1.本發(fā)明涉及鎳電解技術(shù)領(lǐng)域，更具體的是涉及一種洗滌含貴金屬鎳陽極泥的方法技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

2.鎳陽極泥是指可溶陽極鎳電解中產(chǎn)生的一種由硫、貴金屬為主要元素組成的具有金屬通性的物質(zhì)。在可溶陽極電解過程中，陽極的不溶成分作為鎳陽極泥沉降到電解槽底部，當(dāng)更換陽極時(shí)從所述電解槽中回收鎳陽極泥。電解時(shí)，電位較負(fù)的賤金屬進(jìn)入溶液，貴金屬、稀散金屬(如硒、鉍等)、陽極粉末等形成不溶物成為鎳陽極泥。鎳陽極泥主要成分是ni：2.17％、cu：0.22％、co：0.06％、s：92.10％、h20：29.14％、au：42.13g/t、pd：55.42g/t、pt：45.45g/t、ag：1.44g/t，鉑族金屬微量，以金屬狀態(tài)存在的有鉑族金屬、金和少量銀。

3.鎳陽極泥處理工藝主要是火法?；鸱ㄊ菍㈡囮枠O泥在高溫下焙燒，生產(chǎn)液體硫磺。目前鎳陽極泥的處理方式是：人工刮除陽極泥至料斗中，經(jīng)24小時(shí)靜置，控出鎳陽極泥中所含的部分陽極液(硫酸鎳溶液)，用農(nóng)用車運(yùn)至貴金屬富集車間料場(chǎng)。

4.現(xiàn)有鎳陽極泥作業(yè)流程存在的問題有：

5.(1)沒有通過洗滌將鎳陽極泥中含鎳溶液進(jìn)一步回收，鎳陽極泥仍然含較高的陽極液，造成鎳損失；

6.(2)鎳陽極泥中存在殘極塊，人工裝車過程中不能將全部殘極塊撿出，部分殘極塊混雜在鎳陽極泥中，給下游工序處理增加困難；

7.(3)控水后的鎳陽極泥人工裝車勞動(dòng)強(qiáng)度大；

8.(4)車輛運(yùn)輸過程中存在溶液灑落現(xiàn)象；

9.(5)鎳陽極泥疏水性強(qiáng)，漿化洗滌過程中容易出現(xiàn)液固分離的現(xiàn)象，同時(shí)鎳陽極泥的輸送容易造成輸送泵和管道的堵塞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

10.本發(fā)明的目的在于：為了解決上述現(xiàn)有的鎳陽極泥作業(yè)流程中金屬鎳?yán)速M(fèi)、殘極塊增加下游工序的處理難度、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大和鎳陽極泥含水率高的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種洗滌含貴金屬鎳陽極泥的方法。

11.本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：

12.一種洗滌含貴金屬鎳陽極泥的方法，包括以下幾個(gè)步驟：

13.步驟1：鎳陽極泥的篩分，首先使用格柵孔徑為20～40mm的篩分機(jī)進(jìn)行一次篩分得到初篩篩下物，將得到的初篩篩下物放入篩分孔徑為2～4mm的傾斜篩網(wǎng)進(jìn)行二次篩分，得到篩下物；

14.步驟2：鎳陽極泥的洗滌，將步驟1得到的篩下物加入漿化槽中，向漿化槽內(nèi)加入清水，篩下物與清水的質(zhì)量比為1:2.5～4，對(duì)漿化槽內(nèi)的篩下物和清水以100～130r/min進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛{化洗滌，得到漿化洗滌混合液；

15.步驟3：鎳陽極泥的輸送，利用多級(jí)增壓泵從所述漿化槽內(nèi)將步驟2中得到的漿化洗滌混合液輸送到壓濾機(jī)，所述多級(jí)增壓泵的出口壓力為0.3mpa；

16.步驟4：鎳陽極泥的脫水，將步驟3輸送到所述壓濾機(jī)的所述漿化洗滌混合液在壓濾機(jī)內(nèi)，控制壓力1～1.2mpa，壓濾0.25～0.75h，分別收集洗滌液和濾渣，濾渣進(jìn)行15min吹風(fēng)處理，得到富含硫的陽極泥；

17.步驟5：鎳陽極泥洗滌液的富集，將步驟4中得到的洗滌液加入到漿化槽內(nèi)，重復(fù)步驟2至步驟4的操作，洗滌液經(jīng)多次鎳富集循環(huán)，得到富含鎳離子的洗滌液。

18.優(yōu)選地，步驟2中所述攪拌方式為雙層攪拌。

19.優(yōu)選地，所述雙層攪拌包括上層的三斜葉軸流式攪拌和下層的三斜葉徑流式攪拌。

20.優(yōu)選地，步驟2中所述篩分產(chǎn)物與清水或洗滌液的體積比為1:3。

21.優(yōu)選地，步驟2中所述鎳陽極泥漿化洗滌時(shí)間為0.3～0.8h，溫度為50～60℃。

22.優(yōu)選地，步驟2中所述鎳陽極泥漿化洗滌時(shí)間為0.5h。

23.優(yōu)選地，步驟3中所述漿化槽底部設(shè)置為斜坡式。

24.優(yōu)選地，所述漿化槽底部的坡度為3

°

。

25.優(yōu)選地，步驟1中所述篩網(wǎng)傾斜設(shè)置在所述漿化槽內(nèi)，所述篩網(wǎng)下端設(shè)置掏渣口。

26.本發(fā)明的有益效果如下：

27.1.本發(fā)明通過對(duì)鎳陽極泥進(jìn)行機(jī)械篩分、洗滌、輸送、脫水以及鎳富集工藝操作，解決了現(xiàn)有的鎳陽極泥作業(yè)流程存在的金屬鎳?yán)速M(fèi)、殘極塊增加下游工序的處理難度、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大和鎳陽極泥含水率高的問題，經(jīng)壓濾機(jī)壓濾得到的陽極泥可直接進(jìn)入熔硫釜焙燒生產(chǎn)液體硫磺，達(dá)到陽極泥不落地的目的，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)清潔文明生產(chǎn)，本發(fā)明的洗滌方法降低了鎳陽極泥含鎳和含水量，有效回收硫酸鎳溶液和殘極塊，同時(shí)降低人工作業(yè)強(qiáng)度，改善了作業(yè)環(huán)境。

28.2.鎳陽極泥含有少量電解殘極塊以及不溶解顆粒，需要通過二次篩分分別回收殘極塊和較大顆粒物，確保鎳陽極泥中無較大顆粒物，減少對(duì)下游鎳陽極泥在熔硫釜中焙燒的影響；第一次篩分為機(jī)械篩分，主要去除電解殘極塊，第二次篩分在鎳陽極泥漿化槽中進(jìn)行，主要去除鎳陽極泥中的小塊殘?jiān)途酆系牧騿钨|(zhì)顆粒；同時(shí)，鎳陽極泥疏水性極強(qiáng)，為了避免發(fā)生鎳陽極泥的快速沉降，同時(shí)提高洗滌效率，漿化洗滌采用雙層攪拌，主要解決鎳陽極泥易于沉降和輸送問題，同時(shí)達(dá)到高效洗滌的目的。

附圖說明

29.圖1是本發(fā)明洗滌含貴金屬鎳陽極泥的方法的流程示意圖。

具體實(shí)施方式

30.為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

31.基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

32.實(shí)施例1

33.本實(shí)施例提供一種洗滌含貴金屬鎳陽極泥的方法，包括以下幾個(gè)步驟：

34.步驟1：鎳陽極泥的篩分，首先使用格柵孔徑為30mm的篩分機(jī)對(duì)樣品1進(jìn)行一次篩分得到初篩篩下物，將得到的初篩篩下物放入篩分孔徑為3mm的傾斜篩網(wǎng)進(jìn)行二次篩分，得到篩下物；

35.步驟2：鎳陽極泥的洗滌，將步驟1得到的篩下物2000kg加入φ2500

×

3000mm的漿化槽中，向漿化槽內(nèi)加入6000kg清水，篩下物與清水的質(zhì)量比為1:3，對(duì)漿化槽內(nèi)的篩下物和清水以120r/min進(jìn)行充分?jǐn)嚢?、漿化洗滌，漿化洗滌時(shí)間為0.5h，溫度為55℃。得到漿化洗滌混合液；

36.步驟3：鎳陽極泥的輸送，利用多級(jí)增壓泵從所述漿化槽內(nèi)將步驟2中得到的漿化洗滌混合液輸送到壓濾機(jī)，所述多級(jí)增壓泵的出口壓力為0.3mpa；

37.步驟4：鎳陽極泥的脫水，將步驟3輸送到所述壓濾機(jī)的所述漿化洗滌混合液在壓濾機(jī)內(nèi)，控制壓力1.1mpa，壓濾0.5h，分別收集洗滌液和濾渣，濾渣進(jìn)行15min吹風(fēng)處理，得到富含硫的陽極泥，并測(cè)定陽極泥中硫含量(％)和水含量(％)；

38.步驟5：鎳陽極泥洗滌液的富集，將步驟4中得到的洗滌液加入到漿化槽內(nèi)，重復(fù)步驟2至步驟4的操作，洗滌液經(jīng)9次鎳富集循環(huán)，在每次循環(huán)洗滌后，分別收集洗滌液進(jìn)行ni離子的濃度測(cè)定(g/l)。

39.步驟4和步驟5的測(cè)定結(jié)果如表1所示。

40.表1樣品1的鎳陽極泥洗液循環(huán)洗滌試驗(yàn)洗滌液、渣成分(g/l、％)

[0041][0042][0043]

表1可知，在樣品1的洗滌過程中，隨著鎳陽極泥洗滌液含鎳逐漸上升，洗滌渣含鎳逐漸上升。試驗(yàn)第六批，洗滌液含鎳富集至38.38g/l，洗滌渣含鎳升至0.89％；試驗(yàn)第十批，洗滌液含鎳富集至52.29g/l，洗滌渣含鎳升至1.28％。第八批后洗滌液中鎳離子富集至

44.67g/l，洗渣含鎳≤1.18％、含水≤10.01％。

[0044]

實(shí)施例2

[0045]

本實(shí)施例提供一種洗滌含貴金屬鎳陽極泥的方法，包括以下幾個(gè)步驟：

[0046]

步驟1：鎳陽極泥的篩分，首先使用格柵孔徑為20mm的篩分機(jī)對(duì)樣品2進(jìn)行一次篩分得到初篩篩下物，將得到的初篩篩下物放入篩分孔徑為2mm的篩網(wǎng)進(jìn)行二次篩分，得到篩下物；

[0047]

步驟2：鎳陽極泥的洗滌，將步驟1得到的篩下物加入漿化槽中，向漿化槽內(nèi)加入清水，篩下物與清水的質(zhì)量比為1:2.5，對(duì)漿化槽內(nèi)的篩下物和清水以100r/min進(jìn)行充分?jǐn)嚢?、漿化洗滌，得到漿化洗滌混合液；

[0048]

步驟3：鎳陽極泥的輸送，利用多級(jí)增壓泵從所述漿化槽內(nèi)將步驟2中得到的漿化洗滌混合液輸送到壓濾機(jī)，所述多級(jí)增壓泵的出口壓力為0.3mpa；

[0049]

步驟4：鎳陽極泥的脫水，將步驟3輸送到所述壓濾機(jī)的所述漿化洗滌混合液在壓濾機(jī)內(nèi)，控制壓力1mpa，壓濾0.75h，分別收集洗滌液和濾渣，濾渣進(jìn)行20min吹風(fēng)處理，得到富含硫的陽極泥，并測(cè)定陽極泥中硫含量(％)和水含量(％)；

[0050]

步驟5：鎳陽極泥洗滌液的富集，將步驟4中得到的洗滌液加入到漿化槽內(nèi)，重復(fù)步驟2至步驟4的操作，洗滌液經(jīng)9次鎳富集循環(huán)，在每次循環(huán)洗滌后，分別收集洗滌液進(jìn)行ni離子的濃度測(cè)定(g/l)。

[0051]

步驟4和步驟5的測(cè)定結(jié)果如表2所示。

[0052]

表2樣品2的鎳陽極泥洗液循環(huán)洗滌試驗(yàn)洗滌液、渣成分(g/l、％)

[0053][0054]

表2可知，在樣品2的洗滌過程中，隨著鎳陽極泥洗滌液含鎳逐漸上升，洗滌渣含鎳逐漸上升。試驗(yàn)第六批，洗滌液含鎳富集至38.87g/l，洗滌渣含鎳升至0.91％；試驗(yàn)第十批，洗滌液含鎳富集至53.39g/l，洗滌渣含鎳升至1.35％。第八批后洗滌液中鎳離子富集至45.12g/l，洗渣含鎳≤1.17％、含水≤9.55％。

[0055]

實(shí)施例3

[0056]

本實(shí)施例提供一種洗滌含貴金屬鎳陽極泥的方法，包括以下幾個(gè)步驟：

[0057]

步驟1：鎳陽極泥的篩分，首先使用格柵孔徑為40mm的篩分機(jī)對(duì)樣品3進(jìn)行一次篩分得到初篩篩下物，將得到的初篩篩下物放入篩分孔徑為4mm的篩網(wǎng)進(jìn)行二次篩分，得到篩下物；

[0058]

步驟2：鎳陽極泥的洗滌，將步驟1得到的篩下物加入漿化槽中，向漿化槽內(nèi)加入清水，篩下物與清水的質(zhì)量比為1:4，對(duì)漿化槽內(nèi)的篩下物和清水以130r/min進(jìn)行充分?jǐn)嚢?、漿化洗滌，得到漿化洗滌混合液；

[0059]

步驟3：鎳陽極泥的輸送，利用多級(jí)增壓泵從所述漿化槽內(nèi)將步驟2中得到的漿化洗滌混合液輸送到壓濾機(jī)，所述多級(jí)增壓泵的出口壓力為0.3mpa；

[0060]

步驟4：鎳陽極泥的脫水，將步驟3輸送到所述壓濾機(jī)的所述漿化洗滌混合液在壓濾機(jī)內(nèi)，控制壓力1.2mpa，壓濾0.25h，分別收集洗滌液和濾渣，濾渣進(jìn)行18min吹風(fēng)處理，得到富含硫的陽極泥，并測(cè)定陽極泥中硫含量(％)和水含量(％)；

[0061]

步驟5：鎳陽極泥洗滌液的富集，將步驟4中得到的洗滌液加入到漿化槽內(nèi)，重復(fù)步驟2至步驟4的操作，洗滌液經(jīng)多次鎳富集循環(huán)，在每次循環(huán)洗滌后，分別收集洗滌液進(jìn)行ni離子的濃度測(cè)定(g/l)。

[0062]

步驟4和步驟5的測(cè)定結(jié)果如表3所示。

[0063]

表3樣品3的鎳陽極泥洗液循環(huán)洗滌試驗(yàn)洗滌液、渣成分(g/l、％)

[0064][0065]

表3可知，在樣品3的洗滌過程中，隨著鎳陽極泥洗滌液含鎳逐漸上升，洗滌渣含鎳逐漸上升。試驗(yàn)第六批，洗滌液含鎳富集至37.86g/l，洗滌渣含鎳升至0.95％；試驗(yàn)第八批，洗滌液含鎳富集至44.22g/l，洗滌渣含鎳升至1.25％。第八批后洗滌液中鎳離子富集至44.22g/l，洗渣含鎳≤1.25％、含水≤10％。

[0066]

綜上，本發(fā)明的洗滌方法降低了鎳陽極泥含鎳和含水量第八批后洗滌液中鎳離子富集至45g/l以上，洗渣含鎳≤1.1％、含水≤10％，有效回收硫酸鎳溶液和殘極塊，且整個(gè)清洗過程采用機(jī)械操作，達(dá)到陽極泥不落地，降低的工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)清潔文明生產(chǎn)，改善了作業(yè)環(huán)境。技術(shù)特征：

1.一種洗滌含貴金屬鎳陽極泥的方法，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟：步驟1：鎳陽極泥的篩分，首先使用格柵孔徑為20～40mm的篩分機(jī)進(jìn)行一次篩分得到初篩篩下物，將得到的初篩篩下物放入篩分孔徑為2～4mm的篩網(wǎng)進(jìn)行二次篩分，得到篩下物；步驟2：鎳陽極泥的洗滌，將步驟1得到的篩下物加入漿化槽中，向漿化槽內(nèi)加入清水，篩下物與清水的質(zhì)量比為1:2.5～4，對(duì)漿化槽內(nèi)的篩下物和清水以100～130r/min進(jìn)行充分?jǐn)嚢?、漿化洗滌，得到漿化洗滌混合液；步驟3：鎳陽極泥的輸送，利用多級(jí)增壓泵從所述漿化槽內(nèi)將步驟2中得到的漿化洗滌混合液輸送到壓濾機(jī)，所述多級(jí)增壓泵的出口壓力為0.3mpa；步驟4：鎳陽極泥的脫水，將步驟3輸送到所述壓濾機(jī)的所述漿化洗滌混合液在壓濾機(jī)內(nèi)，控制壓力1～1.2mpa，壓濾0.25～0.75h，分別收集洗滌液和濾渣，濾渣進(jìn)行15～20min吹風(fēng)處理，得到富含硫的陽極泥；步驟5：鎳陽極泥洗滌液的富集，將步驟4中得到的洗滌液加入到漿化槽內(nèi)，重復(fù)步驟2至步驟4的操作，洗滌液經(jīng)多次鎳富集循環(huán)，得到富含鎳離子的洗滌液。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗滌含貴金屬鎳陽極泥的方法，其特征在于，步驟2中所述攪拌方式為雙層攪拌。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種洗滌含貴金屬鎳陽極泥的方法，其特征在于，所述雙層攪拌包括上層的三斜葉軸流式攪拌和下層的三斜葉徑流式攪拌。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗滌含貴金屬鎳陽極泥的方法，其特征在于，步驟2中所述篩分產(chǎn)物與清水或洗滌液的質(zhì)量比為1:3。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗滌含貴金屬鎳陽極泥的方法，其特征在于，步驟2中所述鎳陽極泥漿化洗滌時(shí)間為0.3～0.8h，溫度為50～60℃。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種洗滌含貴金屬鎳陽極泥的方法，其特征在于，步驟2中所述鎳陽極泥漿化洗滌時(shí)間為0.5h。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗滌含貴金屬鎳陽極泥的方法，其特征在于，步驟3中所述漿化槽底部設(shè)置為斜坡式。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種洗滌含貴金屬鎳陽極泥的方法，其特征在于，所述漿化槽底部的坡度為3

°

。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種洗滌含貴金屬鎳陽極泥的方法，其特征在于，步驟1中所述篩網(wǎng)傾斜設(shè)置在所述漿化槽內(nèi)，所述篩網(wǎng)下端設(shè)置掏渣口。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種洗滌含貴金屬鎳陽極泥的方法，涉及鎳電解技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有的鎳陽極泥作業(yè)流程中金屬鎳?yán)速M(fèi)、殘極塊增加下游工序的處理難度、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大和鎳陽極泥含水率高的技術(shù)問題，包括以下幾個(gè)步驟：鎳陽極泥的篩分、鎳陽極泥的洗滌、鎳陽極泥的輸送、鎳陽極泥的脫水以及鎳陽極泥洗滌液的富集。本發(fā)明降低鎳陽極泥中含鎳量和含水量，有效回收硫酸鎳溶液和殘極塊，同時(shí)降低人工作業(yè)強(qiáng)度，改善作業(yè)環(huán)境。作業(yè)環(huán)境。作業(yè)環(huán)境。

技術(shù)研發(fā)人員：李瑞基 辛懷達(dá) 吉永亮 張軍 趙軍天 關(guān)敬升 陳濤 張峰瑞 姚康兵 董玉坤

受保護(hù)的技術(shù)使用者：金川集團(tuán)股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.08.29

技術(shù)公布日：2022/12/12