1.本實用新型屬于合金加工技術(shù)領域，涉及一種利用全碳酸錳礦生產(chǎn)錳硅合金的生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

2.錳硅合金是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、 產(chǎn)量較大的鐵合金。錳硅合金是煉鋼常用的復合脫氧劑，又是低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。

3.國內(nèi)錳礦石質(zhì)量較差，以貧礦為主，我國每年要從國外進口數(shù)百萬噸錳礦以滿足國民經(jīng)濟發(fā)展需求。錳礦和富錳渣是生產(chǎn)錳硅合金的主要原料，是錳硅合金中錳的主要來源，要求使用的錳礦具有更高的錳鐵比和錳磷比；然而，這樣的礦石比較少。目前，國家鼓勵和推廣低品位錳礦石冶煉錳硅合金的技術(shù)，同時，錳硅合金冶煉行業(yè)尚無采用全碳酸錳礦生產(chǎn)錳硅合金的冶煉技術(shù)和工藝，對于碳酸錳礦的資源利用率較低，造成了一定程度的資源浪費。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的在于提供一種利用全碳酸錳礦生產(chǎn)錳硅合金的生產(chǎn)線，提高碳酸錳礦的資源利用率，降低生產(chǎn)成本、減少資源浪費。

5.本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下。

6.一種利用全碳酸錳礦生產(chǎn)錳硅合金的生產(chǎn)線，包括碳酸錳礦處理機構(gòu)、硫酸渣處理機構(gòu)、電爐渣處理機構(gòu)、蘭炭罐、第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐、燒結(jié)機構(gòu)、高錳燒結(jié)礦罐、高鐵燒結(jié)礦罐、礦熱爐、錳硅合金罐；碳酸錳礦處理機構(gòu)包括碳酸錳礦罐，硫酸渣處理機構(gòu)包括硫酸渣罐，電爐渣處理機構(gòu)包括電爐渣罐，燒結(jié)機構(gòu)包括依次連接的帶式燒結(jié)機、燒結(jié)礦破碎機、燒結(jié)礦振動篩；碳酸錳礦罐以及蘭炭罐的出料口均與第一配料罐的進料口連接；碳酸錳礦罐、硫酸渣罐、電爐渣罐以及蘭炭罐的出料口均與第二配料罐的進料口連接；燒結(jié)機構(gòu)的數(shù)量為兩個；其中一個燒結(jié)機構(gòu)的帶式燒結(jié)機的進料口與第一配料罐的出料口連接，燒結(jié)礦振動篩的合格料出口與高錳燒結(jié)礦罐的進料口連接；另一個燒結(jié)機構(gòu)的帶式燒結(jié)機的進料口與第二配料罐的出料口連接，燒結(jié)礦振動篩的合格料出口與高鐵燒結(jié)礦罐的進料口連接；蘭炭罐、高錳燒結(jié)礦罐以及高鐵燒結(jié)礦罐的出料口均與第三配料罐的進料口連接，第三配料罐的出料口與礦熱爐的進料口連接，礦熱爐的出料口與錳硅合金罐的進料口連接。上述技術(shù)方案，通過設置一系列設備，使碳酸錳礦與不同原料分別生成高錳、高鐵燒結(jié)礦，進而冶煉出錳硅合金，提高碳酸錳礦的資源利用率，降低錳硅合金的生產(chǎn)成本、減少碳酸錳礦的浪費。

7.進一步地，該生產(chǎn)線中，碳酸錳礦處理機構(gòu)還包括碳酸錳礦儲倉、碳酸錳振動篩、高壓輥磨機；碳酸錳礦儲倉的出料口與碳酸錳振動篩的進料口連接，碳酸錳振動篩的合格料出口與高壓輥磨機的進料口連接，高壓輥磨機的出料口與碳酸錳礦罐的進料口連接；可

將碳酸錳礦進行篩分、輥磨破碎，使其粒徑滿足燒結(jié)要求，從而保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

8.進一步地，該生產(chǎn)線中，碳酸錳礦處理機構(gòu)還包括圓錐破碎機；碳酸錳振動篩的不合格料出口與圓錐破碎機的進料口連接，圓錐破碎機的出料口與碳酸錳振動篩的進料口連接；通過設置圓錐破碎機，可將不合格的大顆粒物料進行破碎，提高原料的利用率。

9.進一步地，該生產(chǎn)線中，硫酸渣處理機構(gòu)還包括硫酸渣儲倉、烘干機；硫酸渣儲倉的出料口與烘干機的進料口連接，烘干機的出料口與硫酸渣罐的進料口連接；可將硫酸渣進行烘干處理，使其滿足燒結(jié)過程的要求，保證后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量。

10.進一步地，該生產(chǎn)線中，電爐渣處理機構(gòu)還包括電爐渣儲倉、電爐渣破碎機、電爐渣振動篩；電爐渣儲倉的出料口與電爐渣破碎機的進料口連接，電爐渣破碎機的出料口與電爐渣振動篩的進料口連接，電爐渣振動篩的合格料出口與電爐渣罐的進料口連接；可將電爐渣進行破碎和篩分，從而使其粒徑符合燒結(jié)要求，保證后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量。

11.進一步地，該生產(chǎn)線中，圓錐破碎機為多缸液壓圓錐破碎機。

12.進一步地，該生產(chǎn)線中，高壓輥磨機為單傳動高壓輥磨機。

13.進一步地，該生產(chǎn)線中，碳酸錳振動篩中，粒度為6mm～30mm的礦石出口與高壓輥磨機的進料口連接，粒度＞30mm的礦石出口與圓錐破碎機的進料口連接。

14.本實用新型利用全碳酸錳礦生產(chǎn)錳硅合金的生產(chǎn)線的有益效果為，通過設置碳酸錳礦處理機構(gòu)、硫酸渣處理機構(gòu)、電爐渣處理機構(gòu)，將各個原料進行破碎、篩分或烘干等處理，使其滿足燒結(jié)需求；采用全碳酸錳燒結(jié)礦生產(chǎn)錳硅合金，打破了傳統(tǒng)的以氧化錳為主導的生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)碳酸錳礦的綜合利用；通過將碳酸錳礦與不同原料混合并燒結(jié)，分別生成高錳燒結(jié)礦和高鐵燒結(jié)礦，進而冶煉出錳硅合金，提高碳酸錳礦的資源利用率，降低錳硅合金的生產(chǎn)成本、提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，減少碳酸錳礦的浪費、提高錳的回收率。

附圖說明

15.圖1為本實用新型利用全碳酸錳礦生產(chǎn)錳硅合金的生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

16.附圖中的編碼分別為：1-1、碳酸錳礦儲倉；1-2、碳酸錳振動篩；1-3、高壓輥磨機；1-4、碳酸錳礦罐；1-5、圓錐破碎機；2-1、硫酸渣儲倉；2-2、烘干機；2-3、硫酸渣罐；3-1、電爐渣儲倉；3-2、電爐渣破碎機；3-3、電爐渣振動篩；3-4、電爐渣罐；4、蘭炭罐；5-1、第一配料罐；5-2、第二配料罐；5-3、第三配料罐；6-1、帶式燒結(jié)機；6-2、燒結(jié)礦破碎機；6-3、燒結(jié)礦振動篩；7-1、高錳燒結(jié)礦罐；7-2、高鐵燒結(jié)礦罐；8、礦熱爐；9、錳硅合金罐。

具體實施方式

17.如圖1所示，一種利用全碳酸錳礦生產(chǎn)錳硅合金的生產(chǎn)線，包括碳酸錳礦處理機構(gòu)、硫酸渣處理機構(gòu)、電爐渣處理機構(gòu)、蘭炭罐4、第一配料罐5-1、第二配料罐5-2、第三配料罐5-3、燒結(jié)機構(gòu)、高錳燒結(jié)礦罐7-1、高鐵燒結(jié)礦罐7-2、礦熱爐8、錳硅合金罐9。

18.碳酸錳礦處理機構(gòu)包括碳酸錳礦儲倉1-1、碳酸錳振動篩1-2、高壓輥磨機1-3、碳酸錳礦罐1-4、圓錐破碎機1-5，其中，高壓輥磨機1-3為單傳動高壓輥磨機，圓錐破碎機1-5為多缸液壓圓錐破碎機；碳酸錳礦儲倉1-1的出料口與碳酸錳振動篩1-2的進料口連接，碳酸錳振動篩1-2的合格料出口，即，粒度為6mm～30mm的礦石出口與高壓輥磨機1-3的進料口連接，高壓輥磨機1-3的出料口與碳酸錳礦罐1-4的進料口連接；碳酸錳振動篩1-2的不合格

料出口，即，粒度＞30mm的礦石出口與圓錐破碎機1-5的進料口連接，圓錐破碎機1-5的出料口與碳酸錳振動篩1-2的進料口連接。

19.硫酸渣處理機構(gòu)包括硫酸渣儲倉2-1、烘干機2-2、硫酸渣罐2-3；硫酸渣儲倉2-1的出料口與烘干機2-2的進料口連接，烘干機2-2的出料口與硫酸渣罐2-3的進料口連接。

20.電爐渣處理機構(gòu)包括電爐渣儲倉3-1、電爐渣破碎機3-2、電爐渣振動篩3-3、電爐渣罐3-4；電爐渣儲倉3-1的出料口與電爐渣破碎機3-2的進料口連接，電爐渣破碎機3-2的出料口與電爐渣振動篩3-3的進料口連接，電爐渣振動篩3-3的合格料出口與電爐渣罐3-4的進料口連接。

21.燒結(jié)機構(gòu)包括帶式燒結(jié)機6-1、燒結(jié)礦破碎機6-2、燒結(jié)礦振動篩6-3；帶式燒結(jié)機6-1的出料口與燒結(jié)礦破碎機6-2的進料口連接，燒結(jié)礦破碎機6-2的出料口與燒結(jié)礦振動篩6-3的進料口連接。

22.碳酸錳礦罐1-4以及蘭炭罐4的出料口均與第一配料罐5-1的進料口連接，碳酸錳礦罐1-4、硫酸渣罐2-3、電爐渣罐3-4以及蘭炭罐4的出料口均與第二配料罐5-2的進料口連接；燒結(jié)機構(gòu)的數(shù)量為兩個，其中一個燒結(jié)機構(gòu)的帶式燒結(jié)機6-1的進料口與第一配料罐5-1的出料口連接、燒結(jié)礦振動篩6-3的合格料出口與高錳燒結(jié)礦罐7-1的進料口連接，另一個燒結(jié)機構(gòu)的帶式燒結(jié)機6-1的進料口與第二配料罐5-2的出料口連接、燒結(jié)礦振動篩6-3的合格料出口與高鐵燒結(jié)礦罐7-2的進料口連接。

23.蘭炭罐4、高錳燒結(jié)礦罐7-1以及高鐵燒結(jié)礦罐7-2的出料口均與第三配料罐5-3的進料口連接，第三配料罐5-3的出料口與礦熱爐8的進料口連接，礦熱爐8的出料口與錳硅合金罐9的進料口連接。

24.本實用新型利用全碳酸錳礦生產(chǎn)錳硅合金的生產(chǎn)線的工藝過程為：

25.（1）將碳酸錳礦儲倉1-1內(nèi)的碳酸錳礦送入碳酸錳振動篩1-2進行篩分，獲得的粒度為6mm～30mm的礦石送入高壓輥磨機1-3進行輥磨破碎，獲得的物料再送入碳酸錳礦罐1-4內(nèi)暫存；同時，篩分獲得的粒度＞30mm的礦石送入圓錐破碎機1-5進行破碎，獲得的物料再次送入碳酸錳振動篩1-2進行篩分；

26.（2）將硫酸渣儲倉2-1內(nèi)的硫酸渣送入烘干機2-2進行烘干，再送入硫酸渣罐2-3暫存；

27.（3）將電爐渣儲倉3-1內(nèi)的電爐渣送入電爐渣破碎機3-2進行破碎，再送入電爐渣振動篩3-3進行篩分，獲得的合格物料送入電爐渣罐3-4進行暫存；

28.（4）將碳酸錳礦罐1-4內(nèi)的碳酸錳和蘭炭罐4內(nèi)的蘭炭按一定比例分別送入第一配料罐5-1進行配料混合，將獲得的混合料送入帶式燒結(jié)機6-1進行燒結(jié)后，再依次送入燒結(jié)礦破碎機6-2進行破碎、燒結(jié)礦振動篩6-3進行振動篩分，獲得的合格物料送入高錳燒結(jié)礦罐7-1暫存；

29.（5）將碳酸錳礦罐1-4內(nèi)的碳酸錳、硫酸渣罐2-3內(nèi)的硫酸渣、電爐渣罐3-4內(nèi)的電爐渣以及蘭炭罐4內(nèi)的蘭炭按一定比例分別送入第二配料罐5-2進行配料混合，將獲得的混合料送入帶式燒結(jié)機6-1進行燒結(jié)后，再依次送入燒結(jié)礦破碎機6-2進行破碎、燒結(jié)礦振動篩6-3進行振動篩分，獲得的合格物料送入高鐵燒結(jié)礦罐7-2暫存；

30.（6）將高錳燒結(jié)礦罐7-1內(nèi)的高錳燒結(jié)礦、高鐵燒結(jié)礦罐7-2內(nèi)的高鐵燒結(jié)礦以及蘭炭罐4內(nèi)的蘭炭按照一定比例分別送入第三配料罐5-3內(nèi)進行配料混合，獲得的混合料送

入礦熱爐8進行冶煉，冶煉后獲得的錳硅合金送入錳硅合金罐9內(nèi)儲存。技術(shù)特征：

1.一種利用全碳酸錳礦生產(chǎn)錳硅合金的生產(chǎn)線，其特征在于，包括碳酸錳礦處理機構(gòu)、硫酸渣處理機構(gòu)、電爐渣處理機構(gòu)、蘭炭罐(4)、第一配料罐(5-1)、第二配料罐(5-2)、第三配料罐(5-3)、燒結(jié)機構(gòu)、高錳燒結(jié)礦罐(7-1)、高鐵燒結(jié)礦罐(7-2)、礦熱爐(8)、錳硅合金罐(9)；所述碳酸錳礦處理機構(gòu)包括碳酸錳礦罐(1-4)，所述硫酸渣處理機構(gòu)包括硫酸渣罐(2-3)，所述電爐渣處理機構(gòu)包括電爐渣罐(3-4)，所述燒結(jié)機構(gòu)包括依次連接的帶式燒結(jié)機(6-1)、燒結(jié)礦破碎機(6-2)、燒結(jié)礦振動篩(6-3)；所述碳酸錳礦罐(1-4)以及蘭炭罐(4)的出料口均與第一配料罐(5-1)的進料口連接；所述碳酸錳礦罐(1-4)、硫酸渣罐(2-3)、電爐渣罐(3-4)以及蘭炭罐(4)的出料口均與第二配料罐(5-2)的進料口連接；所述燒結(jié)機構(gòu)的數(shù)量為兩個；其中一個燒結(jié)機構(gòu)的帶式燒結(jié)機(6-1)的進料口與第一配料罐(5-1)的出料口連接，燒結(jié)礦振動篩(6-3)的合格料出口與高錳燒結(jié)礦罐(7-1)的進料口連接；另一個燒結(jié)機構(gòu)的帶式燒結(jié)機(6-1)的進料口與第二配料罐(5-2)的出料口連接，燒結(jié)礦振動篩(6-3)的合格料出口與高鐵燒結(jié)礦罐(7-2)的進料口連接；所述蘭炭罐(4)、高錳燒結(jié)礦罐(7-1)以及高鐵燒結(jié)礦罐(7-2)的出料口均與第三配料罐(5-3)的進料口連接，所述第三配料罐(5-3)的出料口與礦熱爐(8)的進料口連接，所述礦熱爐(8)的出料口與錳硅合金罐(9)的進料口連接。2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線，其特征在于，所述碳酸錳礦處理機構(gòu)還包括碳酸錳礦儲倉(1-1)、碳酸錳振動篩(1-2)、高壓輥磨機(1-3)；所述碳酸錳礦儲倉(1-1)的出料口與碳酸錳振動篩(1-2)的進料口連接，所述碳酸錳振動篩(1-2)的合格料出口與高壓輥磨機(1-3)的進料口連接，所述高壓輥磨機(1-3)的出料口與碳酸錳礦罐(1-4)的進料口連接。3.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)線，其特征在于，所述碳酸錳礦處理機構(gòu)還包括圓錐破碎機(1-5)；所述碳酸錳振動篩(1-2)的不合格料出口與圓錐破碎機(1-5)的進料口連接，所述圓錐破碎機(1-5)的出料口與碳酸錳振動篩(1-2)的進料口連接。4.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線，其特征在于，所述硫酸渣處理機構(gòu)還包括硫酸渣儲倉(2-1)、烘干機(2-2)；所述硫酸渣儲倉(2-1)的出料口與烘干機(2-2)的進料口連接，所述烘干機(2-2)的出料口與硫酸渣罐(2-3)的進料口連接。5.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)線，其特征在于，所述電爐渣處理機構(gòu)還包括電爐渣儲倉(3-1)、電爐渣破碎機(3-2)、電爐渣振動篩(3-3)；所述電爐渣儲倉(3-1)的出料口與電爐渣破碎機(3-2)的進料口連接，所述電爐渣破碎機(3-2)的出料口與電爐渣振動篩(3-3)的進料口連接，所述電爐渣振動篩(3-3)的合格料出口與電爐渣罐(3-4)的進料口連接。6.如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)線，其特征在于，所述圓錐破碎機(1-5)為多缸液壓圓錐破碎機。7.如權(quán)利要求2所述的生產(chǎn)線，其特征在于，所述高壓輥磨機(1-3)為單傳動高壓輥磨機。8.如權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)線，其特征在于，所述碳酸錳振動篩(1-2)中，粒度為6mm～30mm的礦石出口與高壓輥磨機(1-3)的進料口連接，粒度＞30mm的礦石出口與圓錐破碎機(1-5)的進料口連接。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型屬于合金加工技術(shù)領域，涉及一種利用全碳酸錳礦生產(chǎn)錳硅合金的生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線，包括碳酸錳礦處理機構(gòu)、硫酸渣處理機構(gòu)、電爐渣處理機構(gòu)、蘭炭罐、第一配料罐、第二配料罐、第三配料罐、燒結(jié)機構(gòu)、高錳燒結(jié)礦罐、高鐵燒結(jié)礦罐、礦熱爐、錳硅合金罐。該生產(chǎn)線，采用全碳酸錳燒結(jié)礦生產(chǎn)錳硅合金，提高碳酸錳礦的資源利用率，降低錳硅合金的生產(chǎn)成本、減少碳酸錳礦的浪費、提高錳的回收率。提高錳的回收率。提高錳的回收率。

技術(shù)研發(fā)人員：賈天將 王焱 張武生 曹立斌 王海棠 田鵬 廖興勇 田根 丁陸生 宋子龍

受保護的技術(shù)使用者：寧夏天元錳業(yè)集團有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.07.02

技術(shù)公布日：2022/1/25