1.本發(fā)明涉及磁粉芯技術(shù)領(lǐng)域，具體為鐵鎳金屬磁粉芯的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

2.金屬磁粉芯是一種新型的軟磁材料，被廣泛的應(yīng)用于電感器、電抗器和變壓器當中，作為電子材料不可或缺的一類產(chǎn)品，金屬軟磁粉芯主要以環(huán)形磁芯使用，從φ3.6～77.8mm的各種常用規(guī)格，在國際上已形成通用標準化的尺寸，鐵粉芯最大規(guī)格達φ130mm，為了增大容量可以數(shù)只磁芯疊繞使用，除環(huán)形磁芯外，各種u型和e型的金屬軟磁粉芯在國內(nèi)外也形成了標準化的統(tǒng)一規(guī)格，隨著電子設(shè)備向高頻化及小型化發(fā)展，對金屬磁粉芯的要求也是越來越高。

3.經(jīng)檢索，專利公告號為n201110133772.9公開一種鐵鎳磁粉采用磷酸處理的方法來獲得磁導(dǎo)率為125的鐵鎳磁粉芯材料，其原理是磁粉表面生成一種磷酸鹽層來增加表面電阻，從而提高磁芯的整體電阻，降低損耗，提高高頻性能，但這種方法存在缺點，其磁粉絕緣膜一般在600℃以上便發(fā)生熱分解，使絕緣性能下降，高頻性能降低，損耗升高，而制備高磁導(dǎo)率磁芯必須要高壓力成型，以及大于600℃的熱處理來充分消除應(yīng)力提高磁導(dǎo)率，因此該種方法無法制備更高磁導(dǎo)率更高性能的鐵鎳磁粉芯。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的在于提供鐵鎳金屬磁粉芯的生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

5.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：鐵鎳金屬磁粉芯的生產(chǎn)工藝，其施工流程有原料制備

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原料組合

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球磨加工

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熱處理

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活化處理

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氧化成膜

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二次絕緣包裹

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鍛造成型

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成品加工，其中混合比例為鎳粉45%～65%，鐵粉35%～55%，其特征在于：包括以下九個步驟：步驟一：所述原料準備，選用鎳錠與鐵錠，對其表面進行清洗、干燥處理后進，分別放入中頻感應(yīng)爐中進行熔煉，熔煉完成后除去浮渣，導(dǎo)入氮氣進行霧化制粉；步驟二：所述原料組合，將所得到的鎳粉與鐵粉進行篩分，并被別進行稱重并區(qū)進行存放，區(qū)分完成后將鎳粉與鐵粉進行混合加工，其中混合比例為鎳粉45%～65%，鐵粉35%～55%；步驟三：所述球磨加工，將混合完成后組合原料添加至球磨機的內(nèi)部，利用球磨機的轉(zhuǎn)動或振動使硬球?qū)M合原料進行高能球磨，粉末顆粒經(jīng)過壓延、壓合、碾碎、再壓合的反復(fù)過程，使組合原料粉碎為納米級微粒的方法；步驟四：所述熱處理，將球磨后的磁粉在n2或h2氣氛下進行熱處理，處理溫度為600℃～950℃，處理時間3～8h；步驟五：所述活化處理，將熱處理后的磁粉放入活化劑溶液進行浸泡活化，活化時間為10～30min，活化后取出晾干，將熱處理后的磁粉加入處理液中混合攪拌1～30min后，

烘干；步驟六：所述氧化成膜，將化學(xué)包覆后的磁粉至于n2中進行熱處理，處理溫度650℃～950℃，處理時間為30～120min；步驟七：所述二次絕緣包覆，將一次絕緣包覆后的磁粉加入包覆劑中進行二次絕緣包覆處理，烘干后備用；以磁粉母體總質(zhì)量為基準，所述包覆劑的加入量控制在1%～3%；步驟八：所述鍛造成型，在二次絕緣包覆后的磁粉中加入潤滑劑后進行壓制成型，得毛胚磁芯，將毛胚磁芯置于退火爐中，利用氮氣和氫氣的混合氣進行燒結(jié)，退火溫度為600℃～850℃，退火時間為30～220min；步驟九：所述成品加工，毛胚磁芯冷卻后對其表面進行去毛刺、打磨與拋光加工，加工完成后對磁芯表面采用環(huán)氧樹脂粉進行旋涂。

6.進一步，所述鐵鎳粉末配粉包括將鐵鎳粉末分篩成小于60μm、60μm～125μm以及大于等于125μm三種粒徑。

7.進一步，所述步驟三中球磨機需在無塵環(huán)境中進行加工，加工過程中球料比為1:2，球磨時間為6h～9h，球磨機的球磨轉(zhuǎn)速200r/min。

8.進一步，所述步驟六中先前的化學(xué)膜分解，磁粉表面生成了金屬氧化膜，且增強氧化膜與金屬磁粉的結(jié)合力，提高磁粉與絕緣膜的結(jié)合強度，減少絕緣膜高壓成型過程中出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象，同時通過使650℃～950℃以上的高溫?zé)崽幚恚欣谔岣叽欧鄹哳l性能。

9.進一步，所述噴漆完成后成品進行干燥處理，處理完成后利用測量設(shè)備對成品的外觀尺寸，整體的重量以及其強度與硬度等進行檢測檢測完成后進行包裝。

10.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該鐵鎳金屬磁粉芯的生產(chǎn)工藝的制備方法通過將化學(xué)包覆后的磁粉至于n2中進行熱處理，處理溫度650℃～950℃，處理時間為30～120min，磁粉表面生成了金屬氧化膜，且增強氧化膜與金屬磁粉的結(jié)合力，提高磁粉與絕緣膜的結(jié)合強度，減少絕緣膜高壓成型過程中出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象，同時通過使650℃～950℃以上的高溫?zé)崽幚?，有利于提高磁粉高頻性能。

附圖說明

11.圖1為本發(fā)明的鐵鎳金屬磁粉芯的生產(chǎn)工藝的配比示意圖。

具體實施方式

12.下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

13.在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“內(nèi)”、“外”“前端”、“后端”、“兩端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

14.在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“設(shè)

置有”、“連接”等，應(yīng)做廣義理解，例如“連接”，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

15.實施例1請參閱圖1，本發(fā)明提供的實施例：鐵鎳金屬磁粉芯的生產(chǎn)工藝，其施工流程有原料制備

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原料組合

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球磨加工

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熱處理

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活化處理

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氧化成膜

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二次絕緣包裹

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鍛造成型

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成品加工，其中混合比例為鎳粉45%～65%，鐵粉35%～55%，其特征在于：包括以下九個步驟：步驟一：所述原料準備，選用鎳錠與鐵錠，對其表面進行清洗、干燥處理后進，分別放入中頻感應(yīng)爐中進行熔煉，熔煉完成后除去浮渣，導(dǎo)入氮氣進行霧化制粉，所剔除的浮渣利用收納裝置進行收納儲存，從而更方便使用人員對廢料進行處理；步驟二：所述原料組合，將所得到的鎳粉與鐵粉進行篩分，并被別進行稱重并區(qū)進行存放，區(qū)分完成后將鎳粉與鐵粉進行混合加工，其中混合比例為鎳粉45%～65%，鐵粉35%～55%，混合設(shè)備在無塵環(huán)境中進行加工，避免有外部雜質(zhì)摻入；步驟三：所述球磨加工，將混合完成后組合原料添加至球磨機的內(nèi)部，利用球磨機的轉(zhuǎn)動或振動使硬球?qū)M合原料進行高能球磨，粉末顆粒經(jīng)過壓延、壓合、碾碎、再壓合的反復(fù)過程，使組合原料粉碎為納米級微粒的方法；步驟四：所述熱處理，將球磨后的磁粉在n2或h2氣氛下進行熱處理，處理溫度為600℃～950℃，處理時間3～8h；步驟五：所述活化處理，將熱處理后的磁粉放入活化劑溶液進行浸泡活化，活化時間為10～30min，活化后取出晾干，將熱處理后的磁粉加入處理液中混合攪拌1～30min后，烘干；步驟六：所述氧化成膜，將化學(xué)包覆后的磁粉至于n2中進行熱處理，處理溫度650℃～950℃，處理時間為30～120min；步驟七：所述二次絕緣包覆，將一次絕緣包覆后的磁粉加入包覆劑中進行二次絕緣包覆處理，烘干后備用；以磁粉母體總質(zhì)量為基準，所述包覆劑的加入量控制在1%～3%；步驟八：所述鍛造成型，在二次絕緣包覆后的磁粉中加入潤滑劑后進行壓制成型，得毛胚磁芯，將毛胚磁芯置于退火爐中，利用氮氣和氫氣的混合氣進行燒結(jié)，退火溫度為600℃～850℃，退火時間為30～220min；步驟九：所述成品加工，毛胚磁芯冷卻后對其表面進行去毛刺、打磨與拋光加工，加工完成后對磁芯表面采用環(huán)氧樹脂粉進行旋涂。

16.進一步，鐵鎳粉末配粉包括將鐵鎳粉末分篩成小于60μm、60μm～125μm以及大于等于125μm三種粒徑，區(qū)分完成后可根據(jù)三種粒徑度對鎳與鐵進行混合加工。

17.進一步，步驟三中球磨機需在無塵環(huán)境中進行加工，加工過程中球料比為1:2，球磨時間為6h～9h，球磨機的球磨轉(zhuǎn)速200r/min，加工過程中完成后對其進行收納，并對球磨機進行清理。

18.進一步，步驟六中先前的化學(xué)膜分解，磁粉表面生成了金屬氧化膜，且增強氧化膜與金屬磁粉的結(jié)合力，提高磁粉與絕緣膜的結(jié)合強度，減少絕緣膜高壓成型過程中出現(xiàn)破

裂的現(xiàn)象，同時通過使650℃～950℃以上的高溫?zé)崽幚?，有利于提高磁粉高頻性能。

19.進一步，噴漆完成后成品進行干燥處理，處理完成后利用測量設(shè)備對成品的外觀尺寸，整體的重量以及其強度與硬度等進行檢測檢測完成后進行包裝，包裝完成后進行分揀入庫。

20.實施例2一、鎳金屬磁粉的生產(chǎn)工藝：鎳，是一種硬而有延展性并具有鐵磁性的金屬，它能夠高度磨光和抗腐蝕，鎳屬于親鐵元素，地核主要由鐵、鎳元素組成，在地殼中鐵鎂質(zhì)巖石含鎳高于硅鋁質(zhì)巖石，例如橄欖巖含鎳為花崗巖的1000倍，輝長巖含鎳為花崗巖的80倍，鎳在加工前需要進行破碎加工。

21.1、原料制備選用純度較高的鎳錠，制備完成后利用清洗裝置對鎳錠的表面進行清洗，避免有雜質(zhì)摻雜其中清洗完成后對鎳錠進行干燥加工，加工完成后進行儲存?zhèn)溆谩?br />
22.2、金屬鎳粉碎加工2.1、利用破碎機對鎳錠進行破碎加工，加工完成后進行初次篩分，未通過初次篩分的鎳粉利用破碎機進行重復(fù)加工，通過篩分的鎳粉進入粉碎設(shè)備的內(nèi)部進行加工二次加工，加工完成后利用二次篩分結(jié)構(gòu)對鎳粉進行二次過濾，從而完成制粉。

23.3、成品儲存經(jīng)過加工粉碎加工后的鎳粉利用稱重裝置進行稱重，并根據(jù)加工比例需求對鎳粉進行區(qū)分存放，從而更方便使用人員對鎳粉進行加工。

24.對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。技術(shù)特征：

1.一種鐵鎳金屬磁粉芯的生產(chǎn)工藝，其施工流程有原料制備

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原料組合

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球磨加工

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熱處理

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活化處理

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氧化成膜

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二次絕緣包裹

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鍛造成型

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成品加工，其中混合比例為鎳粉45%～65%，鐵粉35%～55%，其特征在于：包括以下九個步驟：步驟一：所述原料準備，選用鎳錠與鐵錠，對其表面進行清洗、干燥處理后進，分別放入中頻感應(yīng)爐中進行熔煉，熔煉完成后除去浮渣，導(dǎo)入氮氣進行霧化制粉；步驟二：所述原料組合，將所得到的鎳粉與鐵粉進行篩分，并被別進行稱重并區(qū)進行存放，區(qū)分完成后將鎳粉與鐵粉進行混合加工，其中混合比例為鎳粉45%～65%，鐵粉35%～55%；步驟三：所述球磨加工，將混合完成后組合原料添加至球磨機的內(nèi)部，利用球磨機的轉(zhuǎn)動或振動使硬球?qū)M合原料進行高能球磨，粉末顆粒經(jīng)過壓延、壓合、碾碎、再壓合的反復(fù)過程，使組合原料粉碎為納米級微粒的方法；步驟四：所述熱處理，將球磨后的磁粉在n2或h2氣氛下進行熱處理，處理溫度為600℃～950℃，處理時間3～8h；步驟五：所述活化處理，將熱處理后的磁粉放入活化劑溶液進行浸泡活化，活化時間為10～30min，活化后取出晾干，將熱處理后的磁粉加入處理液中混合攪拌1～30min后，烘干；步驟六：所述氧化成膜，將化學(xué)包覆后的磁粉至于n2中進行熱處理，處理溫度650℃～950℃，處理時間為30～120min；步驟七：所述二次絕緣包覆，將一次絕緣包覆后的磁粉加入包覆劑中進行二次絕緣包覆處理，烘干后備用；以磁粉母體總質(zhì)量為基準，所述包覆劑的加入量控制在1%～3%；步驟八：所述鍛造成型，在二次絕緣包覆后的磁粉中加入潤滑劑后進行壓制成型，得毛胚磁芯，將毛胚磁芯置于退火爐中，利用氮氣和氫氣的混合氣進行燒結(jié)，退火溫度為600℃～850℃，退火時間為30～220min；步驟九：所述成品加工，毛胚磁芯冷卻后對其表面進行去毛刺、打磨與拋光加工，加工完成后對磁芯表面采用環(huán)氧樹脂粉進行旋涂。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵鎳金屬磁粉芯的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述鐵鎳粉末配粉包括將鐵鎳粉末分篩成小于60μm、60μm～125μm以及大于等于125μm三種粒徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵鎳金屬磁粉芯的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟三中球磨機需在無塵環(huán)境中進行加工，加工過程中球料比為1:2，球磨時間為6h～9h，球磨機的球磨轉(zhuǎn)速200r/min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵鎳金屬磁粉芯的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟六中先前的化學(xué)膜分解，磁粉表面生成了金屬氧化膜，且增強氧化膜與金屬磁粉的結(jié)合力，提高磁粉與絕緣膜的結(jié)合強度，減少絕緣膜高壓成型過程中出現(xiàn)破裂的現(xiàn)象，同時通過使650℃～950℃以上的高溫?zé)崽幚?，有利于提高磁粉高頻性能。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵鎳金屬磁粉芯的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述噴漆完成后成品進行干燥處理，處理完成后利用測量設(shè)備對成品的外觀尺寸，整體的重量以及其強度與硬度等進行檢測檢測完成后進行包裝。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了鐵鎳金屬磁粉芯的生產(chǎn)工藝，其施工流程有原料制備

技術(shù)研發(fā)人員：袁成 張國庭 王理平 謝國富

受保護的技術(shù)使用者：惠州市安可遠磁性器件有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.07.07

技術(shù)公布日：2021/10/8