一種3d打印廢舊粉末的回收裝置及方法

技術(shù)領(lǐng)域

1.本發(fā)明涉及一種3d打印廢舊粉末的回收裝置以及采用該回收裝置的3d打印廢舊粉末回收方法，屬于3d打印技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

2.3d打印技術(shù)作為一種新的材料加工工藝，其融合了計(jì)算機(jī)三維輔助設(shè)計(jì)、數(shù)控技術(shù)、激光加工、材料科學(xué)等多個(gè)學(xué)科的先進(jìn)技術(shù)。與傳統(tǒng)制造生產(chǎn)方式相比，3d打印技術(shù)在生產(chǎn)周期、設(shè)計(jì)靈活性、定制化、復(fù)雜形狀工件的制造等多方面具有優(yōu)勢(shì)。目前金屬3d打印技術(shù)中的激光選區(qū)熔化工藝(slm)已經(jīng)在軍工、模具、醫(yī)療等多個(gè)領(lǐng)域發(fā)揮著越來(lái)越大的價(jià)值。

3.slm工藝的所加工的原材料為球形的金屬粉末，一般采用霧化法制得。通用的金屬粉末粒徑范圍一般為15-53μm，粒徑呈正態(tài)分布。在打印過(guò)程中，熔池因?yàn)楦邷囟l(fā)生汽化，金屬蒸汽從熔池內(nèi)噴射出去后，在熔池上空遇冷形成大量的煙塵。這種煙塵實(shí)際為亞微米級(jí)的金屬顆粒，如不及時(shí)去除會(huì)籠罩在激光路徑上對(duì)光束產(chǎn)生散射作用。slm設(shè)備通過(guò)循環(huán)的風(fēng)路對(duì)打印過(guò)程中產(chǎn)生的煙塵以及濺射物進(jìn)行及時(shí)的清理。在循環(huán)風(fēng)路的作用下，除了煙塵以及濺射物以外，還有相當(dāng)一部分正常的粉末也會(huì)被帶離粉末床，進(jìn)入到風(fēng)機(jī)的過(guò)濾系統(tǒng)。

4.風(fēng)機(jī)的過(guò)濾系統(tǒng)一般由旋風(fēng)分離、粗過(guò)濾和精過(guò)濾三級(jí)過(guò)濾組成。風(fēng)路里絕大多數(shù)的顆粒物以及少量的煙塵會(huì)在旋風(fēng)分離系統(tǒng)內(nèi)沉降。經(jīng)測(cè)試發(fā)現(xiàn)，旋風(fēng)分離系統(tǒng)內(nèi)沉降的粉末約占粉末總體消耗的20％-40％之多。

5.旋風(fēng)分離系統(tǒng)內(nèi)沉降的廢粉主要由粗大顆粒、正常粉末以及煙塵三部分構(gòu)成。煙塵的微粒由于存在不同程度的團(tuán)聚，其粒徑范圍分布可從數(shù)十納米到數(shù)毫米不等，采用常規(guī)的振動(dòng)篩分方法難以將其有效的分離。目前行業(yè)內(nèi)普遍對(duì)這些粉末直接做報(bào)廢處理，這導(dǎo)致slm工藝粉末的利用率普遍不高，一般僅為50％-70％。如果可以對(duì)這類(lèi)廢粉進(jìn)行回收再利用，將大幅度提高粉末利用率，進(jìn)而降低slm的制造成本。對(duì)這種廢舊粉末的回收利用也有利于slm行業(yè)整體碳排放的降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.本發(fā)明的目的是：把廢舊粉末中將正常的粉末回收出來(lái)，進(jìn)而重復(fù)利用，提高整體的粉末利用率。

7.為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種3d打印廢舊粉末的回收裝置，將金屬粉末定義為正常粉末，其他的粉末定義為非正常粉末，其特征在于，所述回收裝置包括：

8.送粉單元，送粉單元用于收集、存儲(chǔ)待回收粉末后，將待回收粉末經(jīng)送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一送料至篩分單元；

9.篩分單元，篩分單元以振動(dòng)方式對(duì)來(lái)自送粉單元的待回收粉末進(jìn)行篩分，被篩分

出的篩下物經(jīng)由送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二自由下落至氣選單元，被篩分出的篩上物則由廢料回收單元進(jìn)行回收；

10.被篩分單元篩分出的篩下物在氣選單元內(nèi)自由下落，下落過(guò)程中，氣選單元產(chǎn)生方向與篩下物下落方向垂直的氣流，篩下物中的正常粉末以及非正常粉末沿氣流方向移動(dòng)不同的距離，從而分別落入正常粉末收集部以及非正常粉末收集部?jī)?nèi)。

11.優(yōu)選地，所述送粉單元包括頂部開(kāi)放的料筒，待回收粉末通過(guò)料筒頂部開(kāi)口被放入料筒中；料筒底部經(jīng)由送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一與篩分單元相聯(lián)通。

12.優(yōu)選地，所述篩分單元包括內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)的振動(dòng)架，由超聲波機(jī)構(gòu)帶動(dòng)振動(dòng)架及其上的篩網(wǎng)振動(dòng)；篩網(wǎng)所在平面與水平面呈一夾角，使得來(lái)自送粉單元的待回收粉末落至篩網(wǎng)的較高處，被篩分出的篩上物自較高處滾落至較低處后，從篩網(wǎng)的較低一側(cè)流出至廢料回收單元。

13.優(yōu)選地，所述超聲波機(jī)構(gòu)包括超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器發(fā)出的超聲波通過(guò)換能器帶動(dòng)振動(dòng)架振動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)篩網(wǎng)振動(dòng)以進(jìn)行篩分。

14.優(yōu)選地，所述氣選單元包括罐體，篩下物經(jīng)由送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二自由下落至罐體內(nèi)，并在罐體內(nèi)自由下落；罐體的側(cè)面設(shè)有微孔燒結(jié)板，與篩下物下落方向垂直的氣流自微孔燒結(jié)板吹出后，形成均勻的氣流，并作用在自由下落的篩下物上；罐體位于微孔燒結(jié)板下方的部分形成兩個(gè)相互隔離的輸送通道，分別為與正常粉末收集部相連通的正常粉末通道以及與非正常粉末收集部相連通的非正常粉末通道；在微孔燒結(jié)板吹出的均勻氣流的作用下，其中的正常粉末落入正常粉末收集通道，并被正常粉末收集部所收集，其中的非正常粉末落入非正常粉末收集通道，并被非正常粉末收集部所收集；

15.罐體上位于微孔燒結(jié)板對(duì)側(cè)的部分設(shè)有吸風(fēng)口，微孔燒結(jié)板吹出的均勻氣流被吸風(fēng)口回收后進(jìn)入氣流循環(huán)單元，并經(jīng)由氣流循環(huán)單元重新自微孔燒結(jié)板吹出。

16.優(yōu)選地，所述微孔燒結(jié)板為粉末冶金法制備的燒結(jié)不銹鋼，內(nèi)含有均勻大小的透氣孔。

17.優(yōu)選地，所述氣流循環(huán)單元包括風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端經(jīng)由進(jìn)風(fēng)管道與吸風(fēng)口相連通，進(jìn)風(fēng)管道上設(shè)置有過(guò)濾芯；風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端經(jīng)由出風(fēng)管道與進(jìn)風(fēng)口相連通，出風(fēng)管道上設(shè)置有風(fēng)速計(jì)；進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)置有用于將風(fēng)機(jī)提供的一股氣流均勻分成多股氣流的分流結(jié)構(gòu)，多股氣流自微孔燒結(jié)板吹出；吸風(fēng)口內(nèi)設(shè)置有用于將回收的多股氣流整合為一股氣流的整流結(jié)構(gòu)；通過(guò)分流結(jié)構(gòu)以及整流結(jié)構(gòu)，確保微孔燒結(jié)板能夠送出均勻的氣流。

18.本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種采用上述回收裝置的3d打印廢舊粉末回收方法，其特征在于，包括以下步驟

19.步驟1、通過(guò)送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一以控制送粉單元的送粉量，使得被廢料回收單元所回收的篩上物剛好不包含正常粉末，設(shè)此時(shí)送粉單元的送粉量為；

20.步驟2、通過(guò)送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二以控制篩下物的供給量，同時(shí)聯(lián)合調(diào)節(jié)氣選單元所產(chǎn)生的方向與篩下物下落方向垂直的氣流的流速，使得正常粉末收集部?jī)?nèi)基本無(wú)非正常粉末，并且非正常粉末收集部?jī)?nèi)無(wú)大量的正常粉末，設(shè)此時(shí)，篩下物的供給量為b，氣流的流速為c；

21.步驟3、按照a和b中較小者設(shè)置送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一以及送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二或者按照a和b分別設(shè)置送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一以及送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二，并使得氣選單元所產(chǎn)生的方向

與篩下物下落方向垂直的氣流的流速保持在c，利用上述回收裝置進(jìn)行3d打印廢舊粉末回收作業(yè)。

22.相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下特點(diǎn)和有益效果：

23.本發(fā)明的裝置融合了篩分和氣選兩個(gè)單元，分別將3d打印廢舊粉末中含有的粗大顆粒以及煙塵進(jìn)行了分離。特別是在氣選單元，采用多孔燒結(jié)板提供穩(wěn)定的側(cè)向氣流，實(shí)現(xiàn)了煙塵的分離。通過(guò)此裝置，可簡(jiǎn)單方便的實(shí)現(xiàn)3d打印廢舊粉末的回收，回收的粉末中無(wú)粗大顆粒，幾乎不含有煙塵，可將粉末綜合利用率從50-70％提高至70％-90％。

附圖說(shuō)明

24.圖1為本發(fā)明的3d打印廢舊粉末回收設(shè)備裝置示意圖；

25.圖2為本發(fā)明裝置的氣選原理示意圖。

具體實(shí)施方式

26.本說(shuō)明書(shū)中附圖所顯示的大小、比例等只是示意性的，用以配合說(shuō)明書(shū)所描述的內(nèi)容，并非用以限定本發(fā)明的實(shí)施條件，不影響本發(fā)明所產(chǎn)生的功效。本說(shuō)明書(shū)中所述的“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”等位置關(guān)系僅是為了方便描述，而非用以限定本發(fā)明的可實(shí)施范圍，其相對(duì)關(guān)系的改變，在無(wú)實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下亦視為本發(fā)明的可實(shí)施范疇。

27.如圖1所示本發(fā)明公開(kāi)了一種3d打印廢舊粉末的回收裝置，在本發(fā)明中，將金屬粉末定義為正常粉末13，其他的諸如煙塵和部分細(xì)粉之類(lèi)的粉末定義為非正常粉末12。

28.本發(fā)明提供的回收裝置包括送粉單元，送粉單元用于收集、存儲(chǔ)待回收粉末1后，將待回收粉末1經(jīng)送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一送料至篩分單元。本實(shí)施例中，送粉單元包括頂部開(kāi)放的料筒2，待回收粉末1通過(guò)料筒2頂部開(kāi)口被放入料筒2中。料筒2底部經(jīng)由送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一與篩分單元相聯(lián)通。本實(shí)施例中，送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一包括與料筒2底部相連的電磁蝶閥3以及與電磁蝶閥3相連的料管，料管與篩分單元相連通，通過(guò)控制電磁蝶閥3的開(kāi)合程度可以控制送粉單元的送粉量。

29.篩分單元以振動(dòng)方式對(duì)來(lái)自送粉單元的待回收粉末1進(jìn)行篩分，被篩分出的篩下物經(jīng)由送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二自由下落至氣選單元，被篩分出的篩上物則由廢料回收單元進(jìn)行回收。本實(shí)施例中，篩分單元包括內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)4的振動(dòng)架5，由超聲波機(jī)構(gòu)帶動(dòng)振動(dòng)架5及其上的篩網(wǎng)4振動(dòng)。篩網(wǎng)4呈方形，其孔徑為75μm。篩網(wǎng)4所在平面與水平面呈7

°

夾角，使得來(lái)自送粉單元的待回收粉末1落至篩網(wǎng)4的較高處，被篩分出的篩上物自較高處滾落至較低處后，從篩網(wǎng)4的較低一側(cè)流出至廢料回收單元。本實(shí)施例中，廢料回收單元為溢料罐14。本實(shí)施例中，送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二為電磁蝶閥9，通過(guò)控制電磁蝶閥9的開(kāi)合程度可以控制篩下物的輸送量。本實(shí)施例中，超聲波機(jī)構(gòu)包括超聲波發(fā)生器7，超聲波發(fā)生器7發(fā)出的超聲波通過(guò)換能器6帶動(dòng)振動(dòng)架5振動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)篩網(wǎng)4振動(dòng)以進(jìn)行篩分，超聲波功率為2kw。

30.被篩分單元篩分出的篩下物在氣選單元內(nèi)自由下落，下落過(guò)程中，氣選單元產(chǎn)生方向與篩下物下落方向垂直的氣流，篩下物中的正常粉末13以及非正常粉末12沿氣流方向移動(dòng)不同的距離，從而分別落入正常粉末收集部以及非正常粉末收集部?jī)?nèi)。

31.本實(shí)施例中，氣選單元包括罐體10，篩下物經(jīng)由送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二自由下落至罐體10內(nèi)，并在罐體10內(nèi)自由下落。罐體10的側(cè)面設(shè)有微孔燒結(jié)板17，與篩下物下落方向垂直

的氣流自微孔燒結(jié)板17吹出后，形成均勻的氣流，并作用在自由下落的篩下物上。本實(shí)施例中，微孔燒結(jié)板17為粉末冶金法制備的燒結(jié)不銹鋼(例如304不銹鋼)，內(nèi)含有均勻大小的透氣孔，過(guò)濾精度為150μm。罐體10位于微孔燒結(jié)板17下方的部分形成兩個(gè)相互隔離的輸送通道，分別為與正常粉末收集部相連通的正常粉末通道以及與非正常粉末收集部相連通的非正常粉末通道。

32.結(jié)合圖2，不同密度的粉末在降落過(guò)程中受到同等大小側(cè)向力的作用下，延吹風(fēng)方向會(huì)移動(dòng)不同的距離。在不考慮粉末下落過(guò)程中空氣阻力影響的前提下，粉末的移動(dòng)距離與粉末的密度呈反比，如下式(1)所示：

33.s＝c

·

p/(ρ

·

r)

???

(1)

34.式(1)中，s為粉末的移動(dòng)距離，c為常數(shù)，p為氣體壓力大小，ρ為粉末密度，r為粉末直徑。

35.根據(jù)此原理，利用微孔燒結(jié)板17吹出的均勻氣流可以將篩下物內(nèi)部疏松密度低的非正常粉末12與實(shí)心的正常粉末13進(jìn)行分離。因此，在微孔燒結(jié)板17吹出的均勻氣流的作用下，其中的正常粉末13落入正常粉末收集通道，并被正常粉末收集部所收集，其中的非正常粉末12落入非正常粉末收集通道，并被非正常粉末收集部所收集。本實(shí)施例中，正常粉末收集部為正常粉末收集罐16，非正常粉末收集部為非正常粉末收集罐15。粉末分離的程度可通過(guò)調(diào)節(jié)微孔燒結(jié)板17吹出的均勻氣流的風(fēng)速來(lái)實(shí)現(xiàn)，同時(shí)，單位時(shí)間的落粉量也會(huì)影響分離的充分程度，也需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

36.罐體10上位于微孔燒結(jié)板17對(duì)側(cè)的部分設(shè)有吸風(fēng)口11，微孔燒結(jié)板17吹出的均勻氣流被吸風(fēng)口11回收后進(jìn)入氣流循環(huán)單元，并經(jīng)由氣流循環(huán)單元重新自微孔燒結(jié)板17吹出。

37.本實(shí)施例中，氣流循環(huán)單元包括風(fēng)機(jī)20，風(fēng)機(jī)20功率為3kw，風(fēng)機(jī)20的進(jìn)風(fēng)端經(jīng)由進(jìn)風(fēng)管道22與吸風(fēng)口11相連通，進(jìn)風(fēng)管道22上設(shè)置有過(guò)濾芯21。風(fēng)機(jī)20的出風(fēng)端經(jīng)由出風(fēng)管道與進(jìn)風(fēng)口18相連通，出風(fēng)管道上設(shè)置有風(fēng)速計(jì)19。進(jìn)風(fēng)口18內(nèi)設(shè)置有用于將風(fēng)機(jī)20提供的一股氣流均勻分成多股氣流的分流結(jié)構(gòu)，多股氣流自微孔燒結(jié)板17吹出。吸風(fēng)口11內(nèi)設(shè)置有用于將回收的多股氣流整合為一股氣流的整流結(jié)構(gòu)。通過(guò)分流結(jié)構(gòu)以及整流結(jié)構(gòu)，確保微孔燒結(jié)板17可以送出均勻的氣流。由于部分非正常粉末12會(huì)從吸風(fēng)口11進(jìn)入循環(huán)單元，因此設(shè)置了過(guò)濾芯21，以避免安全隱患。

38.本發(fā)明還提供了一種采用上述回收裝置的3d打印廢舊粉末回收方法，其特征在于，包括以下步驟

39.本示例實(shí)施方式中還提供了一種3d打印廢舊粉末的回收方法。參考圖1和圖2中所示，該方法可以包括以下步驟：

40.步驟1、通過(guò)送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一以控制送粉單元的送粉量，使得被廢料回收單元所回收的篩上物剛好不包含正常粉末13，設(shè)此時(shí)送粉單元的送粉量為a。

41.步驟2、通過(guò)送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二以控制篩下物的供給量，同時(shí)聯(lián)合調(diào)節(jié)氣選單元所產(chǎn)生的方向與篩下物下落方向垂直的氣流的流速，使得正常粉末收集部?jī)?nèi)基本無(wú)非正常粉末，并且非正常粉末收集部?jī)?nèi)無(wú)大量的正常粉末，設(shè)此時(shí)，篩下物的供給量為b，氣流的流速為c。

42.步驟3、按照a和b中較小者設(shè)置送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一以及送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二或者按

照a和b分別設(shè)置送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一以及送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二，并使得氣選單元所產(chǎn)生的方向與篩下物下落方向垂直的氣流的流速保持在c，利用上述回收裝置進(jìn)行3d打印廢舊粉末回收作業(yè)。技術(shù)特征：

1.一種3d打印廢舊粉末的回收裝置，將金屬粉末定義為正常粉末，其他的粉末定義為非正常粉末，其特征在于，所述回收裝置包括：送粉單元，送粉單元用于收集、存儲(chǔ)待回收粉末后，將待回收粉末經(jīng)送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一送料至篩分單元；篩分單元，篩分單元以振動(dòng)方式對(duì)來(lái)自送粉單元的待回收粉末進(jìn)行篩分，被篩分出的篩下物經(jīng)由送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二自由下落至氣選單元，被篩分出的篩上物則由廢料回收單元進(jìn)行回收；被篩分單元篩分出的篩下物在氣選單元內(nèi)自由下落，下落過(guò)程中，氣選單元產(chǎn)生方向與篩下物下落方向垂直的氣流，篩下物中的正常粉末以及非正常粉末沿氣流方向移動(dòng)不同的距離，從而分別落入正常粉末收集部以及非正常粉末收集部?jī)?nèi)。2.如權(quán)利要求1所述的一種3d打印廢舊粉末的回收裝置，其特征在于，所述送粉單元包括頂部開(kāi)放的料筒，待回收粉末通過(guò)料筒頂部開(kāi)口被放入料筒中；料筒底部經(jīng)由送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一與篩分單元相聯(lián)通。3.如權(quán)利要求1所述的一種3d打印廢舊粉末的回收裝置，其特征在于，所述篩分單元包括內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)的振動(dòng)架，由超聲波機(jī)構(gòu)帶動(dòng)振動(dòng)架及其上的篩網(wǎng)振動(dòng)；篩網(wǎng)所在平面與水平面呈一夾角，使得來(lái)自送粉單元的待回收粉末落至篩網(wǎng)的較高處，被篩分出的篩上物自較高處滾落至較低處后，從篩網(wǎng)的較低一側(cè)流出至廢料回收單元。4.如權(quán)利要求3所述的一種3d打印廢舊粉末的回收裝置，其特征在于，所述超聲波機(jī)構(gòu)包括超聲波發(fā)生器，超聲波發(fā)生器發(fā)出的超聲波通過(guò)換能器帶動(dòng)振動(dòng)架振動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)篩網(wǎng)振動(dòng)以進(jìn)行篩分。5.如權(quán)利要求1所述的一種3d打印廢舊粉末的回收裝置，其特征在于，所述氣選單元包括罐體，篩下物經(jīng)由送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二自由下落至罐體內(nèi)，并在罐體內(nèi)自由下落；罐體的側(cè)面設(shè)有微孔燒結(jié)板，與篩下物下落方向垂直的氣流自微孔燒結(jié)板吹出后，形成均勻的氣流，并作用在自由下落的篩下物上；罐體位于微孔燒結(jié)板下方的部分形成兩個(gè)相互隔離的輸送通道，分別為與正常粉末收集部相連通的正常粉末通道以及與非正常粉末收集部相連通的非正常粉末通道；在微孔燒結(jié)板吹出的均勻氣流的作用下，其中的正常粉末落入正常粉末收集通道，并被正常粉末收集部所收集，其中的非正常粉末落入非正常粉末收集通道，并被非正常粉末收集部所收集；罐體上位于微孔燒結(jié)板對(duì)側(cè)的部分設(shè)有吸風(fēng)口，微孔燒結(jié)板吹出的均勻氣流被吸風(fēng)口回收后進(jìn)入氣流循環(huán)單元，并經(jīng)由氣流循環(huán)單元重新自微孔燒結(jié)板吹出。6.如權(quán)利要求5所述的一種3d打印廢舊粉末的回收裝置，其特征在于，所述微孔燒結(jié)板為粉末冶金法制備的燒結(jié)不銹鋼，內(nèi)含有均勻大小的透氣孔。7.如權(quán)利要求5所述的一種3d打印廢舊粉末的回收裝置，其特征在于，所述氣流循環(huán)單元包括風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端經(jīng)由進(jìn)風(fēng)管道與吸風(fēng)口相連通，進(jìn)風(fēng)管道上設(shè)置有過(guò)濾芯；風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端經(jīng)由出風(fēng)管道與進(jìn)風(fēng)口相連通，出風(fēng)管道上設(shè)置有風(fēng)速計(jì)；進(jìn)風(fēng)口內(nèi)設(shè)置有用于將風(fēng)機(jī)提供的一股氣流均勻分成多股氣流的分流結(jié)構(gòu)，多股氣流自微孔燒結(jié)板吹出；吸風(fēng)口內(nèi)設(shè)置有用于將回收的多股氣流整合為一股氣流的整流結(jié)構(gòu)；通過(guò)分流結(jié)構(gòu)以及整流結(jié)構(gòu)，確保微孔燒結(jié)板能夠送出均勻的氣流。8.一種采用權(quán)利要求1所述回收裝置的3d打印廢舊粉末回收方法，其特征在于，包括以

下步驟步驟1、通過(guò)送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一以控制送粉單元的送粉量，使得被廢料回收單元所回收的篩上物剛好不包含正常粉末，設(shè)此時(shí)送粉單元的送粉量為；步驟2、通過(guò)送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二以控制篩下物的供給量，同時(shí)聯(lián)合調(diào)節(jié)氣選單元所產(chǎn)生的方向與篩下物下落方向垂直的氣流的流速，使得正常粉末收集部?jī)?nèi)基本無(wú)非正常粉末，并且非正常粉末收集部?jī)?nèi)無(wú)大量的正常粉末，設(shè)此時(shí)，篩下物的供給量為b，氣流的流速為c；步驟3、按照a和b中較小者設(shè)置送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一以及送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二或者按照a和b分別設(shè)置送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一以及送粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)二，并使得氣選單元所產(chǎn)生的方向與篩下物下落方向垂直的氣流的流速保持在c，利用權(quán)利要求1所述回收裝置進(jìn)行3d打印廢舊粉末回收作業(yè)。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明的一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種3D打印廢舊粉末的回收裝置，其特征在于，所述回收裝置包括：送粉單元；篩分單元；被篩分單元篩分出的篩下物在氣選單元內(nèi)自由下落，下落過(guò)程中，氣選單元產(chǎn)生方向與篩下物下落方向垂直的氣流，篩下物中的正常粉末以及非正常粉末沿氣流方向移動(dòng)不同的距離，從而分別落入正常粉末收集部以及非正常粉末收集部?jī)?nèi)。本發(fā)明的另一個(gè)技術(shù)方案是提供了一種采用上述回收裝置的3D打印廢舊粉末回收方法。本發(fā)明的裝置融合了篩分和氣選兩個(gè)單元，分別將3D打印廢舊粉末中含有的粗大顆粒以及煙塵進(jìn)行了分離，可簡(jiǎn)單方便的實(shí)現(xiàn)3D打印廢舊粉末的回收，回收的粉末中無(wú)粗大顆粒，幾乎不含有煙塵，可將粉末綜合利用率從50-70％提高至70％-90％。90％。90％。

技術(shù)研發(fā)人員：于鵬超

受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海鐳鏌科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.02.17

技術(shù)公布日：2022/8/12