1.本實用新型屬于白剛玉生產(chǎn)應(yīng)用設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于白剛玉生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式冶煉固定爐。

背景技術(shù)：

2.白剛玉是人造磨料的一種，三氧化二鋁含量在99％以上，并含有少量氧化鐵、氧化硅等成分，呈白色。產(chǎn)品粒度按國際標(biāo)準(zhǔn)以及各國標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，并可按用戶要求粒度進行加工。通用粒度號為f4～f220，其化學(xué)成份視粒度大小而不同。突出的特點是晶體尺寸小耐沖擊，如果用自磨機加工破碎，顆粒多為球狀顆粒，表面干潔，易于結(jié)合劑結(jié)合。白剛玉以工業(yè)氧化鋁粉為原料，于電弧中經(jīng)2000度以上高溫熔煉后冷卻制成，經(jīng)粉碎整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其硬度略高于棕剛玉，質(zhì)地致密、硬度高、純度高、自銳性好、磨削能力強、發(fā)熱量小、效率高、耐酸堿腐蝕、耐高溫?zé)岱€(wěn)定性好，用于制造陶瓷、樹脂固結(jié)磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造等，還可用于制造高級耐火材料。

3.目前，白剛玉生產(chǎn)過程中，固定爐與傾倒?fàn)t白剛玉是剛玉產(chǎn)品主要的生產(chǎn)方式，兩種生產(chǎn)方式在白剛玉的生產(chǎn)過程中均占據(jù)著重要的角色，且各有特點。隨著固定爐使用時長的增加，其一級塊出廠偏低的狀況并沒有明顯轉(zhuǎn)變，影響經(jīng)濟效益。經(jīng)人們研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)中固定爐出產(chǎn)的爐砣二級塊厚度大，特別是在遠離電機的區(qū)域，所形成三葉梅花狀分布的二級塊厚度更大，因此減小二級塊厚度是減少二級塊產(chǎn)出，增加一級品率的最直觀有效的方法。但是在實際情況中，爐皮二級塊層減薄會降低安全系數(shù)，其主要原因是：白剛玉冶煉過程中，剛玉熔液存在溫度差驅(qū)動的對流運動，當(dāng)剛玉熔液流動性增強，其傳熱速度也增強；冶煉過程中出現(xiàn)某處爐壁變薄時，此處熱阻變小，剛玉熔液的對流加快，易形成摳邊現(xiàn)象而威脅安全生產(chǎn)；為此，現(xiàn)在提出使用旋轉(zhuǎn)式固定爐冶煉技術(shù)來生產(chǎn)白剛玉，即為一種用于白剛玉生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式冶煉固定爐。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型針對上述所存在的技術(shù)問題，提出一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、加工方便且能夠有效提高白剛玉塊一級品率、保證爐內(nèi)溫度場更加均勻以提升設(shè)備作業(yè)安全性能，并滿足人們生產(chǎn)使用需求的用于白剛玉生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式冶煉固定爐。

5.為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為一種用于白剛玉生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式冶煉固定爐，包括冶煉固定爐本體，所述的冶煉固定爐本體包括呈中空圓柱形設(shè)計的爐殼，所述的爐殼下端設(shè)置有底座，所述的底座下端設(shè)置有截面呈凹形設(shè)計的爐車底盤，所述的爐車底盤的下方設(shè)置有托輥軌道圈，所述的爐車底盤和托輥軌道圈之間還設(shè)置有中心定位軸且位于爐車底盤下端的幾何中心處，所述的中心定位軸的外周設(shè)置有軸承座且設(shè)置在托輥軌道圈內(nèi)上端的幾何中心處，所述的爐車底盤下端還設(shè)置有托輪組，所述的爐車底盤和托輥軌道圈之間還設(shè)置有傳動裝置，所述的傳動裝置包括傳動齒圈、鏈輪和換向變速器，所述的傳動齒圈設(shè)置在爐車底盤下端的內(nèi)側(cè)，所述的鏈輪設(shè)置在傳動齒圈的內(nèi)圈上且與之適

配，所述的換向變速器設(shè)置在托輥軌道圈的下端并與鏈輪相連接，所述的爐車底盤的下端還關(guān)于換向變速器對稱設(shè)置有兩組移動裝置。

6.作為優(yōu)選，所述的底座內(nèi)自上而下依次設(shè)置有細(xì)粉鋪底料和搗打耐火料且均鋪設(shè)在爐殼內(nèi)，所述的底座和爐車底盤之間設(shè)置有筋板，多個所述的筋板呈環(huán)形均勻陣列于底座外周，多個所述的托輪組呈環(huán)形均勻排布在托輥軌道圈內(nèi)且位于爐車底盤的下端。

7.作為優(yōu)選，所述的移動裝置包括支撐架、爐車輪和連接桿，四個所述的支撐架呈l型設(shè)計且對稱設(shè)置在爐車底盤的下端，所述的爐車輪均轉(zhuǎn)動連接在支撐架內(nèi)并由連接桿進行支撐。

8.作為優(yōu)選，所述的爐車輪下端設(shè)置有軌道，所述的軌道呈工型設(shè)計并與爐車輪的外周相適配。

9.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

10.1、本實用新型提供的一種用于白剛玉生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式冶煉固定爐，通過設(shè)置的傳動裝置、中心定位軸和軸承座，能夠帶動爐體進行轉(zhuǎn)動并在爐車輪的作用下發(fā)生位移，從而使得加熱區(qū)域的三相電極與爐壁間的位置產(chǎn)生不斷的變化，以使得爐壁厚度趨于一致，這樣，不僅減薄了三葉梅花區(qū)域的爐皮二級塊厚度，以提高白剛玉塊一級品率，還能使得爐內(nèi)溫度場變得更加均勻，保證白剛玉熔液對流運動更平穩(wěn)，冶煉減薄爐壁作業(yè)的安全性得到提高，滿足人們的生產(chǎn)使用需求，同時為后續(xù)全面技改探索更合理的設(shè)備、工藝參數(shù)和更穩(wěn)定的工藝技術(shù)提供條件，以及提高旋轉(zhuǎn)式固定爐冶煉系統(tǒng)的安全性評價。

附圖說明

11.為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

12.圖1為用于白剛玉生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式冶煉固定爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

13.圖2為用于白剛玉生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式冶煉固定爐另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

14.圖3為用于白剛玉生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式冶煉固定爐的部分內(nèi)部結(jié)構(gòu)正視示意圖；

15.以上各圖中，1、冶煉固定爐本體；2、爐殼；3、底座；4、爐車底盤；5、托輥軌道圈；6、中心定位軸；7、軸承座；8、托輪組；9、傳動齒圈；10、鏈輪；11、換向變速器；12、細(xì)粉鋪底料；13、搗打耐火料；14、筋板；15、支撐架；16、爐車輪；17、連接桿；18、軌道。

具體實施方式

16.為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術(shù)的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

17.在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。

18.實施例，如圖1、圖2、圖3所示，一種用于白剛玉生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式冶煉固定爐，包括冶

煉固定爐本體1，冶煉固定爐本體1包括呈中空圓柱形設(shè)計的爐殼2，用于容納白剛玉物料，以為后續(xù)冶煉工作的開展提供有利條件；爐殼2下端設(shè)置有底座3，支撐爐殼2并對其下端進行封蓋，以保證原料的有效投放；為了提升冶煉固定爐裝置設(shè)備的完整性，底座3下端設(shè)置有截面呈凹形設(shè)計的爐車底盤4，爐車底盤4的下方設(shè)置有托輥軌道圈5，以為托輪組8的設(shè)計提供便利安裝空間；爐車底盤4和托輥軌道18圈5之間還設(shè)置有中心定位軸6且位于爐車底盤4下端的幾何中心處，中心定位軸6的外周設(shè)置有軸承座7且設(shè)置在托輥軌道圈5內(nèi)上端的幾何中心處，具體的說：爐車底盤4與車架采用分離設(shè)計，中心定位軸6配合著軸承座7，能夠為爐殼2及其部件的轉(zhuǎn)動提供便利條件，從而保證冶煉固定爐能夠在傳動裝置的作用下發(fā)生旋轉(zhuǎn)，以保障后續(xù)冶煉工作的順利開展；爐車底盤4下端還設(shè)置有托輪組8，其主要作用是用于實現(xiàn)對裝置部件起到支托的目的，提高裝置設(shè)備的整體穩(wěn)定性；為了使得冶煉固定爐能夠發(fā)生旋轉(zhuǎn)，提高白剛玉塊生產(chǎn)的一級品率，爐車底盤4和托輥軌道圈5之間還設(shè)置有傳動裝置，傳動裝置包括傳動齒圈9、鏈輪10和換向變速器11，傳動齒圈9設(shè)置在爐車底盤4下端的內(nèi)側(cè)，鏈輪10設(shè)置在傳動齒圈9的內(nèi)圈上且與之適配，換向變速器11設(shè)置在托輥軌道圈5的下端并與鏈輪10相連接，具體的說：在換向變速器11的一側(cè)設(shè)置一個電機并與其進行連接，以為傳動裝置提供穩(wěn)定的動力輸入，換向變速器11承接電機的輸入動力并有傳動軸輸出至鏈輪10上，以使得鏈輪10能夠在傳動齒圈9上進行轉(zhuǎn)動，同時在中心定位軸6和軸承座7的相互作用下，使得爐車底盤4能夠相對托輥軌道圈5和移動裝置發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而使得爐殼2及其底座3產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，這樣，就能帶動白剛玉物料在冶煉過程中發(fā)生轉(zhuǎn)動，從而滿足人們的生產(chǎn)使用需求，為了使得冶煉固定爐在發(fā)生旋轉(zhuǎn)的同時，還能夠進行移動，爐車底盤4的下端還關(guān)于換向變速器11對稱設(shè)置有兩組移動裝置，用于帶動冶煉固定爐本體1進行移動，以使得冶煉固定爐本體1移至加熱區(qū)內(nèi)，為后續(xù)白剛玉冶煉工作帶來便利的同時，還能滿足人們對裝置所處不同使用位置的需求；本裝置通過設(shè)置的傳動裝置、中心定位軸6和軸承座7，能夠帶動爐體進行轉(zhuǎn)動并在爐車輪16的作用下發(fā)生位移，從而使得加熱區(qū)域的三相電極與爐壁間的位置產(chǎn)生不斷的變化，以使得爐壁厚度趨于一致，這樣，不僅減薄了三葉梅花區(qū)域的爐皮二級塊厚度，以提高白剛玉塊一級品率，還能使得爐內(nèi)溫度場變得更加均勻，保證白剛玉熔液對流運動更平穩(wěn)，冶煉減薄爐壁作業(yè)的安全性得到提高，滿足人們的生產(chǎn)使用需求，同時為后續(xù)全面技改探索更合理的設(shè)備、工藝參數(shù)和更穩(wěn)定的工藝技術(shù)提供條件，以及提高旋轉(zhuǎn)式固定爐冶煉系統(tǒng)的安全性評價。

19.為了提升裝置設(shè)計的合理性，底座3內(nèi)自上而下依次設(shè)置有細(xì)粉鋪底料12和搗打耐火料13且均鋪設(shè)在爐殼2內(nèi)，具體的說：細(xì)粉鋪底料12的主要作用是防止高溫接近爐底，提高其使用壽命，并且能夠提升料層透氣性，防止其底部發(fā)生粘料，搗打耐火料13是用于填充爐身冷卻設(shè)備與砌體間隙或砌體找平層用填充料，其具有化學(xué)穩(wěn)定性好、耐沖刷、抗磨損等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各冶煉行業(yè)，為其產(chǎn)品生產(chǎn)帶來便利；為了進一步提升裝置設(shè)備的使用強度，底座3和爐車底盤4之間設(shè)置有筋板14，多個筋板14呈環(huán)形均勻陣列于底座3外周，這樣，大大提高了冶煉固定爐本體1的剛度，進而延長了裝置的使用壽命；為了進一步提高裝置設(shè)備運行過程中的穩(wěn)定性，多個托輪組8呈環(huán)形均勻排布在托輥軌道圈5內(nèi)且位于爐車底盤4的下端，對冶煉固定爐起到充分支托作用，保證裝置設(shè)備設(shè)計的穩(wěn)定性，為其后續(xù)使用帶來便利。

20.為了保證冶煉固定爐能夠順利進行移動，移動裝置包括支撐架15、爐車輪16和連

接桿17，四個支撐架15呈l型設(shè)計且對稱設(shè)置在爐車底盤4的下端，爐車輪16均轉(zhuǎn)動連接在支撐架15內(nèi)并由連接桿17進行支撐，具體的說，爐車輪16的一端貫穿至支撐架15內(nèi)，并能相對支撐架15發(fā)生轉(zhuǎn)動，以保證設(shè)備移動的順利開展，連接桿17能夠?qū)⑾鄬υO(shè)立的爐車輪16連接在一起，以充分保證兩個爐車輪16在進行轉(zhuǎn)動時的運動一致性，從而保障了裝置設(shè)備在使用過程中的穩(wěn)定性，為后續(xù)生產(chǎn)工作的開展帶來便利。

21.為了有效限制冶煉固定爐本體1的移動方向，爐車輪16下端設(shè)置有軌道18，軌道18呈工型設(shè)計并與爐車輪16的外周相適配，軌道18的設(shè)計根據(jù)實際使用情況進行安裝排布，在一定程度上提高了冶煉固定爐的移動便利性及其流暢性，為白剛玉冶煉工作的順利進行提供便利，滿足人們的生產(chǎn)使用需求。

22.以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。技術(shù)特征：

1.一種用于白剛玉生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式冶煉固定爐，包括冶煉固定爐本體，其特征在于，所述的冶煉固定爐本體包括呈中空圓柱形設(shè)計的爐殼，所述的爐殼下端設(shè)置有底座，所述的底座下端設(shè)置有截面呈凹形設(shè)計的爐車底盤，所述的爐車底盤的下方設(shè)置有托輥軌道圈，所述的爐車底盤和托輥軌道圈之間還設(shè)置有中心定位軸且位于爐車底盤下端的幾何中心處，所述的中心定位軸的外周設(shè)置有軸承座且設(shè)置在托輥軌道圈內(nèi)上端的幾何中心處，所述的爐車底盤下端還設(shè)置有托輪組，所述的爐車底盤和托輥軌道圈之間還設(shè)置有傳動裝置，所述的傳動裝置包括傳動齒圈、鏈輪和換向變速器，所述的傳動齒圈設(shè)置在爐車底盤下端的內(nèi)側(cè)，所述的鏈輪設(shè)置在傳動齒圈的內(nèi)圈上且與之適配，所述的換向變速器設(shè)置在托輥軌道圈的下端并與鏈輪相連接，所述的爐車底盤的下端還關(guān)于換向變速器對稱設(shè)置有兩組移動裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于白剛玉生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式冶煉固定爐，其特征在于，所述的底座內(nèi)自上而下依次設(shè)置有細(xì)粉鋪底料和搗打耐火料且均鋪設(shè)在爐殼內(nèi)，所述的底座和爐車底盤之間設(shè)置有筋板，多個所述的筋板呈環(huán)形均勻陣列于底座外周，多個所述的托輪組呈環(huán)形均勻排布在托輥軌道圈內(nèi)且位于爐車底盤的下端。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于白剛玉生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式冶煉固定爐，其特征在于，所述的移動裝置包括支撐架、爐車輪和連接桿，四個所述的支撐架呈l型設(shè)計且對稱設(shè)置在爐車底盤的下端，所述的爐車輪均轉(zhuǎn)動連接在支撐架內(nèi)并由連接桿進行支撐。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于白剛玉生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式冶煉固定爐，其特征在于，所述的爐車輪下端設(shè)置有軌道，所述的軌道呈工型設(shè)計并與爐車輪的外周相適配。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型屬于白剛玉生產(chǎn)應(yīng)用設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于白剛玉生產(chǎn)的旋轉(zhuǎn)式冶煉固定爐，包括冶煉固定爐本體，所述的冶煉固定爐本體包括呈中空圓柱形設(shè)計的爐殼，所述的爐殼下端設(shè)置有底座，所述的底座下端設(shè)置有截面呈凹形設(shè)計的爐車底盤，所述的爐車底盤的下方設(shè)置有托輥軌道圈，所述的爐車底盤和托輥軌道圈之間還設(shè)置有傳動裝置，所述的爐車底盤的下端還關(guān)于換向變速器對稱設(shè)置有兩組移動裝置。本實用新型設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單、加工方便且能夠有效提高白剛玉塊一級品率、保證爐內(nèi)溫度場更加均勻以提升設(shè)備作業(yè)安全性能，充分滿足人們的生產(chǎn)使用需求。的生產(chǎn)使用需求。的生產(chǎn)使用需求。

技術(shù)研發(fā)人員：宋保峰 毛仕俊 宋凱 曹占峰 劉傳省 吳明兆

受保護的技術(shù)使用者：茌平浩鑫實業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.01.14

技術(shù)公布日：2022/6/3