1.本發(fā)明涉及廢鋁回收領(lǐng)域，具體涉及一種廢鋁鋁屑加工鋁棒設(shè)備及工藝方法。

背景技術(shù)：

2.這里的陳述僅提供與本公開相關(guān)的背景技術(shù)，而不必然地構(gòu)成現(xiàn)有技術(shù)。

3.汽車、高鐵、飛機(jī)交通車輛、消防器材、智能設(shè)備配件的機(jī)加工件生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量鋁邊角料、鋁屑等廢鋁，需要回收再利用。

4.傳統(tǒng)工藝采用熔煉將鋁融化為鋁液后重鑄的方法，存在以下幾個(gè)問(wèn)題：

5.熔煉為約700℃的高溫，能耗大，一部分鋁可隨火焰燃燒造成20％至30％的損耗，造成鋁回收的損失。

6.熔化過(guò)程中產(chǎn)生大量氧化爐渣漂浮在鋁液上面，造成扒渣量大，處理費(fèi)時(shí)費(fèi)力；

7.打渣后鋁液需靜置較長(zhǎng)時(shí)間才能鑄棒或錠，處理周期時(shí)間長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

8.為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供了一種廢鋁鋁屑加工鋁棒設(shè)備及工藝方法，采用物理擠壓的方式將廢鋁鋁屑擠壓成鋁棒，不需要進(jìn)行熔煉，沒(méi)有鋁燃燒的損失和扒渣，不需要鋁液靜置，回收率高、降低能耗、有效縮短加工周期。

9.本發(fā)明的技術(shù)方案為：

10.本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種廢鋁鋁屑加工鋁棒的工藝方法，包括以下步驟：

11.s1、收集好的廢鋁粉碎成鋁屑；

12.s2、清洗；

13.s3、高溫烘干；

14.s4、第一次篩選，篩去鋁屑中的非導(dǎo)電雜質(zhì)；

15.s5、第二次篩選，篩去鋁屑中的含鐵類雜質(zhì)；

16.s6、加熱擠壓擠出鋁棒；

17.s7、風(fēng)冷降溫；

18.s8、切斷鋁棒；

19.所述步驟s1的粉碎是通過(guò)粉碎機(jī)實(shí)現(xiàn)；所述步驟s2的清洗是采用高壓水清洗；所述步驟s3的烘干是通過(guò)烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)，溫度范圍設(shè)置在200～250℃；所述步驟s4的第一次篩選是通過(guò)靜電分離機(jī)實(shí)現(xiàn)塑料、殘留的粉塵等非導(dǎo)電雜質(zhì)去除；所述步驟s5的第二次篩選是通過(guò)磁選機(jī)實(shí)現(xiàn)含鐵類雜質(zhì)的去除；所述步驟s6采用擠壓機(jī)實(shí)現(xiàn)，所述擠壓機(jī)包括圓柱形腔室的料膽和與料膽配合的壓桿，電加熱料膽外部，加熱溫度范圍設(shè)置在400～450℃，液壓缸驅(qū)動(dòng)壓桿對(duì)料膽內(nèi)的鋁屑進(jìn)行擠壓，壓力范圍在15～30mp；所述步驟s7通過(guò)風(fēng)冷設(shè)備對(duì)上一步擠出的鋁棒進(jìn)行降溫；所述步驟s8通過(guò)切割機(jī)切斷鋁棒。

20.進(jìn)一步的，所述料膽包括主擠壓膽和與所述主擠壓膽垂直的輔擠壓膽，所述輔擠壓膽連接有進(jìn)料口，所述主擠壓膽一端設(shè)置有出料口，所述壓桿包括與所述主擠壓膽配合

的第一壓桿和與所述輔擠壓膽配合的第二壓桿

21.進(jìn)一步的，所述烘干機(jī)連接有布袋除塵器。

22.進(jìn)一步的，所述步驟s4第一次篩選后的鋁屑通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送到磁選機(jī)，磁選機(jī)內(nèi)完成第二次篩選后送入擠壓機(jī)進(jìn)行加熱加壓成型。

23.進(jìn)一步的，所述擠壓機(jī)通過(guò)加熱線圈對(duì)料膽進(jìn)行加熱。

24.本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種廢鋁鋁屑加工鋁棒設(shè)備，根據(jù)上述的工藝方法進(jìn)行加工，包括粉碎機(jī)、清洗機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)、布袋除塵器、靜電分離機(jī)、皮帶傳輸機(jī)、磁選機(jī)、擠壓機(jī)、風(fēng)冷設(shè)備、切割機(jī)、存放平臺(tái)；所述粉碎機(jī)一側(cè)設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離粉碎機(jī)一側(cè)設(shè)置有烘干機(jī)，所述烘干機(jī)連接有布袋除塵器，所述烘干機(jī)遠(yuǎn)離清洗機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有靜電分離機(jī)，所述靜電分離機(jī)遠(yuǎn)離烘干機(jī)一側(cè)設(shè)置有皮帶傳輸機(jī)，所述皮帶傳輸機(jī)遠(yuǎn)離靜電分離機(jī)一側(cè)設(shè)置磁選機(jī)，所述磁選機(jī)一側(cè)設(shè)置擠壓機(jī)，所述擠壓機(jī)的出料口一側(cè)設(shè)置風(fēng)冷設(shè)備和切割機(jī)，切割好的鋁棒放置于存放平臺(tái)上。

25.進(jìn)一步的，所述擠壓機(jī)包括圓柱形腔室的料膽和與料膽配合的壓桿，料膽外部設(shè)置用于對(duì)料膽加熱的電加熱裝置；還包括液壓機(jī)，液壓機(jī)包括液壓缸，液壓缸驅(qū)動(dòng)壓桿對(duì)料膽內(nèi)的鋁屑進(jìn)行擠壓。

26.進(jìn)一步的，所述料膽包括主擠壓膽和與所述主擠壓膽垂直的輔擠壓膽，所述輔擠壓膽連接有進(jìn)料口，所述主擠壓膽一端設(shè)置有出料口，所述壓桿包括與所述主擠壓膽配合的第一壓桿和與所述輔擠壓膽配合的第二壓桿。

27.進(jìn)一步的，所述點(diǎn)加熱裝置設(shè)置為加熱線圈，所述加熱線圈套裝于所述主擠壓膽上。

28.本發(fā)明所達(dá)到的有益效果為：

29.本發(fā)明的廢鋁鋁屑加工鋁棒設(shè)備及工藝方法采用加熱并擠壓鋁屑的方式，將原來(lái)廢鋁回收、鋁屑熔煉、鑄棒改為廢鋁回收粉碎、去雜質(zhì)、加熱擠壓的生產(chǎn)工藝，這種生產(chǎn)流水線工藝方式，突破現(xiàn)有技術(shù)中廢鋁回收再加工的固有思維方式，可有效擺脫現(xiàn)有技術(shù)中采用廢鋁回收熔煉燒損率高、扒渣、且耗時(shí)長(zhǎng)、占地面大、人工成本高昂的問(wèn)題。

30.采用廢鋁鋁屑加工鋁棒設(shè)備及工藝方法，無(wú)鋁液燒損的產(chǎn)生，提高了廢鋁的回收率，有效節(jié)省材料成本和人工成本；由于加工工藝的變更，廢鋁經(jīng)過(guò)去雜質(zhì)后直接形成鋁棒，時(shí)間大大的縮短，且降低了能耗和生產(chǎn)成本；采用流水線式加工方式，廢鋁回收后依次粉碎、清洗、烘干、去雜質(zhì)、加熱擠壓成鋁棒，加工效率成倍提升，大大提高了產(chǎn)能。

附圖說(shuō)明

31.圖1是本發(fā)明廢鋁鋁屑加工鋁棒的工藝方法的加工流程圖。

32.圖2是本發(fā)明廢鋁鋁屑加工鋁棒設(shè)備的加工生產(chǎn)線設(shè)備示意圖。

33.圖3是本發(fā)明廢鋁鋁屑加工鋁棒設(shè)備中鋁屑進(jìn)入擠壓機(jī)后的生產(chǎn)線設(shè)備俯視示意圖。

34.圖中，1、粉碎機(jī)；2、清洗機(jī)構(gòu)；3、烘干機(jī)；4、布袋除塵器；5、靜電分離機(jī)；6、皮帶輸送機(jī)；7、磁選機(jī)、8、擠壓機(jī)；81、料膽；811、主擠壓膽；812、輔擠壓膽；813、進(jìn)料口；814、出料口；82、壓桿；821、第一壓桿；822、第二壓桿；83、液壓缸；84、電加熱裝置；9、風(fēng)冷設(shè)備；10、切割機(jī)；11、存放平臺(tái)；12、鋁棒。

具體實(shí)施方式

35.為便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

36.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

37.在本技術(shù)的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

38.需要說(shuō)明的是，當(dāng)組件被稱為“裝設(shè)于”另一個(gè)組件，它可以直接在另一個(gè)組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個(gè)組件，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“固定于”另一個(gè)組件，它可以是直接固定在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中組件。

39.還需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“設(shè)置”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

40.除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。在本發(fā)明的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“或/及”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

41.如圖1所示，本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種廢鋁鋁屑加工鋁棒的工藝方法，包括如下步驟：

42.s1、收集好的廢鋁粉碎成鋁屑；

43.s2、清洗；

44.s3、烘干；

45.s4、第一次篩選，篩去鋁屑中的非導(dǎo)電雜質(zhì)；

46.s5、第二次篩選，篩去鋁屑中的含鐵類雜質(zhì)；

47.s6、加熱加壓擠出鋁棒12；

48.s7、風(fēng)冷降溫；

49.s8、切斷鋁棒12；

50.其中，步驟s1的粉碎是通過(guò)粉碎機(jī)1實(shí)現(xiàn)；步驟s2的清洗是采用高壓水清洗；步驟s3的烘干是通過(guò)烘干機(jī)3實(shí)現(xiàn)，溫度范圍設(shè)置在200～250℃；步驟s4的第一次篩選是通過(guò)靜電分離機(jī)5實(shí)現(xiàn)塑料、殘留的粉塵等非導(dǎo)電雜質(zhì)去除；步驟s5的第二次篩選是通過(guò)磁選機(jī)7實(shí)現(xiàn)含鐵類雜質(zhì)的去除；步驟s6采用擠壓機(jī)實(shí)現(xiàn)，擠壓機(jī)包括圓柱形腔室的料膽81和與料膽81配合的壓桿82，電加熱料膽81外部，加熱溫度范圍設(shè)置在400～450℃，液壓缸83驅(qū)動(dòng)壓

桿82對(duì)料膽81內(nèi)的鋁屑進(jìn)行擠壓，壓力范圍在15～30mp；步驟s7通過(guò)風(fēng)冷設(shè)備9對(duì)上一步擠出的鋁棒12進(jìn)行降溫；步驟s8通過(guò)切割機(jī)10切斷鋁棒12。

51.該廢鋁鋁屑加工鋁棒的工藝方法，采用鋁屑通過(guò)物理擠壓，并在擠壓過(guò)程中400～450℃高溫加熱直接形成鋁棒12的工藝，代替?zhèn)鹘y(tǒng)方法的廢鋁變?yōu)橐簯B(tài)后鑄棒，突破了廢鋁回收的固有思維，節(jié)省能源、材料、占用空間、人工又實(shí)現(xiàn)高速標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。

52.步驟s2的清洗，可以選用常溫水清洗，也可以選用高壓水清洗，高壓水壓力可以選用為5mp，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際需要選用其他壓力，對(duì)于壓力值具體是多少在此不做限制，在該實(shí)施例中，清洗機(jī)構(gòu)2選用清洗池。

53.需要說(shuō)明的是，本技術(shù)是針對(duì)機(jī)加工件鋁合金時(shí)產(chǎn)生的廢鋁進(jìn)行回收再利用，所以，廢鋁中會(huì)存在一定的雜質(zhì)，切屑液、塑料、灰塵、鐵屑。

54.步驟s3的高溫烘干，因?yàn)闇囟仍O(shè)置為200～250℃之間，不僅可將上一步清洗存在的水分氣化烘干，可以將鋁屑中的切削液氣化。切削液因?yàn)楦邷睾娓蓵r(shí)會(huì)產(chǎn)生煙霧，為了環(huán)保除塵，烘干機(jī)3連接有布袋除塵器4，這樣可以保證生產(chǎn)線的環(huán)境，減少了環(huán)境污染。而傳統(tǒng)技術(shù)中廢鋁熔煉時(shí)殘留于鋁屑中的切削液經(jīng)過(guò)加熱會(huì)產(chǎn)生大量煙氣，煙氣中含有氮氧化物、二氧化硫等，污染廠房?jī)?nèi)環(huán)境。

55.步驟s4第一次篩選，采用靜電分離機(jī)5，篩去鋁屑中的非導(dǎo)電雜質(zhì)，將金屬與非金屬混合物分離。

56.靜電分離機(jī)5的工作原理：利用物料在高壓電場(chǎng)內(nèi)電性的差異而達(dá)到分選目的，當(dāng)物料經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)的鼓筒帶至電暈電極作用的高壓電場(chǎng)中時(shí)，物料受到各種電力、離心力、重力的作用。由于各種物料的電性質(zhì)的不同，受力狀態(tài)的不同使物料落下時(shí)的軌跡不同，從而將金屬與非金屬混合物分離。

57.進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，步驟s4第一次篩選后的鋁屑通過(guò)皮帶輸送機(jī)6輸送到磁選機(jī)7，磁選機(jī)7內(nèi)完成步驟s5第二次篩選，將混雜在鋁屑中的鐵屑分離出來(lái)并回收，將篩選后的鋁屑送入擠壓機(jī)進(jìn)行高溫高壓成型。

58.擠壓機(jī)的料膽81包括主擠壓膽811和與主擠壓膽811垂直的輔擠壓膽812，輔擠壓膽812連接有進(jìn)料口813，磁選機(jī)7篩選后的鋁屑從進(jìn)料口813進(jìn)入，主擠壓膽811一端設(shè)置有出料口814，壓桿82包括與主擠壓膽811配合的第一壓桿82和與輔擠壓膽812配合的第二壓桿82；擠壓機(jī)通過(guò)加熱線圈對(duì)料膽81進(jìn)行加熱，加熱溫度可以設(shè)置為400～450℃之間。

59.如圖2所示，本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了一種廢鋁鋁屑加工鋁棒設(shè)備，根據(jù)上述的工藝方法進(jìn)行加工，包括粉碎機(jī)1、清洗機(jī)構(gòu)2、烘干機(jī)3、布袋除塵器4、靜電分離機(jī)5、皮帶傳輸機(jī)、磁選機(jī)7、擠壓機(jī)、風(fēng)冷設(shè)備9、切割機(jī)10、存放平臺(tái)11；粉碎機(jī)1一側(cè)設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)2，清洗機(jī)構(gòu)2遠(yuǎn)離粉碎機(jī)1一側(cè)設(shè)置有烘干機(jī)3，烘干機(jī)3連接有布袋除塵器4，烘干機(jī)3遠(yuǎn)離清洗機(jī)構(gòu)2一側(cè)設(shè)置有靜電分離機(jī)5，靜電分離機(jī)5遠(yuǎn)離烘干機(jī)3一側(cè)設(shè)置有皮帶傳輸機(jī)，皮帶傳輸機(jī)遠(yuǎn)離靜電分離機(jī)5一側(cè)設(shè)置磁選機(jī)7，磁選機(jī)7下部設(shè)置擠壓機(jī)，擠壓機(jī)的出料口814一側(cè)設(shè)置風(fēng)冷設(shè)備9，用于對(duì)鋁棒12進(jìn)行降溫，當(dāng)鋁棒12擠出到預(yù)定的長(zhǎng)度時(shí)，切割機(jī)10對(duì)其進(jìn)行切斷，并將切割好的鋁棒12放置在旁邊的存放平臺(tái)11上，等待轉(zhuǎn)運(yùn)。在該實(shí)施例中，預(yù)定設(shè)置的鋁棒12擠出長(zhǎng)度為6m。

60.擠壓機(jī)包括圓柱形腔室的料膽81和與料膽81配合的壓桿82，料膽81外部設(shè)置用于對(duì)料膽81加熱的電加熱裝置84；還包括液壓機(jī)，液壓機(jī)包括液壓缸83，液壓缸83驅(qū)動(dòng)壓桿82

對(duì)料膽81內(nèi)的鋁屑進(jìn)行擠壓。在該實(shí)施實(shí)施例中，電加熱裝置84設(shè)置為加熱線圈，加熱線圈套裝于主擠壓膽811上。

61.如圖3所示，料膽81包括主擠壓膽811和與主擠壓膽811垂直的輔擠壓膽812，輔擠壓膽812連接上部有進(jìn)料口813，主擠壓膽811一端設(shè)置有出料口814，壓桿82包括與主擠壓膽811配合的第一壓桿82和與輔擠壓膽812配合的第二壓桿82。主擠壓膽811的長(zhǎng)度大于輔擠壓膽812的長(zhǎng)度。

62.擠壓機(jī)工作時(shí)，加熱線圈加熱主擠壓膽811，鋁屑從進(jìn)料口813進(jìn)入輔擠壓膽812，輔擠壓膽812一側(cè)的液壓缸83驅(qū)動(dòng)第二壓桿82擠壓鋁屑進(jìn)入主擠壓膽811，主擠壓膽811一側(cè)的液壓缸83驅(qū)動(dòng)第一壓桿82擠壓主擠壓膽811內(nèi)鋁屑，鋁屑在主擠壓膽811內(nèi)受到400℃左右的高溫加熱以及約30mp的高壓擠壓，迅速形成密度緊實(shí)的鋁棒12，并從出料口814擠出，在擠出的過(guò)程中，由于鋁棒12溫度還是很高，因此本發(fā)明在主擠壓膽811靠近出料口814處設(shè)置風(fēng)冷設(shè)備9對(duì)鋁棒12進(jìn)行風(fēng)冷降溫，之后再用切斷機(jī)將擠出的鋁棒12切割成一定長(zhǎng)度。

63.本發(fā)明提供的廢鋁鋁屑加工鋁棒設(shè)備及工藝方法，打破了傳動(dòng)的廢鋁回收加工模式，物理擠壓加工出的鋁棒12可以達(dá)到傳統(tǒng)工藝熔煉后鑄棒后的硬度和密度，與傳統(tǒng)工藝相比，消除了燒損損失，節(jié)約能耗，降低了環(huán)境污染，耗時(shí)更短，提高了生產(chǎn)效率，且大大降低了生產(chǎn)成本，值得推廣。

64.以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種廢鋁鋁屑加工鋁棒的工藝方法，其特征在于，包括以下步驟：s1、收集好的廢鋁粉碎成鋁屑；s2、清洗；s3、烘干；s4、第一次篩選，篩去鋁屑中的非導(dǎo)電雜質(zhì)；s5、第二次篩選，篩去鋁屑中的含鐵類雜質(zhì)；s6、加熱加壓擠出鋁棒；s7、風(fēng)冷降溫；s8、切斷鋁棒；所述步驟s1的粉碎是通過(guò)粉碎機(jī)實(shí)現(xiàn)；所述步驟s2的清洗是采用高壓水清洗；所述步驟s3的烘干是通過(guò)烘干機(jī)實(shí)現(xiàn)，溫度范圍設(shè)置在200～250℃；所述步驟s4的第一次篩選是通過(guò)靜電分離機(jī)實(shí)現(xiàn)塑料、殘留的粉塵等非導(dǎo)電雜質(zhì)去除；所述步驟s5的第二次篩選是通過(guò)磁選機(jī)實(shí)現(xiàn)含鐵類雜質(zhì)的去除；所述步驟s6采用擠壓機(jī)實(shí)現(xiàn)，所述擠壓機(jī)包括圓柱形腔室的料膽和與料膽配合的壓桿，電加熱料膽外部，加熱溫度范圍設(shè)置在400～450℃，液壓缸驅(qū)動(dòng)壓桿對(duì)料膽內(nèi)的鋁屑進(jìn)行擠壓，壓力范圍設(shè)置在15～30mp；所述步驟s7通過(guò)風(fēng)冷設(shè)備對(duì)上一步擠出的鋁棒進(jìn)行降溫；所述步驟s8通過(guò)切割機(jī)切斷鋁棒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鋁鋁屑加工鋁棒的工藝方法，其特征在于：所述料膽包括主擠壓膽和與所述主擠壓膽垂直的輔擠壓膽，所述輔擠壓膽連接有進(jìn)料口，所述主擠壓膽一端設(shè)置有出料口，所述壓桿包括與所述主擠壓膽配合的第一壓桿和與所述輔擠壓膽配合的第二壓桿。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鋁鋁屑加工鋁棒的工藝方法，其特征在于：所述烘干機(jī)連接有布袋除塵器。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鋁鋁屑加工鋁棒的工藝方法，其特征在于：所述步驟s4第一次篩選后的鋁屑通過(guò)皮帶輸送機(jī)輸送到磁選機(jī)，磁選機(jī)內(nèi)完成第二次篩選后送入擠壓機(jī)進(jìn)行加熱加壓成型。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種廢鋁鋁屑加工鋁棒的工藝方法，其特征在于：所述擠壓機(jī)通過(guò)加熱線圈對(duì)料膽進(jìn)行加熱。6.一種廢鋁鋁屑加工鋁棒設(shè)備，其特征在于：根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝方法進(jìn)行加工，包括粉碎機(jī)、清洗機(jī)構(gòu)、烘干機(jī)、布袋除塵器、靜電分離機(jī)、皮帶傳輸機(jī)、磁選機(jī)、擠壓機(jī)、風(fēng)冷設(shè)備、切割機(jī)、存放平臺(tái)；所述粉碎機(jī)一側(cè)設(shè)置有清洗機(jī)構(gòu)，所述清洗機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離粉碎機(jī)一側(cè)設(shè)置有烘干機(jī)，所述烘干機(jī)連接有布袋除塵器，所述烘干機(jī)遠(yuǎn)離清洗機(jī)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有靜電分離機(jī)，所述靜電分離機(jī)遠(yuǎn)離烘干機(jī)一側(cè)設(shè)置有皮帶傳輸機(jī)，所述皮帶傳輸機(jī)遠(yuǎn)離靜電分離機(jī)一側(cè)設(shè)置磁選機(jī)，所述磁選機(jī)一側(cè)設(shè)置擠壓機(jī)，所述擠壓機(jī)的出料口一側(cè)設(shè)置風(fēng)冷設(shè)備和切割機(jī)，切割好的鋁棒放置于存放平臺(tái)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種廢鋁鋁屑加工鋁棒設(shè)備，其特征在于：所述擠壓機(jī)包括圓柱形腔室的料膽和與料膽配合的壓桿，料膽外部設(shè)置用于對(duì)料膽加熱的電加熱裝置；還包括液壓機(jī)，液壓機(jī)包括液壓缸，液壓缸驅(qū)動(dòng)壓桿對(duì)料膽內(nèi)的鋁屑進(jìn)行擠壓。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種廢鋁鋁屑加工鋁棒設(shè)備，其特征在于：所述料膽包括主擠壓膽和與所述主擠壓膽垂直的輔擠壓膽，所述輔擠壓膽連接有進(jìn)料口，所述主擠壓膽一端

設(shè)置有出料口，所述壓桿包括與所述主擠壓膽配合的第一壓桿和與所述輔擠壓膽配合的第二壓桿。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種廢鋁鋁屑加工鋁棒設(shè)備，其特征在于：所述點(diǎn)加熱裝置設(shè)置為加熱線圈，所述加熱線圈套裝于所述主擠壓膽上。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及廢鋁回收領(lǐng)域，具體涉及一種廢鋁鋁屑加工鋁棒設(shè)備及工藝方法，包括以下步驟：收集好的廢鋁粉碎成鋁屑；清洗；烘干；第一次篩選，篩去鋁屑中的非導(dǎo)電雜質(zhì)；第二次篩選，篩去鋁屑中的含鐵類雜質(zhì)；加熱加壓擠出鋁棒；風(fēng)冷降溫；切斷鋁棒。本發(fā)明的廢鋁鋁屑加工鋁棒設(shè)備及工藝方法采用加熱并擠壓鋁屑的方式，將原來(lái)廢鋁回收、鋁屑熔煉、鑄棒改為廢鋁回收粉碎、去雜質(zhì)、加熱擠壓的生產(chǎn)工藝，這種生產(chǎn)流水線工藝方式，突破現(xiàn)有技術(shù)中廢鋁回收再加工的固有思維方式，可有效擺脫現(xiàn)有技術(shù)中采用廢鋁回收熔煉燒損率高、扒渣、且耗時(shí)長(zhǎng)、占地面大、人工成本高昂的問(wèn)題。人工成本高昂的問(wèn)題。人工成本高昂的問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：楊立軍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：青州市鑫博鋁業(yè)科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.11.17

技術(shù)公布日：2023/3/7