1.本發(fā)明涉及砂石生產(chǎn)的領(lǐng)域，具體涉及一種機(jī)制砂二段濕法除云母工藝。

背景技術(shù)：

2.隨著砂石行業(yè)的發(fā)展，用花崗巖生產(chǎn)機(jī)制砂是一種重要的生產(chǎn)方式。但部分花崗巖含云母較多，用該類花崗巖生產(chǎn)的機(jī)制砂很容易云母超標(biāo)，造成產(chǎn)品不合格。傳統(tǒng)干法除云母會(huì)造成粉塵污染環(huán)境，傳統(tǒng)濕法技術(shù)用水洗除云母，能用水洗去的云母僅僅是漂在水面上的少部分云母，效果有限。因此，需要一種新的濕法除云母工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種機(jī)制砂二段濕法除云母工藝，具有除云母效果好、生產(chǎn)效率高的優(yōu)勢(shì)。

4.本發(fā)明的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的：這種機(jī)制砂二段濕法除云母工藝，包括以下步驟：

5.步驟一、調(diào)漿工序：將原料砂與水充分混合，得到混合后的產(chǎn)物a；

6.步驟二、第一次磁選工序：將步驟一得到的產(chǎn)物a通過(guò)第一次磁選設(shè)備進(jìn)行磁選，得到被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物b和未被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物c；

7.步驟三、第二次磁選工序：將步驟二得到的產(chǎn)物b通過(guò)第二次磁選設(shè)備進(jìn)行磁選，得到被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物d和未被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物e；

8.步驟四、洗砂工序：將步驟三得到的產(chǎn)物d通過(guò)洗砂設(shè)備進(jìn)行洗砂，得到除云母后的砂子f和廢水g；

9.步驟五、濃縮工序：將步驟二得到的產(chǎn)物c通過(guò)濃縮脫水設(shè)備進(jìn)行濃縮，得到濃縮礦漿h和廢水i；

10.步驟六、過(guò)濾工序：將步驟五得到的濃縮礦漿h通過(guò)過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾，得到云母j和廢水k。

11.作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟一中所述產(chǎn)物a的含水重量百分?jǐn)?shù)為40～90％。

12.作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟二中所述第一次磁選設(shè)備為濕式筒式磁選機(jī)、濕式盤式磁選機(jī)、平板磁選機(jī)、立環(huán)高梯度磁選機(jī)中的一種或多種；所述第一次磁選設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度為2500～15000gs。

13.作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟三中所述第二次磁選設(shè)備為濕式筒式磁選機(jī)、濕式盤式磁選機(jī)、平板磁選機(jī)、立環(huán)高梯度磁選機(jī)中的一種或多種；所述第二次磁選設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度為3000～15000gs。

14.作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟四中所述洗砂設(shè)備為洗砂機(jī)、篩子、水力旋流器、螺旋分級(jí)機(jī)中的一種或多種。

15.作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟五中所述濃縮脫水設(shè)備為濃密機(jī)、濃縮池中的一種或兩種。

16.作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在步驟五中按固體重量每噸添加2～50g絮凝劑；所述濃縮礦漿h的含水質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不大于55％。

17.作為優(yōu)選的技術(shù)方案，步驟六中所述過(guò)濾設(shè)備為壓濾機(jī)、盤山式真空過(guò)濾機(jī)、帶式真空過(guò)濾機(jī)、陶瓷過(guò)濾機(jī)中的一種或兩種。

18.本發(fā)明的有益效果為：

19.1、本發(fā)明采用濕法工藝，無(wú)粉塵污染；

20.2、本發(fā)明采用二段磁選去除多余云母，與傳統(tǒng)工藝相比，除云母效果好；

21.3、本發(fā)明可以得到副產(chǎn)品云母，用于其它用途；對(duì)于含鐵礦物較高的砂子，還可回收含鐵礦物。

附圖說(shuō)明

22.圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

23.下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)的介紹：

24.實(shí)施例1：一種機(jī)制砂二段濕法除云母工藝，包括以下步驟：

25.步驟一、調(diào)漿工序：將原料砂與水充分混合，得到混合后的產(chǎn)物a，產(chǎn)物a的含水重量百分?jǐn)?shù)為60％；

26.步驟二、第一次磁選工序：將步驟一得到的產(chǎn)物a通過(guò)磁場(chǎng)強(qiáng)度為3500gs的濕式筒式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物b和未被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物c；

27.步驟三、第二次磁選工序：將步驟二得到的產(chǎn)物b通過(guò)磁場(chǎng)強(qiáng)度為4500gs的濕式筒式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物d和未被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物e；

28.步驟四、洗砂工序：將步驟三得到的產(chǎn)物d通過(guò)輪式洗砂機(jī)進(jìn)行洗砂，得到除云母后的砂子f和廢水g；

29.步驟五、濃縮工序：將步驟二得到的產(chǎn)物c通過(guò)濃密機(jī)進(jìn)行濃縮，濃縮時(shí)按固體重量每噸添加28g絮凝劑；得到含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為47％的濃縮礦漿h和廢水i；

30.步驟六、過(guò)濾工序：將步驟五得到的濃縮礦漿h通過(guò)盤山式真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，得到云母j和廢水k。

31.本實(shí)施例可將含原料砂中的云母重量百分比從5％降至0.8％。

32.實(shí)施例2：一種機(jī)制砂二段濕法除云母工藝，包括以下步驟：

33.步驟一、調(diào)漿工序：將原料砂與水充分混合，得到混合后的產(chǎn)物a，產(chǎn)物a的含水重量百分?jǐn)?shù)為55％；

34.步驟二、第一次磁選工序：將步驟一得到的產(chǎn)物a通過(guò)磁場(chǎng)強(qiáng)度為3000gs的濕式筒式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物b和未被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物c；

35.步驟三、第二次磁選工序：將步驟二得到的產(chǎn)物b通過(guò)磁場(chǎng)強(qiáng)度為5500gs的濕式筒式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物d和未被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物e；

36.步驟四、洗砂工序：將步驟三得到的產(chǎn)物d通過(guò)篩子進(jìn)行洗砂，得到除云母后的砂子f和廢水g；

37.步驟五、濃縮工序：將步驟二得到的產(chǎn)物c通過(guò)濃密機(jī)進(jìn)行濃縮，濃縮時(shí)按固體重

量每噸添加25g絮凝劑；得到含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為52％的濃縮礦漿h和廢水i；

38.步驟六、過(guò)濾工序：將步驟五得到的濃縮礦漿h通過(guò)盤山式真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，得到云母j和廢水k。

39.本實(shí)施例可將含原料砂中的云母重量百分比從3.5％降至0.45％。

40.實(shí)施例3：一種機(jī)制砂二段濕法除云母工藝，包括以下步驟：

41.步驟一、調(diào)漿工序：將原料砂與水充分混合，得到混合后的產(chǎn)物a，產(chǎn)物a的含水重量百分?jǐn)?shù)為55％；

42.步驟二、第一次磁選工序：將步驟一得到的產(chǎn)物a通過(guò)磁場(chǎng)強(qiáng)度為2800gs的濕式筒式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物b和未被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物c；

43.步驟三、第二次磁選工序：將步驟二得到的產(chǎn)物b通過(guò)磁場(chǎng)強(qiáng)度為4000gs的立環(huán)高梯度磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物d和未被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物e；

44.步驟四、洗砂工序：將步驟三得到的產(chǎn)物d通過(guò)輪式洗砂機(jī)進(jìn)行洗砂，得到除云母后的砂子f和廢水g；

45.步驟五、濃縮工序：將步驟二得到的產(chǎn)物c通過(guò)濃密機(jī)進(jìn)行濃縮，濃縮時(shí)按固體重量每噸添加35g絮凝劑；得到含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為43％的濃縮礦漿h和廢水i；

46.步驟六、過(guò)濾工序：將步驟五得到的濃縮礦漿h通過(guò)帶式真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，得到云母j和廢水k。

47.本實(shí)施例可將含原料砂中的云母重量百分比從3.8％降至0.51％。

48.實(shí)施例4：一種機(jī)制砂二段濕法除云母工藝，包括以下步驟：

49.步驟一、調(diào)漿工序：將原料砂與水充分混合，得到混合后的產(chǎn)物a，產(chǎn)物a的含水重量百分?jǐn)?shù)為60％；

50.步驟二、第一次磁選工序：將步驟一得到的產(chǎn)物a通過(guò)磁場(chǎng)強(qiáng)度為3000gs的立環(huán)高梯度磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物b和未被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物c；

51.步驟三、第二次磁選工序：將步驟二得到的產(chǎn)物b通過(guò)磁場(chǎng)強(qiáng)度為6000gs的立環(huán)高梯度磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物d和未被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物e；

52.步驟四、洗砂工序：將步驟三得到的產(chǎn)物d通過(guò)輪式洗砂機(jī)進(jìn)行洗砂，得到除云母后的砂子f和廢水g；

53.步驟五、濃縮工序：將步驟二得到的產(chǎn)物c通過(guò)濃密機(jī)進(jìn)行濃縮，濃縮時(shí)按固體重量每噸添加40g絮凝劑；得到含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為50％的濃縮礦漿h和廢水i；

54.步驟六、過(guò)濾工序：將步驟五得到的濃縮礦漿h通過(guò)盤山式真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，得到云母j和廢水k。

55.本實(shí)施例可將含原料砂中的云母重量百分比從6％降至0.3％。

56.實(shí)施例5：一種機(jī)制砂二段濕法除云母工藝，包括以下步驟：

57.步驟一、調(diào)漿工序：將原料砂與水充分混合，得到混合后的產(chǎn)物a，產(chǎn)物a的含水重量百分?jǐn)?shù)為75％；

58.步驟二、第一次磁選工序：將步驟一得到的產(chǎn)物a通過(guò)磁場(chǎng)強(qiáng)度為4500gs的濕式筒式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物b和未被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物c；

59.步驟三、第二次磁選工序：將步驟二得到的產(chǎn)物b通過(guò)磁場(chǎng)強(qiáng)度為6000gs的濕式筒式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物d和未被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物e；

60.步驟四、洗砂工序：將步驟三得到的產(chǎn)物d通過(guò)輪式洗砂機(jī)進(jìn)行洗砂，得到除云母后的砂子f和廢水g；

61.步驟五、濃縮工序：將步驟二得到的產(chǎn)物c通過(guò)濃密機(jī)進(jìn)行濃縮，濃縮時(shí)按固體重量每噸添加35g絮凝劑；得到含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為44％的濃縮礦漿h和廢水i；

62.步驟六、過(guò)濾工序：將步驟五得到的濃縮礦漿h通過(guò)陶瓷真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，得到云母j和廢水k。

63.本實(shí)施例可將含原料砂中的云母重量百分比從4.1％降至0.23％。

64.實(shí)施例6：一種機(jī)制砂二段濕法除云母工藝，包括以下步驟：

65.步驟一、調(diào)漿工序：將原料砂與水充分混合，得到混合后的產(chǎn)物a，產(chǎn)物a的含水重量百分?jǐn)?shù)為65％；

66.步驟二、第一次磁選工序：將步驟一得到的產(chǎn)物a通過(guò)磁場(chǎng)強(qiáng)度為4500gs的濕式筒式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物b和未被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物c；

67.步驟三、第二次磁選工序：將步驟二得到的產(chǎn)物b通過(guò)磁場(chǎng)強(qiáng)度為6000gs的濕式盤式磁選機(jī)進(jìn)行磁選，得到被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物d和未被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物e；

68.步驟四、洗砂工序：將步驟三得到的產(chǎn)物d通過(guò)螺旋分級(jí)機(jī)進(jìn)行洗砂，得到除云母后的砂子f和廢水g；

69.步驟五、濃縮工序：將步驟二得到的產(chǎn)物c通過(guò)濃密機(jī)進(jìn)行濃縮，濃縮時(shí)按固體重量每噸添加43g絮凝劑；得到含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40％的濃縮礦漿h和廢水i；

70.步驟六、過(guò)濾工序：將步驟五得到的濃縮礦漿h通過(guò)帶式真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，得到云母j和廢水k。

71.本實(shí)施例可將含原料砂中的云母重量百分比從2.4％降至0.12％。

72.可以理解的是，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案及發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：

1.一種機(jī)制砂二段濕法除云母工藝，其特征在于：包括以下步驟：步驟一、調(diào)漿工序：將原料砂與水充分混合，得到混合后的產(chǎn)物a；步驟二、第一次磁選工序：將步驟一得到的產(chǎn)物a通過(guò)第一次磁選設(shè)備進(jìn)行磁選，得到被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物b和未被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物c；步驟三、第二次磁選工序：將步驟二得到的產(chǎn)物b通過(guò)第二次磁選設(shè)備進(jìn)行磁選，得到被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物d和未被磁選設(shè)備吸附的產(chǎn)物e；步驟四、洗砂工序：將步驟三得到的產(chǎn)物d通過(guò)洗砂設(shè)備進(jìn)行洗砂，得到除云母后的砂子f和廢水g；步驟五、濃縮工序：將步驟二得到的產(chǎn)物c通過(guò)濃縮脫水設(shè)備進(jìn)行濃縮，得到濃縮礦漿h和廢水i；步驟六、過(guò)濾工序：將步驟五得到的濃縮礦漿h通過(guò)過(guò)濾設(shè)備進(jìn)行過(guò)濾，得到云母j和廢水k。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制砂二段濕法除云母工藝，其特征在于：步驟一中所述產(chǎn)物a的含水重量百分?jǐn)?shù)為40～90％。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制砂二段濕法除云母工藝，其特征在于：步驟二中所述第一次磁選設(shè)備為濕式筒式磁選機(jī)、濕式盤式磁選機(jī)、平板磁選機(jī)、立環(huán)高梯度磁選機(jī)中的一種或多種；所述第一次磁選設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度為2500～15000gs。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制砂二段濕法除云母工藝，其特征在于：步驟三中所述第二次磁選設(shè)備為濕式筒式磁選機(jī)、濕式盤式磁選機(jī)、平板磁選機(jī)、立環(huán)高梯度磁選機(jī)中的一種或多種；所述第二次磁選設(shè)備的磁場(chǎng)強(qiáng)度為3000～15000gs。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制砂二段濕法除云母工藝，其特征在于：步驟四中所述洗砂設(shè)備為洗砂機(jī)、篩子、水力旋流器、螺旋分級(jí)機(jī)中的一種或多種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制砂二段濕法除云母工藝，其特征在于：步驟五中所述濃縮脫水設(shè)備為濃密機(jī)、濃縮池中的一種或兩種。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制砂二段濕法除云母工藝，其特征在于：在步驟五中按固體重量每噸添加2～50g絮凝劑；所述濃縮礦漿h的含水質(zhì)量百分?jǐn)?shù)不大于55％。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)制砂二段濕法除云母工藝，其特征在于：步驟六中所述過(guò)濾設(shè)備為壓濾機(jī)、盤山式真空過(guò)濾機(jī)、帶式真空過(guò)濾機(jī)、陶瓷過(guò)濾機(jī)中的一種或兩種。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)制砂二段濕法除云母工藝，涉及砂石生產(chǎn)領(lǐng)域，包括調(diào)漿工序、第一次磁選工序、第二次磁選工序、洗砂工序、濃縮工序和過(guò)濾工序。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明采用濕法工藝，無(wú)粉塵污染；本發(fā)明采用二段磁選去除多余云母，與傳統(tǒng)工藝相比，除云母效果好；本發(fā)明可以得到副產(chǎn)品云母，用于其它用途；對(duì)于含鐵礦物較高的砂子，還可回收含鐵礦物。收含鐵礦物。收含鐵礦物。

技術(shù)研發(fā)人員：金雯雯 陳炳金 夏忠勇 陳桂木

受保護(hù)的技術(shù)使用者：寧化日昌升新材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.07.19

技術(shù)公布日：2021/10/26