1.本發(fā)明屬于混凝土固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種攪拌站廢漿水濃縮裝置。

背景技術(shù)：

2.廢漿水是在混凝土生產(chǎn)、運輸合施工相關(guān)設(shè)備清洗后產(chǎn)生的廢水、廢渣等經(jīng)過砂石分離設(shè)備分離出砂石后相互曾的液態(tài)漿體。據(jù)統(tǒng)計2019年，我國商品混凝土生產(chǎn)量達23.78億立方米，而平均年產(chǎn)近1億噸的廢漿水。廢漿水ph≥11，若將其不加處置直接排放，會對生態(tài)造成較大危害，也不滿足環(huán)保要求。

3.目前攪拌站廢漿水主要的處置方法有沉淀壓濾法、均化法等。沉淀壓濾法壓濾后產(chǎn)生的泥餅直接外運處置，處置成本高，均化法處置的過程中還會遇到補充清水等情況，對廢漿水的減量化處置不利。這些處置方法都設(shè)置有沉淀池，需要定期清淤，占地大的同時還給生產(chǎn)管理帶來不便。

4.減量化處理是解決攪拌站廢漿水的有效途徑，通過一定的工藝從廢漿水中分離出大量的清水具有重要意義。壓濾法可實現(xiàn)這一目的，但攪拌站無法資源化利用分離后的固廢，增加了處置成本。因此，設(shè)計一種能夠高效的對攪拌站廢水進行濃縮分離的裝置對于處置攪拌站廢漿水具有重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.針對現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供一種攪拌站廢漿水濃縮裝置，可快速高效的實現(xiàn)廢漿水的水漿分離。

6.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

7.一種攪拌站廢漿水濃縮裝置，包括腔體以及與其連接的真空負(fù)壓裝置；腔體內(nèi)設(shè)置有呈漏斗狀的集料腔；集料腔的壁上設(shè)置有陶瓷過濾裝置；陶瓷過濾裝置包括與真空負(fù)壓裝置連接的陶瓷過濾板。

8.進一步地，述陶瓷過濾板嵌入至集料腔壁，其表面與集料腔內(nèi)的廢漿水相接觸；并且陶瓷過濾板與真空負(fù)壓裝置之間設(shè)置有集水腔。

9.進一步地，腔體頂部設(shè)置有電機，與電機連接的轉(zhuǎn)軸延伸至集料腔底部開設(shè)的出料口處。

10.進一步地，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與陶瓷過濾板表面貼合并能自由滑動的刮刀。

11.進一步地，轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片；旋轉(zhuǎn)葉片與出料口之間具有間隙。

12.進一步地，腔體一側(cè)上端開有清水溢流口，另一側(cè)設(shè)置有進料口；進料口與加藥裝置連接。

13.進一步地，加藥裝置采用將沉降劑和廢漿水混合的管道混合器。

14.進一步地，腔體在臨近進料口出設(shè)置有擋板；擋板包括垂直部和彎折部；彎折部的端部朝向出料口。

15.進一步地，真空負(fù)壓裝置包括與集水腔連接的真空泵；真空泵下方設(shè)置有清水水

箱；清水水箱通過泵機與腔體連通。

16.進一步地，進料口和出料口處均設(shè)置有固含監(jiān)測裝置和流量監(jiān)測裝置。

17.進一步地，固含監(jiān)測裝置、流量監(jiān)測裝置以及電機均與控制系統(tǒng)通過常規(guī)的電連接方式連接。

18.進一步地，固含監(jiān)測裝置采用投入式超聲波濃度計來檢測固含。

19.進一步地，流量監(jiān)測裝置采用差壓式、容積式流量計、電磁式流量計中的一種或幾種進行監(jiān)測。

20.進一步地，控制系統(tǒng)為stm32f103單片機控制系統(tǒng)。

21.采用本裝置對廢漿水進行處理的過程為：

22.在進料口通過加藥裝置將廢漿水和沉降劑混合，混合后的漿體進入腔體內(nèi)，然后開啟真空負(fù)壓裝置，即可實現(xiàn)對廢漿水進行脫水，實現(xiàn)深度的固液分離的目的。

23.本發(fā)明的有益效果：

24.1、本裝置主要用于濃縮廢漿水，在進料之前，通過加藥裝置將廢漿水與沉降劑混合均勻，通過化學(xué)方法提升廢漿固含，此外，腔體底部設(shè)計的陶瓷過濾裝置，可進一步提升廢漿濃度，如此，濃縮機底部是固含較高的廢漿，上部為溢流清水。還在轉(zhuǎn)軸與進料口之間設(shè)置有擋板，擋板由垂直部和彎折部組成，能夠防止進料后廢漿直接流至頂部清水溢流口附近，避免清水溢流口出水渾濁。

25.2、本發(fā)明具有高效減量化、零排放的特點，不同于傳統(tǒng)修建沉淀池均化處置廢漿，本裝置利用真空吸附和化學(xué)沉降原理，使得大量清水得以釋放，同時下層廢漿固含可顯著提升，廢漿減量化明顯。

附圖說明

26.圖1為本裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

27.其中，1、進料口；2、清水溢流口；3、出料口；4、閥門；5、陶瓷過濾板；6、旋轉(zhuǎn)葉片；7、泵機；8、污水進料管；9、刮刀；10、擋板；11、混合器；12、真空負(fù)壓裝置；13、轉(zhuǎn)軸；14、電機；15、集水腔。

具體實施方式

28.下面對本發(fā)明的具體實施方式進行描述，以便于本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本發(fā)明，但應(yīng)該清楚，本發(fā)明不限于具體實施方式的范圍，對本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，只要各種變化在所附的權(quán)利要求限定和確定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，這些變化是顯而易見的，一切利用本發(fā)明構(gòu)思的發(fā)明創(chuàng)造均在保護之列。

29.實施例

30.如圖1所示，該攪拌站廢漿水濃縮裝置，包括腔體以及真空負(fù)壓裝置12，腔體的進料口1處設(shè)置有加藥裝置11，加藥裝置11為能夠?qū)U漿與沉降劑充分混合的管道混合器，提升濃縮效率。同時，還在進料口1處設(shè)置有與控制系統(tǒng)連接的固含監(jiān)測裝置和流量監(jiān)測裝置(圖示中未體現(xiàn))；固含監(jiān)測裝置采用投入式超聲波濃度計來檢測固含，流量監(jiān)測裝置采用差壓式流量計、容積式流量計、電磁式流量計中的一種或幾種進行監(jiān)測。

31.如圖1所示，腔體內(nèi)具有呈漏斗狀的集料腔，腔體的頂端設(shè)置有與控制系統(tǒng)連接的

電機14，電機14的轉(zhuǎn)軸13延伸至集料腔的出料口3處，同時，還在轉(zhuǎn)軸13的端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片6，旋轉(zhuǎn)葉片6呈倒錐形，也可以是普通攪拌軸上的葉片形狀，只要其與出料口3具有一定的間隙，能夠攪動出料口3處的廢漿即可，以防止廢漿堵塞出料口3。優(yōu)選轉(zhuǎn)軸13的攪拌速率不高于30r/min。

32.同樣的，在出料口3處也設(shè)置有與控制系統(tǒng)連接的固含監(jiān)測裝置和流量監(jiān)測裝置(圖示中未體現(xiàn))；固含監(jiān)測裝置采用投入式超聲波濃度計來檢測固含，流量監(jiān)測裝置采用差壓式流量計、容積式流量計、電磁式流量計中的一種或幾種進行監(jiān)測。

33.如圖1所示，為提升腔體的處置效率，在集料腔上設(shè)置有與真空負(fù)壓裝置12連接的陶瓷過濾裝置，以保證過濾時所處環(huán)境的真空度為0.01～0.5mpa；該陶瓷過濾裝置包括陶瓷過濾板5和集水腔15，陶瓷過濾板5嵌入集料腔側(cè)壁，且其表面能夠與集料腔內(nèi)的廢漿接觸。集水腔15則是通過管道與真空負(fù)壓裝置12連接。

34.通過調(diào)節(jié)真空負(fù)壓裝置12對陶瓷過濾板5加載的壓力，能夠分離得到不同固含的廢漿。此外，也可以基于固含監(jiān)測裝置反饋至控制系統(tǒng)的參數(shù)來調(diào)節(jié)真空負(fù)壓裝置12產(chǎn)生的壓力。優(yōu)選真空負(fù)壓裝置12產(chǎn)生的壓力為0.01～0.5mpa，內(nèi)部腔體負(fù)壓為0.01～0.5mpa。

35.此外，為防止廢漿堵塞陶瓷過濾板5，在轉(zhuǎn)軸13上還設(shè)置有刮刀9，刮刀9能夠與陶瓷過濾板5的表面貼合滑動，且不會刮傷陶瓷過濾板5，由此，即可通過刮刀9的轉(zhuǎn)動，刮去吸附在陶瓷過濾板5表面的固體廢渣，以便于陶瓷過濾裝置的運行。

36.真空負(fù)壓裝置12底部設(shè)置有清水水箱，從濃縮機內(nèi)收集得到的清水可通過泵機7以及污水進料管8輸送至腔體內(nèi)再次利用；脫水后的高濃度的漿體即通過出料口3以及閥門4排出。

37.另外，還在進料口1與轉(zhuǎn)軸13之間設(shè)置有長度為50～80cm的擋板10，擋板10由垂直部和彎折部組成，其中，彎折部的彎折方向朝向進料口，而且，彎折部的彎折點可以為弧形也可以為折線形。擋板10的垂直部與進料口之1之間的間距為30～50cm，以防止進料后廢漿直接流至頂部清水溢流口2附近，避免清水溢流口2出水渾濁。

38.采用本申請的濃縮裝置結(jié)合分級處理工藝對廢漿水進行處理的過程如下：

39.(1)除砂

40.攪拌站場地廢水、廢渣及清洗設(shè)備后的廢漿水通過砂石分離機去除大顆粒成分，收集剩余廢漿水；

41.(2)分級

42.對步驟(1)所得廢漿水進行分級處理，分級后的廢漿水顆粒粒徑小于等于1mm；

43.(3)濃縮

44.將步驟(2)得到的通過進料口進入本申請濃縮裝置中，同時通過加藥裝置將沉降劑與廢漿水混合均勻，然后開啟真空負(fù)壓裝置；其中，清液從清水溢流口流出，其固含小于0.01％，分離得到的底流廢漿從出料口流出，完成對廢漿水的濃縮處理。

45.采用上述裝置和方法對廢漿水進行處理時，當(dāng)真空負(fù)壓裝置內(nèi)部空壓為0.05mpa時，底部廢漿固含量為35％；當(dāng)內(nèi)部空壓為0.09mpa時，底部廢漿固含量為42％；當(dāng)內(nèi)部空壓為0.1mpa時，底部廢漿固含量為51％；而當(dāng)內(nèi)部空壓達到0.2mpa時，底部廢漿固含量能達到58％。技術(shù)特征：

1.一種攪拌站廢漿水濃縮裝置，其特征在于，包括腔體以及與其連接的真空負(fù)壓裝置；所述腔體內(nèi)設(shè)置有呈漏斗狀的集料腔；所述集料腔的壁上設(shè)置有陶瓷過濾裝置；所述陶瓷過濾裝置包括與真空負(fù)壓裝置連接的陶瓷過濾板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌站廢漿水濃縮裝置，其特征在于，所述陶瓷過濾板嵌入至集料腔壁，其表面與集料腔內(nèi)的廢漿水相接觸；并且陶瓷過濾板與真空負(fù)壓裝置之間設(shè)置有集水腔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌站廢漿水濃縮裝置，其特征在于，所述腔體頂部設(shè)置有電機，與電機連接的轉(zhuǎn)軸延伸至集料腔底部開設(shè)的出料口處。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌站廢漿水濃縮裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有與陶瓷過濾板表面貼合的刮刀。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌站廢漿水濃縮裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸端部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片；所述旋轉(zhuǎn)葉片與出料口之間具有間隙。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌站廢漿水濃縮裝置，其特征在于，所述腔體一側(cè)上端開有清水溢流口，另一側(cè)設(shè)置有進料口；所述進料口與加藥裝置連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的攪拌站廢漿水濃縮裝置，其特征在于，所述腔體在臨近進料口出設(shè)置有擋板；所述擋板包括垂直部和彎折部；所述彎折部的端部朝向出料口。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌站廢漿水濃縮裝置，其特征在于，所述真空負(fù)壓裝置包括與集水腔連接的真空泵；所述真空泵下方設(shè)置有清水水箱；所述清水水箱通過泵機與腔體連通。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的攪拌站廢漿水濃縮裝置，其特征在于，所述進料口和出料口處均設(shè)置有固含監(jiān)測裝置和流量監(jiān)測裝置。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的攪拌站廢漿水濃縮裝置，其特征在于，所述固含監(jiān)測裝置、流量監(jiān)測裝置以及電機均與控制系統(tǒng)連接。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種攪拌站廢漿水濃縮裝置。其包括腔體以及與其連接的真空負(fù)壓裝置；腔體內(nèi)設(shè)置有呈漏斗狀的集料腔；集料腔的壁上設(shè)置有陶瓷過濾裝置；陶瓷過濾裝置包括與真空負(fù)壓裝置連接的陶瓷過濾板。本發(fā)明具有高效減量化、零排放的特點，不同于傳統(tǒng)修建沉淀池均化處置廢漿，本裝置利用真空吸附和化學(xué)沉降原理，使得大量清水得以釋放，同時下層廢漿固含可顯著提升，廢漿減量化明顯。廢漿減量化明顯。廢漿減量化明顯。

技術(shù)研發(fā)人員：王軍 馬建峰 高育欣 楊文 高達 涂玉林 吳雄

受保護的技術(shù)使用者：中建西部建設(shè)建材科學(xué)研究院有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.03

技術(shù)公布日：2021/9/3