1.本發(fā)明涉及活性硅粉技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種活性硅微粉的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

2.活性硅微粉是一種無毒、無味、無污染的憎水性(親油性)高純白色微粉，具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導(dǎo)熱性差、高絕緣、低膨脹、化學(xué)性能穩(wěn)定、硬度大等優(yōu)良的性能。

3.但是，現(xiàn)有的活性硅微粉的生產(chǎn)工藝大多不能夠明確的分出不同級(jí)別的活性硅微粉，從而不能夠提高資源利用率，容易造成資源浪費(fèi)，且不能夠提高生產(chǎn)的活性硅微粉的純度，導(dǎo)致生產(chǎn)的活性硅微粉的質(zhì)量不高，因此，我們提出了一種活性硅微粉的生產(chǎn)工藝用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的在于提供一種活性硅微粉的生產(chǎn)工藝，旨在改善現(xiàn)有的活性硅微粉的生產(chǎn)工藝大多不能夠明確的分出不同級(jí)別的活性硅微粉，從而不能夠提高資源利用率，容易造成資源浪費(fèi)，且不能夠提高生產(chǎn)的活性硅微粉的純度，導(dǎo)致生產(chǎn)的活性硅微粉的質(zhì)量不高的問題。

5.本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的：

6.一種活性硅微粉的生產(chǎn)工藝，包括：原料粉碎、第一次分級(jí)處理、第二次分級(jí)處理、第三次分級(jí)處理、制作懸浮液、除雜過濾篩選、酸洗烘干和質(zhì)量檢測(cè)。

7.進(jìn)一步的，原料粉碎的過程為：將石英質(zhì)礦物原料進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)行篩選，并將篩選出的細(xì)微顆粒進(jìn)行粉碎和研磨得到活性硅微粉，在這個(gè)過程中需要用到破碎機(jī)和球磨機(jī)，通過使用破碎機(jī)可以對(duì)石英質(zhì)礦物原料進(jìn)行粉碎，然后通過使用球磨機(jī)可以對(duì)粉碎之后的石英質(zhì)礦物原料進(jìn)行研磨，從而可以得到活性硅微粉。

8.進(jìn)一步的，第一次分級(jí)處理的過程為：將合格的活性硅微粉進(jìn)行分級(jí)處理，得到合格的一級(jí)活性硅微粉和不合格的活性硅微粉，在這個(gè)過程中需要用到水力旋流器，這樣設(shè)置是為了對(duì)活性硅微粉進(jìn)行篩選。

9.進(jìn)一步的，第二次分級(jí)處理的過程為：將不合格的活性硅微粉進(jìn)行分級(jí)處理，得到合格的二級(jí)活性硅微粉和不合格的活性硅微粉，在這個(gè)過程中需要用到氣流分級(jí)機(jī)，這樣設(shè)置是為了對(duì)活性硅微粉進(jìn)行分級(jí)篩選。

10.進(jìn)一步的，第三次分級(jí)處理的過程為：將不合格的活性硅微粉進(jìn)行分級(jí)處理，得到合格的三級(jí)活性硅微粉和不合格的活性硅微粉，在這個(gè)過程中需要用到分級(jí)罐，這樣設(shè)置是為了對(duì)活性硅微粉進(jìn)行分級(jí)篩選。

11.進(jìn)一步的，制作懸浮液的過程為：將一級(jí)活性硅微粉、二級(jí)活性硅微粉和三級(jí)活性硅微粉加入適量的水進(jìn)行攪拌，分別得到一級(jí)活性硅微粉懸浮液、二級(jí)活性硅微粉懸浮液和三級(jí)活性硅微粉懸浮液。

12.進(jìn)一步的，除雜過濾篩選的過程為：用除雜過濾篩分別對(duì)一級(jí)活性硅微粉懸浮液、

二級(jí)活性硅微粉懸浮液和三級(jí)活性硅微粉懸浮液進(jìn)行除雜過濾，形成濾液和濾渣，這樣設(shè)置是為了將活性硅微粉的雜質(zhì)去除。

13.進(jìn)一步的，酸洗烘干的過程為：將濾液進(jìn)行甩干處理，得到濕的一級(jí)活性硅微粉、二級(jí)活性硅微粉和三級(jí)活性硅微粉，然后分別對(duì)其進(jìn)行酸洗處理，并將酸洗之后的活性硅微粉進(jìn)行烘干，在這個(gè)過程中需要用到離心甩干機(jī)、烘干器和超聲波粉碎器，這樣設(shè)置是為了得到合格干燥的活性硅微粉。

14.進(jìn)一步的，質(zhì)量檢測(cè)的過程為：隨機(jī)選取烘干后的一級(jí)活性硅微粉、二級(jí)活性硅微粉和三級(jí)活性硅微粉進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。

15.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過對(duì)活性硅微粉進(jìn)行分級(jí)處理能夠明確的分出不同級(jí)別的活性硅微粉，從而可以有效的提高資源的利用率，避免造成資源的浪費(fèi)，并且通過對(duì)活性硅微粉懸浮液進(jìn)行除雜和酸洗可以提高活性硅微粉的質(zhì)量。

附圖說明

16.為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施方式的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

17.圖1是本發(fā)明一種活性硅微粉的生產(chǎn)工藝的流程圖。

具體實(shí)施方式

18.為使本發(fā)明實(shí)施方式的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施方式中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施方式是本發(fā)明一部分實(shí)施方式，而不是全部的實(shí)施方式?；诒景l(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本發(fā)明的實(shí)施方式的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實(shí)施方式?；诒景l(fā)明中的實(shí)施方式，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

19.一種活性硅微粉的生產(chǎn)工藝，包括：原料粉碎、第一次分級(jí)處理、第二次分級(jí)處理、第三次分級(jí)處理、制作懸浮液、除雜過濾篩選、酸洗烘干和質(zhì)量檢測(cè)。

20.原料粉碎的過程為：將石英質(zhì)礦物原料進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)行篩選，并將篩選出的細(xì)微顆粒進(jìn)行粉碎和研磨得到活性硅微粉，在這個(gè)過程中需要用到破碎機(jī)和球磨機(jī)，通過使用破碎機(jī)可以對(duì)石英質(zhì)礦物原料進(jìn)行粉碎，然后通過使用球磨機(jī)可以對(duì)粉碎之后的石英質(zhì)礦物原料進(jìn)行研磨，從而可以得到活性硅微粉。

21.第一次分級(jí)處理的過程為：將合格的活性硅微粉進(jìn)行分級(jí)處理，得到合格的一級(jí)活性硅微粉和不合格的活性硅微粉，在這個(gè)過程中需要用到水力旋流器，這樣設(shè)置是為了對(duì)活性硅微粉進(jìn)行篩選。

22.第二次分級(jí)處理的過程為：將不合格的活性硅微粉進(jìn)行分級(jí)處理，得到合格的二級(jí)活性硅微粉和不合格的活性硅微粉，在這個(gè)過程中需要用到氣流分級(jí)機(jī)，這樣設(shè)置是為

了對(duì)活性硅微粉進(jìn)行分級(jí)篩選。

23.第三次分級(jí)處理的過程為：將不合格的活性硅微粉進(jìn)行分級(jí)處理，得到合格的三級(jí)活性硅微粉和不合格的活性硅微粉，在這個(gè)過程中需要用到分級(jí)罐，這樣設(shè)置是為了對(duì)活性硅微粉進(jìn)行分級(jí)篩選。

24.制作懸浮液的過程為：將一級(jí)活性硅微粉、二級(jí)活性硅微粉和三級(jí)活性硅微粉加入適量的水進(jìn)行攪拌，分別得到一級(jí)活性硅微粉懸浮液、二級(jí)活性硅微粉懸浮液和三級(jí)活性硅微粉懸浮液。

25.除雜過濾篩選的過程為：用除雜過濾篩分別對(duì)一級(jí)活性硅微粉懸浮液、二級(jí)活性硅微粉懸浮液和三級(jí)活性硅微粉懸浮液進(jìn)行除雜過濾，形成濾液和濾渣，這樣設(shè)置是為了將活性硅微粉的雜質(zhì)去除。

26.酸洗烘干的過程為：將濾液進(jìn)行甩干處理，得到濕的一級(jí)活性硅微粉、二級(jí)活性硅微粉和三級(jí)活性硅微粉，然后分別對(duì)其進(jìn)行酸洗處理，并將酸洗之后的活性硅微粉進(jìn)行烘干，在這個(gè)過程中需要用到離心甩干機(jī)、烘干器和超聲波粉碎器，這樣設(shè)置是為了得到合格干燥的活性硅微粉。

27.質(zhì)量檢測(cè)的過程為：隨機(jī)選取烘干后的一級(jí)活性硅微粉、二級(jí)活性硅微粉和三級(jí)活性硅微粉進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。

28.以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種活性硅微粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括：原料粉碎、第一次分級(jí)處理、第二次分級(jí)處理、第三次分級(jí)處理、制作懸浮液、除雜過濾篩選、酸洗烘干和質(zhì)量檢測(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種活性硅微粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述原料粉碎的過程為：將石英質(zhì)礦物原料進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)行篩選，并將篩選出的細(xì)微顆粒進(jìn)行粉碎和研磨得到活性硅微粉，在這個(gè)過程中需要用到破碎機(jī)和球磨機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種活性硅微粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第一次分級(jí)處理的過程為：將合格的活性硅微粉進(jìn)行分級(jí)處理，得到合格的一級(jí)活性硅微粉和不合格的活性硅微粉，在這個(gè)過程中需要用到水力旋流器。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種活性硅微粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第二次分級(jí)處理的過程為：將不合格的活性硅微粉進(jìn)行分級(jí)處理，得到合格的二級(jí)活性硅微粉和不合格的活性硅微粉，在這個(gè)過程中需要用到氣流分級(jí)機(jī)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種活性硅微粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述第三次分級(jí)處理的過程為：將不合格的活性硅微粉進(jìn)行分級(jí)處理，得到合格的三級(jí)活性硅微粉和不合格的活性硅微粉，在這個(gè)過程中需要用到分級(jí)罐。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種活性硅微粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述制作懸浮液的過程為：將一級(jí)活性硅微粉、二級(jí)活性硅微粉和三級(jí)活性硅微粉加入適量的水進(jìn)行攪拌，分別得到一級(jí)活性硅微粉懸浮液、二級(jí)活性硅微粉懸浮液和三級(jí)活性硅微粉懸浮液。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種活性硅微粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述除雜過濾篩選的過程為：用除雜過濾篩分別對(duì)一級(jí)活性硅微粉懸浮液、二級(jí)活性硅微粉懸浮液和三級(jí)活性硅微粉懸浮液進(jìn)行除雜過濾，形成濾液和濾渣。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種活性硅微粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述酸洗烘干的過程為：將濾液進(jìn)行甩干處理，得到濕的一級(jí)活性硅微粉、二級(jí)活性硅微粉和三級(jí)活性硅微粉，然后分別對(duì)其進(jìn)行酸洗處理，并將酸洗之后的活性硅微粉進(jìn)行烘干，在這個(gè)過程中需要用到離心甩干機(jī)、烘干器和超聲波粉碎器。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種活性硅微粉的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述質(zhì)量檢測(cè)的過程為：隨機(jī)選取烘干后的一級(jí)活性硅微粉、二級(jí)活性硅微粉和三級(jí)活性硅微粉進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種活性硅微粉的生產(chǎn)工藝，包括：原料粉碎、第一次分級(jí)處理、第二次分級(jí)處理、第三次分級(jí)處理、制作懸浮液、除雜過濾篩選、酸洗烘干和質(zhì)量檢測(cè)。通過對(duì)活性硅微粉進(jìn)行分級(jí)處理能夠明確的分出不同級(jí)別的活性硅微粉，從而可以有效的提高資源的利用率，避免造成資源的浪費(fèi)，并且通過對(duì)活性硅微粉懸浮液進(jìn)行除雜和酸洗可以提高活性硅微粉的質(zhì)量。進(jìn)行除雜和酸洗可以提高活性硅微粉的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：韓永

受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽永匯鑫新材料科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.01.19

技術(shù)公布日：2022/7/29