1.本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法。

背景技術(shù)：

2.hw18焚燒處置殘?jiān)?772?002?18：生活垃圾焚燒飛灰；772?003?18：危險(xiǎn)廢物焚燒、熱解等處置過(guò)程產(chǎn)生的底渣、飛灰和廢水處理污泥；772?004?18：危險(xiǎn)廢物等離子體、高溫熔融等處置過(guò)程產(chǎn)生的非玻璃態(tài)物質(zhì)和飛灰；772?005?18：固體廢物焚燒處置過(guò)程中廢氣處理產(chǎn)生的廢活性炭)等危險(xiǎn)廢物，成份以sio2、cao、al2o3、feo為主，含有其他重金屬，主要成份與高爐入爐原料、造渣劑基本一致。

3.現(xiàn)有處置技術(shù)介紹：

4.資源化利用：焚燒殘?jiān)杏袃r(jià)重金屬資源化，如酸提取、堿提取、絡(luò)合劑提取、生物提取等。典型工藝??采用硫酸溶解，壓濾去除泥質(zhì)，濾液經(jīng)氧化反應(yīng)去除鐵質(zhì)；除鐵后濾液經(jīng)過(guò)加熱、還原、壓濾提取氫氧化鉻，鉻渣轉(zhuǎn)化到鉻生產(chǎn)車(chē)間生產(chǎn)堿式硫酸鉻；濾液經(jīng)有機(jī)相萃取出銅、鋅、鎳溶液；再投加硫酸反萃取出純硫酸鎳、鋅、銅，經(jīng)結(jié)晶處理成產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)：處置徹底；缺點(diǎn)：需建設(shè)專(zhuān)業(yè)企業(yè)，工藝復(fù)雜，流程長(zhǎng)，設(shè)備投資巨大；對(duì)有用元素要求高，有用元素比例低，經(jīng)濟(jì)效益差；處置成本高，經(jīng)濟(jì)效益不穩(wěn)定；可資源化處置危廢少，企業(yè)生產(chǎn)效率不穩(wěn)定。

5.水泥窯協(xié)同處置：焚燒殘?jiān)?jīng)均化預(yù)處理，按一定配比進(jìn)入水泥窯協(xié)同處置。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資少，處置量大。缺點(diǎn)：現(xiàn)在協(xié)同處置量較大，對(duì)水泥窯產(chǎn)能影響較大，不利于水泥企業(yè)最求綜合效益，利益驅(qū)動(dòng)力降低，現(xiàn)在基本飽和，增長(zhǎng)量不大；另對(duì)重金屬含量要求苛刻，對(duì)配比控制嚴(yán)苛；最后重金屬最后進(jìn)入混凝土建筑中稀釋固化，長(zhǎng)時(shí)間后還會(huì)浸出進(jìn)入水土中，影響環(huán)境。

6.固化填埋處置：焚燒殘?jiān)袒筮M(jìn)入專(zhuān)業(yè)填埋場(chǎng)填埋。優(yōu)點(diǎn)：所有所有品種hw18污泥都可固化填埋。缺點(diǎn)：固化和填埋成本高；需專(zhuān)業(yè)剛性填埋場(chǎng)，不能在普通填埋場(chǎng)處置；實(shí)際是將污泥留置，沒(méi)解除長(zhǎng)時(shí)間后浸出污染環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)；專(zhuān)業(yè)剛性填埋場(chǎng)少，沒(méi)有容量填埋大量hw18焚燒殘?jiān)?，且處置費(fèi)用高昂。

7.等離子爐玻璃化處置：進(jìn)入等離子爐，在高溫下添加其他配料，形成玻璃體固化。優(yōu)點(diǎn)：固化徹底，可處理hw18品種多。缺點(diǎn)：需投資專(zhuān)業(yè)設(shè)備，投資巨大；等離子爐功率偏小，處置量偏小；處置成本高。

8.其他處置工藝：焚燒殘?jiān)砸欢ū壤淞?，利用現(xiàn)有熱工爐窯，最后產(chǎn)品為玻璃化泡沫保溫產(chǎn)品。優(yōu)點(diǎn)：固化徹底，可處理焚燒殘?jiān)黨w18。缺點(diǎn)：需投資專(zhuān)業(yè)設(shè)備，投資巨大；工藝復(fù)雜，處置量偏小；處置成本高；產(chǎn)品成品率低，產(chǎn)值低，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

9.本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法。

10.本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的：一種高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，其中：包括下述步驟：

11.(1)預(yù)處理：將焚燒殘?jiān)黨w18進(jìn)行篩選、去水分處理、壓球處理；

12.(2)按比例配料：將所述預(yù)處理后的焚燒殘?jiān)黨w18與原料混合，且所述焚燒殘?jiān)黨w18占原料的0.14％，混合完成后，再次對(duì)所述hw18與原料進(jìn)行除水分處理；

13.(3)高爐處理：經(jīng)壓塊或制球的hw18與原料混合后進(jìn)入高爐冶煉。

14.作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，步驟(1)預(yù)處理包括下述步驟：

15.(1.1)一次篩選：對(duì)所述焚燒殘?jiān)黨w18進(jìn)行第一次篩選，將外觀(guān)和成分符合要求的hw18封閉運(yùn)輸至預(yù)處理場(chǎng)地；

16.(1.2)二次篩選：對(duì)所述第一次篩選符合要求的hw18進(jìn)行第二次篩選，將第二次篩選符合要求的hw18運(yùn)輸至堆放區(qū)瀝干存放；

17.(1.3)三次篩選：通過(guò)電動(dòng)單梁吊將所述瀝干后的hw18運(yùn)輸至大料倉(cāng)頂部，由大料倉(cāng)頂部的格柵與所述大料倉(cāng)出料口處的振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，篩選后的篩上物一作為高爐材料；篩下物一與輔料按批次配料計(jì)算稱(chēng)重；

18.(1.4)壓球：所述篩下物一與輔料按批次配料計(jì)算稱(chēng)重后，經(jīng)攪拌送入壓球裝置中，制成橢圓球形；

19.(1.5)四次篩選：所述橢圓球形的焚燒殘?jiān)黨w18經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)篩選，篩上物二作為高爐材料；篩下物二再次攪拌壓球。

20.進(jìn)一步優(yōu)化方案，步驟(1.3)三次篩選，包括下述步驟：

21.(1.31)沖洗：所述焚燒殘?jiān)黨w18封閉運(yùn)輸至預(yù)處理場(chǎng)地后，對(duì)堆放所述焚燒殘?jiān)黨w18的場(chǎng)地進(jìn)行沖洗，污水進(jìn)入污水收集系統(tǒng)中。

22.作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述高爐冶煉的溫度為2200℃?2400℃。

23.作為本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述預(yù)處理中，所述焚燒殘?jiān)黨w18的含水量低于30％。

24.進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述輔料選用cao，且所述輔料占所述篩下物一的20％。

25.進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述預(yù)處理還包括布袋除塵。

26.所述步驟(1.4)中，所述篩下物一與輔料按批次配料計(jì)算稱(chēng)重之前還包括電磁除鐵。

27.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

28.hw18焚燒殘?jiān)饕瑂io2、al2o3、cao、feo等無(wú)機(jī)化合物和少量的重金屬，與高爐煉鐵、造渣材料一致，滿(mǎn)足高爐對(duì)煉鐵原料煉鐵、造渣原料的基本要求，可以預(yù)處理壓塊后按一定比例配加到高爐原料中，達(dá)到煉鐵和造渣的要求。且利用現(xiàn)有鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備，除預(yù)處理壓塊需少量設(shè)備投入，協(xié)同處置系統(tǒng)不用設(shè)備投資，處理工藝技術(shù)和操作要求簡(jiǎn)單，能源充分利用，hw18處置到位。

29.鐵元素進(jìn)入鐵水，資源化利用；部分重金屬被還原進(jìn)入鐵水，成為微量元素，資源化利用，有利于提升鐵水品種；部分重金屬進(jìn)入高爐渣，被玻璃化固化，作為水泥、制磚等建筑材料；尾氣進(jìn)現(xiàn)有環(huán)境處理設(shè)備。且充分發(fā)揮鋼鐵企業(yè)物料使用量大的特點(diǎn)，處置量巨大，處置時(shí)間隨現(xiàn)有高爐煉鐵工藝，不改變鋼鐵企業(yè)現(xiàn)有工藝，處置時(shí)間短。

附圖說(shuō)明

30.圖1是本發(fā)明一種高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法流程示意圖；

31.圖2是本發(fā)明一種高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法中預(yù)處理步驟流程示意圖；

具體實(shí)施方式

32.下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述，有必要在此指出的是，以下具體實(shí)施方式只用于對(duì)本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，不能理解為對(duì)本技術(shù)保護(hù)范圍的限制，該領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)上述申請(qǐng)內(nèi)容對(duì)本技術(shù)作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整。

33.實(shí)施例

34.高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，高爐工藝流程中無(wú)新增設(shè)備，預(yù)處理增設(shè)部分設(shè)備制塊或壓球。將焚燒殘?jiān)黨w18塊或球作為原料入高爐冶煉。

35.如圖1所示的，一種高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，包括下述步驟：

36.(1)預(yù)處理：將焚燒殘?jiān)黨w18進(jìn)行篩選、去水分處理、壓球處理。其中，步驟(1)預(yù)處理包括下述步驟，如圖2所示。

37.(1.1)一次篩選：對(duì)所述焚燒殘?jiān)黨w18進(jìn)行第一次篩選，將外觀(guān)和成分符合要求的hw18封閉運(yùn)輸至預(yù)處理場(chǎng)地。

38.(1.2)二次篩選：對(duì)所述第一次篩選符合要求的hw18進(jìn)行第二次篩選，將第二次篩選符合要求的hw18運(yùn)輸至堆放區(qū)瀝干存放。由于水分對(duì)hw18影響較大，因此，在處理hw18時(shí)候，對(duì)其進(jìn)行瀝干處理，保證其水分低于30％。

39.(1.3)三次篩選：通過(guò)電動(dòng)單梁吊將所述瀝干后的hw18運(yùn)輸至大料倉(cāng)頂部，由大料倉(cāng)頂部的格柵與所述大料倉(cāng)出料口處的振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，篩選后的篩上物一作為高爐材料；篩下物一與輔料按批次配料計(jì)算稱(chēng)重。

40.(1.31)沖洗：所述焚燒殘?jiān)黨w18封閉運(yùn)輸至預(yù)處理場(chǎng)地后，對(duì)堆放所述焚燒殘?jiān)黨w18的場(chǎng)地進(jìn)行沖洗，污水進(jìn)入污水收集系統(tǒng)中。

41.(1.4)壓球：所述篩下物一與輔料按批次配料計(jì)算稱(chēng)重后，經(jīng)攪拌送入壓球裝置中，制成橢圓球形；

42.(1.5)四次篩選：所述橢圓球形的焚燒殘?jiān)黨w18經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)篩選，篩上物二作為高爐材料；篩下物二再次攪拌壓球。

43.(2)按比例配料：將所述預(yù)處理后的焚燒殘?jiān)黨w18與原料混合，且所述焚燒殘?jiān)黨w18占原料的0.14％，混合完成后，再次對(duì)所述hw18與原料進(jìn)行除水分處理；

44.(3)高爐處理：經(jīng)壓塊或制球的hw18與原料混合后進(jìn)入高爐冶煉。

45.綜上所述，預(yù)處理環(huán)節(jié)的流程包括：首先對(duì)焚燒殘?jiān)黨w18先進(jìn)行外觀(guān)和成分分析，進(jìn)入場(chǎng)地后分批進(jìn)行成分和水分分析，保證其含水量低于30％，并將符合要求運(yùn)到預(yù)處理場(chǎng)地。符合要求由電動(dòng)葫蘆卸到原料堆放區(qū)。原料經(jīng)堆放區(qū)存放2?3天，水份基本瀝干后，再由電動(dòng)葫蘆吊運(yùn)至大料倉(cāng)，大倉(cāng)頂部設(shè)100mm*100mm格柵，大料倉(cāng)底部設(shè)振動(dòng)篩，物料經(jīng)振動(dòng)篩后，篩上物與大倉(cāng)頂部篩上物集中堆放，與成品一起運(yùn)至高爐處置利用，篩下物與輔料按批次配料計(jì)算稱(chēng)量進(jìn)入輸送皮帶(該皮帶區(qū)域預(yù)留電磁除鐵器)，經(jīng)皮帶機(jī)輸送至攪拌機(jī)攪拌均勻，其中輔料選用cao，且所述輔料占所述篩下物一或篩下物二的20％。攪拌均勻后

物料進(jìn)入壓球裝置，壓制成50mm*36mm*25.5mm橢圓球，篩上物堆放到成品區(qū)，篩下物返回?cái)嚢铏C(jī)后皮帶機(jī)，繼續(xù)進(jìn)入壓球系統(tǒng)。預(yù)處理系統(tǒng)還配置布袋除塵，捕集現(xiàn)場(chǎng)粉塵。

46.焚燒殘?jiān)黨w18進(jìn)入高爐煉鋼環(huán)的節(jié)流程包括：焚燒殘?jiān)黨w18經(jīng)預(yù)處理壓塊或制球作為高爐原料由可移動(dòng)皮帶進(jìn)入高爐槽下主膠帶，再進(jìn)入上料主膠帶，最后進(jìn)入高爐。經(jīng)高爐冶煉后，部分重金屬進(jìn)入鐵水，作為微量元素，部分重金屬進(jìn)入爐渣。本實(shí)施例中，hw18占整個(gè)礦石消耗比例0.14％，占比極小,全(fe)成分波動(dòng)在0.06％左右，符合入高爐入爐對(duì)原料波動(dòng)要求以?xún)?nèi)。產(chǎn)出物經(jīng)過(guò)化驗(yàn)，產(chǎn)物水渣、干渣、沖渣水、煤氣除塵灰、槽下除塵灰等達(dá)到hw18脫危和無(wú)害化要求。利用高爐冶煉過(guò)程中的高溫(2100℃?2300℃)對(duì)焚燒底渣進(jìn)行無(wú)害化處理，達(dá)到hw18入高爐協(xié)同處置要求。

47.配料說(shuō)明

48.本實(shí)施例中的高爐，有效容積2500m3，原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力400萬(wàn)t/a、實(shí)際產(chǎn)量460萬(wàn)t/a。采用膠帶機(jī)上料和并罐無(wú)料鐘爐頂裝置，爐體為矮胖型、磚壁合一的薄內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，聯(lián)合軟水密閉循環(huán)系統(tǒng)，雙矩形出鐵場(chǎng)，鐵口3個(gè)，30個(gè)風(fēng)口，三座內(nèi)燃式熱風(fēng)爐加一座頂燃式熱風(fēng)爐?；镜臓t料結(jié)構(gòu)為：燒結(jié)80％+塊礦20％，廠(chǎng)干熄焦60％+外購(gòu)焦40％。

49.日產(chǎn)鐵水12800d/t，消耗礦石21000d/t，消耗焦炭2500t/d，消耗煤粉900t/d。

50.本實(shí)施例中，還對(duì)高爐產(chǎn)能、能耗、爐渣重金屬、水重金屬、除塵灰重金屬進(jìn)行監(jiān)測(cè)，數(shù)據(jù)如下表：

51.爐況情況

[0052][0053][0054]

沖渣水

[0055][0056]

爐前干渣及水渣

[0057][0058][0059]

瓦斯灰

[0060][0061][0062]

槽下除塵灰

[0063]

[0064][0065]

環(huán)境監(jiān)測(cè)(6.15與6.22)

[0066][0067]

[0068][0069][0070]

上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。技術(shù)特征：

1.一種高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，其特征在于：包括下述步驟：(1)預(yù)處理：將焚燒殘?jiān)黨w18進(jìn)行篩選、去水分處理、壓球處理；(2)按比例配料：將所述預(yù)處理后的焚燒殘?jiān)黨w18與原料混合，且所述焚燒殘?jiān)黨w18占原料的0.14％，混合完成后，再次對(duì)所述hw18與原料進(jìn)行除水分處理；(3)高爐處理：經(jīng)壓塊或制球的hw18與原料混合后進(jìn)入高爐冶煉。2.如權(quán)利要求1所述的高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，其特征在于：步驟(1)預(yù)處理包括下述步驟：(1.1)一次篩選：對(duì)所述焚燒殘?jiān)黨w18進(jìn)行第一次篩選，將外觀(guān)和成分符合要求的hw18封閉運(yùn)輸至預(yù)處理場(chǎng)地；(1.2)二次篩選：對(duì)所述第一次篩選符合要求的hw18進(jìn)行第二次篩選，將第二次篩選符合要求的hw18運(yùn)輸至堆放區(qū)瀝干存放；(1.3)三次篩選：通過(guò)電動(dòng)單梁吊將所述瀝干后的hw18運(yùn)輸至大料倉(cāng)頂部，由大料倉(cāng)頂部的格柵與所述大料倉(cāng)出料口處的振動(dòng)篩進(jìn)行篩選，篩選后的篩上物一作為高爐材料；篩下物一與輔料按批次配料計(jì)算稱(chēng)重；(1.4)壓球：所述篩下物一與輔料按批次配料計(jì)算稱(chēng)重后，經(jīng)攪拌送入壓球裝置中，制成橢圓球形；(1.5)四次篩選：所述橢圓球形的焚燒殘?jiān)黨w18經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)篩選，篩上物二作為高爐材料；篩下物二再次攪拌壓球。3.如權(quán)利要求2所述的高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，其特征在于：步驟(1.3)三次篩選，包括下述步驟：(1.31)沖洗：所述焚燒殘?jiān)黨w18封閉運(yùn)輸至預(yù)處理場(chǎng)地后，對(duì)堆放所述焚燒殘?jiān)黨w18的場(chǎng)地進(jìn)行沖洗，污水進(jìn)入污水收集系統(tǒng)中。4.如權(quán)利要求1所述的高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，其特征在于：所述高爐冶煉的溫度為2200℃

?

2400℃。5.如權(quán)利要求2所述的高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，其特征在于：所述預(yù)處理中，所述焚燒殘?jiān)黨w18的含水量低于30％。6.如權(quán)利要求2所述的高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，其特征在于：所述輔料選用cao，且所述輔料占所述篩下物一的20％。7.如權(quán)利要求1所述的高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，其特征在于：所述預(yù)處理還包括布袋除塵。8.如權(quán)利要求2所述的高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，其特征在于：所述步驟(1.4)中，所述篩下物一與輔料按批次配料計(jì)算稱(chēng)重之前還包括電磁除鐵。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開(kāi)了一種高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，首先，對(duì)焚燒殘?jiān)黨w18進(jìn)行預(yù)處理，焚燒殘?jiān)黨w18進(jìn)行多次篩選或壓球處理，使其符合使用要求。然后，將符合要求的hw18與原料進(jìn)行一定比例的混合，最后進(jìn)入高爐冶煉。本發(fā)明的高爐協(xié)同處置危廢hw18的新工藝方法，無(wú)需新設(shè)備的投入，且無(wú)需改變?cè)械母郀t煉鐵工藝，具有處置徹底，處置成本低，工藝和操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。的優(yōu)點(diǎn)。的優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：徐建根 鄢永普 曾成勇 羅文 周浩亨 曾其雄 余夢(mèng)超 張正冰 王莉萍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江省工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.23

技術(shù)公布日：2021/12/30