1.本技術(shù)涉及活性炭生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于活性炭生產(chǎn)中的降溫裝置。

背景技術(shù)：

2.活性炭采用優(yōu)質(zhì)天然煤為原料，物理活化法精制而成，黑色顆粒狀、無毒無味，具有較大的硫容量。脫硫效率高、機械強度好、穿透阻力小易于再生等特點，廣泛適用于熱電廠、石油化工、煤氣、天然氣等氣體脫硫。活性炭有很強的吸附作用，可將某些有機化合物吸附而達到去除效果，所以活性炭可以凈化空氣，祛除有害物質(zhì)，使室內(nèi)空氣得到改善。顆?；钚蕴砍３?yīng)用于吸附分子。

3.在活性炭的生產(chǎn)中從炭化爐出來的活性炭溫度較高，需要降溫冷卻后才可進行包裝，目前很多企業(yè)利用提升機延長活性炭的出料時間進行降溫，而提升機上料的速度較快，降溫效率較低，活性炭的出料溫度較高，無法滿足出料的溫度。

4.為此，本技術(shù)提供一種用于活性炭生產(chǎn)中的降溫裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.本技術(shù)提供了一種用于活性炭生產(chǎn)中的降溫裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中提升機延長活性炭的出料時間進行降溫，而提升機上料的速度較快，降溫效率較低，活性炭的出料溫度較高，無法滿足出料的溫度的問題。

6.為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種用于活性炭生產(chǎn)中的降溫裝置，包括：螺旋振動篩、炭化爐、冷卻回轉(zhuǎn)爐，所述螺旋振動篩的下方設(shè)置有底盤，所述底盤上設(shè)置有冷卻裝置，所述底盤的底部設(shè)置有振動彈簧，所述振動彈簧安裝在支座上，所述底盤上設(shè)置有進料擋板，所述炭化爐的出料口位于所述進料擋板處，所述螺旋振動篩上安裝有固定桿，所述固定桿的上端安裝有卸料槽，所述卸料槽與所述冷卻回轉(zhuǎn)爐的導向槽連接，所述冷卻回轉(zhuǎn)爐的卸料口設(shè)置有出料槽，所述出料槽的下方設(shè)置有輸送機，所述輸送機的前端設(shè)置有集料箱。

7.進一步的，所述進料擋板包括第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和所述第二擋板位于所述炭化爐的出料口兩側(cè)。

8.進一步的，所述輸送機的上方設(shè)置有防塵罩。

9.進一步的，所述輸送機為皮帶輸送機。

10.進一步的，所述冷卻回轉(zhuǎn)爐的下方設(shè)置有底座，所述底座上設(shè)置有安裝座，所述安裝座上設(shè)置有齒輪，所述冷卻回轉(zhuǎn)爐的外壁上設(shè)置與所述齒輪嚙合的齒條。

11.進一步的，所述卸料槽包括支桿、槽體、出料斗，所述支桿與所述固定桿連接，所述槽體固定于所述支桿的下方并與所述螺旋振動篩的出料端連通，所述出料斗與所述冷卻回轉(zhuǎn)爐的導向槽連通。

12.進一步的，所述冷卻裝置為冷卻水管。

13.相較于現(xiàn)有技術(shù)，本技術(shù)提供了一種用于活性炭生產(chǎn)中的降溫裝置，包括：螺旋振

動篩、炭化爐、冷卻回轉(zhuǎn)爐，螺旋振動篩的下方設(shè)置有底盤，底盤上設(shè)置有冷卻裝置，底盤的底部設(shè)置有振動彈簧，振動彈簧安裝在支座上，底盤上設(shè)置有進料擋板，炭化爐的出料口位于進料擋板處，螺旋振動篩上安裝有固定桿，固定桿的上端安裝有卸料槽，卸料槽與冷卻回轉(zhuǎn)爐的導向槽連接，冷卻回轉(zhuǎn)爐的卸料口設(shè)置有出料槽，出料槽的下方設(shè)置有輸送機，輸送機的前端設(shè)置有集料箱。

14.在使用該降溫裝置時，從炭化爐出來的活性炭進入螺旋振動篩中在不斷循環(huán)向上輸送過程中溫度逐漸降低。相較于提升機，螺旋振動篩的速度較慢，輸送距離較長，降溫效率更高。并且底盤上的冷卻裝置可以進一步提高降溫效率。從螺旋振動篩上端排出的活性炭進入冷卻回轉(zhuǎn)爐再次進行降溫處理，最后由輸送機輸送至集料箱內(nèi)。由此可見，該用于活性炭生產(chǎn)中的降溫裝置的降溫效率較高，活性炭的出料溫度低，能夠滿足活性炭生產(chǎn)中出料的溫度。

附圖說明

15.為了更清楚的說明本技術(shù)的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡要的介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

16.圖1為本實用新型實施例所提供的結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖2為本實用新型實施例所提供的a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

18.為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚完整的描述，顯然所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例。

19.本技術(shù)的核心是提供一種用于活性炭生產(chǎn)中的降溫裝置，可以解決提升機延長活性炭的出料時間進行降溫，而提升機上料的速度較快，降溫效率較低，活性炭的出料溫度較高，無法滿足出料的溫度的問題。

20.圖1為本實用新型實施例所提供的降溫裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例所提供的a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

21.如圖1所示，包括：螺旋振動篩1、炭化爐2、冷卻回轉(zhuǎn)爐3，螺旋振動篩1的下方設(shè)置有底盤11，底盤11上設(shè)置有冷卻裝置，底盤11的底部設(shè)置有振動彈簧12，振動彈簧12安裝在支座13上，底盤11上設(shè)置有進料擋板，炭化爐2的出料口21位于進料擋板處，螺旋振動篩1上安裝有固定桿13，固定桿13的上端安裝有卸料槽，卸料槽與冷卻回轉(zhuǎn)爐3的導向槽31連接，冷卻回轉(zhuǎn)爐3的卸料口32設(shè)置有出料槽33，出料槽33的下方設(shè)置有輸送機4，輸送機4的前端設(shè)置有集料箱5。

22.詳細的，螺旋振動篩1由驅(qū)動電機帶動運轉(zhuǎn)，活性炭從螺旋振動篩1的底部被逐層向上輸送。螺旋振動篩1的工作原理為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。在螺旋振動篩1的下方設(shè)置有底盤11，底盤11的底部設(shè)置有振動彈簧12，振動彈簧12安裝在支座13上。振動彈簧12用于減震。在底盤11上設(shè)置有冷卻裝置，冷卻裝置可以使底盤11的溫度較低，因此可以對進入底盤11的活性炭溫度進行降低。為了方便安裝，進一步的，冷卻裝置為冷卻水管111。冷卻水管

111包括有進水口、出水口、供水設(shè)備等現(xiàn)有常用結(jié)構(gòu)，圖中未一一畫出。冷卻裝置也可以為吹風機等冷卻裝置。在底盤11上設(shè)置有進料擋板，炭化爐2的出料口21位于進料擋板處。也就是炭化爐2的出料口21卸出的活性炭由進料擋板作為導向板使活性炭進入螺旋振動篩1的輸送篩板上。進一步的，進料擋板包括第一擋板15和第二擋板16，第一擋板15和第二擋板16位于炭化爐2的出料口21兩側(cè)。

23.詳細的，在螺旋振動篩1上安裝有固定桿13，固定桿13的上端安裝有卸料槽，卸料槽與冷卻回轉(zhuǎn)爐3的導向槽31連接。進一步的，卸料槽包括支桿17、槽體18、出料斗19，支桿17與固定桿13連接，槽體18固定于支桿17的下方并與螺旋振動篩1的出料端連通，出料斗19與冷卻回轉(zhuǎn)爐3的導向槽31連通。因此，活性炭經(jīng)過卸料槽后進入冷卻回轉(zhuǎn)爐3中。需要說明的是，冷卻回轉(zhuǎn)爐3內(nèi)設(shè)置有冷卻水管對活性炭進行降溫冷卻，冷卻回轉(zhuǎn)爐3內(nèi)的冷卻水管結(jié)構(gòu)及工作原理為現(xiàn)有技術(shù)，圖中未標示結(jié)構(gòu)。進一步的，冷卻回轉(zhuǎn)爐3的下方設(shè)置有底座34，底座34上設(shè)置有安裝座34，安裝座35上設(shè)置有齒輪36，冷卻回轉(zhuǎn)爐3的外壁上設(shè)置與齒輪36嚙合的齒條37。其中冷卻回轉(zhuǎn)爐3在驅(qū)動電機的帶動下運轉(zhuǎn)。在冷卻回轉(zhuǎn)爐3的卸料口32設(shè)置有出料槽33，出料槽33的下方設(shè)置有輸送機4。活性炭在輸送機4上輸送的同時，溫度也得到降低。為了防止外部雜質(zhì)進入輸送機4上，進一步的，輸送機4的上方設(shè)置有防塵罩41。進一步的，輸送機4為皮帶輸送機。同時，在輸送機4的前端設(shè)置的集料箱5用于收集冷卻后的活性炭。

24.相較于現(xiàn)有技術(shù)，在使用該降溫裝置時，從炭化爐出來的活性炭進入螺旋振動篩中在不斷循環(huán)向上輸送過程中溫度逐漸降低。相較于提升機，螺旋振動篩的速度較慢，輸送距離較長，降溫效率更高。并且底盤上的冷卻裝置可以進一步提高降溫效率。從螺旋振動篩上端排出的活性炭進入冷卻回轉(zhuǎn)爐再次進行降溫處理，最后由輸送機輸送至集料箱內(nèi)。由此可見，該用于活性炭生產(chǎn)中的降溫裝置的降溫效率較高，活性炭的出料溫度低，能夠滿足活性炭生產(chǎn)中出料的溫度。

25.在申請的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術(shù)的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

26.在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

27.本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說明書及實踐這里公開的申請后，將容易想到本技術(shù)的其他實施方案。本技術(shù)旨在涵蓋本技術(shù)的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本技術(shù)的一般性原理并包含本技術(shù)公開的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識或

慣用技術(shù)手段。說明書和實施例僅被視為實例性的，本技術(shù)的真正范圍由權(quán)利要求指出。

28.應(yīng)當理解的是，本技術(shù)并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進行各種修改和改變。以上所述的本技術(shù)實施方式并不構(gòu)成對本技術(shù)保護范圍的限定。技術(shù)特征：

1.一種用于活性炭生產(chǎn)中的降溫裝置，其特征在于，包括：螺旋振動篩、炭化爐、冷卻回轉(zhuǎn)爐，所述螺旋振動篩的下方設(shè)置有底盤，所述底盤上設(shè)置有冷卻裝置，所述底盤的底部設(shè)置有振動彈簧，所述振動彈簧安裝在支座上，所述底盤上設(shè)置有進料擋板，所述炭化爐的出料口位于所述進料擋板處，所述螺旋振動篩上安裝有固定桿，所述固定桿的上端安裝有卸料槽，所述卸料槽與所述冷卻回轉(zhuǎn)爐的導向槽連接，所述冷卻回轉(zhuǎn)爐的卸料口設(shè)置有出料槽，所述出料槽的下方設(shè)置有輸送機，所述輸送機的前端設(shè)置有集料箱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于活性炭生產(chǎn)中的降溫裝置，其特征在于，所述進料擋板包括第一擋板和第二擋板，所述第一擋板和所述第二擋板位于所述炭化爐的出料口兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于活性炭生產(chǎn)中的降溫裝置，其特征在于，所述輸送機的上方設(shè)置有防塵罩。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于活性炭生產(chǎn)中的降溫裝置，其特征在于，所述輸送機為皮帶輸送機。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于活性炭生產(chǎn)中的降溫裝置，其特征在于，所述冷卻回轉(zhuǎn)爐的下方設(shè)置有底座，所述底座上設(shè)置有安裝座，所述安裝座上設(shè)置有齒輪，所述冷卻回轉(zhuǎn)爐的外壁上設(shè)置與所述齒輪嚙合的齒條。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于活性炭生產(chǎn)中的降溫裝置，其特征在于，所述卸料槽包括支桿、槽體、出料斗，所述支桿與所述固定桿連接，所述槽體固定于所述支桿的下方并與所述螺旋振動篩的出料端連通，所述出料斗與所述冷卻回轉(zhuǎn)爐的導向槽連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于活性炭生產(chǎn)中的降溫裝置，其特征在于，所述冷卻裝置為冷卻水管。

技術(shù)總結(jié)

本申請公開了一種用于活性炭生產(chǎn)中的降溫裝置，包括：螺旋振動篩、炭化爐、冷卻回轉(zhuǎn)爐，螺旋振動篩的下方設(shè)置有底盤，底盤上設(shè)置有冷卻裝置，底盤的底部設(shè)置有振動彈簧，振動彈簧安裝在支座上，底盤上設(shè)置有進料擋板，炭化爐的出料口位于進料擋板處，螺旋振動篩上安裝有固定桿，固定桿的上端安裝有卸料槽，卸料槽與冷卻回轉(zhuǎn)爐的導向槽連接，冷卻回轉(zhuǎn)爐的卸料口設(shè)置有出料槽，出料槽的下方設(shè)置有輸送機，輸送機的前端設(shè)置有集料箱。該降溫裝置解決了提升機延長活性炭的出料時間進行降溫，而提升機上料的速度較快，降溫效率較低，活性炭的出料溫度較高，無法滿足出料的溫度的問題。無法滿足出料的溫度的問題。無法滿足出料的溫度的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：王志斌 楊東 魏乖如

受保護的技術(shù)使用者：寧夏恒輝活性炭有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.30

技術(shù)公布日：2021/10/8