本實用新型涉及破碎機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種破碎機進料口的擋料自動回位裝置。

背景技術(shù)：

目前，樣品制備過程中，經(jīng)常會用到破碎機進行破碎取樣，待取樣樣品通過破碎機進料口進入破碎機。原有的破碎機只有一個進料口蓋，進料時需要打開進料口蓋，但是，樣品制備時需經(jīng)過粗破、細破、研磨等步驟，但遇到硬度較大的樣品時，樣品進入粗破進料口后經(jīng)過鄂板擠壓，小顆粒樣品容易飛濺崩出，操作人員站在進料口位置存在崩傷的危險。因此，需要一種破碎機進料口的擋料自動回位裝置，以解決開蓋進料麻煩和樣品飛濺崩出存在危險的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種破碎機進料口的擋料自動回位裝置。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種破碎機進料口的擋料自動回位裝置，包括破碎機進料口以及安裝在破碎機進料口處的第一擋板和第二擋板，所述破碎機進料口處兩側(cè)安裝有固定板，固定板內(nèi)側(cè)安裝有擋塊，擋塊位于第一擋板和第二擋板上方且擋住第一擋板和第二擋板，第一擋板固定在第一轉(zhuǎn)軸上，第二擋板固定在第二轉(zhuǎn)軸上，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均一側(cè)伸出破碎機進料口一側(cè)，第一轉(zhuǎn)軸一端固定有第一支板，第一支板另一端通過銷軸轉(zhuǎn)動連接傳動板，傳動板另一端通過銷軸轉(zhuǎn)動連接第二支板，第二支板另一端固定在第二轉(zhuǎn)軸一端，第二支板連接傳動板一端安裝有拉簧，拉簧的另一端安裝在第一轉(zhuǎn)軸的端部，用于第一擋板和第二擋板下降進料后自動回位。

具體的是，所述第一轉(zhuǎn)軸兩側(cè)通過第一軸承座轉(zhuǎn)動連接在固定板的下部，第二轉(zhuǎn)軸兩側(cè)通過第二軸承座轉(zhuǎn)動連接在固定板的下部，用于進料時第一擋板通過第一轉(zhuǎn)軸向下移動、第二擋板通過第二轉(zhuǎn)軸向下移動。

具體的是，所述第一支板位于破碎機進料口的上方，第二支板位于破碎機進料口的下方，用于第一擋板和第二擋板下降時第二支板逆時針旋轉(zhuǎn)下降、第一支板順時針旋轉(zhuǎn)下降。

具體的是，所述第二支板下降時拉伸拉簧。

具體的是，所述破碎機進料口處鉸接有進料口蓋。

本實用新型具有以下有益效果：

本實用新型設(shè)計的破碎機進料口的擋料自動回位裝置通過拉簧和兩個轉(zhuǎn)軸控制第一擋板和第二擋板的進料時開口，并拉伸拉簧，進料完成后第一擋板和第二擋板在拉簧復(fù)位時自動回位，擋住破碎機進料口；設(shè)有的擋塊擋住第一擋板和第二擋板，增強擋設(shè)樣品飛濺的強度，避免樣品飛濺崩傷，降低職業(yè)危害。

附圖說明

圖1是破碎機進料口的擋料自動回位裝置的俯視圖。

圖2是破碎機進料口的擋料自動回位裝置的側(cè)視圖。

圖中：1-破碎機進料口；2-進料口蓋；3-第一擋板；4-第二擋板；5-擋塊；6-固定板；7-第一轉(zhuǎn)軸；8-第一軸承座；9-第二轉(zhuǎn)軸；10-第二軸承座；11-第一支板；12-第二支板；13-傳動板；14-銷軸；15-拉簧。

具體實施方式

以下將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地進一步詳細的說明?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-2所示，一種破碎機進料口的擋料自動回位裝置，包括破碎機進料口1以及安裝在破碎機進料口1處的第一擋板3和第二擋板4，破碎機進料口處鉸接有進料口蓋。破碎機進料口1處兩側(cè)安裝有固定板6，固定板6內(nèi)側(cè)安裝有擋塊5，擋塊5位于第一擋板3和第二擋板4上方且擋住第一擋板3和第二擋板4，第一擋板3固定在第一轉(zhuǎn)軸7上，第二擋板4固定在第二轉(zhuǎn)軸9上，第一轉(zhuǎn)軸7和第二轉(zhuǎn)軸9均一側(cè)伸出破碎機進料口1一側(cè)，第一轉(zhuǎn)軸7一端固定有第一支板11，第一支板11另一端通過銷軸14轉(zhuǎn)動連接傳動板13，傳動板13另一端通過銷軸14轉(zhuǎn)動連接第二支板12，第二支板12另一端固定在第二轉(zhuǎn)軸9一端，第二支板12連接傳動板13一端安裝有拉簧15，拉簧15的另一端安裝在第一轉(zhuǎn)軸7的端部，用于第一擋板3和第二擋板4下降進料后自動回位。

第一轉(zhuǎn)軸7兩側(cè)通過第一軸承座8轉(zhuǎn)動連接在固定板6的下部，第二轉(zhuǎn)軸9兩側(cè)通過第二軸承座10轉(zhuǎn)動連接在固定板6的下部，用于進料時第一擋板3通過第一轉(zhuǎn)軸7向下移動、第二擋板4通過第二轉(zhuǎn)軸9向下移動。第一支板11位于破碎機進料口1的上方，第二支板12位于破碎機進料口1的下方，用于第一擋板3和第二擋板4下降時第二支板12逆時針旋轉(zhuǎn)下降、第一支板11順時針旋轉(zhuǎn)下降。第二支板12下降時拉伸拉簧15。

本實用新型的一種實施例，制備方法如下：

1)第一支板11、傳動板13、第一支板12制作：將三塊長度分別為：6cm、21cm、12cm，厚度0.5cm、寬度1cm的鋼板連接在一起，鋼板頂端留有圓形孔作為里連接點，連接時使用較粗螺絲轉(zhuǎn)動連接，方便兩連接點可以上下活動。

2)第一擋板3、第二擋板4制作：將兩塊長24cm、寬8cm、厚0.5cm的鋼板分別與2根長28cm的圓軸連接，連接在圓軸的靠右側(cè)位置，左側(cè)位置留出約4cm長(方便與支板焊接)。

3)連接：將第一擋板3、第二擋板4與轉(zhuǎn)軸焊接在原投料口位置，將連接好的傳動板13一端焊接在圓軸左側(cè)留出的4cm位置，將傳動板13的另一端焊接在原投料口底部外側(cè)的一端，在原投料口底部外側(cè)的另一端焊接螺絲，使用拉簧將兩端連接。

將樣品倒入自動回位的破碎機進料口1內(nèi)，樣品的重力使轉(zhuǎn)軸的兩個連接點下移，拉簧15拉伸，破碎機進料口1的兩塊擋板下沉分開，使樣品落入設(shè)備內(nèi)部，樣品落入后拉簧15的彈力，使兩塊擋板自動回位，避免樣品破碎時飛濺。

本實用新型不局限于上述實施方式，任何人應(yīng)得知在本實用新型的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本實用新型具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

本實用新型未詳細描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。

技術(shù)特征：

1.一種破碎機進料口的擋料自動回位裝置，其特征在于，包括破碎機進料口以及安裝在破碎機進料口處的第一擋板和第二擋板，所述破碎機進料口處兩側(cè)安裝有固定板，固定板內(nèi)側(cè)安裝有擋塊，擋塊位于第一擋板和第二擋板上方且擋住第一擋板和第二擋板，第一擋板固定在第一轉(zhuǎn)軸上，第二擋板固定在第二轉(zhuǎn)軸上，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均一側(cè)伸出破碎機進料口一側(cè)，第一轉(zhuǎn)軸一端固定有第一支板，第一支板另一端通過銷軸轉(zhuǎn)動連接傳動板，傳動板另一端通過銷軸轉(zhuǎn)動連接第二支板，第二支板另一端固定在第二轉(zhuǎn)軸一端，第二支板連接傳動板一端安裝有拉簧，拉簧的另一端安裝在第一轉(zhuǎn)軸的端部，用于第一擋板和第二擋板下降進料后自動回位。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機進料口的擋料自動回位裝置，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)軸兩側(cè)通過第一軸承座轉(zhuǎn)動連接在固定板的下部，第二轉(zhuǎn)軸兩側(cè)通過第二軸承座轉(zhuǎn)動連接在固定板的下部，用于進料時第一擋板通過第一轉(zhuǎn)軸向下移動、第二擋板通過第二轉(zhuǎn)軸向下移動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的破碎機進料口的擋料自動回位裝置，其特征在于，所述第一支板位于破碎機進料口的上方，第二支板位于破碎機進料口的下方，用于第一擋板和第二擋板下降時第二支板逆時針旋轉(zhuǎn)下降、第一支板順時針旋轉(zhuǎn)下降。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的破碎機進料口的擋料自動回位裝置，其特征在于，所述第二支板下降時拉伸拉簧。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破碎機進料口的擋料自動回位裝置，其特征在于，所述破碎機進料口處鉸接有進料口蓋。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種破碎機進料口的擋料自動回位裝置，包括破碎機進料口以及安裝在破碎機進料口處的第一擋板和第二擋板，第一擋板固定在第一轉(zhuǎn)軸上，第二擋板固定在第二轉(zhuǎn)軸上，第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸均一側(cè)伸出破碎機進料口一側(cè)，第一轉(zhuǎn)軸一端固定有第一支板，第一支板另一端通過銷軸轉(zhuǎn)動連接傳動板，傳動板另一端通過銷軸轉(zhuǎn)動連接第二支板，第二支板連接傳動板一端安裝有拉簧，拉簧的另一端安裝在第一轉(zhuǎn)軸的端部，用于第一擋板和第二擋板下降進料后自動回位；本實用新型通過拉簧和兩個轉(zhuǎn)軸控制第一擋板和第二擋板的進料時開口，并拉伸拉簧，進料完成后第一擋板和第二擋板在拉簧自動回位，擋住破碎機進料口，避免樣品飛濺崩傷，降低職業(yè)危害。

技術(shù)研發(fā)人員：宋立賓

受保護的技術(shù)使用者：山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.10.27

技術(shù)公布日：2021.06.22