1.本發(fā)明涉及著色鋁塑膜涂層領(lǐng)域，特別涉及一種耐電解液的著色鋁塑膜用啞光涂層組合物。

背景技術(shù)：

2.因鋰電軟包裝具有安全性能好，重量輕，電池容量大，循環(huán)性能好等優(yōu)勢，因此正逐步取代傳統(tǒng)的方形及圓柱的電池包裝形式，同時軟包電池又更適合便攜式，對空間利用率高的3c領(lǐng)域，而直接制得的著色鋁塑膜存在反光效果差，著色不均勻等劣勢。此外，由于鋰電軟包易發(fā)生因膨脹導(dǎo)致的電解液泄露問題，因此耐電解液著色鋁塑膜用啞光涂層的發(fā)明將有效解決以上問題。

3.但該項技術(shù)目前國內(nèi)基本處于空白階段，即使市面上少數(shù)產(chǎn)品也依然存在耐電解液性能差，降低鋁塑膜沖伸性能等問題。

4.通過對現(xiàn)有專利文獻(xiàn)的檢索發(fā)現(xiàn)，cn1263909a公開了一種聚醚酰亞胺改性環(huán)氧樹脂；然而，其無法實現(xiàn)耐電解液及粘背等性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種既耐電解液腐蝕，同時又不會降低鋁塑膜沖伸性能的一種耐電解液的著色鋁塑膜用啞光涂層組合物。

6.本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

7.本發(fā)明提供了一種耐電解液的著色鋁塑膜用啞光涂層組合物，包括主劑和固化劑；

8.以占所述主劑總量的重量百分比含量計，所述主劑包括如下各組分：

[0009][0010]

所述改性環(huán)氧樹脂包括雙酚f型環(huán)氧樹脂、有機硅環(huán)氧樹脂、環(huán)氧乙烯基樹脂中的兩種及以上的組合。這是由于在本發(fā)明的體系中，單獨使用目前市場上存在的環(huán)氧樹脂無法同時實現(xiàn)所要求的不粘背及耐電解液等性能。

[0011]

所述固化劑為胺類固化劑中的脂肪胺、改性多元胺中的一種或多種。

[0012]

進(jìn)一步的，所述主劑與固化劑的質(zhì)量用量比為10-15:1

[0013]

進(jìn)一步的，所述聚酰亞胺為聚氧乙烯二胺、二苯醚型聚酰亞胺、苯并環(huán)丁烯封端型聚酰亞胺中的一種或多種。

[0014]

進(jìn)一步的，所述填料為baso4、鈦白粉、滑石粉中的任意一種與德固賽生產(chǎn)的fw200

啞粉的組合。

[0015]

進(jìn)一步的，baso4、鈦白粉、滑石粉中的任意一種與fw200啞粉的質(zhì)量用量比為1:1。

[0016]

進(jìn)一步的，所述填料的粒徑在0.1-5微米之間。

[0017]

進(jìn)一步的，所述分散劑選自德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的byk-034、byk-036、byk-110、byk-161、byk-168、byk-182、byk-190、byk-331、byk-425、byk-535中的一種或多種。

[0018]

本發(fā)明還提供了一種耐電解液的著色鋁塑膜用啞光涂層組合物的制備方法，包括以下步驟：

[0019]

步驟a、將所述溶劑投入反應(yīng)釜中，攪拌；

[0020]

步驟b、將所述改性環(huán)氧樹脂與聚酰亞胺投入反應(yīng)釜中，高速攪拌1.5～2.0小時，至充分溶解；

[0021]

步驟c、將所述填料及分散劑加入反應(yīng)釜中，用三輥研磨機2800～3200轉(zhuǎn)/min，研磨5～20min研磨至填料平均粒徑至0.1-5微米之間；

[0022]

步驟d、將所得混合料過濾，然后與所述固化劑共混。

[0023]

進(jìn)一步的，步驟d中，所述過濾為用450～550目濾網(wǎng)過濾。

[0024]

本發(fā)明還提供一種耐電解液的著色鋁塑膜用啞光涂層組合物在鋰電軟包裝等3c領(lǐng)域中的應(yīng)用。

[0025]

進(jìn)一步的，將所述啞光涂層組合物應(yīng)用于著色鋁塑膜聚酰胺膜表面，噴涂電池生產(chǎn)的相關(guān)信息。

[0026]

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

[0027]

1)本發(fā)明在考慮改善高交聯(lián)熱固性體系的韌性外，還根據(jù)涂層實際使用中的環(huán)境，對其耐電解液及粘背等性能進(jìn)行了不同環(huán)氧樹脂的篩選及調(diào)整；

[0028]

2)本發(fā)明的特定的改性環(huán)氧樹脂與固化劑形成的交聯(lián)結(jié)構(gòu)，對原鋁塑膜的沖深性能基本不造成影響；

[0029]

3)添加的聚酰亞胺與涂覆的聚酰胺膜結(jié)構(gòu)類似，具有較強的相互作用力，從而提高涂層的強度；

[0030]

4)填料的粒徑較小，容易分散均勻，可以更好的改善涂層的啞光性和收卷包裝性。

具體實施方式

[0031]

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

[0032]

實施例1

[0033]

用于制備本發(fā)明的一種耐電解液的著色鋁塑膜用啞光涂層組合物包括主劑與固化劑，其中主劑組成為：雙酚f型環(huán)氧樹脂10.3g，環(huán)氧乙烯基樹脂10.3g，聚氧乙烯二胺10g，fw200 4.2g，baso

4 2.1g，分散劑byk-168 3.1g，乙酸乙酯70g組成；固化劑選用酚醛胺固化劑nx-2016 10g。

[0034]

該涂層組合物的制備方法包括以下步驟：

[0035]

(1)將所得主劑與固化劑按11：1比例混合，高速攪拌30min；

[0036]

(2)以1.5g的涂布干量將其涂布于著色鋁塑膜聚酰胺表面；

[0037]

(3)于100℃*2min的條件下烘干。

[0038]

實施例2～19

[0039]

實施例2～19分別提供耐電解液的著色鋁塑膜用啞光涂層組合物，與實施例1的區(qū)別之處在于，其環(huán)氧組成、聚酰亞胺組成、分散劑、填料，固化劑的種類及其用量均不相同，具體參見表1所示(溶劑均采用乙酸乙酯70g)，除此之外與實施例1的操作相同，然后制備出有啞光涂層的有色鋰電軟包裝鋁塑膜。

[0040]

表1實施例2-19的組分及用量(g)

[0041]

[0042][0043]

[0044]

注：表中a、b、c分別代表雙酚f型環(huán)氧樹脂(美國亨斯邁hunstman生產(chǎn)的gy-285)、環(huán)氧乙烯基樹脂(躍騰防腐材料的901樹脂)、有機硅環(huán)氧樹脂(易盛樹脂的ys-613樹脂)；d、e、f分別代表聚氧乙烯二胺(麥克林生化科技有限公司)、二苯醚型聚酰亞胺(日本三井集團(tuán))、苯并環(huán)丁烯封端型聚酰亞胺(日本三井集團(tuán))；啞粉fw200與其他填料的重量比例均為1：1。

[0045]

對比例1

[0046]

配方及方法基本同實施例1，所不同之處在于：涂層組成為雙酚f型環(huán)氧樹脂20.6g，聚氧乙烯二胺10g。

[0047]

對比例2

[0048]

配方及方法基本同實施例1，所不同之處在于：固化劑為低分子聚酰胺650。

[0049]

對比例3

[0050]

配方及方法基本同實施例1，所不同之處在于：改性環(huán)氧樹脂為有機硅改性的雜環(huán)型縮水甘油環(huán)氧樹脂(美國陶氏的der 662e)20.6g。

[0051]

對比例4

[0052]

配方及方法基本同實施例1，所不同之處在于：固化劑為酚醛胺固化劑nx-2016 14.7g。

[0053]

將制得的啞光涂層涂布于有色鋰電軟包裝鋁塑膜尼龍層表面，常溫固化后測試其性能。

[0054]

表2試驗結(jié)果對照表

[0055]

[0056][0057]

注：原鋁塑膜沖深為3.5mm。

[0058]

由表2數(shù)據(jù)可知，相同的試驗條件下，實施例在耐電解液性能上遠(yuǎn)優(yōu)于對比例，對鋁塑膜本身的沖深性能也相對影響較小，同時粘背也相對較差。

[0059]

以上對本發(fā)明的具體實施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。技術(shù)特征：

1.一種耐電解液的著色鋁塑膜用啞光涂層組合物，由主劑和固化劑組成，其特征在于，以占所述主劑總量的重量百分比含量計，所述主劑包括如下各組分：所述改性環(huán)氧樹脂包括雙酚f型環(huán)氧樹脂、有機硅環(huán)氧樹脂、環(huán)氧乙烯基樹脂中的兩種及以上的組合；所述固化劑為胺類固化劑中的脂肪胺、改性多元胺中的一種或多種。2.如權(quán)利要求1所述的耐電解液的著色鋁塑膜用啞光涂層組合物，其特征在于，所述主劑與固化劑的質(zhì)量用量比為10-15:1。3.如權(quán)利要求1所述的耐電解液的著色鋁塑膜用啞光涂層組合物，其特征在于，所述聚酰亞胺為聚氧乙烯二胺、二苯醚型聚酰亞胺、苯丙環(huán)丁烯封端型聚酰亞胺中的一種或多種。4.如權(quán)利要求1所述的耐電解液的著色鋁塑膜用啞光涂層組合物，其特征在于，所述填料為baso4、鈦白粉、滑石粉中的任意一種與德固賽生產(chǎn)的fw200啞粉的組合。5.如權(quán)利要求4所述的耐電解液的著色鋁塑膜用啞光涂層組合物，其特征在于，baso4、鈦白粉、滑石粉中的任意一種與fw200啞粉的質(zhì)量用量比為1:1。6.如權(quán)利要求1所述的耐電解液的著色鋁塑膜用啞光涂層組合物，其特征在于，所述分散劑選自德國畢克化學(xué)公司生產(chǎn)的byk-034、byk-036、byk-110、byk-161、byk-168、byk-182、byk-190、byk-331、byk-425、byk-535中的一種或多種。7.如權(quán)利要求1所述的耐電解液的著色鋁塑膜用啞光涂層組合物，其特征在于，所述填料的粒徑在0.1-5微米之間。8.一種如權(quán)利要求1所述的耐電解液的著色鋁塑膜用啞光涂層組合物的制備方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：步驟a、將所述溶劑投入反應(yīng)釜中，攪拌；步驟b、將所述改性環(huán)氧樹脂與聚酰亞胺投入反應(yīng)釜中，高速攪拌1.5～2.0小時，至充分溶解；步驟c、將所述填料及分散劑加入反應(yīng)釜中，用三輥研磨機2800～3200轉(zhuǎn)/min，研磨5～20min研磨至填料平均粒徑至0.1-5微米之間；步驟d、將所得混合料過濾，然后與所述固化劑共混。9.一種如權(quán)利要求1所述的耐電解液的著色鋁塑膜用啞光涂層組合物在鋰電軟包裝中的應(yīng)用。10.如權(quán)利要求9所述的應(yīng)用，其特征在于，將所述啞光涂層組合物應(yīng)用于著色鋁塑膜聚酰胺膜表面，噴涂電池生產(chǎn)信息。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供了一種耐電解液的著色鋁塑膜用啞光涂層組合物，由主劑和固化劑組成，其中，以占所述主劑總量的重量百分比含量計，所述主劑包括如下各組分：改性環(huán)氧樹脂15％-25％，聚酰亞胺5％-25％，填料3％-6％，分散劑2％-4％，溶劑40-75％；所述固化劑采用胺類固化劑。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的涂層組合物具有以下有益效果：1、耐電解液腐蝕性強；2、耐強溶劑擦洗；3、不影響有色鋁塑膜的沖伸性能；4、強度高；5、啞光性好且易收卷包裝。光性好且易收卷包裝。

技術(shù)研發(fā)人員：虞明東 方艷輝 銀雪 丁萬強 沈均平

受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海紫江新材料科技股份有限公司 上海乘鷹新材料有限公司 江蘇乘鷹新材料股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.06.05

技術(shù)公布日：2021/12/6