1.本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)化合物制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種由磷酸鐵鋰制備磷酸錳鐵鋰的方法。

背景技術(shù)：

2.目前，磷酸鐵鋰電池，是一種使用磷酸鐵鋰(lifepo4)作為正極材料，碳作為負(fù)極材料的鋰離子電池，單體額定電壓為3.2v，充電截止電壓為3.6v～3.65v。充電過程中，磷酸鐵鋰中的部分鋰離子脫出，經(jīng)電解質(zhì)傳遞到負(fù)極，嵌入負(fù)極碳材料；同時(shí)從正極釋放出電子，自外電路到達(dá)負(fù)極，維持化學(xué)反應(yīng)的平衡。放電過程中，鋰離子自負(fù)極脫出，經(jīng)電解質(zhì)到達(dá)正極，同時(shí)負(fù)極釋放電子，自外電路到達(dá)正極，為外界提供能量。磷酸鐵鋰電池具有工作電壓高、能量密度大、循環(huán)壽命長(zhǎng)、安全性能好、自放電率小、無(wú)記憶效應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)。然而，現(xiàn)有磷酸錳鐵鋰制備方法采用的二氧化錳含有雜質(zhì)，純度低；影響制備磷酸錳鐵鋰效率；同時(shí)制備工藝復(fù)雜，制備過程不易控制，容易產(chǎn)生副產(chǎn)物，得到的磷酸錳鐵鋰純度不高，性能不佳。

3.通過上述分析，現(xiàn)有技術(shù)存在的問題及缺陷為：現(xiàn)有磷酸錳鐵鋰制備方法采用的二氧化錳含有雜質(zhì)，純度低；影響制備磷酸錳鐵鋰效率；同時(shí)制備工藝復(fù)雜，制備過程不易控制，容易產(chǎn)生副產(chǎn)物，得到的磷酸錳鐵鋰純度不高，性能不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種由磷酸鐵鋰制備磷酸錳鐵鋰的方法。

5.本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種由磷酸鐵鋰制備磷酸錳鐵鋰的方法，所述由磷酸鐵鋰制備磷酸錳鐵鋰的方法包括：

6.步驟一，利用鐵粉、磷酸、氫氧化鋰進(jìn)行磷酸鐵鋰的制備；通過對(duì)錳鹽進(jìn)行除雜、絡(luò)合、攪拌、抽濾、干燥處理制備二氧化錳；

7.步驟二，確定磷酸鐵鋰以及二氧化錳的球磨參數(shù)，并基于所述球磨參數(shù)控制球磨機(jī)對(duì)制備的磷酸鐵鋰以及二氧化錳進(jìn)行球磨處理，得到混合物料；

8.步驟三，將得到的混合物料與磷酸溶液加入至砂磨機(jī)中進(jìn)行混合砂磨，得到磷酸氫錳鐵；

9.步驟四，將得到的磷酸氫錳鐵進(jìn)行干燥，于氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行煅燒，得到磷酸氫錳鐵鋰材料；

10.步驟五，將得到的磷酸氫錳鐵鋰材料、硝酸鋰和葡萄糖混合，砂磨、干燥，二次煅燒得磷酸錳鐵鋰。

11.進(jìn)一步，所述利用鐵粉、磷酸、氫氧化鋰進(jìn)行磷酸鐵鋰的制備包括：

12.首先，將鐵粉、磷酸、氫氧化鋰按照摩爾比1:0.8:1的比例混合均勻，得到混合物料a；向所述混合物料a加入聚乙二醇，并攪拌混合均勻，得到混合物料b；

13.其次，利用烘干裝置對(duì)混合物料b進(jìn)行烘干處理；將烘干后的混合物料置于馬弗爐

中，在空氣氛圍下進(jìn)行燒結(jié)處理，得到初步處理物；

14.然后，將所述初步處理物置于氦氣氛圍下、560℃下燒結(jié)30小時(shí)，自然冷卻，得到磷酸鐵鋰；

15.最后，將得到的磷酸鐵鋰進(jìn)行球磨、噴霧造粒得到純化后的磷酸鐵鋰。

16.進(jìn)一步，所述混合物料與聚乙二醇的質(zhì)量比為10:1。

17.進(jìn)一步，所述通過對(duì)錳鹽進(jìn)行除雜、絡(luò)合、攪拌、抽濾、干燥處理制備二氧化錳包括以下步驟：

18.首先，對(duì)六水合硝酸錳進(jìn)行除雜，取適量去離子水溶解所述除雜后的六水合硝酸錳，得到第一溶液；

19.其次，向所述第一溶液中加入適量乙二胺四乙酸，得到第二混合溶液，并于35-45℃下邊加熱邊攪拌所述第二混合溶液；

20.然后，向氫氧化鈉溶液中加入適量的硫酸鉀，溶解均勻，得到第三混合溶液；將所述第三混合溶液緩慢加入所述第二混合溶液中，并攪拌均勻，得到第四混合溶液；

21.最后，將所述第四混合溶液于35-45℃下反應(yīng)6-10小時(shí)后，進(jìn)行抽濾，保留沉淀；并利用去離子水對(duì)所述沉淀進(jìn)行洗滌，利用烘干裝置對(duì)洗滌后的沉淀進(jìn)行烘干處理得到二氧化錳。

22.進(jìn)一步，所述基于所述球磨參數(shù)控制球磨機(jī)對(duì)制備的磷酸鐵鋰以及二氧化錳進(jìn)行球磨處理包括：

23.(1)獲取確定的球磨參數(shù)，并利用監(jiān)測(cè)設(shè)備監(jiān)測(cè)球磨機(jī)筒體的轉(zhuǎn)速、位置和電機(jī)運(yùn)行速度；基于監(jiān)測(cè)得到的球磨機(jī)筒體的轉(zhuǎn)速和電機(jī)運(yùn)行速度確定球磨機(jī)的速度比值；

24.(2)基于所述速度比值判斷球磨機(jī)筒體上的皮帶是否打滑；當(dāng)球磨機(jī)筒體上的皮帶打滑時(shí)，則控制球磨機(jī)的電機(jī)反向運(yùn)行，給定速度變?yōu)樵O(shè)定點(diǎn)動(dòng)速度，記錄球磨機(jī)筒體走過的位置清零，返回步驟(1)；

25.(3)基于監(jiān)測(cè)得到的球磨機(jī)筒體的位置判斷球磨機(jī)筒體是否正常運(yùn)行，若正常運(yùn)行，則基于預(yù)設(shè)的球磨參數(shù)進(jìn)行球磨處理，并轉(zhuǎn)向步驟(4)；若未正常運(yùn)行，則控制球磨機(jī)返回步驟(1)；

26.(4)當(dāng)球磨處理的時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)球磨時(shí)間參數(shù)時(shí)，發(fā)送進(jìn)料口或出料口對(duì)位指令控制球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)到與所述進(jìn)料口或出料口對(duì)應(yīng)的位置。

27.進(jìn)一步，所述基于監(jiān)測(cè)得到的球磨機(jī)筒體的轉(zhuǎn)速和電機(jī)運(yùn)行速度確定球磨機(jī)的速度比值計(jì)算公式如下：

28.i＝v1/v2＝d2/(d1*k)；

29.其中，v1表示監(jiān)測(cè)得到的球磨機(jī)筒體的轉(zhuǎn)速；v2表示監(jiān)測(cè)得到的球磨機(jī)電機(jī)的運(yùn)行速度；k表示連接于所述電機(jī)和球磨機(jī)筒體之間的減速機(jī)的減速比；d1表示所述球磨機(jī)筒體直徑；d2表示所述減速機(jī)側(cè)皮帶輪直徑。

30.進(jìn)一步，所述基于所述速度比值判斷球磨機(jī)筒體上的皮帶是否打滑包括：

31.判斷計(jì)算得到的速度比值是否小于預(yù)設(shè)閾值，當(dāng)所述速度比值小于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，判斷球磨機(jī)筒體上的皮帶具備打滑的傾向，獲取球磨機(jī)筒體上的皮帶具備打滑傾向的持續(xù)時(shí)間，若所述持續(xù)時(shí)間超出預(yù)設(shè)閾值，則判斷球磨機(jī)筒體上的皮帶打滑。

32.進(jìn)一步，所述發(fā)送進(jìn)料口或出料口對(duì)位指令控制球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)到與所述進(jìn)料口或

出料口對(duì)應(yīng)的位置包括：

33.接收進(jìn)料口對(duì)位指令，以進(jìn)料口的第一位置為位置指令，控制球磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)到進(jìn)料口位置，否則球磨機(jī)筒體按設(shè)定的正常速度運(yùn)行；

34.或者，

35.接收出料口對(duì)位指令，以出料口的第二位置為位置指令，控制球磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)到出料口位置，否則球磨機(jī)筒體按設(shè)定的正常速度運(yùn)行。

36.進(jìn)一步，所述磷酸鐵鋰與所述二氧化錳的摩爾比為：0.7:0.6。

37.進(jìn)一步，所述混合物料與磷酸溶液的質(zhì)量比為1：5。

38.結(jié)合上述的技術(shù)方案和解決的技術(shù)問題，請(qǐng)從以下幾方面分析本發(fā)明所要保護(hù)的技術(shù)方案所具備的優(yōu)點(diǎn)及積極效果為：

39.第一、針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題以及解決該問題的難度，緊密結(jié)合本發(fā)明的所要保護(hù)的技術(shù)方案以及研發(fā)過程中結(jié)果和數(shù)據(jù)等，詳細(xì)、深刻地分析本發(fā)明技術(shù)方案如何解決的技術(shù)問題，解決問題之后帶來(lái)的一些具備創(chuàng)造性的技術(shù)效果。具體描述如下：

40.本發(fā)明通過二氧化錳制備方法制備的二氧化錳純度高，大大提高制備磷酸錳鐵鋰效率；同時(shí)，本發(fā)明能夠?qū)χ苽溥^程進(jìn)行部分智能化控制，提高了制備的可控性以及智能化程度。

41.第二，把技術(shù)方案看做一個(gè)整體或者從產(chǎn)品的角度，本發(fā)明所要保護(hù)的技術(shù)方案具備的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)，具體描述如下：

42.本發(fā)明的制備過程無(wú)副產(chǎn)物與其他雜質(zhì)，得到的磷酸錳鐵鋰純度高；本發(fā)明的制備流程簡(jiǎn)單，成本低；制備得到的磷酸錳鐵鋰性能好。

附圖說(shuō)明

43.圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的由磷酸鐵鋰制備磷酸錳鐵鋰的方法流程圖；

44.圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的利用鐵粉、磷酸、氫氧化鋰進(jìn)行磷酸鐵鋰的制備方法流程圖；

45.圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的通過對(duì)錳鹽進(jìn)行除雜、絡(luò)合、攪拌、抽濾、干燥處理制備二氧化錳的方法流程圖。

具體實(shí)施方式

46.為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

47.如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的由磷酸鐵鋰制備磷酸錳鐵鋰的方法包括：

48.s101，利用鐵粉、磷酸、氫氧化鋰進(jìn)行磷酸鐵鋰的制備；通過對(duì)錳鹽進(jìn)行除雜、絡(luò)合、攪拌、抽濾、干燥處理制備二氧化錳；

49.s102，確定磷酸鐵鋰以及二氧化錳的球磨參數(shù)，并基于所述球磨參數(shù)控制球磨機(jī)對(duì)制備的磷酸鐵鋰以及二氧化錳進(jìn)行球磨處理，得到混合物料；

50.s103，將得到的混合物料與磷酸溶液加入至砂磨機(jī)中進(jìn)行混合砂磨，得到磷酸氫錳鐵；

51.s104，將得到的磷酸氫錳鐵進(jìn)行干燥，于氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行煅燒，得到磷酸氫錳鐵鋰材料；

52.s105，將得到的磷酸氫錳鐵鋰材料、硝酸鋰和葡萄糖混合，砂磨、干燥，二次煅燒得磷酸錳鐵鋰。

53.如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的利用鐵粉、磷酸、氫氧化鋰進(jìn)行磷酸鐵鋰的制備包括：

54.s201，將鐵粉、磷酸、氫氧化鋰按照摩爾比1:0.8:1的比例混合均勻，得到混合物料a；向所述混合物料a加入聚乙二醇，并攪拌混合均勻，得到混合物料b；

55.s202，利用烘干裝置對(duì)混合物料b進(jìn)行烘干處理；將烘干后的混合物料置于馬弗爐中，在空氣氛圍下進(jìn)行燒結(jié)處理，得到初步處理物；

56.s203，將所述初步處理物置于氦氣氛圍下、560℃下燒結(jié)30小時(shí)，自然冷卻，得到磷酸鐵鋰；

57.s204，將得到的磷酸鐵鋰進(jìn)行球磨、噴霧造粒得到純化后的磷酸鐵鋰。

58.如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的混合物料與聚乙二醇的質(zhì)量比為10:1。

59.如圖3所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的通過對(duì)錳鹽進(jìn)行除雜、絡(luò)合、攪拌、抽濾、干燥處理制備二氧化錳包括以下步驟：

60.s301，對(duì)六水合硝酸錳進(jìn)行除雜，取適量去離子水溶解所述除雜后的六水合硝酸錳，得到第一溶液；

61.s302，向所述第一溶液中加入適量乙二胺四乙酸，得到第二混合溶液，并于35-45℃下邊加熱邊攪拌所述第二混合溶液；

62.s303，向氫氧化鈉溶液中加入適量的硫酸鉀，溶解均勻，得到第三混合溶液；將所述第三混合溶液緩慢加入所述第二混合溶液中，并攪拌均勻，得到第四混合溶液；

63.s304，將所述第四混合溶液于35-45℃下反應(yīng)6-10小時(shí)后，進(jìn)行抽濾，保留沉淀；并利用去離子水對(duì)所述沉淀進(jìn)行洗滌，利用烘干裝置對(duì)洗滌后的沉淀進(jìn)行烘干處理得到二氧化錳。

64.本發(fā)明實(shí)施例提供的基于所述球磨參數(shù)控制球磨機(jī)對(duì)制備的磷酸鐵鋰以及二氧化錳進(jìn)行球磨處理包括：

65.(1)獲取確定的球磨參數(shù)，并利用監(jiān)測(cè)設(shè)備監(jiān)測(cè)球磨機(jī)筒體的轉(zhuǎn)速、位置和電機(jī)運(yùn)行速度；基于監(jiān)測(cè)得到的球磨機(jī)筒體的轉(zhuǎn)速和電機(jī)運(yùn)行速度確定球磨機(jī)的速度比值；

66.(2)基于所述速度比值判斷球磨機(jī)筒體上的皮帶是否打滑；當(dāng)球磨機(jī)筒體上的皮帶打滑時(shí)，則控制球磨機(jī)的電機(jī)反向運(yùn)行，給定速度變?yōu)樵O(shè)定點(diǎn)動(dòng)速度，記錄球磨機(jī)筒體走過的位置清零，返回步驟(1)；

67.(3)基于監(jiān)測(cè)得到的球磨機(jī)筒體的位置判斷球磨機(jī)筒體是否正常運(yùn)行，若正常運(yùn)行，則基于預(yù)設(shè)的球磨參數(shù)進(jìn)行球磨處理，并轉(zhuǎn)向步驟(4)；若未正常運(yùn)行，則控制球磨機(jī)返回步驟(1)；

68.(4)當(dāng)球磨處理的時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)球磨時(shí)間參數(shù)時(shí)，發(fā)送進(jìn)料口或出料口對(duì)位指令控制球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)到與所述進(jìn)料口或出料口對(duì)應(yīng)的位置。

69.本發(fā)明實(shí)施例提供的基于監(jiān)測(cè)得到的球磨機(jī)筒體的轉(zhuǎn)速和電機(jī)運(yùn)行速度確定球磨機(jī)的速度比值計(jì)算公式如下：

70.i＝v1/v2＝d2/(d1*k)；

71.其中，v1表示監(jiān)測(cè)得到的球磨機(jī)筒體的轉(zhuǎn)速；v2表示監(jiān)測(cè)得到的球磨機(jī)電機(jī)的運(yùn)行速度；k表示連接于所述電機(jī)和球磨機(jī)筒體之間的減速機(jī)的減速比；d1表示所述球磨機(jī)筒體直徑；d2表示所述減速機(jī)側(cè)皮帶輪直徑。

72.本發(fā)明實(shí)施例提供的基于所述速度比值判斷球磨機(jī)筒體上的皮帶是否打滑包括：

73.判斷計(jì)算得到的速度比值是否小于預(yù)設(shè)閾值，當(dāng)所述速度比值小于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，判斷球磨機(jī)筒體上的皮帶具備打滑的傾向，獲取球磨機(jī)筒體上的皮帶具備打滑傾向的持續(xù)時(shí)間，若所述持續(xù)時(shí)間超出預(yù)設(shè)閾值，則判斷球磨機(jī)筒體上的皮帶打滑。

74.本發(fā)明實(shí)施例提供的發(fā)送進(jìn)料口或出料口對(duì)位指令控制球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)到與所述進(jìn)料口或出料口對(duì)應(yīng)的位置包括：

75.接收進(jìn)料口對(duì)位指令，以進(jìn)料口的第一位置為位置指令，控制球磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)到進(jìn)料口位置，否則球磨機(jī)筒體按設(shè)定的正常速度運(yùn)行；

76.或者，

77.接收出料口對(duì)位指令，以出料口的第二位置為位置指令，控制球磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)到出料口位置，否則球磨機(jī)筒體按設(shè)定的正常速度運(yùn)行。

78.本發(fā)明實(shí)施例提供的磷酸鐵鋰與所述二氧化錳的摩爾比為：0.7:0.6。

79.本發(fā)明實(shí)施例提供的混合物料與磷酸溶液的質(zhì)量比為1：5。

80.下面結(jié)合具體實(shí)驗(yàn)對(duì)本發(fā)明的技術(shù)效果做進(jìn)一步說(shuō)明。

81.利用電阻率儀(晶格電子szt-d)對(duì)本發(fā)明實(shí)施例制備的磷酸錳鐵鋰進(jìn)行電阻率的測(cè)試。首先取一定量的本發(fā)明實(shí)施例制備的磷酸錳鐵鋰粉末置于電阻率測(cè)試儀的料倉(cāng)當(dāng)中直至填滿料倉(cāng)，將壓力調(diào)整至40.0kg測(cè)試其40kg電阻率，再繼續(xù)增加壓力至80kg測(cè)試其80kg電阻率。每個(gè)樣品平行測(cè)試三組數(shù)據(jù)取平均值，結(jié)果顯示本發(fā)明實(shí)施例制備的磷酸錳鐵鋰粒度細(xì)小且均勻，比表面積巨大，使得碳包覆較為容易且均勻，因此得到的磷酸錳鐵鋰正極材料電阻率明顯小于其他工藝生產(chǎn)的磷酸錳鐵鋰材料。

82.應(yīng)當(dāng)注意，本發(fā)明的實(shí)施方式可以通過硬件、軟件或者軟件和硬件的結(jié)合來(lái)實(shí)現(xiàn)。硬件部分可以利用專用邏輯來(lái)實(shí)現(xiàn)；軟件部分可以存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器中，由適當(dāng)?shù)闹噶顖?zhí)行系統(tǒng)，例如微處理器或者專用設(shè)計(jì)硬件來(lái)執(zhí)行。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解上述的設(shè)備和方法可以使用計(jì)算機(jī)可執(zhí)行指令和/或包含在處理器控制代碼中來(lái)實(shí)現(xiàn)，例如在諸如磁盤、cd或dvd-rom的載體介質(zhì)、諸如只讀存儲(chǔ)器(固件)的可編程的存儲(chǔ)器或者諸如光學(xué)或電子信號(hào)載體的數(shù)據(jù)載體上提供了這樣的代碼。本發(fā)明的設(shè)備及其模塊可以由諸如超大規(guī)模集成電路或門陣列、諸如邏輯芯片、晶體管等的半導(dǎo)體、或者諸如現(xiàn)場(chǎng)可編程門陣列、可編程邏輯設(shè)備等的可編程硬件設(shè)備的硬件電路實(shí)現(xiàn)，也可以用由各種類型的處理器執(zhí)行的軟件實(shí)現(xiàn)，也可以由上述硬件電路和軟件的結(jié)合例如固件來(lái)實(shí)現(xiàn)。

83.以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種由磷酸鐵鋰制備磷酸錳鐵鋰的方法，其特征在于，所述由磷酸鐵鋰制備磷酸錳鐵鋰的方法包括：步驟一，利用鐵粉、磷酸、氫氧化鋰進(jìn)行磷酸鐵鋰的制備；通過對(duì)錳鹽進(jìn)行除雜、絡(luò)合、攪拌、抽濾、干燥處理制備二氧化錳；步驟二，確定磷酸鐵鋰以及二氧化錳的球磨參數(shù)，并基于所述球磨參數(shù)控制球磨機(jī)對(duì)制備的磷酸鐵鋰以及二氧化錳進(jìn)行球磨處理，得到混合物料；步驟三，將得到的混合物料與磷酸溶液加入至砂磨機(jī)中進(jìn)行混合砂磨，得到磷酸氫錳鐵；步驟四，將得到的磷酸氫錳鐵進(jìn)行干燥，于氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行煅燒，得到磷酸氫錳鐵鋰材料；步驟五，將得到的磷酸氫錳鐵鋰材料、硝酸鋰和葡萄糖混合，砂磨、干燥，二次煅燒得磷酸錳鐵鋰。2.如權(quán)利要求1所述由磷酸鐵鋰制備磷酸錳鐵鋰的方法，其特征在于，所述利用鐵粉、磷酸、氫氧化鋰進(jìn)行磷酸鐵鋰的制備包括：首先，將鐵粉、磷酸、氫氧化鋰按照摩爾比1:0.8:1的比例混合均勻，得到混合物料a；向所述混合物料a加入聚乙二醇，并攪拌混合均勻，得到混合物料b；其次，利用烘干裝置對(duì)混合物料b進(jìn)行烘干處理；將烘干后的混合物料置于馬弗爐中，在空氣氛圍下進(jìn)行燒結(jié)處理，得到初步處理物；然后，將所述初步處理物置于氦氣氛圍下、560℃下燒結(jié)30小時(shí)，自然冷卻，得到磷酸鐵鋰；最后，將得到的磷酸鐵鋰進(jìn)行球磨、噴霧造粒得到純化后的磷酸鐵鋰。3.如權(quán)利要求2所述由磷酸鐵鋰制備磷酸錳鐵鋰的方法，其特征在于，所述混合物料與聚乙二醇的質(zhì)量比為10:1。4.如權(quán)利要求1所述由磷酸鐵鋰制備磷酸錳鐵鋰的方法，其特征在于，所述通過對(duì)錳鹽進(jìn)行除雜、絡(luò)合、攪拌、抽濾、干燥處理制備二氧化錳包括以下步驟：首先，對(duì)六水合硝酸錳進(jìn)行除雜，取適量去離子水溶解所述除雜后的六水合硝酸錳，得到第一溶液；其次，向所述第一溶液中加入適量乙二胺四乙酸，得到第二混合溶液，并于35-45℃下邊加熱邊攪拌所述第二混合溶液；然后，向氫氧化鈉溶液中加入適量的硫酸鉀，溶解均勻，得到第三混合溶液；將所述第三混合溶液緩慢加入所述第二混合溶液中，并攪拌均勻，得到第四混合溶液；最后，將所述第四混合溶液于35-45℃下反應(yīng)6-10小時(shí)后，進(jìn)行抽濾，保留沉淀；并利用去離子水對(duì)所述沉淀進(jìn)行洗滌，利用烘干裝置對(duì)洗滌后的沉淀進(jìn)行烘干處理得到二氧化錳。5.如權(quán)利要求1所述由磷酸鐵鋰制備磷酸錳鐵鋰的方法，其特征在于，所述基于所述球磨參數(shù)控制球磨機(jī)對(duì)制備的磷酸鐵鋰以及二氧化錳進(jìn)行球磨處理包括：(1)獲取確定的球磨參數(shù)，并利用監(jiān)測(cè)設(shè)備監(jiān)測(cè)球磨機(jī)筒體的轉(zhuǎn)速、位置和電機(jī)運(yùn)行速度；基于監(jiān)測(cè)得到的球磨機(jī)筒體的轉(zhuǎn)速和電機(jī)運(yùn)行速度確定球磨機(jī)的速度比值；(2)基于所述速度比值判斷球磨機(jī)筒體上的皮帶是否打滑；當(dāng)球磨機(jī)筒體上的皮帶打

滑時(shí)，則控制球磨機(jī)的電機(jī)反向運(yùn)行，給定速度變?yōu)樵O(shè)定點(diǎn)動(dòng)速度，記錄球磨機(jī)筒體走過的位置清零，返回步驟(1)；(3)基于監(jiān)測(cè)得到的球磨機(jī)筒體的位置判斷球磨機(jī)筒體是否正常運(yùn)行，若正常運(yùn)行，則基于預(yù)設(shè)的球磨參數(shù)進(jìn)行球磨處理，并轉(zhuǎn)向步驟(4)；若未正常運(yùn)行，則控制球磨機(jī)返回步驟(1)；(4)當(dāng)球磨處理的時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)球磨時(shí)間參數(shù)時(shí)，發(fā)送進(jìn)料口或出料口對(duì)位指令控制球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)到與所述進(jìn)料口或出料口對(duì)應(yīng)的位置。6.如權(quán)利要求5所述由磷酸鐵鋰制備磷酸錳鐵鋰的方法，其特征在于，所述基于監(jiān)測(cè)得到的球磨機(jī)筒體的轉(zhuǎn)速和電機(jī)運(yùn)行速度確定球磨機(jī)的速度比值計(jì)算公式如下：i＝v1/v2＝d2/(d1*k)；其中，v1表示監(jiān)測(cè)得到的球磨機(jī)筒體的轉(zhuǎn)速；v2表示監(jiān)測(cè)得到的球磨機(jī)電機(jī)的運(yùn)行速度；k表示連接于所述電機(jī)和球磨機(jī)筒體之間的減速機(jī)的減速比；d1表示所述球磨機(jī)筒體直徑；d2表示所述減速機(jī)側(cè)皮帶輪直徑。7.如權(quán)利要求5所述由磷酸鐵鋰制備磷酸錳鐵鋰的方法，其特征在于，所述基于所述速度比值判斷球磨機(jī)筒體上的皮帶是否打滑包括：判斷計(jì)算得到的速度比值是否小于預(yù)設(shè)閾值，當(dāng)所述速度比值小于預(yù)設(shè)閾值時(shí)，判斷球磨機(jī)筒體上的皮帶具備打滑的傾向，獲取球磨機(jī)筒體上的皮帶具備打滑傾向的持續(xù)時(shí)間，若所述持續(xù)時(shí)間超出預(yù)設(shè)閾值，則判斷球磨機(jī)筒體上的皮帶打滑。8.如權(quán)利要求5所述由磷酸鐵鋰制備磷酸錳鐵鋰的方法，其特征在于，所述發(fā)送進(jìn)料口或出料口對(duì)位指令控制球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)到與所述進(jìn)料口或出料口對(duì)應(yīng)的位置包括：接收進(jìn)料口對(duì)位指令，以進(jìn)料口的第一位置為位置指令，控制球磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)到進(jìn)料口位置，否則球磨機(jī)筒體按設(shè)定的正常速度運(yùn)行；或者，接收出料口對(duì)位指令，以出料口的第二位置為位置指令，控制球磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)到出料口位置，否則球磨機(jī)筒體按設(shè)定的正常速度運(yùn)行。9.如權(quán)利要求1所述由磷酸鐵鋰制備磷酸錳鐵鋰的方法，其特征在于，所述磷酸鐵鋰與所述二氧化錳的摩爾比為：0.7:0.6。10.如權(quán)利要求1所述由磷酸鐵鋰制備磷酸錳鐵鋰的方法，其特征在于，所述混合物料與磷酸溶液的質(zhì)量比為1：5。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)化合物制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種由磷酸鐵鋰制備磷酸錳鐵鋰的方法，包括：控制球磨機(jī)對(duì)制備的磷酸鐵鋰以及二氧化錳進(jìn)行球磨處理，得到混合物料；將得到的混合物料與磷酸溶液加入至砂磨機(jī)中進(jìn)行混合砂磨，得到磷酸氫錳鐵；將得到的磷酸氫錳鐵進(jìn)行干燥，于氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行煅燒，得到磷酸氫錳鐵鋰材料；將得到的磷酸氫錳鐵鋰材料、硝酸鋰和葡萄糖混合，砂磨、干燥，二次煅燒得磷酸錳鐵鋰。本發(fā)明通過二氧化錳制備方法制備的二氧化錳純度高，大大提高制備磷酸錳鐵鋰效率；同時(shí)，本發(fā)明能夠?qū)χ苽溥^程進(jìn)行部分智能化控制，提高了制備的可控性以及智能化程度。制備的可控性以及智能化程度。制備的可控性以及智能化程度。

技術(shù)研發(fā)人員：陳奇志 全軍 周偉 陳唅 史磊 向楷雄

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西匯元錳業(yè)有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.08.31

技術(shù)公布日：2022/12/9