1.本發(fā)明涉及危險廢棄物處理工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種含氟危廢處理工藝。

背景技術(shù)：

2.隨著現(xiàn)代化建設(shè)的不斷進(jìn)步，在生產(chǎn)一些產(chǎn)品時不可避免會產(chǎn)生廢棄物，尤其是電子行業(yè)、化工產(chǎn)業(yè)等會產(chǎn)生危險廢棄物尤其是含氟危險廢棄物。而隨著近年來對各地環(huán)境風(fēng)險和危害認(rèn)識的不斷清晰，對危廢處理也越來越重視，但危廢中含有較多的有害物質(zhì)，處理較為困難，其中以焚燒為核心的處理方法是危險廢棄物中最徹底的處理方法，但是一些含氟危廢在高溫環(huán)境下會產(chǎn)生高腐蝕性氣體，會對焚燒裝置造成破壞。例如，在中國專利文獻(xiàn)上公開的“一種含氟有機廢液、廢氣負(fù)壓焚燒處理系統(tǒng)及方法”，其公告號cn103292332b，包括焚燒爐，含氟有機廢液、廢氣供應(yīng)系統(tǒng)，燃料供應(yīng)系統(tǒng)，負(fù)壓供風(fēng)系統(tǒng)，煙氣急冷與hf回收系統(tǒng)，堿洗系統(tǒng)；先將含氟廢液、廢氣分別同時送入焚燒爐的燃燒室；在有氧氣存在的條件下，焚燒爐內(nèi)反應(yīng)溫度為1100~1200℃，壓力維持在

?

50pa，含氟廢液、廢氣進(jìn)行高溫分解反應(yīng)；通過向焚燒爐內(nèi)加h2或ch4來促進(jìn)多余的有機氟轉(zhuǎn)化成無機氟化氫，最終保證全部有機氟轉(zhuǎn)化成無機氟化氫；從焚燒爐的燃燒室排放出的反應(yīng)產(chǎn)物，經(jīng)處理后反應(yīng)產(chǎn)物通過煙囪排入大氣。該發(fā)明的技術(shù)方案雖然減少了參數(shù)調(diào)節(jié)的數(shù)量和環(huán)節(jié)，便于操作和維持生產(chǎn)的長周期穩(wěn)定運行，但是含氟廢液、廢氣在高溫下會產(chǎn)生高腐蝕性氣體特別是氟化物，會腐蝕焚燒爐的內(nèi)壁，造成焚燒爐的損壞、降低焚燒爐的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中對危險廢棄物難以處理，使用焚燒處理方法時含氟危廢產(chǎn)生的高腐蝕性氣體已損壞焚燒爐內(nèi)壁，降低焚燒爐使用壽命等問題，提供一種含氟危廢處理工藝，通過焚燒對危廢進(jìn)行處理，將危廢中的有機物完全分解、消滅病原體；降低了對焚燒裝置的腐蝕，提高焚燒裝置的使用壽命；充分發(fā)揮危廢處理的社會環(huán)境效益與經(jīng)濟效益。

4.為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種含氟危廢處理工藝，包括以下步驟：s1：對危險固體廢棄物進(jìn)行焚燒處理，在焚燒處理產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈨?nèi)通入尿素；s2：將高溫?zé)煔馔ㄈ氲郊崩渌胁⑼ㄟ^噴射工業(yè)用水進(jìn)行急冷降溫；s3：對急冷降溫后的煙氣進(jìn)行后處理使其達(dá)標(biāo)排出。

5.在該技術(shù)方案中，主要通過焚燒對危險固體廢棄物進(jìn)行處理，將危險固體廢棄物中的有機物完全分解、消滅病原體，在焚燒的高溫?zé)煔庵型ㄈ肽蛩乇阌谕ㄟ^選擇性非催化還原法降低焚燒煙氣中的氮氧化物的濃度，而高溫?zé)煔庠谶M(jìn)入急冷塔后在小于2秒的時間內(nèi)將煙氣溫度降低至200℃，這就便于對煙氣進(jìn)行后處理，也避免高溫?zé)煔鈱筇幚硌b置造成損壞，減少維護周期，提高各個裝置的使用壽命。

6.作為優(yōu)選，在步驟s1中，所述危險固體廢棄物包括無氟危廢、低氟危廢和高氟危

廢，所述步驟s1中焚燒處理包括低氟危廢焚燒處理工藝和/或高氟危廢焚燒處理工藝。對低氟危廢和高氟危廢分別進(jìn)行處理，利用不同的處理工藝提高危廢處理的社會環(huán)境效益與經(jīng)濟效益。

7.作為優(yōu)選，所述低氟危廢焚燒處理工藝包括以下步驟：a. 將四種低氟危廢/無氟危廢分別通過四條路徑進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焚燒，焚燒溫度為850

?

1100℃；b.將焚燒后產(chǎn)生的煙氣與殘渣進(jìn)入二燃室進(jìn)行充分燃燒處理，在二燃室中通入適量輔助燃料維持燃燒溫度。

8.通過回轉(zhuǎn)窯對低氟危廢或者無氟危廢進(jìn)行焚燒處理，回轉(zhuǎn)窯具有處理量大，適用范圍廣的特點，且低氟危廢或無氟危廢在高溫焚燒過程中只會產(chǎn)生很少的氟化物不易損壞回轉(zhuǎn)窯。

9.作為優(yōu)選，所述高氟危廢焚燒處理工藝包括以下步驟：a.將四種高氟危廢分別通過四條路徑進(jìn)入到立式焚燒爐中進(jìn)行焚燒，焚燒溫度為850

?

1100℃；b.將焚燒后產(chǎn)生的煙氣與殘渣進(jìn)入二燃室進(jìn)行充分燃燒處理，在二燃室中通入適量輔助燃料維持燃燒溫度。

10.針對高氟危廢，在高溫焚燒環(huán)境下，會產(chǎn)生強腐蝕性的酸性氣體尤其是氟化物，采用立式焚燒爐對高氟危廢進(jìn)行焚燒，延長了焚燒爐的使用周期，降低了維護頻率、縮短維護周期、降低運行維護成本。

11.作為優(yōu)選，在步驟a中，所述立式焚燒爐包括由耐火材料構(gòu)成的爐體、由耐火材料構(gòu)成的爐床，所述爐床設(shè)置在爐體底部，所述爐床內(nèi)設(shè)置有環(huán)形布風(fēng)管，所述環(huán)形布風(fēng)管上設(shè)置有若干為爐體內(nèi)焚燒供氧的通風(fēng)蓋，所述通風(fēng)蓋耐火耐腐蝕材料構(gòu)成；在爐體內(nèi)還設(shè)置有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括設(shè)置在爐體底部中間位置的攪拌主軸、若干環(huán)形布置在攪拌主軸端部的攪拌臂和若干設(shè)置在攪拌臂上的抄板，所述抄板垂直于攪拌臂設(shè)置。

12.攪拌裝置均勻攪拌被焚燒物和焚燒灰渣，為固相提供翻炒與行進(jìn)的動力；通風(fēng)蓋的設(shè)置為爐體內(nèi)的焚燒供氧，而通風(fēng)蓋為耐火耐腐蝕材料，在通氣的同時減少了被腐蝕的速率，減少了通風(fēng)蓋更換周期；含氟危廢作為焚燒物料進(jìn)入到立式焚燒爐中，立式焚燒爐內(nèi)的燃燒溫度嚴(yán)格控制在850℃左右，火焰燃燒的停留時間大于2秒，且在攪拌裝置和環(huán)形布置的通風(fēng)蓋的作用下，燃燒火焰呈旋轉(zhuǎn)溜溜裝，形成湍流擾動，而爐床上的焚燒物料也在攪拌裝置的作用下不停地翻轉(zhuǎn)行進(jìn)，使得固相和氣相都能充分燃燒，同時嚴(yán)格控制了焚燒過程中二噁英的產(chǎn)生。

13.作為優(yōu)選，在步驟a中，四種高氟危廢分別通過四條路徑進(jìn)入到立式焚燒爐，首先投入到爐床水平層面上部，在攪拌裝置和環(huán)形布風(fēng)管內(nèi)通入的助燃空氣作用下按由外向內(nèi)螺旋式運行軌跡進(jìn)行熱解焚燒，整個物料在熱解焚燒過程中，由爐床圓周向圓心處移動。

14.焚燒物料（高氟危廢）在立式焚燒爐內(nèi)焚燒，在攪拌裝置和助燃空氣作用下整個焚燒物料邊干化邊向爐床中心方向呈螺旋式緩慢移動，爐床自圓周向中心分別為“干化區(qū)域”、“熱解區(qū)域”、“熱解炭燃燒區(qū)域”、“灰渣冷卻區(qū)域”，每個區(qū)域都呈圓環(huán)形分布。隨著物料被干化后，其自身溫度上升到約200℃，物料中揮發(fā)性物質(zhì)開始蒸發(fā)釋放到爐膛中，物料也在攪拌臂的作用下按螺旋軌跡運動至熱解區(qū)域，物料中的有機質(zhì)在200℃

?

600℃時產(chǎn)生

熱分解，同時形成熱解氣體和熱解炭化物，在攪拌裝置的作用下，熱解炭化物進(jìn)入爐床的熱解炭燃燒區(qū)域發(fā)生燃燒，熱解碳化物燃燒完全后，變成了灰渣，進(jìn)去爐床中的灰渣冷卻區(qū)，冷卻后的灰渣最終移動至爐床中心部的出渣口排出。在整個過程中由于攪拌裝置以每分鐘數(shù)轉(zhuǎn)的速度在爐床上進(jìn)行攪動旋轉(zhuǎn)，所以，被干化物料的表面始終不斷的被翻炒更新，從而使可燃性熱解氣體在爐床上均勻產(chǎn)生，同時還便形成旋轉(zhuǎn)回流火焰狀態(tài)，使溫度更加均勻穩(wěn)定，焚燒更加充分徹底，另外由于沒有局部過熱，沒有物料長時間堆積停滯，所以不會產(chǎn)生灰渣結(jié)塊熄爐現(xiàn)象，旋流狀焚燒與煙氣流向還具有除塵作用，減少煙氣中的含塵量。

15.作為優(yōu)選，在所述二燃室后還設(shè)置有用于熱量回收的余熱鍋爐，所述步驟s1還包括以下步驟：c.將二燃室排出的高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱鍋爐中，在通入到余熱鍋爐的同時通入尿素進(jìn)行脫硝處理。

16.在對廢物處理量大的狀況下，可通過增設(shè)余熱鍋爐進(jìn)行余熱回收，增加經(jīng)濟效率，二燃室排出的高溫?zé)煔庠谶M(jìn)入余熱鍋爐時噴入尿素進(jìn)行脫硝處理，其采用選擇性非催化還原法sncr降低焚燒煙氣中氮氧化物的濃度，高溫?zé)煔饨?jīng)過余熱鍋爐吸收熱量產(chǎn)生蒸汽，利用蒸汽來發(fā)電以及供熱，提高經(jīng)濟效益，且經(jīng)過余熱鍋爐熱量回收后，排出的煙氣溫度小于等于500℃。

17.作為優(yōu)選，在步驟a/a中，四種含氟危廢/無氟危廢分別包括農(nóng)牧固廢、桶裝危險固廢、危險廢液和危險固廢，所述步驟a/a中的四條路徑分別為：a1/a1.農(nóng)牧固廢通過先進(jìn)入冷庫儲存，冰凍后經(jīng)過破碎機破碎成碎屑，再由柱塞泵送入焚燒裝置進(jìn)行焚燒；a2/a2.桶裝危險固廢通過桶裝廢物提升機提升后再投入到焚燒裝置進(jìn)行焚燒；a3/a3.危險廢液一部分直接進(jìn)入到焚燒裝置中進(jìn)行焚燒，另一部分噴入到二燃室中進(jìn)行燃燒；a4/a4.危險固廢先進(jìn)行磕碎再進(jìn)入到料坑儲存，再由抓斗投入到焚燒裝置中進(jìn)行焚燒處理。

18.農(nóng)牧固廢中的含水率較高，將其冰凍后形成固體廢棄物便于破碎成碎屑再輸送到焚燒裝置內(nèi)進(jìn)行焚燒；危險固廢來源復(fù)雜、形狀不定，因此要先經(jīng)過磕碎在由抓斗輸送到焚燒裝置中進(jìn)行焚燒。

19.作為優(yōu)選，在路徑a4中，焚燒裝置為立式焚燒爐，在料坑與立式焚燒爐之間設(shè)置有進(jìn)料機，所述抓斗將料坑中的危險固廢送入進(jìn)料機，危險固廢通過進(jìn)料機進(jìn)入到焚燒裝置中。

20.進(jìn)料機的設(shè)置便于將危險固廢均勻定量輸送到立式焚燒爐中進(jìn)行焚燒處理。

21.作為優(yōu)選，在步驟s3中，急冷降溫后的煙氣進(jìn)行后處理包括以下步驟：s3.1 急冷降溫后的煙氣進(jìn)入干式脫硝裝置，通過噴射消石灰和活性炭去除煙煙氣中的酸性物質(zhì)和其它有害物質(zhì)，再通過布袋除塵收集活性炭、反應(yīng)后的消石灰產(chǎn)物以及煙氣中的其它粉塵；s3.2布袋除塵后的煙氣經(jīng)過引風(fēng)機，進(jìn)入濕法脫酸裝置，通過噴射液堿進(jìn)一步降低煙氣中的酸性氣體，保證排出的煙氣達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，濕法脫酸后的煙氣經(jīng)過除霧脫白后，通過煙囪達(dá)標(biāo)排放。

22.后處理便于煙氣達(dá)標(biāo)排出，其中干式脫硝裝置用于除去煙氣中的酸性物質(zhì)和其它

有害物質(zhì)，實發(fā)脫酸進(jìn)一步降低煙氣中的酸性氣體，使得煙氣達(dá)標(biāo)排出。

23.因此，本發(fā)明具有如下有益效果：通過焚燒對危廢進(jìn)行處理，將危廢中的有機物完全分解、消滅病原體；降低了對焚燒裝置的腐蝕，提高焚燒裝置的使用壽命；充分發(fā)揮危廢處理的社會環(huán)境效益與經(jīng)濟效益。

附圖說明

24.圖1是本發(fā)明一種含氟危廢處理工藝的第一種工藝流程圖；圖2是含氟危廢處理工藝的第二種工藝流程圖；圖3是含氟危廢處理工藝的第三種工藝流程圖；圖4是含氟危廢處理工藝的第四種工藝流程圖；圖5是立式焚燒爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1、立式焚燒爐

??

101、爐體

??

102、爐床

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103、攪拌裝置

??

104、通風(fēng)蓋

??

105、環(huán)形布風(fēng)管。

具體實施方式

25.下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

26.實施例1：如圖1所示的實施例1中，一種含氟危廢處理工藝，包括以下步驟：s1：將危險固體廢棄物進(jìn)行前處理在輸送到焚燒裝置中進(jìn)行焚燒處理，在焚燒處理產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈨?nèi)通入尿素；s2：將混有尿素的高溫?zé)煔馔ㄈ氲郊崩渌型ㄟ^噴射工業(yè)用水進(jìn)行極冷降溫；s3：對急冷降溫后的煙氣進(jìn)行后處理使其達(dá)標(biāo)排出。

27.在該技術(shù)方案中，主要通過焚燒對危險固體廢棄物進(jìn)行處理，將危險固體廢棄物中的有機物完全分解、消滅病原體，在焚燒的高溫?zé)煔庵型ㄈ肽蛩乇阌谕ㄟ^選擇性非催化還原法降低焚燒煙氣中的氮氧化物的濃度，而高溫?zé)煔庠谶M(jìn)入急冷塔后在小于2秒的時間內(nèi)將煙氣溫度降低至200℃，這就便于對煙氣進(jìn)行后處理，也避免高溫?zé)煔鈱筇幚硌b置造成損壞，減少維護周期，提高各個裝置的使用壽命。另外，該實施例的工藝技術(shù)方案適用于廢物處理量少、余熱回收經(jīng)濟效益不明顯的狀況下使用，主要以無害化處理為首要目標(biāo)。

28.進(jìn)一步地，在步驟s1中，危險固體廢棄物主要包括農(nóng)業(yè)固廢、桶裝危險固廢、危險廢液和危險固廢，對不同的危險固體廢棄物需要進(jìn)行不同的前處理，其包括以下四種路徑：（1）農(nóng)牧固廢的含水率較高，通過先進(jìn)入冷庫儲存，冰凍后經(jīng)過破碎機破碎成碎屑，再由柱塞泵送入焚燒裝置進(jìn)行焚燒；（2）桶裝危險固廢通過桶裝廢物提升機提升后再投入到焚燒裝置進(jìn)行焚燒；（3）危險廢液一部分直接進(jìn)入到焚燒裝置中進(jìn)行焚燒，另一部分噴入到二燃室中進(jìn)行燃燒；（4）危險固廢來源復(fù)雜、形狀不定，因此先進(jìn)行磕碎再進(jìn)入到料坑儲存，再由抓斗投入到焚燒裝置中進(jìn)行焚燒處理。

29.對不同的危險廢棄物進(jìn)行不同的前處理，便于其更好地進(jìn)行后續(xù)焚燒處理，提高焚燒效率，同時使焚燒更徹底。

30.在步驟s1中，焚燒處理包括以下步驟：s1.1：將前處理完成后的危險固體廢棄物輸送到焚燒裝置中進(jìn)行焚燒；s1.2：焚燒裝置焚燒后的煙氣和殘渣進(jìn)入二燃室，沒燒完全的煙氣在二燃室中充分燃燒，二燃室的溫度維持在1100℃，并通過噴槍，噴入適量的危險廢液；通過輔助燃料維持二燃室溫度穩(wěn)定，此處輔助燃料為柴油、燃料油或天然氣等。

31.進(jìn)一步地，在步驟s3中，對急冷降溫后的煙氣進(jìn)行后處理包括以下步驟：s3.1 急冷降溫后的煙氣進(jìn)入干式脫硝裝置，通過噴射消石灰和活性炭去除煙煙氣中的酸性物質(zhì)和其它有害物質(zhì)，再通過布袋除塵收集活性炭、反應(yīng)后的消石灰產(chǎn)物以及煙氣中的其它粉塵；s3.2布袋除塵后的煙氣經(jīng)過引風(fēng)機，進(jìn)入濕法脫酸裝置，通過噴射液堿進(jìn)一步降低煙氣中的酸性氣體，保證排出的煙氣達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，濕法脫酸后的煙氣經(jīng)過除霧脫白后，通過煙囪達(dá)標(biāo)排放。

32.此外，濕法脫酸裝置產(chǎn)生的廢水，進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)凈化處理；由二燃室產(chǎn)生的殘渣通過出渣機排出，余熱鍋爐、急冷塔、布袋除塵產(chǎn)生的飛灰收集儲存，焚燒殘渣與收集的飛灰委托水泥窯協(xié)同處置或由其它第三方集中處置。

33.實施例2：如圖2所示，實施例2的技術(shù)方案與實施例1的技術(shù)方案基本相同，其不同之處在于：在針對廢物處理量大的情況下，余熱回收經(jīng)濟效益明顯的狀況在，在二燃室后還設(shè)置有用于熱量回收的余熱鍋爐，在步驟s1中還包括以下步驟：將二燃室排出的高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱鍋爐中，在通入到余熱鍋爐的同時通入尿素進(jìn)行脫硝處理，其采用選擇性非催化還原法sncr降低焚燒煙氣中氮氧化物的濃度，高溫?zé)煔饨?jīng)過余熱鍋爐吸收熱量產(chǎn)生蒸汽，利用蒸汽來發(fā)電以及供熱，提高經(jīng)濟效益，且經(jīng)過余熱鍋爐熱量回收后，排出的煙氣溫度小于等于500℃。

34.實施例3：如圖1所示，實施例3的技術(shù)方案與實施例1的技術(shù)方案基本相同，其不同之處在于：對于含氟量不同的危險廢棄物，其焚燒裝置不同，利用不同的處理工藝對低氟危廢和高氟危廢進(jìn)行處理，提高危廢處理的社會環(huán)境效益與經(jīng)濟效益。

35.對于高氟危廢，焚燒處理裝置為立式焚燒爐1，在高溫焚燒環(huán)境下，高氟危廢會產(chǎn)生強腐蝕性的酸性氣體尤其是氟化物，采用立式焚燒爐1對高氟危廢進(jìn)行焚燒，延長了焚燒爐的使用周期，降低了維護頻率、縮短維護周期、降低運行維護成本。高氟危廢焚燒處理工藝包括以下步驟：a.將四種高氟危廢分別通過四條路徑進(jìn)入到立式焚燒爐1中進(jìn)行焚燒，焚燒溫度為850

?

1100℃；b.將焚燒后產(chǎn)生的煙氣與殘渣進(jìn)入二燃室進(jìn)行充分燃燒處理，在二燃室中通入適量輔助燃料維持燃燒溫度。

36.進(jìn)一步地，如圖5所示，在步驟a中，立式焚燒爐1包括由耐火材料構(gòu)成的爐體101、由耐火材料構(gòu)成的爐床102，爐床102設(shè)置在爐體101底部，爐床102內(nèi)設(shè)置有環(huán)形布風(fēng)管105，環(huán)形布風(fēng)管105上設(shè)置有若干為爐體101內(nèi)焚燒供氧的通風(fēng)蓋104，通風(fēng)蓋104耐火耐腐蝕材料構(gòu)成；在爐體101內(nèi)還設(shè)置有攪拌裝置103，攪拌裝置103包括設(shè)置在爐體101底部中

間位置的攪拌主軸、若干環(huán)形布置在攪拌主軸端部的攪拌臂和若干設(shè)置在攪拌臂上的抄板，抄板垂直于攪拌臂設(shè)置。在步驟a中，四種高氟危廢分別通過四條路徑進(jìn)入到立式焚燒爐1，首先投入到爐床102水平層面上部，在攪拌裝置103和環(huán)形布風(fēng)管105內(nèi)通入的助燃空氣作用下按由外向內(nèi)螺旋式運行軌跡進(jìn)行熱解焚燒，整個物料在熱解焚燒過程中，由爐床102圓周向圓心處移動。

37.攪拌裝置103均勻攪拌被焚燒物和焚燒灰渣，為固相提供翻炒與行進(jìn)的動力；通風(fēng)蓋104的設(shè)置為爐體101內(nèi)的焚燒供氧，而通風(fēng)蓋104為耐火耐腐蝕材料，在通氣的同時減少了被腐蝕的速率，減少了通風(fēng)蓋104更換周期；含氟危廢作為焚燒物料進(jìn)入到立式焚燒爐1中，立式焚燒爐1內(nèi)的燃燒溫度嚴(yán)格控制在850℃左右，火焰燃燒的停留時間大于2秒，且在攪拌裝置103和環(huán)形布置的通風(fēng)蓋104的作用下，燃燒火焰呈旋轉(zhuǎn)溜溜裝，形成湍流擾動，而爐床102上的焚燒物料也在攪拌裝置103的作用下不停地翻轉(zhuǎn)行進(jìn)，使得固相和氣相都能充分燃燒，同時嚴(yán)格控制了焚燒過程中二噁英的產(chǎn)生。

38.此外，焚燒物料（高氟危廢）在立式焚燒爐1內(nèi)焚燒過程為：在攪拌裝置103和助燃空氣作用下整個焚燒物料邊干化邊向爐床102中心方向呈螺旋式緩慢移動，爐床102自圓周向中心分別為“干化區(qū)域”、“熱解區(qū)域”、“熱解炭燃燒區(qū)域”、“灰渣冷卻區(qū)域”，每個區(qū)域都呈圓環(huán)形分布。隨著物料被干化后，其自身溫度上升到約200℃，物料中揮發(fā)性物質(zhì)開始蒸發(fā)釋放到爐膛中，物料也在攪拌臂的作用下按螺旋軌跡運動至熱解區(qū)域，物料中的有機質(zhì)在200℃

?

600℃時產(chǎn)生熱分解，同時形成熱解氣體和熱解炭化物，在攪拌裝置103的作用下，熱解炭化物進(jìn)入爐床102的熱解炭燃燒區(qū)域發(fā)生燃燒，熱解碳化物燃燒完全后，變成了灰渣，進(jìn)去爐床102中的灰渣冷卻區(qū)，冷卻后的灰渣最終移動至爐床102中心部的出渣口排出。在整個過程中由于攪拌裝置103以每分鐘數(shù)轉(zhuǎn)的速度在爐床102上進(jìn)行攪動旋轉(zhuǎn)，所以，被干化物料的表面始終不斷的被翻炒更新，從而使可燃性熱解氣體在爐床102上均勻產(chǎn)生，同時還便形成旋轉(zhuǎn)回流火焰狀態(tài)，使溫度更加均勻穩(wěn)定，焚燒更加充分徹底，另外由于沒有局部過熱，沒有物料長時間堆積停滯，所以不會產(chǎn)生灰渣結(jié)塊熄爐現(xiàn)象，旋流狀焚燒與煙氣流向還具有除塵作用，減少煙氣中的含塵量。

39.此外，為便于將危險固廢均勻定量輸送到立式焚燒爐1中進(jìn)行焚燒處理，在路徑a4中，焚燒裝置為立式焚燒爐1，在料坑與立式焚燒爐1之間設(shè)置有進(jìn)料機，所述抓斗將料坑中的危險固廢送入進(jìn)料機，危險固廢通過進(jìn)料機進(jìn)入到焚燒裝置中。

40.實施例4：如圖3所示，實施例4的技術(shù)方案與實施例1的技術(shù)方案基本相同，其不同之處在于：針對低氟危廢和無氟危廢，焚燒裝置設(shè)置為回轉(zhuǎn)窯。由于低氟危廢和無氟危廢在焚燒過程中不產(chǎn)生或只會產(chǎn)生少量的氟化物，通過回轉(zhuǎn)窯對低氟危廢或者無氟危廢進(jìn)行焚燒處理，回轉(zhuǎn)窯具有處理量大，適用范圍廣的特點，且低氟危廢或無氟危廢在高溫焚燒過程中不易損壞回轉(zhuǎn)窯。

41.低氟危廢焚燒處理工藝包括以下步驟：a. 將四種低氟危廢/無氟危廢分別通過四條路徑進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焚燒，焚燒溫度為850

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1100℃；b.將焚燒后產(chǎn)生的煙氣與殘渣進(jìn)入二燃室進(jìn)行充分燃燒處理，在二燃室中通入適量輔助燃料（柴油、天然氣等）維持燃燒溫度。

42.實施例5：如圖4所示，實施例5的技術(shù)方案與實施例1的技術(shù)方案基本相同，其不同之處在于：該技術(shù)方案將對高氟危廢處理工藝和低氟危廢處理工藝融合，其包括高氟危廢焚燒處理和低氟危廢焚燒處理，即包括以下步驟：步驟一：將低氟危廢進(jìn)行低氟危廢焚燒處理，將高氟危廢通過高氟危廢進(jìn)行焚燒處理；步驟二：將低氟危廢焚燒處理產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ氲郊崩渌胁⑼ㄟ^噴射工業(yè)用水進(jìn)行急冷降溫；將高氟危廢焚燒處理產(chǎn)生的高溫?zé)煔馔ㄈ氲搅硪患崩渌胁⑼ㄟ^噴射工業(yè)用水進(jìn)行急冷降溫；步驟三：對急冷降溫后的低氟危廢焚燒處理產(chǎn)生的煙氣和急冷降溫后的高氟危廢焚燒處理產(chǎn)生的煙氣同時通入到干式脫硝裝置，通過噴射消石灰和活性炭除去煙氣中的酸性氣體和其他有害物質(zhì)，再通過布袋除塵收集活性炭、反應(yīng)后的消石灰產(chǎn)物以及煙氣中的其它粉塵，布袋除塵后的煙氣經(jīng)過引風(fēng)機，進(jìn)入濕法脫酸裝置，通過噴射液堿進(jìn)一步降低煙氣中的酸性氣體，保證排出的煙氣達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)；濕法脫酸裝置產(chǎn)生的廢水，進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)凈化處理；濕法脫酸后的煙氣經(jīng)過除霧脫白后，通過煙囪達(dá)標(biāo)排放。

43.其中低氟危廢焚燒處理包括以下步驟：a.將低氟危廢通過前處理后輸入到回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焚燒；b.將焚燒后產(chǎn)生的煙氣與將焚燒后產(chǎn)生的煙氣與殘渣進(jìn)入二燃室進(jìn)行充分燃燒處理，在二燃室中通入適量輔助燃料（柴油、天然氣等）維持燃燒溫度；c.將二燃室排出的高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱鍋爐中，在通入到余熱鍋爐的同時通入尿素進(jìn)行脫硝處理；其中高氟危廢焚燒處理包括以下步驟：a.將高氟危廢通過前處理后輸入到回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焚燒；b.將焚燒后產(chǎn)生的煙氣與將焚燒后產(chǎn)生的煙氣與殘渣進(jìn)入二燃室進(jìn)行充分燃燒處理，在二燃室中通入適量輔助燃料（柴油、天然氣等）維持燃燒溫度，并在排出的煙氣中混入尿素，便于進(jìn)行脫硝處理。

44.需要說明的是，上述描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

45.以上實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種含氟危廢處理工藝，其特征是，包括以下步驟：s1：對危險固體廢棄物進(jìn)行焚燒處理，在焚燒處理產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈨?nèi)通入尿素；s2：將高溫?zé)煔馔ㄈ氲郊崩渌胁⑼ㄟ^噴射工業(yè)用水進(jìn)行急冷降溫；s3：對急冷降溫后的煙氣進(jìn)行后處理使其達(dá)標(biāo)排出。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含氟危廢處理工藝，其特征是，在步驟s1中，所述危險固體廢棄物包括無氟危廢、低氟危廢和高氟危廢，所述步驟s1中焚燒處理包括低氟危廢焚燒處理工藝和/或高氟危廢焚燒處理工藝。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含氟危廢處理工藝，其特征是，所述低氟危廢焚燒處理工藝包括以下步驟：a. 將四種低氟危廢/無氟危廢分別通過四條路徑進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焚燒，焚燒溫度為850

?

1100℃；b.將焚燒后產(chǎn)生的煙氣與殘渣進(jìn)入二燃室進(jìn)行充分燃燒處理，在二燃室中通入適量輔助燃料維持燃燒溫度。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種含氟危廢處理工藝，其特征是，所述高氟危廢焚燒處理工藝包括以下步驟：a.將四種高氟危廢分別通過四條路徑進(jìn)入到立式焚燒爐（1）中進(jìn)行焚燒，焚燒溫度為850

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1100℃；b.將焚燒后產(chǎn)生的煙氣與殘渣進(jìn)入二燃室進(jìn)行充分燃燒處理，在二燃室中通入適量輔助燃料維持燃燒溫度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種含氟危廢處理工藝，其特征是，在步驟a中，所述立式焚燒爐（1）包括由耐火材料構(gòu)成的爐體（101）、由耐火材料構(gòu)成的爐床（102），所述爐床（102）設(shè)置在爐體（101）底部，所述爐床（102）內(nèi)設(shè)置有環(huán)形布風(fēng)管（105），所述環(huán)形布風(fēng)管（105）上設(shè)置有若干為爐體（101）內(nèi)焚燒供氧的通風(fēng)蓋（104），所述通風(fēng)蓋（104）耐火耐腐蝕材料構(gòu)成；在爐體（101）內(nèi)還設(shè)置有攪拌裝置（103），所述攪拌裝置（103）包括設(shè)置在爐體（101）底部中間位置的攪拌主軸、若干環(huán)形布置在攪拌主軸端部的攪拌臂和若干設(shè)置在攪拌臂上的抄板，所述抄板垂直于攪拌臂設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種含氟危廢處理工藝，其特征是，在步驟a中，四種高氟危廢分別通過四條路徑進(jìn)入到立式焚燒爐（1），首先投入到爐床（102）水平層面上部，在攪拌裝置（103）和環(huán)形布風(fēng)管（105）內(nèi)通入的助燃空氣作用下按由外向內(nèi)螺旋式運行軌跡進(jìn)行熱解焚燒，整個物料在熱解焚燒過程中，由爐床（102）圓周向圓心處移動。7.根據(jù)權(quán)利要求3

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6任意一項所述的一種含氟危廢處理工藝，其特征是，在所述二燃室后還設(shè)置有用于熱量回收的余熱鍋爐，所述步驟s1還包括以下步驟：c.將二燃室排出的高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱鍋爐中，在通入到余熱鍋爐的同時通入尿素進(jìn)行脫硝處理。8.根據(jù)權(quán)利要求3

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6任意一項所述的一種含氟危廢處理工藝，其特征是，在步驟a/a中，四種含氟危廢/無氟危廢分別包括農(nóng)牧固廢、桶裝危險固廢、危險廢液和危險固廢，所述步驟a/a中的四條路徑分別為：a1/a1.農(nóng)牧固廢通過先進(jìn)入冷庫儲存，冰凍后經(jīng)過破碎機破碎成碎屑，再由柱塞泵送入焚燒裝置進(jìn)行焚燒；a2/a2.桶裝危險固廢通過桶裝廢物提升機提升后再投入到焚燒裝置進(jìn)行焚燒；

a3/a3.危險廢液一部分直接進(jìn)入到焚燒裝置中進(jìn)行焚燒，另一部分噴入到二燃室中進(jìn)行燃燒；a4/a4.危險固廢先進(jìn)行磕碎再進(jìn)入到料坑儲存，再由抓斗投入到焚燒裝置中進(jìn)行焚燒處理。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種含氟危廢處理工藝，其特征是，在路徑a4中，焚燒裝置為立式焚燒爐（1），在料坑與立式焚燒爐（1）之間設(shè)置有進(jìn)料機，所述抓斗將料坑中的危險固廢送入進(jìn)料機，危險固廢通過進(jìn)料機進(jìn)入到焚燒裝置中。10.根據(jù)權(quán)利要求1

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6任意一項所述的一種含氟危廢處理工藝，其特征是，在步驟s3中，急冷降溫后的煙氣進(jìn)行后處理包括以下步驟：s3.1 急冷降溫后的煙氣進(jìn)入干式脫硝裝置，通過噴射消石灰和活性炭去除煙煙氣中的酸性物質(zhì)和其它有害物質(zhì)，再通過布袋除塵收集活性炭、反應(yīng)后的消石灰產(chǎn)物以及煙氣中的其它粉塵；s3.2布袋除塵后的煙氣經(jīng)過引風(fēng)機，進(jìn)入濕法脫酸裝置，通過噴射液堿進(jìn)一步降低煙氣中的酸性氣體，保證排出的煙氣達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，濕法脫酸后的煙氣經(jīng)過除霧脫白后，通過煙囪達(dá)標(biāo)排放。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種含氟危廢處理工藝，包括以下步驟：S1：對危險固體廢棄物進(jìn)行焚燒處理，在焚燒處理產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈨?nèi)通入尿素；S2：將高溫?zé)煔馔ㄈ氲郊崩渌胁⑼ㄟ^噴射工業(yè)用水進(jìn)行急冷降溫；S3：對急冷降溫后的煙氣進(jìn)行后處理使其達(dá)標(biāo)排出。本發(fā)明提供一種含氟危廢處理工藝，通過焚燒對危廢進(jìn)行處理，將危廢中的有機物完全分解、消滅病原體；降低了對焚燒裝置的腐蝕，提高焚燒裝置的使用壽命；充分發(fā)揮危廢處理的社會環(huán)境效益與經(jīng)濟效益。危廢處理的社會環(huán)境效益與經(jīng)濟效益。危廢處理的社會環(huán)境效益與經(jīng)濟效益。

技術(shù)研發(fā)人員：馬曉軍 紀(jì)偉勇 李秀朝 李超鋒 項樂群 藍(lán)麗梅 張春 黎夢薇

受保護的技術(shù)使用者：浙江三聯(lián)環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?浙江春暉固廢處理有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.04.13

技術(shù)公布日：2021/7/15