1.本發(fā)明涉及碳酸鋰生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的方法。

背景技術(shù)：

2.近十年以來鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰一直作為鋰離子蓄電池正極材料的首選，雖然性能優(yōu)良，但價(jià)格昂貴，隨著移動(dòng)通訊電子設(shè)備和電動(dòng)汽車的飛速發(fā)展，對(duì)鋰離子蓄電池在高循環(huán)性能、高比能量方面提出了新的要求，因此以新能源和新材料技術(shù)為背景的鋰離子蓄電池正極材料的研究也在不斷開拓新的方向，尋求能夠降低鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰低成本的方法，由于碳酸鋰作為生產(chǎn)鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰的主要原料，降低碳酸鋰的生產(chǎn)成本即在一定程度上降低鈷酸鋰、錳酸鋰、鎳酸鋰的成本。

3.現(xiàn)有的碳酸鋰制備一般是將石灰石與鋰云母精礦混合、細(xì)磨，調(diào)配后，進(jìn)行焙燒，然后將焙燒后的熟料進(jìn)行水淬、細(xì)磨然后浸出進(jìn)行后續(xù)反應(yīng)。這種方法雖然，適用性廣泛，但是能耗大、鋰回收率低；水淬、細(xì)磨的過程一般為傳統(tǒng)的濕法球磨磨粉，采用這種方法磨粉在球磨過程中無法精確控制磨粉料細(xì)度，導(dǎo)致熟料過磨，并且采用濕法球磨對(duì)材料消耗較大，并且使用的器材更加復(fù)雜，在生產(chǎn)碳酸鋰的過程中，很有必要對(duì)焙燒后熟料在磨粉的工藝上進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的在于提供一種鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的方法，這種方法解決了現(xiàn)有濕法球磨磨粉出現(xiàn)過磨的情況。

5.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

6.一種鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的包括以下步驟：

7.s1、鋰云母焙燒熟料出窯后，將熟料冷卻至不高于110℃；

8.s2、將步驟s1冷卻后的熟料進(jìn)行粗破。；

9.s3、將經(jīng)過s2粗破后的熟料進(jìn)行磨粉；

10.s4、將經(jīng)過步驟s3磨粉后的熟料進(jìn)行篩分，過10目篩，回收未通過10 目篩的細(xì)粉；

11.s5、將步驟s4得到的通過10目篩的細(xì)粉，進(jìn)入下道工序浸出過濾。

12.步驟s1具體為：

13.s1、鋰云母焙燒熟料出窯后，采用風(fēng)冷將熟料冷卻，冷卻至≤110℃。

14.步驟s2具體為：

15.s2、通過鄂式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、撕碎機(jī)中的至少一種對(duì)步驟s1冷卻后的熟料進(jìn)行粗破，控制粗破后的熟料粒徑≤5cm。

16.步驟s3具體為：

17.s3、使用盤式磨粉機(jī)對(duì)步驟s2得到的粗破后的熟料進(jìn)行磨粉，得到磨粉料。

18.步驟s4具體為：

19.s4、將經(jīng)過步驟s3磨粉后的熟料進(jìn)行篩分，過10目篩，將未過篩的粉料繼續(xù)通過盤

式磨粉機(jī)研磨；控制通過10目篩且未通過150目熟料占比不低于70％。

20.有益效果

21.本發(fā)明提供的方法采用干式磨粉，僅需使用粗破設(shè)備及磨粉設(shè)備就可以用于生產(chǎn)，設(shè)備簡(jiǎn)單，并且通過對(duì)磨粉后的原料進(jìn)行篩分，可以比較準(zhǔn)確的控制細(xì)度，防止過磨。

附圖說明

22.為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作一簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

23.圖1為本技術(shù)具體實(shí)施方式中一種鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

24.為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

25.請(qǐng)參考圖1，由圖1可見，其示出了一種鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的方法，

26.實(shí)施例1

27.鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的方法，包括以下步驟：

28.s1、鋰云母焙燒熟料出窯后，將熟料冷卻至不高于110℃。

29.待鋰云母焙燒熟料出窯后，將熟料冷卻，將熟料冷卻的目的為方便下一步操作，因?yàn)楸景l(fā)明的干粉研磨，溫度需要控制不高于110℃，一般采用風(fēng)冷，如果使用水冷會(huì)導(dǎo)致粉料結(jié)塊，后續(xù)磨粉效率會(huì)大大降低，可使用公司已有的工業(yè)風(fēng)冷設(shè)備。

30.s2、將步驟s1冷卻后的熟料進(jìn)行粗破。

31.將溫度降至不高于110℃的熟料進(jìn)行粗破，使用的粗破器材可以為鄂式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、撕碎機(jī)中任何一種，可以根據(jù)企業(yè)自身情況選擇已有的設(shè)備，而粗破的工序?yàn)榱讼乱徊侥シ圩鬟M(jìn)一步的準(zhǔn)備。

32.s3、將經(jīng)過s2粗破后的熟料進(jìn)行磨粉。

33.將上一步驟粗破后的熟料進(jìn)行磨粉，鋰云母焙燒熟料硬度≤2.5hb，且比較脆，根據(jù)物料性能，選用盤式磨粉機(jī)進(jìn)行磨粉，磨粉熟料在盤式磨粉機(jī)內(nèi)被擠壓破碎，主要靠物料與物料擠壓進(jìn)行磨細(xì)，耗材損耗很小，故障率低，此步驟與濕式球磨完全區(qū)別開，采用濕式球磨機(jī)則主要靠鋼球與物料擠壓磨細(xì)，鋼球的損耗較大，經(jīng)常需要補(bǔ)充鋼球。

34.s4、將經(jīng)過步驟s3磨粉后的熟料進(jìn)行篩分，過10目篩，回收未通過10 目篩的細(xì)粉。

35.s5、將步驟s4得到的通過10目篩的細(xì)粉浸出過濾。

36.一般采用水進(jìn)行浸出，然后過濾得到浸出液用于后續(xù)反應(yīng)，而浸出渣

37.將經(jīng)過盤式磨粉機(jī)磨粉后的熟料進(jìn)行篩分，因?yàn)椴捎玫氖歉墒侥シ郏噍^于濕式球磨，不會(huì)出現(xiàn)過磨的情況。

38.實(shí)施例2

39.鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的方法包括以下步驟：

40.s1、鋰云母焙燒熟料出窯后，將熟料冷卻至不高于110℃。

41.s2、將步驟s1冷卻后的熟料進(jìn)行粗破，將熟料粒徑控制在不高于5cm。

42.s3、將經(jīng)過s2粗破后的熟料進(jìn)行磨粉，磨粉采用盤式磨粉機(jī)進(jìn)行磨粉。

43.s4、將經(jīng)過步驟s3磨粉后的熟料進(jìn)行篩分，過10目篩，回收未通過10 目篩的細(xì)粉，將未過10目篩的細(xì)粉進(jìn)行步驟s3磨粉；過10目篩的粉料繼續(xù)篩選，控制通過10目篩且未通過150目篩熟料的占比不低于70％。

44.s5、將經(jīng)過步驟s4得到細(xì)粉加入水浸出過濾，得到浸出液及浸出渣。

45.對(duì)比例1

46.鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的方法包括以下步驟：

47.s1、鋰云母焙燒熟料出窯后，將熟料冷卻至不高于110℃。

48.s2、將冷卻后的熟料進(jìn)行粗破，將熟料粒徑控制在不高于5cm。

49.s3、將經(jīng)過s2粗破后的熟料加入至濕式球磨機(jī)進(jìn)行球磨，添加的溶劑為水，控制粒徑不大于2mm；

50.s4、將經(jīng)過球磨后的熟料加入水浸出4h，然后過濾，得到浸出液及浸出渣。

51.對(duì)比例2

52.鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的方法包括以下步驟：

53.s1、鋰云母焙燒熟料出窯后，將熟料冷卻至不高于110℃。

54.s2、將冷卻后的加入至濕式球磨機(jī)進(jìn)行球磨，添加的溶劑為水，控制粒徑不大于2mm；

55.s3、將經(jīng)過球磨后的熟料加入水浸出4h，然后過濾，得到浸出液及浸出渣。

56.將石灰石與鋰云母精礦混合、細(xì)磨，調(diào)配后，進(jìn)行焙燒，得到鋰云母焙燒熟料，將鋰云母焙燒熟料等分為四份，通過實(shí)施例1-2及對(duì)比例1-2提供的方法進(jìn)行磨粉浸出。

57.鋰云母精礦的成分表見下表1

58.表1

59.li(％)fe(％)ca(％)mg(％)al(％)1.12540.680.0080.04714.58

60.實(shí)施例1-2及對(duì)比例1-2浸出渣鋰含量占比見下表2

61.表2

[0062] 實(shí)施例1實(shí)施例2對(duì)比例1對(duì)比例2li(％)6.55.86.47.5

[0063] 實(shí)施例1-2及對(duì)比例1-2的浸出率見下表3

[0064]

表3

[0065] 實(shí)施例1實(shí)施例2對(duì)比例1對(duì)比例2鋰浸出率93.5％94.2％93.6％92.5％

[0066]

由表2-3可見通過本技術(shù)方法干法研磨與傳統(tǒng)的通過濕式球磨機(jī)進(jìn)行球磨，后續(xù)粉料的浸出率幾乎沒有區(qū)別，由對(duì)比例1與對(duì)比例2對(duì)比可見，是否粗破對(duì)濕法球磨的浸出率基本沒有影響，而在球磨過程中，小球的損壞不可避免，需要隨時(shí)補(bǔ)充小球，而在能量轉(zhuǎn)

化率上，由于球磨必然會(huì)有大量粉料研磨過細(xì)，而本技術(shù)中將大部分粉料控制在10目至150目之間，大大的減少了能源的浪費(fèi)，即本技術(shù)方法，在使用干磨法并控制粒徑，減少能源損耗的情況下，保證了后續(xù)粉料的浸出率。

[0067]

需要說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。技術(shù)特征：

1.一種鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：s1、鋰云母焙燒熟料出窯后，將熟料冷卻至不高于110℃；s2、將步驟s1冷卻后的熟料進(jìn)行粗破；s3、將經(jīng)過s2粗破后的熟料進(jìn)行磨粉；s4、將經(jīng)過步驟s3磨粉后的熟料進(jìn)行篩分，過10目篩，回收未通過10目篩的細(xì)粉；s5、將步驟s4得到的通過10目篩的細(xì)粉浸出過濾。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟s1具體為：s1、鋰云母焙燒熟料出窯后，采用風(fēng)冷將熟料冷卻，冷卻至≤110℃。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟s2具體為：s2、通過鄂式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、撕碎機(jī)中的至少一種對(duì)步驟s1冷卻后的熟料進(jìn)行粗破，控制粗破后的熟料粒徑≤5cm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟s3具體為：s3、使用盤式磨粉機(jī)對(duì)步驟s2得到的粗破后的熟料進(jìn)行磨粉，得到磨粉料。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟s4具體為：s4、將經(jīng)過步驟s3磨粉后的熟料進(jìn)行篩分，過10目篩，將粒徑大于2mm的粉料繼續(xù)通過盤式磨粉機(jī)研磨；控制通過10目篩且未通過150目熟料占比不低于70％。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟s5具體為：s5、將經(jīng)過步驟s4得到的細(xì)粉，放入水中浸出4h，過濾后得到浸出液及浸出渣。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明屬于碳酸鋰生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰云母焙燒熟料磨粉浸出的方法，上述方法包括以下步驟：S1、鋰云母焙燒熟料出窯后，將熟料冷卻至不高于110℃。S2、將步驟S1冷卻后的熟料進(jìn)行粗破。S3、將經(jīng)過S2粗破后的熟料進(jìn)行磨粉。S4、將經(jīng)過步驟S3磨粉后的熟料進(jìn)行篩分，過10目篩，回收未通過10目篩的細(xì)粉。S5、將步驟S4得到的通過10目篩的細(xì)粉，進(jìn)入下道工序浸出過濾，僅需使用粗破設(shè)備及磨粉設(shè)備就可以用于生產(chǎn)，設(shè)備簡(jiǎn)單，并且通過對(duì)磨粉后的原料進(jìn)行篩分，可以比較準(zhǔn)確的控制細(xì)度，防止過磨。防止過磨。防止過磨。

技術(shù)研發(fā)人員：劉華峰 楊鴻超 劉珊珊 李育新

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江西永興特鋼新能源科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.30

技術(shù)公布日：2022/4/20