本發(fā)明屬于鋁型材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁型材沖孔工藝。

背景技術(shù)：

鋁型材在生產(chǎn)加工時，大都是需要在板材上進(jìn)行沖孔，現(xiàn)有的沖孔裝置在沖孔時，為了對不同位置進(jìn)行沖孔，都采用偏擺伺服送料機(jī)將板材進(jìn)行送料，不僅增加成本，影響沖孔的精度，而且影響整體的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種鋁型材沖孔工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種鋁型材沖孔工藝，包括以下步驟：

(1)將原料通過開卷機(jī)進(jìn)行開卷；

(2)將開卷后的原料直接送入沖孔裝置中；

(3)將待沖壓的板材放置在沖壓盤上，啟動第一液壓桿使沖壓盤將待沖壓板材夾緊在調(diào)節(jié)塊底部；

(4)通過控制器控制需要沖壓的第一沖壓管一側(cè)的第一電磁閥，使其關(guān)閉，其余第一電磁閥開啟，同時將第二電磁閥為開啟狀，然后啟動第二液壓桿，使沖壓塊向下沖壓，第一電磁閥在開啟，沖壓塊對第二沖壓管擠壓時，液壓油會通過連接管排出，由于第二電磁閥為開啟，液壓油回流至油箱內(nèi)，此時第二沖壓管和第一沖壓管之間會收縮，因此第一電磁閥開啟的第一沖壓管不會對板材進(jìn)行沖壓，而第一電磁閥閉合的第一沖壓管由于液壓油不能排放，且液壓油無法壓水，則能夠?qū)⒘鲗?dǎo)至第一沖壓管，使第一沖壓管對板材進(jìn)行沖壓，當(dāng)沖壓塊上升時，同時啟動油泵并關(guān)閉第二電磁閥，使液壓油進(jìn)行回流補(bǔ)充，同時復(fù)位彈簧，使第二沖壓管能夠自動恢復(fù)初始位置，等待下一次沖壓；

(5)從而通過不斷調(diào)整不同第一電磁閥的開啟閉合，選擇不同的沖壓位置進(jìn)行沖壓，實(shí)現(xiàn)對板材不同位置的沖壓，解決了原有在對不同板材沖壓時，需要來回偏擺的問題；

(6)每組沖壓完成后，啟動第一液壓桿，使沖壓盤下移，板材向前移動一個，等待沖壓；

(7)沖壓盤的向下移動，通過調(diào)節(jié)桿上的齒條帶動齒輪轉(zhuǎn)動，從而通過鏈條傳導(dǎo)，帶動凸輪轉(zhuǎn)動，對出料板進(jìn)行振動，使沖壓后的板材片，能夠更好的出料。

優(yōu)選的，所述底座上端設(shè)有可上下運(yùn)動且用于沖壓支撐的沖壓盤，所述沖壓盤上方設(shè)有可上下運(yùn)動的沖壓塊，所述沖壓盤和沖壓塊之間設(shè)有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊上設(shè)有多個用于沖壓的調(diào)節(jié)孔，所述調(diào)節(jié)孔內(nèi)設(shè)有滑動連接的第一沖壓管，所述調(diào)節(jié)孔上半段的內(nèi)側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)槽，所述調(diào)節(jié)槽內(nèi)設(shè)有滑動連接的第二沖壓管，所述第二沖壓管滑動套接在第一沖壓管外側(cè)，所述第一沖壓管和第二沖壓管之間相互連通，且第一沖壓管和第二沖壓管之間填充有液壓油，位于調(diào)節(jié)槽一側(cè)的所述第一沖壓管外側(cè)設(shè)有均相連通的連接管，所述連接管上均設(shè)有第一電磁閥，且連接管之間設(shè)有相連通的導(dǎo)流管，所述底座一側(cè)設(shè)有油箱，所述油箱內(nèi)儲存有液壓油，且油箱內(nèi)還設(shè)有油泵，所述導(dǎo)流管與油泵輸出端連通，所述沖壓盤上設(shè)有多個與第一沖壓管相匹配的沖壓孔。

優(yōu)選的，所述沖壓盤底部設(shè)有多個固定連接的第一液壓桿，所述第一液壓桿延伸端分別與底座連接固定，所述底座上端一側(cè)設(shè)有固定架，所述固定架上設(shè)有固定連接的第二液壓桿，所述第二液壓桿延伸端與沖壓塊連接固定。

優(yōu)選的，位于沖壓孔底部的所述沖壓盤內(nèi)設(shè)有與沖壓孔相連通的出料槽。

進(jìn)一步的，所述出料槽內(nèi)設(shè)有傾斜且可轉(zhuǎn)動連接的出料板，所述出料板底部設(shè)有用于出料的振動機(jī)構(gòu)。

更進(jìn)一步的，所述振動機(jī)構(gòu)包括凸輪、調(diào)節(jié)桿、齒條和齒輪，所述出料板底部設(shè)有用于帶動出料板振動且轉(zhuǎn)動連接的凸輪，所述沖壓盤一側(cè)設(shè)有固定連接且對稱分布的定位框，所述定位框之間設(shè)有活動連接的連接軸，所述連接軸上設(shè)有固定連接的齒輪，所述沖壓盤與齒輪之間設(shè)有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿底部與底座上端固定連接，且調(diào)節(jié)桿一側(cè)設(shè)有與齒輪相嚙合的齒條。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流管上設(shè)有相連通的回流管，所述回流管上設(shè)有第二電磁閥，且回流管延伸端與油箱連通。

優(yōu)選的，所述底座上設(shè)有控制器，所述控制器分別與第一電磁閥、第二電磁閥、第一液壓桿、第二液壓桿、油泵電性連接。

優(yōu)選的，第一沖壓管和第二沖壓管之間滑動連接，且第一沖壓管和第二沖壓管之間為密封狀。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)塊與固定架之間固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下技術(shù)效果：

改變了原有在沖壓時，需要不斷來回的擺動，才能沖壓，有效的提高了沖壓的精準(zhǔn)性，也提高了沖壓的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1提供的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例1提供的連接管、導(dǎo)流管和油箱的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例1提供的第一沖壓管和第二沖壓管連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例2提供的第一沖壓管和第二沖壓管連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例3提供的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例3提供的圖5中a處放大示意圖；

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體附圖，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

需要說明的是，在本發(fā)明中，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文中所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

實(shí)施例1

一種鋁型材沖孔工藝，包括底座1、沖壓塊5和沖壓盤9，所述底座1上端設(shè)有可上下運(yùn)動且用于沖壓支撐的沖壓盤9，所述沖壓盤9上方設(shè)有可上下運(yùn)動的沖壓塊5，所述沖壓盤9和沖壓塊5之間設(shè)有調(diào)節(jié)塊3，所述調(diào)節(jié)塊3上設(shè)有多個用于沖壓的調(diào)節(jié)孔15，所述調(diào)節(jié)孔15內(nèi)設(shè)有滑動連接的第一沖壓管14，所述調(diào)節(jié)孔15上半段的內(nèi)側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)槽16，所述調(diào)節(jié)槽16內(nèi)設(shè)有滑動連接的第二沖壓管4，所述第二沖壓管4滑動套接在第一沖壓管14外側(cè)，所述第一沖壓管14和第二沖壓管4之間相互連通，且第一沖壓管14和第二沖壓管4之間填充有液壓油，位于調(diào)節(jié)槽16一側(cè)的所述第一沖壓管14外側(cè)設(shè)有均相連通的連接管18，所述連接管18上均設(shè)有第一電磁閥17，且連接管18之間設(shè)有相連通的導(dǎo)流管13，所述底座1一側(cè)設(shè)有油箱11，所述油箱11內(nèi)儲存有液壓油，且油箱11內(nèi)還設(shè)有油泵12，所述導(dǎo)流管13與油泵11輸出端連通，所述沖壓盤9上設(shè)有多個與第一沖壓管14相匹配的沖壓孔10。

優(yōu)選的，所述沖壓盤9底部設(shè)有多個固定連接的第一液壓桿6，所述第一液壓桿6延伸端分別與底座1連接固定，所述底座1上端一側(cè)設(shè)有固定架2，所述固定架2上設(shè)有固定連接的第二液壓桿9，所述第二液壓桿9延伸端與沖壓塊5連接固定。

優(yōu)選的，位于沖壓孔10底部的所述沖壓盤9內(nèi)設(shè)有與沖壓孔10相連通的出料槽7。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流管13上設(shè)有相連通的回流管20，所述回流管20上設(shè)有第二電磁閥21，且回流管20延伸端與油箱11連通。

優(yōu)選的，所述底座1上設(shè)有控制器33，所述控制器33分別與第一電磁閥17、第二電磁閥21、第一液壓桿6、第二液壓桿9、油泵12電性連接。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)塊3與固定架2之間固定連接。

實(shí)施例2

與實(shí)施例1相同之處不在重述，與實(shí)施例1不同之處在于：

所述調(diào)節(jié)槽16側(cè)壁上設(shè)有多個用于第二沖壓管4復(fù)位的復(fù)位彈簧。

實(shí)施例3

與實(shí)施例1相同之處不在重述，與實(shí)施例1不同之處在于：

進(jìn)一步的，所述出料槽7內(nèi)設(shè)有傾斜且可轉(zhuǎn)動連接的出料板31，所述出料板31底部設(shè)有用于出料的振動機(jī)構(gòu)。

更進(jìn)一步的，所述振動機(jī)構(gòu)包括凸輪30、調(diào)節(jié)桿22、齒條27和齒輪23，所述出料板31底部設(shè)有用于帶動出料板31振動且轉(zhuǎn)動連接的凸輪30，所述凸輪30上設(shè)有固定連接的振動軸29，所述振動軸29兩端分別與出料槽7側(cè)壁活動連接，所述沖壓盤9一側(cè)設(shè)有固定連接且對稱分布的定位框24，所述定位框24之間設(shè)有活動連接的連接軸25，所述連接軸25上設(shè)有固定連接的齒輪23，所述沖壓盤9與齒輪23之間設(shè)有調(diào)節(jié)桿22，所述調(diào)節(jié)桿22底部與底座1上端固定連接，且調(diào)節(jié)桿22一側(cè)設(shè)有與齒輪23相嚙合的齒條27，位于出料槽7一側(cè)的所述沖壓盤9上設(shè)有傳動孔28，所述傳動孔28內(nèi)設(shè)有鏈條26，所述鏈條26兩端分別與振動軸29和連接軸25連接。

實(shí)施例4

一種鋁型材沖孔工藝，包括底座1、沖壓塊5和沖壓盤9，所述底座1上端設(shè)有可上下運(yùn)動且用于沖壓支撐的沖壓盤9，所述沖壓盤9上方設(shè)有可上下運(yùn)動的沖壓塊5，所述沖壓盤9和沖壓塊5之間設(shè)有調(diào)節(jié)塊3，所述調(diào)節(jié)塊3上設(shè)有多個用于沖壓的調(diào)節(jié)孔15，所述調(diào)節(jié)孔15內(nèi)設(shè)有滑動連接的第一沖壓管14，所述調(diào)節(jié)孔15上半段的內(nèi)側(cè)設(shè)有調(diào)節(jié)槽16，所述調(diào)節(jié)槽16內(nèi)設(shè)有滑動連接的第二沖壓管4，所述第二沖壓管4滑動套接在第一沖壓管14外側(cè)，所述第一沖壓管14和第二沖壓管4之間相互連通，且第一沖壓管14和第二沖壓管4之間填充有液壓油，位于調(diào)節(jié)槽16一側(cè)的所述第一沖壓管14外側(cè)設(shè)有均相連通的連接管18，所述連接管18上均設(shè)有第一電磁閥17，且連接管18之間設(shè)有相連通的導(dǎo)流管13，所述底座1一側(cè)設(shè)有油箱11，所述油箱11內(nèi)儲存有液壓油，且油箱11內(nèi)還設(shè)有油泵12，所述導(dǎo)流管13與油泵11輸出端連通，所述沖壓盤9上設(shè)有多個與第一沖壓管14相匹配的沖壓孔10。

優(yōu)選的，所述沖壓盤9底部設(shè)有多個固定連接的第一液壓桿6，所述第一液壓桿6延伸端分別與底座1連接固定，所述底座1上端一側(cè)設(shè)有固定架2，所述固定架2上設(shè)有固定連接的第二液壓桿9，所述第二液壓桿9延伸端與沖壓塊5連接固定。

優(yōu)選的，位于沖壓孔10底部的所述沖壓盤9內(nèi)設(shè)有與沖壓孔10相連通的出料槽7。

進(jìn)一步的，所述出料槽7內(nèi)設(shè)有傾斜且可轉(zhuǎn)動連接的出料板31，所述出料板31底部設(shè)有用于出料的振動機(jī)構(gòu)。

更進(jìn)一步的，所述振動機(jī)構(gòu)包括凸輪30、調(diào)節(jié)桿22、齒條27和齒輪23，所述出料板31底部設(shè)有用于帶動出料板31振動且轉(zhuǎn)動連接的凸輪30，所述凸輪30上設(shè)有固定連接的振動軸29，所述振動軸29兩端分別與出料槽7側(cè)壁活動連接，所述沖壓盤9一側(cè)設(shè)有固定連接且對稱分布的定位框24，所述定位框24之間設(shè)有活動連接的連接軸25，所述連接軸25上設(shè)有固定連接的齒輪23，所述沖壓盤9與齒輪23之間設(shè)有調(diào)節(jié)桿22，所述調(diào)節(jié)桿22底部與底座1上端固定連接，且調(diào)節(jié)桿22一側(cè)設(shè)有與齒輪23相嚙合的齒條27，位于出料槽7一側(cè)的所述沖壓盤9上設(shè)有傳動孔28，所述傳動孔28內(nèi)設(shè)有鏈條26，所述鏈條26兩端分別與振動軸29和連接軸25連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)流管13上設(shè)有相連通的回流管20，所述回流管20上設(shè)有第二電磁閥21，且回流管20延伸端與油箱11連通。

優(yōu)選的，所述底座1上設(shè)有控制器33，所述控制器33分別與第一電磁閥17、第二電磁閥21、第一液壓桿6、第二液壓桿9、油泵12電性連接。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)塊3與固定架2之間固定連接。

本發(fā)明用于鋁型材沖孔工藝，在使用時：

(1)將待沖壓的板材放置在沖壓盤9上，啟動第一液壓桿6使沖壓盤9將待沖壓板材夾緊在調(diào)節(jié)塊3底部；

(2)通過控制器31控制需要沖壓的第一沖壓管14一側(cè)的第一電磁閥17，使其關(guān)閉，其余第一電磁閥17開啟，同時將第二電磁閥21為開啟狀，然后啟動第二液壓桿6，使沖壓塊5向下沖壓，第一電磁閥17在開啟，沖壓塊5對第二沖壓管4擠壓時，液壓油會通過連接管18排出，由于第二電磁閥21為開啟，液壓油回流至油箱11內(nèi)，此時第二沖壓管4和第一沖壓管14之間會收縮，因此第一電磁閥17開啟的第一沖壓管14不會對板材進(jìn)行沖壓，而第一電磁閥17閉合的第一沖壓管14由于液壓油不能排放，且液壓油無法壓水，則能夠?qū)⒘鲗?dǎo)至第一沖壓管14，使第一沖壓管14對板材進(jìn)行沖壓，當(dāng)沖壓塊5上升時，同時啟動油泵11并關(guān)閉第二電磁閥21，使液壓油進(jìn)行回流補(bǔ)充，同時復(fù)位彈簧19，使第二沖壓管4能夠自動恢復(fù)初始位置，等待下一次沖壓；而且由于沖壓的都是厚度比較薄的板材，因此第一沖壓管14在沖壓時，上下浮動距離很短，因此只要控制調(diào)節(jié)槽16內(nèi)的連接管18長度，即可不會影響第一沖壓管14在移動時，連接管18長度不夠的問題；

(3)從而通過不斷調(diào)整不同第一電磁閥17的開啟閉合，選擇不同的沖壓位置進(jìn)行沖壓，實(shí)現(xiàn)對板材不同位置的沖壓，解決了原有在對不同板材沖壓時，需要來回偏擺的問題；

(4)每組沖壓完成后，啟動第一液壓桿6，使沖壓盤9下移，板材向前移動一個，等待沖壓；

(5)沖壓盤9的向下移動，通過調(diào)節(jié)桿22上的齒條27帶動齒輪23轉(zhuǎn)動，從而通過鏈條28傳導(dǎo)，帶動凸輪30轉(zhuǎn)動，對出料板31進(jìn)行振動，使沖壓后的板材片，能夠更好的出料。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的特點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)的范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。

技術(shù)特征：

1.一種鋁型材沖孔工藝，其特征在于：包括以下步驟：

(1)將原料通過開卷機(jī)進(jìn)行開卷；

(2)將開卷后的原料直接送入沖孔裝置中；

(3)將待沖壓的板材放置在沖壓盤上，啟動第一液壓桿使沖壓盤將待沖壓板材夾緊在調(diào)節(jié)塊底部；

(4)通過控制器控制需要沖壓的第一沖壓管一側(cè)的第一電磁閥，使其關(guān)閉，其余第一電磁閥開啟，同時將第二電磁閥為開啟狀，然后啟動第二液壓桿，使沖壓塊向下沖壓，第一電磁閥在開啟，沖壓塊對第二沖壓管擠壓時，液壓油會通過連接管排出，由于第二電磁閥為開啟，液壓油回流至油箱內(nèi)，此時第二沖壓管和第一沖壓管之間會收縮，因此第一電磁閥開啟的第一沖壓管不會對板材進(jìn)行沖壓，而第一電磁閥閉合的第一沖壓管由于液壓油不能排放，且液壓油無法壓水，則能夠?qū)⒘鲗?dǎo)至第一沖壓管，使第一沖壓管對板材進(jìn)行沖壓，當(dāng)沖壓塊上升時，同時啟動油泵并關(guān)閉第二電磁閥，使液壓油進(jìn)行回流補(bǔ)充，同時復(fù)位彈簧，使第二沖壓管能夠自動恢復(fù)初始位置，等待下一次沖壓；

(5)從而通過不斷調(diào)整不同第一電磁閥的開啟閉合，選擇不同的沖壓位置進(jìn)行沖壓，實(shí)現(xiàn)對板材不同位置的沖壓，解決了原有在對不同板材沖壓時，需要來回偏擺的問題；

(6)每組沖壓完成后，啟動第一液壓桿，使沖壓盤下移，板材向前移動一個，等待沖壓；

(7)沖壓盤的向下移動，通過調(diào)節(jié)桿上的齒條帶動齒輪轉(zhuǎn)動，從而通過鏈條傳導(dǎo)，帶動凸輪轉(zhuǎn)動，對出料板進(jìn)行振動，使沖壓后的板材片，能夠更好的出料。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明屬于鋁型材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋁型材沖孔工藝，包括以下步驟：1)將原料通過開卷機(jī)進(jìn)行開卷；(2)將開卷后的原料直接送入沖孔裝置中；(3)將待沖壓的板材放置在沖壓盤上，啟動第一液壓桿使沖壓盤將待沖壓板材夾緊在調(diào)節(jié)塊底部；(4)每組沖壓完成后，啟動第一液壓桿，使沖壓盤下移，板材向前移動一個，等待沖壓，改變了原有在沖壓時，需要不斷來回的擺動，才能沖壓，有效的提高了沖壓的精準(zhǔn)性，也提高了沖壓的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：林建寶;瞿慶廣;林新軍;張國慶;李登軍;林建榮;林新民;李軍

受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽華深鋁業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.08.21

技術(shù)公布日：2021.01.05