1.本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種除鉈的方法及廢水處理裝 置。

背景技術(shù)：

2.在自然界中，鉈常以微量元素形式伴生于長石、云母、黃鉀鐵礬等氧化 礦及黃鐵礦、方鉛礦、輝黃銅礦等硫化礦中。在這些礦石的開采、選礦和冶煉 過程中，產(chǎn)生大量含鉈廢水。由于較強的遷移性，廢水中的鉈易于進入環(huán)境水 體中，然后通過飲水和食物鏈對人體健康造成嚴重危害，這是由于鉈屬于稀有 分散金屬，是劇毒的重金屬污染物，鉈中毒可引起呼吸系統(tǒng)、消化系統(tǒng)疾病， 最終導(dǎo)致神經(jīng)系統(tǒng)損害，嚴重鉈中毒足以導(dǎo)致人和動物死亡。

3.有鑒于此，特提出本發(fā)明。

4.技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的第一目的是提供一種除鉈的方法，其工藝簡單，方便實施，運 行過程中藥劑投加量小，可大大降低成本，并且增強除鉈率。

6.本發(fā)明的第二目的是提供上述使用方法所適配的廢水處理裝置，其通過ph調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、過濾消毒設(shè)備對含鉈廢水進行處理，既能夠去除工業(yè)廢 水中的鉈，又能兼顧投資、運行成本。

7.為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明特采用以下技術(shù)方案：

8.本發(fā)明提供了一種除鉈的方法，其包括如下步驟：

9.含鉈廢水經(jīng)ph調(diào)節(jié)、經(jīng)電磁消除雜質(zhì)后與復(fù)合除鉈劑混合反應(yīng)，經(jīng)過濾、 消毒排出。

10.優(yōu)選地，在進行所述ph調(diào)節(jié)前將含鉈廢水進行微電解處理，用于初步降 解廢水中的有機污染物。

11.優(yōu)選地，所述微電解處理時需要將含鉈廢水的ph調(diào)節(jié)至2.5-3.5之間。

12.優(yōu)選地，所述電磁消除雜質(zhì)時采用的是電磁納米技術(shù)，其主要通過電磁 的吸附作用，將水中的雜質(zhì)清除。

13.優(yōu)選地，本發(fā)明所采用的所述復(fù)合除鉈劑包括以下原料：按質(zhì)量份計， 活性炭5-10份、尿素11-15份、乙二胺2-8份、有機硫16-20份、活性白土20-30 份、有機烷烴類11-15份、重金屬捕集劑6-10份、直鏈小分子胺類物質(zhì)0.5-1 份、表面活性劑3-6份和氯化亞鐵16-20份。

14.優(yōu)選地，所述過濾產(chǎn)生的污泥進行膜分離處理，用以將污泥中的含有活 性污泥和復(fù)合除鉈劑的含污泥處理水分離送回繼續(xù)進行反應(yīng)。

15.優(yōu)選地，所述廢水排出后，其中一部分水回流噴淋，剩余部分輸送至用 戶使用。

16.本發(fā)明還提供了上述除鉈的方法所適配的廢水處理裝置，其主要包括依 次連接

的用于ph調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)池、用于電磁消除雜質(zhì)的電磁納米觸媒、用于將 復(fù)合除鉈劑投置于含鉈廢水中的藥劑投加裝置、用于含鉈廢水與復(fù)合除鉈劑反 應(yīng)的反應(yīng)池和用于將反應(yīng)后廢水過濾、消毒的過濾消毒設(shè)備。

17.優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)池提升泵，所述反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置有攪拌 機，所述反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置有污泥排放泵。

18.優(yōu)選地，上述的廢水處理裝置還包括污泥處理系統(tǒng)，用于對污泥池內(nèi)的 污泥進行脫水處理排放。

19.優(yōu)選地，上述的廢水處理裝置還包括設(shè)備間，所述設(shè)備間內(nèi)設(shè)置有控制 系統(tǒng)，用以對整個裝置進行檢測和調(diào)控。

20.本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，至少有以下優(yōu)異之處：

21.(1)本發(fā)明所提供的除鉈的方法步驟簡單，其采用調(diào)節(jié)ph、投加高效 復(fù)合除鉈劑和過濾工藝進行含鉈廢水的處理，既能夠高效地去工業(yè)廢水中的 鉈，又能兼顧投資、運行成本。

22.(2)本發(fā)明所提供的廢水處理裝置，運行簡單，并且設(shè)置有智能控制系 統(tǒng)，運行過程中可節(jié)省大量的人力，并且，整個裝置所運行的設(shè)備少，操作簡 單，可快速上手進行使用。

附圖說明

23.通過閱讀下文優(yōu)選實施方式的詳細描述，各種其他的優(yōu)點和益處對于本 領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實施方式的目的，而 并不認為是對本發(fā)明的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同 的部件。在附圖中：

24.圖1為本發(fā)明實施例所提供的含鉈廢水處理方法的工藝流程圖。

具體實施方式

25.下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明的實施方案進行詳細描述，但是本領(lǐng)域技術(shù) 人員將會理解，下列實施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。 實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試 劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。

26.實施例1

27.如圖1所示，本實施例提供了一種除鉈的方法及廢水處理裝置，其中， 廢水處理裝置包括了電解罐、與所述電解罐連通的調(diào)節(jié)池、設(shè)置于所述調(diào)節(jié)池 池壁的電磁板、與所述調(diào)節(jié)池連通的反應(yīng)池、設(shè)置于所述反應(yīng)池上的藥劑投加 裝置、與所述反應(yīng)池連通的污泥池和與所述反應(yīng)池連通的過濾消毒設(shè)備。

28.所述調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)池提升泵，用于將所述調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水泵送至 所述反應(yīng)池內(nèi)，所述反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置有攪拌機，用于加快廢水與復(fù)合除鉈劑的混 合，所述反應(yīng)池還設(shè)置有污泥排放泵，用于將污泥輸送至污泥池。

29.進行含鉈廢水處理的步驟為：

30.1、將含鉈廢水注入微電解罐中，進行微電解處理，在進行微電解處理時， 本實施例為了達到更好的實際效果，將廢水的ph調(diào)節(jié)至3，去除難以除去的 纖維和半纖維物質(zhì)，然

后將廢水注入到調(diào)節(jié)池內(nèi)，調(diào)節(jié)池內(nèi)放置有電磁納米觸 媒，所述電磁納米觸媒可將廢水中的雜質(zhì)進行吸附，同時，在調(diào)節(jié)池內(nèi)注入氧 化鈉至廢水呈弱堿性，在調(diào)節(jié)完成后，將所述電磁納米觸媒吸附至所述調(diào)節(jié)池 池壁上的電磁板上，避免在泵送廢水時損壞所述電磁納米觸媒，然后將廢水通 過調(diào)節(jié)池內(nèi)的調(diào)節(jié)池提升泵泵送至所述反應(yīng)池。

31.2、進入到所述反應(yīng)池內(nèi)的廢水與通過藥劑投加設(shè)備投加的復(fù)合除鉈劑混 合，所述反應(yīng)池內(nèi)的攪拌機運行，加快廢水與復(fù)合除鉈劑的混合，本實施例結(jié) 合實際情況，將所述復(fù)合除鉈劑中的原料按質(zhì)量份計選擇為活性炭8份、尿素 13份、乙二胺6份、有機硫15份、活性白土25份、有機烷烴類13份、重金 屬捕集劑8份、直鏈小分子胺類物質(zhì)0.8份、表面活性劑5份和氯化亞鐵18 份，同時，在進行復(fù)合除鉈劑的投放時，本實施例為了達到更好的試劑效果， 將其投加量選擇為200mg/l。

32.所述復(fù)合除鉈劑與廢水混合反應(yīng)完全后，將上層的液體經(jīng)過過濾去除殘 留的鉈之后排出反應(yīng)池，將下層的污泥通過污泥排放泵泵送至污泥池進行下一 步的處理。

33.3、泵送至污泥池的污泥通過膜分離處理，污泥中的活性污泥和含有復(fù)合 除鉈劑的含污泥處理水重新輸送回反應(yīng)池進行反應(yīng)，剩余的污泥通過污泥處理 系統(tǒng)脫水處理后進行排放。

34.4、從反應(yīng)池排放的水經(jīng)過過濾消毒設(shè)備過濾消毒后達到國家排放標準， 其中一部分添加消毒劑后通過設(shè)置于所述調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池和污泥池的噴淋設(shè) 備，對整個設(shè)備進行清洗消毒，剩余的水輸送至用戶進行使用。

35.為了保證設(shè)備的順利運行和操作，本發(fā)明還設(shè)置有設(shè)備間，所述設(shè)備間 內(nèi)設(shè)置有控制系統(tǒng)，用于對整個設(shè)備中的藥劑投加量、廢水的泵送與排放等進 行檢測和調(diào)控。

36.實施例2

37.具體實施方式與實施例1一致，其不同之處在于本實施例中的微電解處 理時的ph調(diào)節(jié)至3.5，復(fù)合除鉈劑的原料按質(zhì)量份計，選擇為活性炭5份、尿 素15份、乙二胺2份、有機硫20份、活性白土20份、有機烷烴類15份、重 金屬捕集劑6份、直鏈小分子胺類物質(zhì)1份、表面活性劑3份和氯化亞鐵20 份。

38.實施例3

39.具體實施方式與實施例1一致，其不同之處在于本實施例中的微電解處 理時的ph調(diào)節(jié)至2.5，復(fù)合除鉈劑的原料按質(zhì)量份計，選擇為活性炭10份、 尿素11份、乙二胺8份、有機硫16份、活性白土30份、有機烷烴類11份、 重金屬捕集劑10份、直鏈小分子胺類物質(zhì)0.5份、表面活性劑6份和氯化亞鐵 16份。

40.實施例4

41.具體實施方式與實施例1一致，其不同之處在于本實施例中的復(fù)合除鉈 劑的原料按質(zhì)量份計，選擇為活性炭6份、尿素14份、乙二胺3份、有機硫 19份、活性白土21份、有機烷烴類12份、重金屬捕集劑7份、直鏈小分子胺 類物質(zhì)0.9份、表面活性劑4份和氯化亞鐵17份。

42.對比例1

43.具體實施方式與實施例1一致，唯一不同之處在于本對比例中的所述復(fù) 合除鉈劑中的原料沒有選擇乙二胺。

44.將實施例1-4與對比例1中最后排出的清水進行檢測，結(jié)果如下表1所 示：

45.表1水質(zhì)檢測數(shù)據(jù)

[0046] 初始鉈濃度/(μg/l)終結(jié)鉈濃度/(μg/l)除鉈率/(％)實施例11000599.99實施例210001099.15實施例310001798.94實施例410001998.20對比例1100010389.78

[0047]

通過對實施例1-4和對比例1中排出的清水進行檢測，可知只有按照本 發(fā)明的方法進行除鉈，才可以達到好的效果，同時，根據(jù)實施例1的數(shù)據(jù)可知， 其除鉈率可達99.99％，擁有極強的除鉈效果，而對比例1中脫離了本發(fā)明的 方案范疇，其除鉈效果就遠遠低于本發(fā)明的除鉈效果，這就進一步證明了本發(fā) 明的除鉈的方法是有極大的配合性的，是缺一不可的，只有嚴格的按照本發(fā)明 的方案進行除鉈，才可以達到99.99％的除鉈率。

[0048]

最后，可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發(fā)明的原理而采 用的示例性實施方式，然而本發(fā)明并不局限于此。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而 言，在不脫離本發(fā)明的原理和實質(zhì)的情況下，可以做出各種變型和改進，這些 變型和改進也視為本發(fā)明的保護范圍。技術(shù)特征：

1.一種除鉈的方法，其特征在于，包括如下步驟：含鉈廢水經(jīng)ph調(diào)節(jié)、經(jīng)電磁消除雜質(zhì)后與復(fù)合除鉈劑混合反應(yīng)，經(jīng)過濾、消毒排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述ph調(diào)節(jié)前將含鉈廢水進行微電解處理，用于初步降解廢水中的有機污染物；所述微電解處理時將含鉈廢水的ph調(diào)節(jié)至2.5-3.5之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述電磁消除雜質(zhì)時采用的是電磁納米技術(shù)，其主要通過電磁的吸附作用，將水中的雜質(zhì)清除。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述復(fù)合除鉈劑包括以下原料：按質(zhì)量份計，活性炭5-10份、尿素11-15份、乙二胺2-8份、有機硫16-20份、活性白土20-30份、有機烷烴類11-15份、重金屬捕集劑6-10份、直鏈小分子胺類物質(zhì)0.5-1份、表面活性劑3-6份和氯化亞鐵16-20份。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述過濾產(chǎn)生的污泥進行膜分離處理，用以將污泥中的含有活性污泥和復(fù)合除鉈劑的含污泥處理水分離送回繼續(xù)進行反應(yīng)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述廢水排出后，其中一部分水添加消毒劑后回流噴淋，剩余部分輸送至用戶使用。7.權(quán)利要求1-6任一項所述的除鉈的方法所適用的廢水處理裝置，其特征在于，包括依次連接的用于ph調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)池、用于電磁消除雜質(zhì)的電磁納米觸媒、用于將復(fù)合除鉈劑投置于含鉈廢水中的藥劑投加裝置、用于含鉈廢水與復(fù)合除鉈劑反應(yīng)的反應(yīng)池和用于將反應(yīng)后廢水過濾、消毒的過濾消毒設(shè)備。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢水處理裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)池提升泵，所述反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置有攪拌機，所述反應(yīng)池內(nèi)設(shè)置有污泥排放泵。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢水處理裝置，其特征在于，還包括污泥處理系統(tǒng)，用于對污泥池內(nèi)的污泥進行脫水處理排放。10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的廢水處理裝置，其特征在于，還包括設(shè)備間，所述設(shè)備間內(nèi)設(shè)置有控制系統(tǒng)，用以對整個裝置進行檢測和調(diào)控。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供了一種除鉈的方法及廢水處理裝置，其中除鉈的方法包括如下步驟：含鉈廢水經(jīng)pH調(diào)節(jié)、經(jīng)電磁消除雜質(zhì)后與復(fù)合除鉈劑混合反應(yīng)，經(jīng)過濾、消毒排出。本發(fā)明所提供的除鉈方法流程簡單，方便實施，同時投加的藥劑量小，可大大降低運行的成本。大大降低運行的成本。大大降低運行的成本。

技術(shù)研發(fā)人員：徐梅 時新強 曾凡付 王智慧

受保護的技術(shù)使用者：德藍(海南)未來之水有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.31

技術(shù)公布日：2022/4/22