèi)設(shè)置有冷凝器，所述真空機(jī)組的出氣口與氨氣吸收塔的進(jìn)氣口連接；所述氨氣吸收塔的出氣口與填料塔的進(jìn)氣口連接；所述填料塔的出氣口與酸洗塔的進(jìn)氣口連接，所述填料塔的出液口連接到母液儲罐。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電解錳渣無害化處理方法的設(shè)備，其特征在于，所述母液儲罐上連接有氨氣儲罐，所述母液儲罐與氨氣儲罐連接處設(shè)置有單向氣閥。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供一種電解錳渣的無害化處理方法及設(shè)備，方法包括水洗攪拌、一次壓濾、消化攪拌、二次壓濾、混合攪拌、氨氣處理和陳化處理。本發(fā)明經(jīng)過水洗攪拌和一次壓濾后的電解錳渣含水量約15%，通過消化攪拌消除水洗后的錳渣中殘留的可溶性硫酸鹽（約30-60%），同時(shí)回收溢出的氨氣；經(jīng)過消化攪拌后，錳渣含水量約為100%，經(jīng)二次壓濾后的錳渣含水量可達(dá)到20%左右，通過混合攪拌去除經(jīng)過第一次消化反應(yīng)后殘留的可溶性硫酸鹽（約20-40%），同時(shí)回收溢出的氨氣；在混合攪拌中加入干細(xì)砂增加錳渣摩擦力，解決錳渣粘結(jié)設(shè)備問題。本發(fā)明有效的去除電解錳渣中殘留的大量硫酸銨和可溶性硫酸錳，經(jīng)過三次攪拌后的錳渣混合物料含水率約10%，銨鹽去除率可達(dá)90%以上。銨鹽去除率可達(dá)90%以上。銨鹽去除率可達(dá)90%以上。

技術(shù)研發(fā)人員：潘榮偉 梁雅倩 陳霏 黎宇平 李乃意

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西建筑材料科學(xué)研究設(shè)計(jì)院有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.10

技術(shù)公布日：2022/5/17