1.本發(fā)明涉及鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種降低三元鋰離子電池材料前驅(qū)體磁性異物的方法及設(shè)備。

背景技術(shù)：

2.新能源汽車作為未來汽車行業(yè)發(fā)展的方向，動力電池作為新能源汽車的重要組成部分。研究表明與磷酸鐵鋰電池相比，三元電池的高電壓、高能量密度受到了越來越多的關(guān)注。鎳鈷鋁、鎳鈷錳三元前驅(qū)體作為鋰電池中正極材料的主要原料，其中的異物含量指標(biāo)對電池的性能有著決定性的影響。金屬溶液以及輔助溶液中若存在的異物，在電池制作過程中常常會引起電池自放電，性能衰減，甚至可能引起電池短路，引發(fā)安全問題。因此，在三元材料前驅(qū)體生產(chǎn)制備過程中，磁性異物的去除顯得尤為重要。

3.中國專利cn111018004b公開了一種體相摻雜稀土元素的三元前驅(qū)體及其正極材料的制備方法，對燒結(jié)完成的物料進(jìn)行粉碎后，通過篩分除鐵機(jī)進(jìn)行粒徑分級和排除磁性異物，該方法在物料生產(chǎn)流程末端進(jìn)行磁性異物的排除，存在三原前驅(qū)體合成過程中引入磁性異物、降低產(chǎn)品品質(zhì)的問題，并且磁性異物的飄散還會造成車間的污染，增加成本投入。

4.中國專利cn108365214b公開了一種高性能小粒徑三元正極材料前驅(qū)體的制備方法，在通過元素?fù)诫s制備三元正極材料前驅(qū)體時，利用儀器對料液濃度和元素含量進(jìn)行檢測調(diào)準(zhǔn)后過精密過濾和除磁裝置，該方法在物料生產(chǎn)流程前端未對原輔料進(jìn)行磁性異物的排除，若金屬原料品質(zhì)不同，金屬鹽配制階段磁性異物的引入無法判定具體來源，增加時間總投入；其次，前驅(qū)體制備過程進(jìn)行一次除鐵不能有效解決后續(xù)流程引入磁性異物問題，且對工作人員健康不友好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.針對上述已有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種能有效降低三元鋰離子電池材料前驅(qū)體磁性異物的方法及設(shè)備。

6.本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的。

7.一種降低三元前驅(qū)體磁性異物的方法，包括以下步驟：

8.(1)三元液配制：將三元液所需的主原料和輔助溶液分別進(jìn)行第一永磁除鐵后，根據(jù)配制要求將主原料配制三元液后進(jìn)行第二永磁除鐵；所述輔助溶液包括純水溶液、氨水溶液、氫氧化鈉溶液；

9.(2)反應(yīng)-漿化：將經(jīng)步驟(1)得到的三元液與經(jīng)第一永磁除鐵處理的氨水溶液、氫氧化鈉溶液混合，經(jīng)沉淀反應(yīng)、壓濾、洗滌得到的固相進(jìn)行第三永磁除鐵后與經(jīng)第一永磁除鐵處理的純水溶液混合得到漿化液，將漿化液進(jìn)行第四永磁除鐵；

10.(3)脫水-前驅(qū)體：將經(jīng)步驟(2)得到的漿化液脫水、干燥，然后經(jīng)篩分得到三元前驅(qū)體。

11.進(jìn)一步地，所述步驟(3)將漿化液進(jìn)行第四永磁除鐵后脫水、干燥，然后進(jìn)行第五永磁除鐵后進(jìn)行篩分，最后進(jìn)行電磁除鐵后得到三元前驅(qū)體。

12.進(jìn)一步地，在步驟(1)第二永磁除鐵后、步驟(2)制得漿化液后、步驟(3)篩分前以及篩分后均設(shè)有取樣檢測步驟。

13.進(jìn)一步地，所述步驟(1)三元液所需的主原料包括硫酸鎳、硫酸鈷，以及偏鋁酸鈉、硫酸錳中的一種。

14.進(jìn)一步地，所述步驟(2)中，當(dāng)三元液為鎳鈷鋁三元液時，洗滌過程依次采用經(jīng)第一永磁除鐵處理的氫氧化鈉溶液、純水溶液洗滌；當(dāng)三元液為鎳鈷錳三元液時，洗滌過程采用經(jīng)第一永磁除鐵處理的純水溶液洗滌。

15.進(jìn)一步地，將第一永磁除鐵、第二永磁除鐵、第三永磁除鐵、第五永磁除鐵、電磁除鐵產(chǎn)生的除鐵渣進(jìn)行回收利用。

16.一種上述方法采用的設(shè)備，包括：原料儲槽、輔助溶液儲槽、三元液配制槽、反應(yīng)釜、壓濾機(jī)、漿化槽、烘干機(jī)、篩分機(jī)；所述原料儲槽、輔助溶液儲槽的出料口均與第一永磁除鐵器進(jìn)料口連接；所述三元液配制槽、反應(yīng)釜、壓濾機(jī)、漿化槽的進(jìn)料口均與第一永磁除鐵器的出料口連接，所述三元液配制槽、第二永磁除鐵器、反應(yīng)釜、壓濾機(jī)、第三永磁除鐵器、漿化槽、第四永磁除鐵器、烘干機(jī)、篩分機(jī)依次連接。

17.進(jìn)一步地，所述設(shè)備還包括第五永磁除鐵器、電磁除鐵器，所述第五永磁除鐵器的進(jìn)料口與烘干機(jī)的出料口連接，所述第五永磁除鐵器的出料口與篩分機(jī)的進(jìn)料口連接，所述篩分機(jī)的出料口與電磁除鐵器的進(jìn)料口連接。

18.進(jìn)一步地，所述第一永磁除鐵器、第二永磁除鐵器、第三永磁除鐵器、第四永磁除鐵器、第五永磁除鐵器均為抽屜式永磁除鐵器。

19.本發(fā)明的有益技術(shù)效果：

20.(1)本發(fā)明從工藝角度來說，在配制前置階段由于三元金屬的主原料以及輔助溶液品質(zhì)不同，含有磁性異物，對這些原材料進(jìn)行磁性異物去除，能夠大幅降低在三元前驅(qū)體制備過程中因為磁性異物含量過高造成的工藝流程過于復(fù)雜程度，不僅降低了設(shè)備成本投入，而且為后續(xù)異物的篩分提高了效率。

21.(2)在配制三元液階段，將經(jīng)過磁性異物去除的主原料按照配制要求配制好的三元液、以及“沉淀-漿化”階段再次經(jīng)過永磁除鐵，保障了在三元前驅(qū)體漿料階段經(jīng)過不同流程下的磁性異物的去除，材料的品質(zhì)得到了充分的保障；此外，在進(jìn)入下一階段流程前均設(shè)置有取樣檢測步驟，若材料中數(shù)據(jù)異常可立即停機(jī)，有效避免了材料交叉污染情況的出現(xiàn)。

22.(3)在“脫水-三元前驅(qū)體”階段，此階段設(shè)置異物篩分裝置以及磁性異物去除設(shè)備即第五永磁除鐵器和電磁除鐵器，能夠很好的解決因上一階段原因造成的磁性異物數(shù)據(jù)異常問題，又充分保障了異物的去除。

23.(4)本發(fā)明工藝簡單，特別是磁性異物去除得到了全流程的保障，而且各個階段形成獨(dú)立又連續(xù)的全流程方式，各階段的除鐵渣經(jīng)過不同工藝的回收也可得到充分利用，做到了資源循環(huán)，得到的三元前驅(qū)體品質(zhì)較高。

附圖說明

24.圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

25.圖2為本發(fā)明的部分流程示意圖。

26.圖3為本發(fā)明設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

27.下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

28.本發(fā)明提供了一種降低三元前驅(qū)體磁性異物的方法，首先，不僅能夠保證nca(鎳鈷鋁)或者ncm(鎳鈷錳)在生產(chǎn)脫水-干燥階段的正常進(jìn)行，也能生產(chǎn)達(dá)到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的nca或ncm三元前驅(qū)體材料，其次，還能夠保證在此階段解決磁性異物去除問題，保留一定的有效時間；最后，nca或者ncm三元前驅(qū)體材料生產(chǎn)的各個生產(chǎn)階段均進(jìn)行磁性異物去除，采取了獨(dú)立而又連續(xù)的全流程去除方式，在各個階段設(shè)置異物去除裝置為永磁除鐵器或電磁除鐵器，去除磁性異物的效率得到了大大的提升。因此本發(fā)明，既可以提高產(chǎn)品品質(zhì)，又可以降低能耗。

29.如圖1-2所示，一種降低三元前驅(qū)體磁性異物的方法，包括：

30.步驟1：在三元液配置槽前置包括硫酸鎳、硫酸鈷，以及偏鋁酸鈉或者硫酸錳的單元原料儲槽，輔助溶液包括純水溶液，氨水溶液、氫氧化鈉溶液。在三元溶液配制階段：硫酸鎳、硫酸鈷，及偏鋁酸鈉或者硫酸錳金屬溶液分別經(jīng)過第一永磁除鐵處理，同樣，各輔助溶液也分別經(jīng)過第一永磁除鐵處理。將作為主原料的金屬溶液與輔助溶液中的磁性異物進(jìn)行處理。之后，根據(jù)金屬溶液的濃度以及配制要求，將主原料進(jìn)行配比配置三元液，將配制好的三元液進(jìn)行第二永磁除鐵，除鐵渣進(jìn)行回收，此階段稱為三元液配制階段異物去除，之后三元液進(jìn)入下一階段；

31.步驟2：將配制好的三元液經(jīng)過第二永磁除鐵處理后與經(jīng)第一永磁除鐵處理的氨水溶液、氫氧化鈉溶液同時輸送至反應(yīng)釜混合進(jìn)行沉淀合成反應(yīng)，然后經(jīng)過壓濾、洗滌步驟之后得到的固相進(jìn)行第三永磁除鐵處理后，與經(jīng)過第一永磁除鐵處理的純水溶液混合得到漿化液，其中，當(dāng)三元液為鎳鈷鋁三元液時，洗滌過程依次采用經(jīng)第一永磁除鐵處理的氫氧化鈉溶液、純水溶液洗滌；當(dāng)三元液為鎳鈷錳三元液時，洗滌過程采用經(jīng)第一永磁除鐵處理的純水溶液洗滌；將得到的漿化液經(jīng)過第四永磁除鐵處理，此階段稱為三元液反應(yīng)-漿化階段磁性異物的去除；

32.步驟3：漿化液進(jìn)入脫水、干燥、篩分工序，此階段異物篩分包含兩部分，經(jīng)過第五永磁除鐵去除磁性異物，然后采用篩分機(jī)篩除其他異物，然后再電磁除鐵，即在篩分前后設(shè)置永磁除鐵器和電磁除鐵器，前后均設(shè)置有自動閥門，此步驟之后，三元材料的異物篩分全流程處理完畢；

33.經(jīng)過除鐵后的除鐵渣全部進(jìn)行回收直至二次利用。

34.具體地，在原料至配制階段，反應(yīng)-漿化階段以及篩分前后階段均設(shè)置有取樣點進(jìn)行取樣檢測，可以做到對材料中的磁異含量全階段實時送樣檢測其數(shù)據(jù)變化。

35.具體的，在脫水-篩分階段設(shè)置的永磁除鐵及電磁除鐵為優(yōu)選方案，當(dāng)篩分前后對材料取樣檢測其中磁性異物含量，篩分前若達(dá)到品質(zhì)要求則直接進(jìn)行篩分獲得三元前驅(qū)體。

36.如圖3所示，一種降低三元前驅(qū)體磁性異物的設(shè)備，包括：原料儲槽1、輔助溶液儲槽2、三元液配制槽3、反應(yīng)釜4、壓濾機(jī)5、漿化槽6、烘干機(jī)7、篩分機(jī)8；

37.原料儲槽1包括用于存儲配制三元液所需的主原料(包括硫酸鎳、硫酸鈷，以及偏鋁酸鈉、硫酸錳中的一種)的溶液單元槽；輔助溶液儲槽2包括用于存儲配制三元液所需的輔助溶液包括純水溶液、氨水溶液、氫氧化鈉溶液的單元槽；原料儲槽、輔助溶液儲槽的出料口均與第一永磁除鐵器9進(jìn)料口連接；

38.三元液配制槽3用于配置三元液，反應(yīng)釜4用于物料的沉淀合成反應(yīng)，壓濾機(jī)5用于壓濾、洗滌物料，漿化槽6用于漿化液的制備，烘干機(jī)7用于物料的脫水、干燥，篩分機(jī)8用于物料的篩分，去除其他異物；

39.三元液配制槽3、反應(yīng)釜4、壓濾機(jī)5、漿化槽6的進(jìn)料口均與第一永磁除鐵器9的出料口連接，三元液配制槽3的出料口與第二永磁除鐵器10的進(jìn)料口連接，第二永磁除鐵器10的出料口與反應(yīng)釜4的進(jìn)料口連接，反應(yīng)釜4的出料口與壓濾機(jī)5的進(jìn)料口連接，壓濾機(jī)5的出料口與第三永磁除鐵器11的進(jìn)料口連接，第三永磁除鐵器11的出料口與漿化槽6的進(jìn)料口連接，漿化槽6的出料口與第四永磁除鐵器12的進(jìn)料口連接，第四永磁除鐵器12的出料口與烘干機(jī)7的進(jìn)料口連接，烘干機(jī)7的出料口與篩分機(jī)8的進(jìn)料口連接。

40.進(jìn)一步地，設(shè)備還包括第五永磁除鐵器13、電磁除鐵器14，第五永磁除鐵器13的進(jìn)料口與烘干機(jī)7的出料口連接，第五永磁除鐵器13的出料口與篩分機(jī)8的進(jìn)料口連接，篩分機(jī)8的出料口與電磁除鐵器14的進(jìn)料口連接。

41.第一永磁除鐵器9、第二永磁除鐵器10、第三永磁除鐵器11、第四永磁除鐵器12、第五永磁除鐵器13均為抽屜式永磁除鐵器。

42.實施例1

43.一種降低三元(鎳鈷鋁)前驅(qū)體磁性異物的方法，包括如下步驟：

44.步驟(1)三元溶液配制階段：原料儲槽1包括作為主原料的硫酸鎳、硫酸鈷、偏鋁酸鈉的單元原料儲槽，輔助溶液儲槽2包括存儲純水溶液、氨水溶液、氫氧化鈉溶液的單元槽，主原料和各輔助溶液分別經(jīng)過第一永磁除鐵器9處理。之后，根據(jù)金屬溶液的濃度以及配制要求，將硫酸鎳、硫酸鈷、偏鋁酸鈉按摩爾比為80:14:6在三元液配制槽3中配制濃度為80g/l的鎳鈷鋁三元液，將配制好的三元液進(jìn)行第二永磁除鐵器10處理，除鐵渣進(jìn)行回收；

45.步驟(2)反應(yīng)-漿化：將三元液按照流速為300l/h與流速為40l/h的氫氧化鈉溶液(濃度為20％)、流速為30l/h的氨水(濃度為12％)(經(jīng)過第一永磁除鐵器9處理的)同時輸送至反應(yīng)釜4進(jìn)行沉淀合成反應(yīng)，反應(yīng)時長120h。然后經(jīng)過壓濾機(jī)5進(jìn)入壓濾步驟，同時依次采用經(jīng)過第一永磁除鐵器處理的濃度2％的氫氧化鈉溶液(40℃)洗滌4次，40℃的純水洗滌4次，完成洗滌后得到固相經(jīng)過第三永磁除鐵器11處理后輸送至漿化槽6，通入經(jīng)過第一永磁除鐵處理的純水溶液稀釋，得到鎳鈷鋁洗滌半成品漿化液，將得到的漿化液經(jīng)過第四永磁除鐵器12處理，除鐵渣進(jìn)行回收；

46.步驟(3)脫水-前驅(qū)體：檢測合格的漿化液進(jìn)入烘干機(jī)7進(jìn)行脫水、干燥工序，然后采用篩分機(jī)8篩除其他異物，經(jīng)篩分后的產(chǎn)品經(jīng)過異物檢測，達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)即得到鎳鈷鋁三元前驅(qū)體材料。

47.實施例2

48.一種降低三元(鎳鈷錳)前驅(qū)體磁性異物的方法，包括如下步驟：

49.步驟(1)三元溶液配制階段：原料儲槽1包括作為主原料的硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳的單元原料儲槽，輔助溶液儲槽2包括存儲純水溶液、氨水溶液、氫氧化鈉溶液的單元槽，主

原料和各輔助溶液分別經(jīng)過第一永磁除鐵器9處理。之后，根據(jù)金屬溶液的濃度以及配制要求，將硫酸鎳、硫酸鈷、硫酸錳按摩爾比為1:1:1在三元液配制槽3中配制鎳鈷錳三元液，鎳鈷錳三元液中的鎳、鈷、錳三種離子的總摩爾濃度為2mol/l，將配制好的三元液進(jìn)行第二永磁除鐵器10處理，除鐵渣進(jìn)行回收；

50.步驟(2)反應(yīng)-漿化：將配制好的三元液、濃度為4mol/l的氫氧化鈉溶液和濃度為6mol/l的氨水溶液(經(jīng)過第一永磁除鐵器9處理的)，按照2：2：1的流量比，同時輸送至反應(yīng)釜4進(jìn)行沉淀合成反應(yīng)，80℃條件下反應(yīng)15h。然后經(jīng)過壓濾機(jī)5進(jìn)入壓濾步驟，同時采用經(jīng)過第一永磁除鐵器處理的純水洗滌4次，完成洗滌后得到的固相經(jīng)過第三永磁除鐵器11處理后輸送至漿化槽6，通入經(jīng)過第一永磁除鐵器處理的純水溶液稀釋，得到鎳鈷錳洗滌半成品漿化液，將得到的漿化液經(jīng)過第四永磁除鐵器12處理，除鐵渣進(jìn)行回收；

51.步驟(3)脫水-前驅(qū)體：檢測合格的漿化液進(jìn)入烘干機(jī)7進(jìn)行脫水、干燥工序，然后采用篩分機(jī)8篩除其他異物，經(jīng)篩分后的產(chǎn)品經(jīng)過異物檢測，達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)即得到鎳鈷錳三元前驅(qū)體材料。

52.實施例3

53.一種降低三元(鎳鈷鋁)前驅(qū)體磁性異物的方法，包括如下步驟：

54.步驟(1)三元溶液配制階段：原料儲槽1包括作為主原料的硫酸鎳、硫酸鈷、偏鋁酸鈉的單元原料儲槽，輔助溶液儲槽2包括存儲純水溶液、氨水溶液、氫氧化鈉溶液的單元槽，主原料和各輔助溶液分別經(jīng)過第一永磁除鐵器9處理。之后，根據(jù)金屬溶液的濃度以及配制要求，將硫酸鎳、硫酸鈷、偏鋁酸鈉按摩爾比為90:5:5在三元液配制槽3中配制濃度為120g/l的鎳鈷鋁混合三元液，將配制好的三元液進(jìn)行第二永磁除鐵器10處理，除鐵渣進(jìn)行回收；

55.步驟(2)反應(yīng)-漿化：將三元液按照流速為550l/h與流速為120l/h的氫氧化鈉溶液(濃度為40％)、流速為60l/h的氨水(濃度為22％)(經(jīng)過第一永磁除鐵器9處理的)同時輸送至反應(yīng)釜4進(jìn)行沉淀合成反應(yīng)，反應(yīng)時長50h。然后經(jīng)過壓濾機(jī)5進(jìn)入壓濾步驟，同時依次采用經(jīng)過第一永磁除鐵器處理的濃度5％的氫氧化鈉溶液(80℃)洗滌1次，80℃的純水洗滌1次，完成洗滌后得到的固相經(jīng)過第三永磁除鐵器11處理后輸送至漿化槽6，通入經(jīng)過第一永磁除鐵器處理的純水溶液稀釋，得到鎳鈷鋁洗滌半成品漿化液，將得到的漿化液經(jīng)過第四永磁除鐵器12處理，除鐵渣進(jìn)行回收；

56.步驟(3)脫水-前驅(qū)體：漿化液進(jìn)入烘干機(jī)7進(jìn)行脫水、干燥工序，經(jīng)過第五永磁除鐵器13去除磁性異物，然后采用篩分機(jī)8篩除其他異物，最后再經(jīng)電磁除鐵器14電磁除鐵后，經(jīng)過檢測達(dá)到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)即得到鎳鈷鋁三元前驅(qū)體材料。

57.以上所述的僅是本發(fā)明的較佳實施例，并不局限發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在本發(fā)明所提供的技術(shù)啟示下，還可以做出其它等同改進(jìn)，均可以實現(xiàn)本發(fā)明的目的，都應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：

1.一種降低三元前驅(qū)體磁性異物的方法，其特征在于，所述方法包括：(1)三元液配制：將三元液所需的主原料和輔助溶液分別進(jìn)行第一永磁除鐵后，根據(jù)配制要求將主原料配制三元液后進(jìn)行第二永磁除鐵；所述輔助溶液包括純水溶液、氨水溶液、氫氧化鈉溶液；(2)反應(yīng)-漿化：將經(jīng)步驟(1)得到的三元液與經(jīng)第一永磁除鐵處理的氨水溶液、氫氧化鈉溶液混合，經(jīng)沉淀反應(yīng)、壓濾、洗滌得到的固相進(jìn)行第三永磁除鐵后與經(jīng)第一永磁除鐵處理的純水溶液混合得到漿化液，將漿化液進(jìn)行第四永磁除鐵；(3)脫水-前驅(qū)體：將經(jīng)步驟(2)得到的漿化液脫水、干燥，然后經(jīng)篩分得到三元前驅(qū)體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(3)將漿化液進(jìn)行第四永磁除鐵后脫水、干燥，然后進(jìn)行第五永磁除鐵后進(jìn)行篩分，最后進(jìn)行電磁除鐵后得到三元前驅(qū)體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在步驟(1)第二永磁除鐵后、步驟(2)制得漿化液后、步驟(3)篩分前以及篩分后均設(shè)有取樣檢測步驟。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(1)三元液所需的主原料包括硫酸鎳、硫酸鈷，以及偏鋁酸鈉、硫酸錳中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟(2)中，當(dāng)三元液為鎳鈷鋁三元液時，洗滌過程依次采用經(jīng)第一永磁除鐵處理的氫氧化鈉溶液、純水溶液洗滌；當(dāng)三元液為鎳鈷錳三元液時，洗滌過程采用經(jīng)第一永磁除鐵處理的純水溶液洗滌。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將第一永磁除鐵、第二永磁除鐵、第三永磁除鐵、第五永磁除鐵、電磁除鐵產(chǎn)生的除鐵渣進(jìn)行回收利用。7.一種如權(quán)利要求1-6任一所述方法采用的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括：原料儲槽、輔助溶液儲槽、三元液配制槽、反應(yīng)釜、壓濾機(jī)、漿化槽、烘干機(jī)、篩分機(jī)；所述原料儲槽、輔助溶液儲槽的出料口均與第一永磁除鐵器進(jìn)料口連接；所述三元液配制槽、反應(yīng)釜、壓濾機(jī)、漿化槽的進(jìn)料口均與第一永磁除鐵器的出料口連接，所述三元液配制槽、第二永磁除鐵器、反應(yīng)釜、壓濾機(jī)、第三永磁除鐵器、漿化槽、第四永磁除鐵器、烘干機(jī)、篩分機(jī)依次連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包括第五永磁除鐵器、電磁除鐵器，所述第五永磁除鐵器的進(jìn)料口與烘干機(jī)的出料口連接，所述第五永磁除鐵器的出料口與篩分機(jī)的進(jìn)料口連接，所述篩分機(jī)的出料口與電磁除鐵器的進(jìn)料口連接。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的設(shè)備，其特征在于，所述第一永磁除鐵器、第二永磁除鐵器、第三永磁除鐵器、第四永磁除鐵器、第五永磁除鐵器均為抽屜式永磁除鐵器。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種降低三元前驅(qū)體磁性異物的方法及其設(shè)備，方法包括：將三元液所需的主原料和輔助溶液分別進(jìn)行第一永磁除鐵后，根據(jù)配制要求將主原料配制三元液后進(jìn)行第二永磁除鐵；將得到的三元液與所需的輔助溶液混合經(jīng)沉淀反應(yīng)、壓濾、洗滌后進(jìn)行第三永磁除鐵得到混合液，將所需的輔助溶液與混合液混合得到漿化液；將漿化液進(jìn)行第四永磁除鐵后脫水、干燥，然后經(jīng)篩分得到三元前驅(qū)體。采用本發(fā)明，實現(xiàn)全流程的磁性異物去除，提高產(chǎn)品品質(zhì)、降低能耗。能耗。能耗。

技術(shù)研發(fā)人員：董柯靜 王登登 劉郁 許開華 任云強(qiáng) 吳雨晴 周林 黃家龍 余尚清 周毅 孫越 鄧凱

受保護(hù)的技術(shù)使用者：格林愛科（荊門）新能源材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.09.30

技術(shù)公布日：2022/12/6